ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
РАЗДЕЛ 04
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)
4.01.01.61
УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОБЪЕМОМ 5, 10, 25 м3
И БОЛЕЕ ПОД СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ ОДНОЭТАЖНЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНОЙ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ
МОСКВА – 1989
РАЗРАБОТАНА
Институтом «Промстройпроект» Госстроя СССР
Главный инженер института В.И. Королев
Начальник отдела Б.М. Тиунов
Главный инженер проекта Ю.С. Езерский
|
СОГЛАСОВАНО
Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712
Введена в действие с 01.02.1989 г.
|
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов объемом до 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки.
Параметры конструкций (размеры, армирование, расход материалов) приняты в технологической карте применительно к реальным рабочим чертежам института Промстройпроект.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические показатели выполнены для захватки размером 24 ´ 72 м с сеткой колонн 12 ´ 24 м объемом каждого фундамента 20 м3 (базовый вариант).
Данная технологическая карта позволяет с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для фундаментов объемом до 5, 10, 25 и 30 м3.
Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77» конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
В технологической карте приняты 4 варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты: гусеничным краном грузоподъемностью до 16 т (базовый вариант); пневмоколесным краном грузоподъемностью до 10 т (вариант 2); автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4).
Погрузочно-разгрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
арматурные;
опалубочные;
бетонные.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.
Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.
Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:
укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.
Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
В комплект опалубки «Монолит-77» входят металлические щиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.
Устройство опалубки фундамента под колонну и кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:
устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;
рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов второй ступени, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);
устанавливают на поддерживающие балки схватки и соединяют их друг с другом клиновыми зажимами;
навешивают на схватки щиты второй ступени и скрепляют их натяжными крюками;
соединяют щиты прижимными скобами и монтажными уголками;
рихтуют собранный короб по осям;
в той же последовательности собирают короб третьей ступени;
наносят на ребра щитов верхнего короба риски, фиксирующие положение щитов подколонника, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;
устанавливают монтажные уголки с угловыми щитами;
устанавливают щиты и крепят их к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют прижимными скобами;
навешивают на щиты опалубки подколонника схватки остальных ярусов, закрепляя их натяжными крюками;
устанавливают вертикальные связи жесткости, которые соединяют со схватками Т-образными болтами;
устанавливают и закрепляют кондукторное приспособление с анкерными болтами;
устанавливают навесную рабочую площадку.
Для вертикальных связей жесткости и опорных поддерживающих балок используют типовые схватки из комплекта опалубки «Монолит-77». При требуемой длине > 3,5 м схватки выполняются составными, собираемыми из типовых схваток длиной 2; 2,5 и 3 м.
Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:
демонтируют подмости с лестницей;
демонтируют кондукторное приспособление;
удаляют Т-образные болты, демонтируют связи жесткости;
выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и удаляют их;
демонтируют монтажные уголки;
удаляют прижимные скобы и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
демонтируют опорные балки;
демонтируют опалубку башмака.
Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.
Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.
Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м3. Количество автомобилей-самосвалов принимают по расчету в зависимости от дальности транспортировки бетонной смеси.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
установка звеньевого хобота;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
уход за бетоном.
Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бункерах стреловыми самоходными кранами: гусеничным краном типа МКГ-16М (базовый вариант), пневмоколесным краном КС-4362 (вариант 2), а также автобетононасосом (вариант 3) и бетоноукладчиком (вариант 4).
Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
В соответствии с высотой укладки бетонной смеси устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 - 0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки «Монолит-77».
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.
Операция по установке воронок и звеньевого хобота отпадает.
Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см. Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.
При бетонировании монолитных фундаментов бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4) бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4 см.
Бетонную смесь к бетоноукладчику следует подвозить автобетоносмесителями для порционной выгрузки смеси в приемный бункер.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Таблица 1
Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитных железобетонных фундаментов
Наименование комплекта машин и оборудования
|
Вариант (фасет-код)
|
Техническая характеристика
|
Марка
|
Количество, шт.
|
Кран монтажный
|
1, 2, 3, 4
(22-1)
|
Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т
|
КС-2561Д
|
1
|
Машины для бетонирования
|
1
(22-2)
|
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т
|
МКГ-16М
|
1
|
2
(22-3)
|
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т
|
КС-4362
|
1
|
3
(22-4)
|
Автобетононасос производительностью 17 м3/ч
|
СБ-126А
|
1
|
4
(22-5)
|
Бетоноукладчик производительностью 7 м3/ч
|
ЛБУ-20
|
1
|
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Таблица 2
Наименование процессов, подлежащих контролю
|
Предмет контроля
|
Инструмент и способ контроля
|
Периодичность контроля
|
Ответственный за контроль
|
Технические критерии оценки качества
|
Приемка арматуры
|
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту
|
Визуально
|
До начала установки сеток и сборки подколонников
|
Производитель работ
|
В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
|
|
Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках
|
Штангенциркулъ, линейка измерительная
|
То же
|
Мастер
|
То же
|
Складирование арматурных сеток
|
Правильность складирования, хранения
|
Визуально
|
До установки сеток
|
То же
|
В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
|
Сборка армокаркасов
|
Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов
|
То же, лабораторный контроль
|
При сборке армокаркасов
|
Мастер, лаборант
|
В соответствии с проектом
|
Приварка арматурных сеток на кондукторе
|
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ
|
Визуально
|
Периодически в процессе сборки
|
Мастер
|
В соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи)
|
Установка сеток башмаков и армокаркасов
|
Соответствие проекту
|
Визуально, отвес, рулетка
|
В процессе установки
|
То же
|
В соответствии с проектом
|
Приемка опалубки и сортировка
|
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
|
Визуально
|
В процессе разгрузки
|
Производитель работ
|
В соответствии с ППР
|
Установка опалубки и навесных площадок
|
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей
|
Теодолит, нивелир, рулетка, отвес
|
После установки опалубки
|
Мастер, геодезическая служба
|
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
|
Установка кондукторных устройств с анкерными болтами
|
Правильность установки кондукторов по осям и отметкам
|
Теодолит нивелир, рулетка
|
После установки опалубки
|
То же
|
То же
|
Укладка бетонной смеси
|
Качество бетонной смеси
|
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500) Лабораторный контроль
|
До бетонирования
|
Мастер, лаборант
|
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
|
|
Правильность технологии укладки бетонной смеси
|
Визуально
|
В процессе укладки
|
Мастер
|
То же
|
|
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении
|
Тоже, стальная линейка
|
В процессе уплотнения
|
То же
|
«
|
Уход за бетоном при твердении
|
Соблюдение влажностного и температурного режимов
|
Термометр, влагомер. Лабораторный контроль
|
В процессе твердения
|
Мастер, лаборант
|
«
|
Разборка опалубки
|
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки
|
Визуально. Лабораторный контроль
|
После набора прочности бетона
|
То же
|
«
|
Подготовка опалубки
|
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов
|
Визуально
|
После разборки опалубки
|
Мастер
|
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
|
СХЕМА УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ (варианты 1, 2)

- Направление выполнения работ при выполнении фундаментов
- Временные автодороги
Состав работ:
I - Установка арматурных сеток башмаков
II - Установка опалубки башмаков
III - Монтаж армокаркасов подколонников
IV - Установка опалубки подколонников и площадок
V - Установка кондукторных приспособлений с анкерными болтами
VI - Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов
VII - Выдержка бетона и уход за ним
VIII - Демонтаж опалубки
1 - кран КС-2561Г
2 - кран МКГ-16м (КС-4362)
3 - автобетоносмеситель
4 - место складирования арматурных изделий
5 - место складирования элементов опалубки
6 - стенд сборки армокаркасов подколонников
7 - место складирования арматурных сеток
8 - место складирования собранных армокаркасов
9 - кондуктор для сборки армокаркасов
10 - бункеры поворотные
11 - кондукторное приспособление с анкерными болтами
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ

а - установка арматурных сеток башмака; б - монтаж армокаркаса подколонника; в - установка навесных площадок и кондукторных приспособлений с анкерными болтами; г - укладка бетонной смеси с помощью стрелового крана (варианты 1, 2); д - укладка бетонной смеси с помощью бетононасоса (вариант 3); е - укладка бетонной смеси с помощью бетоноукладчика (вариант 4)
1 - автопалубный кран; 2 - бетонная подготовка; 3 - арматурная сетка; 4 - фиксатор; 5 - опалубка башмака; 6 - армокаркас подколонника; 7 - опалубка подколонника; 8 - кондукторное приспособление с анкерными болтами; 9 - стреловой гусеничный кран; 10 - автобетоносмеситель; 11 - бункер поворотный; 12 - площадка навесная; 13 - хобот; 14 - автобетононасос; 15 - бетоноукладчик
СХЕМА КОНСТРУКЦИИ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ

1 - металлические щиты 6 - вертикальные связи
2 - монтажные уголки 7 - чека
3 - опорные балки 8 - клин
4 - составные схватки 9 - скоба прижимная
5- инвентарные схватки 10 - крюк натяжной
КОНДУКТОРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ

1. Дуговую сварку производить электродами Э42-9 по ГОСТ 9467-75.
2. При установке кондукторного приспособления в щитах опалубки подколонника просверлить 4 отверстия Æ18 мм для позиции 7.
3. Расход материалов приведен для фундамента с подколонником 1,2 ´ 1,5 м с анкерными болтами диаметром 40 мм.
Кондукторное приспособление
|
Поз.
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол.
|
Материал
|
Масса, кг
|
1 шт.
|
общ.
|
1
|
К1
|
Швеллер,
длина 1400
|
2
|
Швеллер
|
12 ГОСТ 8240-72*
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
14,56
|
36,8
|
2
|
Уголок,
длина 800
|
2
|
Уголок
|
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
3,85
|
3
|
К2
|
Анкерный болт
длина 1400
|
4
|
Круг
|
В48 ГОСТ 2590-71*
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
19,88
|
99,7
|
4
|
Уголок,
длина 820
|
2
|
Уголок
|
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
3,94
|
5
|
Уголок,
длина 480
|
2
|
Уголок
|
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86
ВСт3кп2 ГОСТ 535-79*
|
2,3
|
6
|
Гайка
|
8
|
Гайка М48-7H4 ГОСТ 5915-70*
|
0,96
|
7
|
Болт,
длина 100
|
4
|
Болт М16-8g ´ 100.58 ГОСТ 7796-70*
|
0,19
|
0,76
|
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ
Таблица 3
Наименование процессов
|
Номер фасет для пересчета показателей
|
Единица измерения
|
Объем работ
|
Обоснование (ЕНиР и др. нормы)
|
Норма времени
|
Расценка, р.-к.
|
Затраты труда
|
Заработная плата, р.-к.
|
Время пребывания машины на объекте, маш.-ч
|
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.
|
|
рабочих, чел.-ч
|
машиниста, чел.-ч (маш.-ч)
|
рабочих
|
машиниста
|
рабочих, чел.-ч
|
машиниста, чел.-ч (маш.-ч)
|
|
рабочих
|
машиниста
|
|
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений, инвентаря, анкерных болтов, арматурных сеток и элементов опалубки
|
01, 02
|
100 т
|
0,647
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1. ПР-3
|
22
|
11
|
14-09
|
10-03
|
14,23
|
7,12
|
9-12
|
6-49
|
7,12
|
6-49
|
|
2. Сортировка и подача арматурных сеток и элементов опалубки к месту работ
|
03
|
1 т
|
62,51
|
ЕниР, §Е5-1-1, п.п. 1, 2
|
0,65
|
0,32
|
0-48,4
|
0-33,9
|
40,63
|
20,0
|
30-25
|
21-19
|
20,0
|
21-19
|
|
3. Установка арматурных сеток башмаков
|
04,05
|
1 сетка
|
56
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а
|
0,42
|
0,105
|
0-28,5
|
0-09,6
|
23,52
|
5,88
|
15-96
|
5-38
|
5,88
|
5-38
|
|
4. Предварительная сборка армокаркасов подколонников
|
06
|
-«-
|
112
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 2, п. б
|
0,24
|
-
|
0-15,8
|
-
|
26,88
|
-
|
17-70
|
-
|
-
|
-
|
|
5. Сварка арматуры
|
07
|
1 т констр.
|
4,28
|
ЕНиР, §Е5-1-18, табл. 1, п. 2б
|
3
|
-
|
2-37
|
-
|
12,84
|
-
|
10-14
|
-
|
-
|
-
|
|
6. Погрузка и разгрузка предварительно собранных армокаркасов подколонников
|
08, 02
|
100т
|
0,086
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3
|
22
|
11
|
14-09
|
10-03
|
1,89
|
0,95
|
1-21
|
0-86
|
0,95
|
0-86
|
|
7. Установка армокаркасов подколонников
|
09
|
1 каркас
|
14
|
ЕНиР, §E4-1-44, табл. 1, п. 2б
|
1,3
|
0,325
|
0-88,1
|
0-29,6
|
18,2
|
4,55
|
12-33
|
4-14
|
4,55
|
4-14
|
|
8. Установка щитовой опалубки вручную
|
10
|
1 м2
|
470
|
ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 2, п. 1
|
0,39
|
-
|
0-29,1
|
-
|
183,30
|
-
|
136-77
|
-
|
-
|
-
|
|
9. Установка навесных площадок
|
11
|
1 шт.
|
14
|
ЕНиР, §E5-1-2, п. 4
|
0,27
|
0,14
|
0-20,1
|
0-14,8
|
3,78
|
1,96
|
2-81
|
2-07
|
1,96
|
2-07
|
|
10. Установка кондукторов с анкерными болтами
|
-
|
1 кондуктор
|
14
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 3 применительно
|
0,75
|
0,25
|
0-57
|
0-22,8
|
10,50
|
3,50
|
7-98
|
3-19
|
3,5
|
3-19
|
|
11. Установка звеньевых хоботов
|
12
|
1 звено
|
56
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 8
|
0,16
|
-
|
0-11,9
|
-
|
8,96
|
-
|
6-66
|
-
|
-
|
-
|
|
12. Прием бетонной смеси
|
13,23
|
100 м3
|
2,8
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20
|
5,7
|
-
|
3-65
|
-
|
15,96
|
-
|
10-22
|
-
|
-
|
-
|
|
13. Подача бетонной смеси
|
14
|
1 т
|
700
|
ЕНиР 1973г., §24-13, табл. 2, п. 9
ЕНиР 1987г., Общая часть, стр. 3
|
0,17
|
0,085
|
0-11,4
|
0-07,7
|
119
|
59,5
|
79-80
|
53-90
|
72,24
|
65-74
|
|
14. Укладка бетонной смеси в фундаменты
|
15,16
|
1 м3
|
280
|
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, п. 4
|
0,26
|
-
|
0-18,6
|
-
|
72,80
|
-
|
52-08
|
-
|
-
|
-
|
|
15. Поливка бетонных поверхностей водой
|
17
|
100 м2
|
96,77
|
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9
|
0,14
|
-
|
0-09
|
-
|
13,55
|
-
|
8-71
|
-
|
-
|
-
|
|
16. Демонтаж навесных площадок
|
11
|
1 шт.
|
14
|
ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4, ПР-2
|
0,216
|
0,112
|
0-16,1
|
0-11,8
|
3,02
|
1,57
|
2-25
|
1-65
|
1,57
|
1-65
|
|
17. Разборка опалубки с очисткой ее от грязи и смазкой поверхности
|
10
|
1м2
|
470
|
ЕНиР. §Е4-1-37, табл. 2 п. 2
|
0,21
|
-
|
0-14,1
|
-
|
98,70
|
-
|
66-27
|
-
|
-
|
-
|
|
18. Погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и элементов опалубки
|
18,02
|
100 т
|
0,464
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1. ПР-3
|
22
|
11
|
14-09
|
10-03
|
10,21
|
5,10
|
6-54
|
4-65
|
5,10
|
4-65
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
677,97
|
110,13
|
476-80
|
103-52
|
122,87
|
115-36
|
|
Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стреловым краном.
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 ЗАХВАТКУ
Таблица 4

График производства работ составлен для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стрелковым краном.
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 5.
Таблица 5
Наименование
|
Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа
|
Количество по вариантам
|
Назначение
|
1, 2
|
3
|
4
|
Бункер поворотный
|
ГОСТ 21807-76
|
2
|
-
|
-
|
Подача бетонной смеси к месту укладки
|
Звеньевой хобот
|
ЦНИИОМТП
271-5800.000
|
2
|
-
|
2
|
Укладка бетонной смеси в опалубку
|
Вибратор глубинный
|
ИВ-47А
ТУ-22-4666-80
|
1
|
1
|
1
|
Вибрирование уложенной бетонной смеси
|
Строп двухветвевой
|
2СК-5,0,500
ГОСТ 25573-82
|
1
|
1
|
1
|
Подъем элементов
|
Строп четырехветвевой
|
4СК1-0,8
ГОСТ 25573-82
|
1
|
1
|
1
|
То же
|
Кондуктор-шаблон
|
Конструкция ЦНИИОМТП
|
1
|
1
|
1
|
Сборка армокаркасов подколонников
|
Трансформатор понижающий
|
ИВ-9
мощность 1,5 кВт
|
1
|
1
|
1
|
Сварка арматурных сеток
|
Трансформатор сварочный
|
ТД-300
ГОСТ 95-77*Е
мощность 19,4 кВт
|
1
|
1
|
1
|
То же
|
Площадка навесная
|
ЦНИИОМТП
2493.01.100
|
2
|
2
|
2
|
Бетонирование фундаментов
|
Лестница приставная
|
ВНИПИ Промстальконструкция
Шифр 29800-12
|
2
|
2
|
2
|
То же
|
Кондукторное приспособление
|
Индивидуальное изготовление (см. лист 10)
|
8
|
8
|
8
|
Установка анкерных болтов
|
Уровень строительный
|
Тип УС2
ГОСТ 9416-83
|
1
|
1
|
1
|
Геодезическая проверка установки элементов опалубки
|
Ключ гаечный разводной
|
ГОСТ 7275-75
|
2
|
2
|
2
|
Установка опалубки
|
Термометр стеклянный технический
|
ГОСТ 2823-73*Е
(СТ СЭВ 2944-81)
|
1
|
1
|
1
|
Проверка температурного режима при твердении бетона
|
Влагомер
|
ГОСТ 15528-86
|
1
|
1
|
1
|
Проверка влажного режима при твердении бетона
|
Отвес строительный
|
ОТ-400
ГОСТ 7948-80
|
1
|
1
|
1
|
Проверка установки опалубки и армокаркасов
|
Метр складной деревянный
|
РСТ 149-76
|
2
|
2
|
2
|
Обмер конструктивных элементов
|
Рулетка металлическая
|
РС-20
ГОСТ 7502-80*
|
1
|
1
|
1
|
То же
|
Молоток слесарный
|
ГОСТ 2310-77*Е
|
2
|
2
|
2
|
Крепление элементов опалубки
|
Щетка стальная
|
ТУ-36-2460-82
|
10
|
10
|
10
|
Очистка опалубки
|
Кисть маховая
|
КМ-65
ГОСТ 10597-87
|
2
|
2
|
2
|
Смазка поверхности опалубки эмульсией
|
Лом стальной
|
ЛО-24
ГОСТ 1405-83
|
1
|
1
|
1
|
Установка опалубки
|
Поливочный рукав
|
Длина 40 м
|
1
|
1
|
1
|
Поливка бетонных поверхностей фундаментов
|
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитных фундаментов на 1 захватке приведена в табл. 6.
Таблица 6
Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)
|
Номер фасет
|
Исходные данные
|
Потребность в материалах
|
Единица измерения
|
Объем работ в нормативных единицах
|
Принятая норма расхода материалов
|
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77»
|
10, 19
|
м2
|
470
|
0,097 т
|
45,59 т
|
Арматурные сетки
(Серия 1.412-1/77)
|
20
|
1 фундамент
|
14
|
1,206 т
|
16,88 т
|
Анкерные устройства
|
-
|
1 шт.
|
14
|
0,1051 т
|
1,47 т
|
Электроды Э42
|
21
|
100 сварных соединений
|
10,36
|
6,3 кг
|
65,3 кг
|
Бетонная смесь В10, В15
|
15
|
м3
|
280
|
1,015 м3
|
284,2 м3
|
Эмульсия ЭКС
|
10
|
м2 опалубки
|
470
|
0,35 кг
|
164,5 кг
|
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Устройство монолитных фундаментов необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч:
на весь объем - 677,97;
на 100 м3 - 242,13.
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч:
на весь объем - 110,13;
на 100 м3 - 39,33.
3. Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.:
на весь объем - 476-80.
4. Заработная плата механизаторов, р.-к.:
на весь объем - 115-36.
5. Продолжительность выполнения работ, смена - 11,5.
6. Выработка на одного рабочего в смену, м3 - 3,39;
2,89 (с учетом механизаторов).
7. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к. - 610,46.
8. Сумма изменяемых затрат, р.-к. - 1087,26.
9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ, предусмотренным в ТТК. При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты, входящей в ТТК.
Для автоматизации расчетов калькуляций при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Фасет 01
Масса грузов при разгрузке, 100 т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
0,254
|
8
|
«
|
2
|
0,369
|
10
|
«
|
3
|
0,426
|
12
|
«
|
4
|
0,457
|
15
|
«
|
5
|
0,534
|
18
|
«
|
6
|
0,608
|
20
|
«
|
7
|
0,647
|
25
|
«
|
8
|
0,814
|
30
|
«
|
9
|
1,005
|
Фасет 02
Норма времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов кранами
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Общая масса поднимаемого груза, т, до:
|
|
|
|
0,5
|
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1. ПР-3
|
1
|
По калькуляции
|
1
|
То же, п. 2
|
2
|
Н. вр. и расценки умножать на 0,55
|
1,5
|
То же, п. 3
|
3
|
Н. вр. и расценки умножать на 0,4
|
2
|
То же, п. 4
|
4
|
Н. вр. и расценки умножать на 0,327
|
3
|
То же, п. 5
|
5
|
Н. вр. и расценки умножать на 0,245
|
Фасет 03
Масса грузов при сортировке, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
23,142
|
8
|
«
|
2
|
34,726
|
10
|
«
|
3
|
40,376
|
12
|
«
|
4
|
43,461
|
15
|
«
|
5
|
51,21
|
18
|
«
|
6
|
58,615
|
20
|
«
|
7
|
62,513
|
25
|
«
|
8
|
79,191
|
30
|
«
|
9
|
98,259
|
Фасет 04
Количество арматурных сеток башмаков, шт.
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Площадь подошвы башмака фундамента, м2, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
14
|
10
|
«
|
2
|
28
|
20
|
«
|
3
|
42
|
30
|
«
|
4
|
56
|
Фасет 05
Нормы времени и расценки на установку арматурных сеток из арматуры диаметром 16 - 32 мм
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Масса сеток, т, до:
|
|
|
|
0,3
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а
|
1
|
По калькуляции
|
0,6
|
То же, п. 1б
|
2
|
Н. вр. рабочих - 0,81;
машиниста - 0,203.
Расц. рабочих - 0-54,9;
машиниста - 0-18,5
|
1
|
То же, п. 1в
|
3
|
Н. вр. и расценки умножить на - 3,33.
|
2
|
То же, п. 1г
|
4
|
Н. вр. рабочих - 2,1;
машиниста - 0,53.
Расц. рабочих - 1-42;
машиниста - 0-48,2
|
3
|
То же, п. 1д
|
5
|
Н. вр. рабочих - 2,4;
машиниста - 0,6.
Расц. рабочих - 1-63;
машиниста - 0-54,6
|
Фасет 06
Нормы времени и расценки на сборку армокаркасов подколонников
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Масса каркасов, кг, до:
|
|
|
|
20
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 2, п. а
|
1
|
Н. вр. рабочих - 0,17.
Расценка - 0-11,2.
|
50
|
То же, п. б
|
2
|
По калькуляции
|
100
|
То же, п. в
|
3
|
Н. вр. рабочих - 0,36.
Расценка - 0-23,8.
|
Фасет 07
Масса свариваемых армокаркасов, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
1,48
|
8
|
«
|
2
|
2,41
|
10
|
«
|
3
|
3,05
|
12
|
«
|
4
|
3,39
|
15
|
«
|
5
|
3,91
|
18
|
«
|
6
|
4,33
|
20
|
«
|
7
|
4,28
|
25
|
«
|
8
|
5,64
|
30
|
«
|
9
|
7,1
|
Фасет 08
Масса армокаркасов подколонников, учтенная при погрузке и разгрузке, 100 т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
0,03
|
8
|
«
|
2
|
0,048
|
10
|
«
|
3
|
0,061
|
12
|
«
|
4
|
0,068
|
15
|
«
|
5
|
0,078
|
18
|
«
|
6
|
0,087
|
20
|
«
|
7
|
0,086
|
25
|
«
|
8
|
0,113
|
30
|
«
|
9
|
0,142
|
Фасет 09
Нормы времени и расценки на установку краном армокаркасов подколонников
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Масса армокаркасов, т, до:
|
|
|
|
0,3
|
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2а
|
1
|
Н. вр. рабочих - 0,79;
машиниста - 0,197.
Расц. рабочих - 0-53,5;
машиниста - 0-17,9.
|
0,6
|
То же, п. 2б
|
2
|
По калькуляции
|
1
|
То же, п. 2в
|
3
|
Н. вр. рабочих - 2,7;
машиниста - 0,675.
Расц. рабочих - 1-83;
машиниста - 0-61.
|
2
|
То же, п. 2г
|
4
|
Н. вр. рабочих - 3,5;
машиниста - 0,875.
Расц. рабочих - 2-37;
машиниста - 0-80.
|
3
|
То же, п. 2д
|
5
|
Н. вр. рабочих - 4,1;
машиниста - 1,025.
Расц. рабочих - 2-78;
машиниста - 0-93.
|
Фасет 10
Площадь опалубки, м2
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
По проекту
|
1
|
185
|
8
|
«
|
2
|
282
|
10
|
«
|
3
|
336
|
12
|
«
|
4
|
353
|
15
|
«
|
5
|
406
|
18
|
«
|
6
|
454
|
20
|
«
|
7
|
470
|
25
|
«
|
8
|
616
|
30
|
«
|
9
|
794
|
Фасет 11
Количество навесных площадок, шт.
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Высота фундамента, м:
|
|
|
|
до 2
|
«Справочник строителя»
М. Стройиздат, 1987 г.
|
1
|
0
|
более 2
|
«
|
2
|
14
|
Фасет 12
Количество звеньев хобота, звено
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
При работе стрелового крана или бетоноукладчика, для фундаментов высотой, м:
|
|
|
|
до 4,5
|
СНиП 3.03.01-87, табл. 2
|
1
|
0
|
от 4,5 до 6
|
«
|
2
|
56
|
от 6 до 6,5
|
«
|
3
|
70
|
от 6,5 до 7
|
«
|
4
|
84
|
При работе автобетононасоса
|
-
|
5
|
0
|
Фасет 13
Количество принимаемой бетонной смеси, 100 м3
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Общий объем фундаментов на захватке
|
1
|
0,7
|
8
|
«
|
2
|
1,12
|
10
|
«
|
3
|
1,4
|
12
|
«
|
4
|
1,68
|
15
|
«
|
5
|
2,1
|
18
|
«
|
6
|
2,52
|
20
|
«
|
7
|
2,8
|
25
|
«
|
8
|
3,5
|
30
|
«
|
9
|
4,2
|
Фасет 14
Масса подаваемой бетонной смеси, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
При работе:
стрелового крана, для фундаментов объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
2,5 т/м3 ´ Vфунд.
|
1
|
175
|
8
|
«
|
2
|
280
|
10
|
«
|
3
|
350
|
12
|
«
|
4
|
420
|
15
|
«
|
5
|
525
|
18
|
«
|
6
|
630
|
20
|
«
|
7
|
700
|
25
|
«
|
8
|
875
|
30
|
«
|
9
|
1050
|
автобетононасоcа или бетоноукладчика
|
«
|
10
|
0
|
Фасет 15
Количество укладываемой бетонной смеси, м3
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Общий объем фундаментов на захватке
|
1
|
70
|
8
|
«
|
2
|
112
|
10
|
«
|
3
|
140
|
12
|
«
|
4
|
168
|
15
|
«
|
5
|
210
|
18
|
«
|
6
|
252
|
20
|
«
|
7
|
280
|
25
|
«
|
8
|
350
|
30
|
«
|
9
|
420
|
Фасет 16
Нормы времени и расценки на укладку бетонной смеси
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Стреловой кран
|
|
|
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, № 2
|
1
|
Н. вр. рабочих - 0,34;
расценка - 0-24,3.
|
10
|
То же, № 3
|
2
|
Н. вр. рабочих - 0,33;
расценка - 0-23,6.
|
25
|
То же, № 4
|
3
|
По калькуляции
|
30
|
То же, № 5
|
4
|
Н. вр. рабочих - 0,23;
расценка - 0-16,4.
|
Автобетононасос
|
Расчет № 1
|
5
|
Н. вр. рабочих - 0,18;
машиниста и оператора - 0,125.
Расценка рабочих - 0-11,4
машиниста и оператора - 0-11,9
|
Бетоноукладчик
|
Расчет № 2
|
6
|
Н. вр. рабочих - 0,43;
машиниста - 0,143.
Расценка рабочих - 0-28;
машиниста - 0-13.
|
Фасет 17
Площадь поливаемых бетонных поверхностей, 100 м2
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Чертежи опалубки фундаментов
|
1
|
30,66
|
8
|
«
|
2
|
45,96
|
10
|
«
|
3
|
55,61
|
12
|
«
|
4
|
64,31
|
15
|
«
|
5
|
71,57
|
18
|
«
|
6
|
89,51
|
20
|
«
|
7
|
96,77
|
25
|
«
|
8
|
119,28
|
30
|
«
|
9
|
143,14
|
Фасет 18
Масса грузов при погрузке, 100 т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Общая масса приспособлений, инвентаря и элементов опалубки после разборки опалубки
|
1
|
0,214
|
8
|
«
|
2
|
0,315
|
10
|
«
|
3
|
0,36
|
12
|
«
|
4
|
0,371
|
15
|
«
|
5
|
0,418
|
18
|
«
|
6
|
0,457
|
20
|
«
|
7
|
0,464
|
25
|
«
|
8
|
0,599
|
30
|
«
|
9
|
0,762
|
Фасет 19
Норма расхода материалов на 1 м2 опалубки, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Расход стали по рабочим чертежам
|
1
|
0,112
|
8
|
«
|
2
|
0,109
|
10
|
«
|
3
|
0,105
|
12
|
«
|
4
|
0,103
|
15
|
«
|
5
|
0,101
|
18
|
«
|
6
|
0,099
|
20
|
«
|
7
|
0,097
|
25
|
«
|
8
|
0,096
|
30
|
«
|
9
|
0,095
|
Фасет 20
Норма расхода арматуры на 1 фундамент, т
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
|
|
|
5
|
Чертежи армирования фундаментов
|
1
|
0,177
|
8
|
«
|
2
|
0,287
|
10
|
«
|
3
|
0,364
|
12
|
«
|
4
|
0,509
|
15
|
«
|
5
|
0,726
|
18
|
«
|
6
|
0,979
|
20
|
«
|
7
|
1,206
|
25
|
«
|
8
|
1,432
|
30
|
«
|
9
|
1,632
|
Фасет 21
Количество сварных соединений, 100 шт.
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Фундаменты объемом, м3, до:
|
Чертежи армирования.
По расчету (0,058d2 - 8,5) кг,
где d - диаметр арматуры в мм.
Справочное пособие.
|
|
|
5
|
1
|
5,46
|
8
|
2
|
7,62
|
10
|
3
|
7,98
|
12
|
4
|
8,74
|
15
|
«
|
5
|
9,87
|
18
|
«
|
6
|
10,58
|
20
|
«
|
7
|
10,36
|
25
|
«
|
8
|
13,65
|
30
|
«
|
9
|
17,22
|
Фасет 22
Стоимость 1 маш.-ч работы механизмов, руб.*
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т
|
СНиП IV-3-82.
Приложение, табл. 10, код 0470
|
1
|
4,01
|
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т
|
СНиП IV-3-82.
Приложение, табл. 10, код 0488
|
2
|
5,64
|
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т
|
СНиП IV-3-82.
Приложение, табл. 10, код 0520
|
3
|
6,65
|
Автобетононасос
|
Расчет экономической эффективности автобетононасоса ЦНИИОМТП, 1981 г.
|
4
|
13,95
|
Бетоноукладчик
|
СНиП IV-3-82.
Приложение, табл. 19, код 1401
|
5
|
3,12
|
* Стоимость машино-часов механизмов указана для территориального пояса № 1.
Фасет 23
Норма времени и расценка на прием бетонной смеси
Наименование фактора
|
Обоснование
|
Код
|
Значение фактора
|
При работе:
|
|
|
|
стрелового крана или бетоноукладчика
|
ЕНиР §Е4-1-54, п. 20
|
1
|
По калькуляции
|
автобетононасоса
|
-
|
2
|
0
|
Расчет № 1
Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
Пэ = Пт ´ Кт ´ Кпр
м3/ч,
где: Пт
= 60 м3/ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);
Кт
= 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр
= 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 60 ´ 0,4 ´ 0,7 = 17 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:17 = 0,06 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста - 0,06 чел.-ч;
для оператора - 0,06 чел.-ч;
для остального звена - 0,06 ´ 3 = 0,18 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч.
Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:
1,89 ´ 0,2 = 0,378 чел.-ч.
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено 17 ´ 8,2 = 139,4 м3
бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м3) составит:
0,378 : 139,4 = 0,0027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 0,18 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´ 2 = 0,125 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 ´ 0,125 = 0-11,4 руб.
Расчет № 2
Норма времени и расценка на подачу и укладку бетонной смеси бетоноукладчиком
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
Пэ = Пт ´ Кт ´ Кпр
м3/ч,
где: Пт
= 25 м3/ч - техническая производительность бетоноукладчика (паспортная);
Кт
= 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр
= 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 25 ´ 0,4 ´ 0,7 = 7 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:7 = 0,143 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для рабочих - 0,143 ´ 3 = 0,43 чел.-ч;
для машиниста - 0,143 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (0,43/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-28 руб.
для машиниста - 0,143 ´ 0-91 = 0-13 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
|