ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ БУТОВОГО ФУНДАМЕНТА

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     Перекладка отдельных мест бутового фундамента выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

     Перед началом работ по перекладке фундамента должны быть устранены причины, вызвавшие его деформацию.

II.  ПРИЕМЫ  И  СРЕДСТВА  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

     1. При необходимости произвести перекладку фундаментов на нескольких участках установить последовательность производства работ с таким расчетом, чтобы работы одновременно производились на захватках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 8 - 10 м.  

     Длина одновременно перекладываемого участка должна быть не более 2 м.

     При назначении последовательности производства работ предусмотреть в первую очередь выполнение работ по перекладке наиболее слабых участков фундамента.

     2. Технологический процесс перекладки участков фундамента состоит из следующих операций:

     а) Заводка разгрузочных балок (рис. 1).

Рис.1. Установка разгрузочных балок

     До заводки разгрузочных балок с целью определения прочности и надежности тщательно осмотреть участки фундамента, которые должны воспринять нагрузку от концов балок.

     Для укладки разгрузочных балок пробить в кирпичной стене борозды высотой и глубиной соответственно сечению заводимой балки. Борозды располагать под тычковым рядом кладки на 2-3 ряда кирпича выше обреза фундамента. Пробивку борозд производить отбойным молотком с последующей зачисткой поверхности и удалением мусора. Пробивку выполнять поочередно, приступая к пробивке борозды с другой стороны стены только после заделки разгрузочной балки в первой борозде.

     Разгрузочную балку укладывать на цементный раствор, временно закрепляя деревянными или стальными клиньями и стягивая болтами, пропущенными через отверстия, высверленные в кладке и стенке балки. Затем через карманы, пробитые над верхней полкой балки, заполнить пространство между стенками борозды и вертикальной стенкой балки-обвязки цементным раствором 1:3 или бетоном М 150 и М 200 на мелком щебне. После этого полусухим цементным раствором 1:1 или 1:2 плотно заклинить зазор между верхом балки и плоскостью борозды.

     б) Вскрытие и разборка отдельных мест фундамента (рис.2).

Рис. 2. Вскрытие и разборка отдельных мест фундамента

а) -установка разгрузочных балок над разбираемым участком фундамента;

б) - крепление котлована и разборка участка фундамента.

     В местах, где предусмотрена перекладка фундамента, разметить и отрыть вручную котлованы для вскрытия фундамента. Отрывку котлованов производить с выброской грунта на бровку котлована. По мере углубления котлована устраивать крепление его стенок.

     При объеме земляных работ более 10 м для отрывки котлованов использовать экскаватор "Беларусь". Отрывая грунт при помощи экскаватора, избегать преждевременного разрушения ударом ковша непрочной кладки старого фундамента; грунт, непосредственно прилегающий к стенке фундамента, удалять только вручную.

     Разборку бутовой кладки производить при помощи отбойных молотков, а при слабой расслоившейся кладке - вручную.

     Бутовый камень, полученный от разборки, очищать от раствора и грунта и складывать близ котлована для последующего использования.

     в) Новая кладка бутового фундамента.

     Новую кладку производить на цементном растворе проектной марки, используя бутовый камень, полученный при разборке с добавкой (при необходимости) нового бута.

     Выложив фундамент до подошвы стены, проложить гидроизоляционный слой и обеспечить его сопряжение с гидроизоляцией соседних участков фундамента. Заделать пространство между фундаментом и кладкой стены путем закладки кирпичом и заклинки полусухим цементным раствором состава 1:3.

     г) Обратная засыпка котлована.

     Обратную засыпку произвести грунтом, вынутым из котлована при его отрывке. При засыпке производить послойно поливку и трамбование грунта при помощи пневматической трамбовки.

     По мере засыпки котлована разбирать временное крепление стенок.

     3. Общая схема организации работ по перекладке отдельных участков фундамента показана на рис. 3.

Рис. 3. Схема организации работ по перекладке отдельных участков фундамента

1 - экскаватор Э - 153; 2 - ящик для раствора; 3 -бутовый камень от разборки и вновь завезенный; 4 -транспортер; 5 -котлован с креплением; 6 -окученный грунт для обратной засыпки; 7 - компрессорная станция; 8 -котлован с откосами

     4. Работы выполняются звеном в количестве 4 каменщиков; ими же в порядке совмещения профессий выполняются небольшие объемы работ другой специальности.

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА  РАБОТ

     Каменные работы, связанные с ремонтом и усилением фундаментов, следует производить после полной отрывки шурфов (траншей) и укрепления их стенок.

     Вновь устраиваемую бутобетонную кладку следует уплотнять путем вибрирования. Подвижность бетона должна соответствовать осадке стандартного конуса на 50 - 70 мм. Укладка бетона в бутобетонные фундаменты при ремонте последних должна производиться горизонтальными слоями толщиной не более 0,2 м.

     При производстве работ, связанных с ремонтом и усилением фундаментов, необходимо принимать меры по сохранению существующей гидроизоляции, если она не утратила своих гидроизоляционных качеств. Если гидроизоляция между фундаментом и стеной разрушена, ее необходимо восстановить.

     При выполнении работ надлежит обращать внимание на устройство и заполнение осадочных и температурных швов; прямолинейность поверхностей и углов кладки; установку связей и анкеров; сохранение проемов и каналов.

ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

     1. При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электроинструмент должен применяться с напряжением не выше 36 вольт.

     Особое внимание надо обращать на устойчивость монтажных механизмов, работающих вдоль шурфов и траншей.

     2. Установка опалубочных щитов и укладка арматуры должны производиться с рабочих настилов, укрепленных на соответствующих опорах.

Монтаж арматуры вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, запрещается.

     3. При кладке фундаментов необходимо ознакомиться с состоянием креплений грунта. При обнаружении трещин в откосах или неисправностей в креплениях, создающих угрозу обвала, нельзя начинать работу, а нужно сообщить о них мастеру для принятия соответствующих мер.

     Грунт при отсутствии откосов должен быть надежно закреплен по всей глубине выемки.

     4. Спускаться в котлован и выходить из него следует по стремянкам или маршевым лестницам, а в траншеи  -  по приставным лестницам. Пользоваться распорами крепления для спуска в траншею запрещается.

     5. Спускать бутовый камень в траншею или котлован, если эта работа не механизировала, следует только по наклонным желобам, предварительно убедившись в том, что там нет рабочих.

     Сбрасывать бутовый камень в траншею или котлован не по желобам запрещается, так как это может привести к тяжелым ушибам находящихся внизу людей. Кроме того, камень при падении может выбить распоры и этим вызвать обвал грунта.

     6. Прилегающие к бровке котлована или траншей площадки не должны быть загружены материалами ближе, чем на 0,5 м от бровки.

     7. Обратную засыпку пазух, выложенных фундаментом, следует производить с обеих сторон одновременно, так как засыпка свежевыложенной кладки с одной стороны вызывает одностороннее давление грунта на кладку и может ее обрушить. Засыпать пазухи между наружной стеной подвала и откосом котлована следует только после получения разрешения производителя работ или мастера.

     График выполнения работприведен в таблице 1.

График выполнения работ

        Таблица 1

График выполнения работ

 Продолжение таблицы 1

     Калькуляция трудовых затратприведена в таблице 2.

Калькуляция   трудовых   затрат

Таблица 2

     График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на перекладку 8,7 м  бутовой кладки.

III. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

IV.  МАТЕРИАЛЬНО -ТЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

     4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на перекладку 8,73 м  бутовой кладки).          

Материально - технические    ресурсы

   Таблица 3