|
ТУ 5284-102-36554501-03
Трехслойные панели с утеплителем представляют собой слоистую структуру с обшивкой из металлических листов, которые прочно связаны с внутренним слоем - утеплителем. В качестве утеплителя применяется пенополиуретан (ППУ), получаемый при смешивании полиола и полиизоцианата (производство концерна BASF) и вспенивании данной композиции фреоном. Основное преимущество данного утеплителя - низкая теплопроводность (0,028Вт/м*С) и низкая гигроскопичность.
Технические характеристики
|
|
Толщина, мм
|
Вес, кг/м(2)
|
Коэффициент теплопередачи, Вт/мК
|
|
|
|
|
60
|
12
|
0,033
|
|
|
|
80
|
13,8
|
0,028
|
|
|
|
120
|
14,7
|
0,018
|
|
|
|
150
|
16,0
|
0,013
|
|
Предел огнестойкости панелей - 0,25 час., предел распространения огня - 40 см.
Допустимые температурные пределы эксплуатации панелей - 65°C до +75°C.
Облицовка панелей может выполняться из следующих материалов (либо их комбинаций):
- оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,6 мм. производства Новолипецкого металлургического комбината;
- оцинкованная сталь с высококачественным полимерным покрытием толщиной 0,5-0,6 мм производства Новолипецкого металлургического комбината, British Steel, Великобритания, SSAB, Швеция, Rautaruukki, Финляндия. В качестве покрытия используется полиэстер, пурал, и т.д. Цвет покрытия выбирается заказчиком по каталогу цветов RAL.;
- алюминия марки АМГ-2М толщиной 0,8 мм. производства Ступинского металлургического комбината;
- нержавеющая сталь (пищевая) AISI 304 толщиной 0,5-0,6 мм.;
- бумага (в случаях, когда монтаж панелей осуществляется к существующей стене).
Применение в строительстве трехслойных панелей имеет следующие преимущества в сравнении с традиционными методами:
- скорость строительства 1 кв.м стены из сэндвич-панелей в 80 раз выше, чем из кирпича;
- при использовании панелей нагрузки на фундамент более чем в 100 раз меньше, чем при применении бетона или кирпича;
- идеальная поверхность панелей не требует дополнительной отделки как снаружи, так и внутри;
- стоимость 1 кв.м стены из панелей (с учетом более легких фундаментов и отсутствием затрат на отделку) на 20% ниже стоимости 1 кв.м из традиционных материалов;
- панели обладают богатым выбором цветовой гаммы, что позволяет удовлетворить вкус любого архитектора; - транспортные расходы на кв.м стены при строительстве в 50 раз меньше, чем при использовании кирпича или железобетона.
Панели могут комплектоваться полным набором доборных элементов - нащельниками, коньковыми элементами, водосливными профилями и др., которые придадут Вашему объекту оригинальность и архитектурную выразительность.
Производственный процесс изготовления многослойных панелей включает в себя:
1.Формирование нижней и верхней облицовок из рулонного металла с применением многовального профилирующего стана.
2.Заполнение пространства между облицовками жидким ППУ.
3.Помещение панели в ограниченное (сверзу, снизу, справа, слева) пространство для получения заданных геометрических размеров и формирования замка.
4.Резка по заданной длине.
5.Упаковка.
Вспомогательное оборудование применяется для получения жидкой композиции ППУ: полиол - полиизоцианат, катализатора, вспенивателя и подачи готовой композиции на участок заливки.
Классификация и условные обозначения
Панели в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на марки:
ПТС - для стен производственных зданий промышленных предприятий;
ПТС НТХ - для стен низкотемпературных холодильников, фрукто- и овощехранилищ.
Структура условного обозначения панелей должна соответствовать ниже приведенной схеме:

1 - Обозначение панели (ПТС или ПТС НТХ)
2 - Длина, мм
3 - Ширина, мм
4 - Толщина, мм
5 - Материал и цвет наружной облицовки
6 - Материал и цвет внутренней облицовки
7 - Обозначение настоящих технических условий
Пример условного обозначения:
ПТС-2980.1022.60 ЛКПОЦ1-0,5-RAL9002/ПЗП1-0,5-RAL9003-ТУ 5284-102-36554501-01.
Трехслойная панель стеновая длиной 2980мм, шириной 1022мм, толщиной 60мм, наружная облицовка из проката тонколистового холоднокатного горячеоцинкованного толщиной 0,5мм с лакокрасочным покрытием первого класса поверхности (ЛКПОЦ1), цветовая маркировка RAL9002, внутренняя облицовка из проката тонколистового холоднокатного толщиной 0,5мм с пластизолевым покрытием первого класса, цветовая маркировка RAL9003, выпускаемая в соответствии с настоящими техническими условиями.
Требования к прочности панелей при поперечном изгибе
Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов, вырезанных из панелей, не должна быть менее величин, указанных в таблице:
|
|
Марка панели
|
Толщина панели, мм
|
Разрушающая нагрузка, кгс
|
|
|
|
|
ПТС
|
60
80
|
400
500
|
|
|
|
ПТС НТХ
|
120
150
|
600
700
|
|
Примечание: разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 1100мм и шириной 250мм.
Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана
|
|
Наименование показателей
|
Норма для марок панелей
|
|
|
|
|
|
ПТС
|
ПТС НТХ
|
|
|
|
Объемная масса, кг/м(3)
|
45,0
|
45,0
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К), не более
|
0,028-0,033
|
0,018
|
|
|
|
Водопоглащение за 24 ч,
по объему,%, не более
|
2,0
|
2,0
|
|
|
|
Модуль сдвига, МПа (кгс/см(2)), не более
|
4,9(50)
|
5,9(60)
|
|
Требования к внешнему виду панелей
В панелях не допускаются:
- смятия боковых кромок металлических листов;
- загрязнения на поверхности листов;
- повреждения (вмятины, вырывы) пенополиуретана по продольным и торцевым граням панели глубиной более 5мм и площадью более 10 см2;
- расслаивание пенополиуретана и его ослоение от металлических листов;
- выступающие заусенцы на кромках металлических листов более 1мм.
На панелях допускаются:
- следы от пластин транспортера камеры формования в виде углубленных полосок по ширине панели, отдельные риски, царапины и затертости листов глубиной не более толщины защитного покрытия;
- незначительные наплывы пенополиуретана, не влияющие на качество соединения панелей.
Транспортирование и хранение
1. Панели транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
2. При транспортировании панелей транспортом потребителя за сохранность продукции отвечает потребитель.
3. Допускается погрузка панелей поштучно с последующим их креплением, гарантирующим от повреждений, в штабели высотой не более 1,6м.
4. Панели хранят в складских помещениях закрытого или полузакрытого типа, уложенными в пакеты или штабели высотой не более 1,6м с соблюдением мер противопожарной безопасности.
5. При хранении панелей под навесом торцевые поверхности необходимо защищать от воздействия солнца и влаги оберточным материалом (пленкой и др.).
6. При хранении штабеля или пакеты должны быть уложены на ровное основание во избежание прогиба и деформации панелей, при этом под нижнюю панель (в поперечном направлении) подкладывают деревянные или другие равновысокие бруски шириной не менее 20 см, располагая их через каждые 60-70 см по длине панели.
Гарантии изготовителя
1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
2. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.
3. Срок службы панелей с лакокрасочными, полимерными покрытиями не менее двадцати лет при их эксплуатации в сухом и нормальном режиме внутри помещений и сухой, нормальной зоной влажности. Срок службы панелей с алюминиевыми обшивками со специальными ыидами лакокрасочных, полимерных покрытий в среднеагрессивных средах - 15 лет.
Сертификаты:
См. Техническая библиотека
|