|
Таблица 1.
|
Наименование показателя
|
Значение
|
|
1
|
2
|
|
Объемная масса, кГ/м(3)
|
30,0 - 200,0
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м*К)
|
0,12-0,045
|
|
Водопоглащение материала без поверхности пленки за 24 час. при насыщении водой, объемный процент, об.% или по массе, г/м(3)
|
3,0 или 150
|
|
Тоже для материала с поверхностной пленкой, объемный процент, об.% или по массе, г/м(3)
|
0,5 или 25
|
|
Водопоглощение материала без поверхностной пленки за 24 час. при относительной влажности воздуха 98%, об.% или по массе, г/м(3)
|
1,0 или 50,0
|
|
То же для материала с поверхностной пленкой, об.% или по массе, г/м(3)
|
0,25 или 12,5
|
|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кгс/см(2 )
|
1,0 - 9,0
|
|
Рабочая температура, С
|
от -100 до +100
|
В связи с тем, что ИЗУР сохраняет свои физико-технические свойства в широком диапазоне температур, от (-) 100 до (+) 100 С, он может использоваться как для изоляции низкотемпературных, так и высокотемпературных конструкций и объектов.
ИЗУР по теплоизоляционным характеристикам превосходит в 1,5 раза отечественный теплоизоляционный материал ПСБ-С. Он обладает адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам.
Возможность использования материала ИЗУР в наружных ограждающих конструкциях зданий, сооружений и трубопроводов в качестве теплоизоляционного материала рассмотрена и согласована с санитарно-эпидемиологическим управление облздрава, управление пожарной охраны г. Перми.
Заключением санитарной службы ИЗУР признан не токсичным и разрешен его прямой контакт с упакованными пищевыми продуктами спустя 3-4 недели после нанесения (изготовления) изоляции. В связи с этим ИЗУР рекомендуется использовать в основном в качестве теплоизоляционного материала при создании изоляционных конструкций зданий, сооружений, оборудования и систем трубопроводов, причем как при изоляции низкотемпературных, так и высокотемпературных объектов.
Экономическая эффективность использования материала ИЗУР складывается из следующего:
· от экономии при транспортировке компонентов , т.к. последние поставляются в жидком виде;
· от снижения объемов изоляционных работ за счёт улучшения теплоизоляционных свойств материала, а следовательно, меньших толщин изоляционных конструкций;
· от снижения стоимости изоляционных конструкций в отсутствии паро-гидроизоляционных слоёв, облицовки и клеевого слоя;
· от экономии в связи с большой степенью механизации процесса напыления ИЗУРа на строительные конструкции или его заливки в переносную технологическую опалубку;
· от сокращения сроков создания теплоизоляционных конструкций (различного назначения) и т.д.
Организация производства материала ИЗУР в промышленных масштабах позволит также отказаться от импортных поставок пенополиуретанов и панелей на их основе.
Приемка и хранение компонентов.
Материал ИЗУР получают путём смешения двух композиций (смесей) А и Б, поступающих на предприятие-потребитель в жидком виде. Смесь А изготавливается Пермским предприятием (завод им. С.М. Кирова) и поставляется потребителю в зависимости от технологии проведения работ (напыления на поверхности зданий или оборудования, либо заливки в формы или опалубку) двух типов:
· смесь ИЗУР-3010 - для закрытых впоследствии гидроизоляцией или огнезащитными материалами поверхностей (время старта - 3-10 с);
· смесь ИЗУР-3020 - ля заливочных работ (время старта 15-25 с); необходимое время старта может согласовываться между сторонами.
Смесь ИЗУР-3010 отличается от смеси ИЗУР-3020 наличием каталитической системы, ускоряющей процесс вспенивания.
Смеси А-3010, А-3020 выпускаются в соответствии с тех. условиями разработчика.
Смесь Б - это полиизоцианат, выпускаемый ПО Корунд (г. Дзержинск, Нижегородской обл.) или импортный и поставляемый либо отдельно, либо в составе системы компонентов. Поставка компонента Б может быть произведена в собственной таре изготовителя либо заказчика.
Смесь А представляет собой маловязкую жидкость темного цвета, смесь Б - полиизоцианат - маловязкую темно-коричневую жидкость.
Смеси А и Б доставляют в герметично закрывающихся металлических бочках или в полиэтиленовых канистрах с пробками на резьбе и уплотнениями из фторопласта или паронита, либо в железнодорожных и автомобильных цистернах из нержавеющей стали. Цистерны должны быть возвратными и специально закрепленными для перевозки этого продукта. Они должны быть обеспечены штуцерами заливки и слива и продувочным,
Для перевозки смесей допустимым является и применение обычных металлических бочек, авто- и железнодорожных цистерн, защищенных специальными лаками.
Одновременно с компонентами материала ИЗУР следует заказывать и растворитель - хлористый метилен (ГОСТ 9968), используемый для промывки пистолета-распылителя; ориентировочная потребность в пределах от 1/15 до 1/20 от объема смеси А.
Склад для приемки и хранения смесей А и Б.
Склад для приемки смесей А и Б представляет собой закрытое обогреваемое помещение с участками для приемки и бестарного хранения смеси А и Б и для приемки и хранения этих же смесей и хлористого метилена в таре, например, в бочках и канистрах, а также участка для хранения тары, Каждый участок для бестарного хранения смесей А и Б обеспечен резервуарами и шестеренчатыми насосами.
Участки для хранения в таре обеспечиваются деревянными стеллажами, устанавливаемыми на бетонированную или асфальтовую площадки. Ориентировочная площадь складского помещения 200-250 м(2). Высота помещения 9-12м.
Резервуары для хранения смесей А и Б оснащаются системами трубопроводов с запорной арматурой для приемки смесей А и Б, рециркуляции и разгрузки их.
Резервуары для приемки смеси Б (полиизоцианата) д.б. обеспечены баллонами с азотом.
Каждая емкость (резервуар) должна иметь датчики температуры и уровня.
Все трубопроводы (наружные и внутренние) изолированные. Наружный трубопровод прокладывается со спутником.
Резервуары выполнены с рубашкой и изолированы.
Из железнодорожных и автоцистерн смеси А и Б, предварительно разогретые в холодное время года до температуры 20-25°С, перекачиваются упомянутыми насосами в резервуары (на складе).
приемка компонентов осуществляется в емкости строго по назначению и не меняется в процессе эксплуатации. Для этого, а также контроля за качеством компонентов, емкости должны быть окрашены в разные цвета (например, красный для смеси Б - полиизоцианата, синий или другой цвет - для смеси А) и оснащены бирками с указанием наименования продукта, даты его выпуска, номера партии, даты приемки и других данных, определяющих ответственность за сохранность и качество сырья.
Смесь А хранится в течение трех месяцев при температуре не выше +26°С и не ниже +7°С. При температуре выше +26°С в рубашку подается охлаждающая вода (водопроводная, артезианская).
Смесь Б хранится в течение года при температуре не выше +30°С и не ниже +7°С под подушкой осушенного азота под давлением 5-10 мм.рт.ст. Разгрузка и радикуляция компонентов осуществляется при вышеуказанном температурном режиме.
Принятые на склад бочки с компонентами и растворителем, как и цистерны, обеспечиваются соответствующими бирками, хранятся при тех же температурных условиях, но на деревянных поддонах и пробками вверх.
Выдача компонентов материала ИЗУР потребителю предусмотрена по трубопроводам в герметичные металлические бочки - возвратную тару или канистры. На каждое тарное место наносят несмываемой краской трафарет или крепят бирку. Маркировка транспортной тары производится в соответствии с ГОСТ 14192.
Упакованные в бочки компоненты транспортируются любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, механическое повреждение и разгерметизацию тары.
Возврат цистерн и различной тары осуществляется при тех же условиях, что и поставка их с сырьем.
Предприятие-поставщик компонентов гарантирует соответствие ИЗУРа их требованиям действующей нормативно-технической документации (НТД) при соблюдении условий доставки и хранения компонентов.
По истечении гарантийных сроков хранения, продукты анализируются на соответствие требованиям действующих ТУ, и при установлении соответствия компоненты могут быть использованы по прямому назначению. Проверка соответствия качества смесей действующей НТД проводится только по месту их центральной приемки партиями.
Следует отметить, что участок приемки и хранения компонентов должен быть обеспечен приточно-вытяжной вентиляцией, освещением и канализацией, а также двумя пожарными щитами с песком; емкостью 150-200 л с 5-10% водного раствора аммиака и ящиком с древесными опилками для дегазации в случае пролива компонентов, двумя постами с аптечкой, мылом, душевой установкой с горячей и холодной водой и противогазами с коробками марки В или БКФ.
|