//

Типовые технологические карты на нулевой цикл

//
Дом arrow ТТК по нулевому циклу arrow ТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундам
ТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундам

 

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

 

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ВЕРТИКАЛЬНОЙ

ОКРАСОЧНОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ

 

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

     1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

     1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

     1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

     1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

     При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

     1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

     1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

     1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

     1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

     1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

     

     - очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

     

     - высушивание поверхности (при необходимости);

     

     - огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

     

     - насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

     

     - непосредственно гидроизоляция.

     

     1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную - для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

     

     1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

     

     1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

     

     СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

     СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

     СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

     ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

     

     ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

     

     ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

     

     ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

     

     ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

     

     ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

 

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

    

     2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

     

     2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

     

     2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже - 20 °С.

     

     2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

     

     - заделаны швы между сборными плитами;

     

     - устроены температурно-усадочные швы;

     

     - смонтированы закладные элементы;

     

     - оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

     

     2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

     

     - выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

     

     - оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

     

     - заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

     

     - способами чеканки или торкретированием);

     

     - срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

     

     - выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

     

     - устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

     

     - устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

     

     2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. Поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

                

     2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

     

     2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

     

     2.8.1. Битумная грунтовкасостоит из смеси массовых частей:

     

     - битума марки БН - IV (25-35%);

     

     - бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

     

     - индустриального масла И-50А (5%).

     

     Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

     

     Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

            

     2.8.2. Битумный лак БТ - 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.

     

     Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

     

     Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

     

     Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

     

     Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

     

     Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

     

     2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна - ветошью, смоченной в бензине.

             

     2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах - кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

             

     2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

     

     2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

                 

     2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

                 

     2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

                 

     2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

       

     2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

             

     2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

                 

     2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

          

     2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

             

     2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

             

     2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

     

     2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

            

     2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

     

     2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

     

     2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим - на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

     

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

     

     3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

     

     СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

     

     СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

     

     3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

     

     При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

     

     3.3. Входной контроль

     

     3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

          

     3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

          

     3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

     

     3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

     

     3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.    

          

     3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

          

     3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

     

     - степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном - осмотром и простукиванием;

     

     - ровность - наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

     

     - правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей - наложением шаблона;

     

     - чистоту и сухость поверхности - по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

     

     Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

          

     3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

     

     - непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

     

     - отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды - путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

     

     - правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

     

     - прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

     

     Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

          

     3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

          

     3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

          

     3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

          

     3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

          

     3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.     

          

     3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

     

     3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

     

     3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

             Таблица 1

Наименование  операций подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

Способы

контроля

Время проведения контроля

Кто контролирует

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

Визуальный

В ходе изоляции

Прораб,

Мастер,

Бригадир

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

--  //  --

--  //  --

--  //  --

Качество оклеечной гидроизоляции

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

--  //  --

--  //  --

--  //  --

  

     3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

       

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

     

     4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов) приведен в таблице N 2.

               Таблица 2

N

п/п

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

Наименование работ

Ед. изм.

Объем

работ

НВР. на единицу

измерения

Затраты труда

на весь объем

 

Чел.-

- час

Маш.-

-час

Чел.-

-час

Маш.-

-час

1.

13-06-003-01

Очистка поверхностей щетками

1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

100

0,9

---

90,0

---

2.

13-06-004-01

Обеспыливание поверхностей пылесосами

1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

100

0,1

---

10,0

---

3.

13-03-001-01

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

100 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

1,0

7,43

---

7,43

---

4.

13-06-001-01

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

100 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

1,0

7,43

---

7,43

---

5.

13-03-003-02

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ - 577

100 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

1,0

5,96

---

5,96

---

6.

13-05-003-03

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

100

1,24

---

124,0

---

7.

13-05-003-04

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

100

0,85

---

85,0

---

 

 ИТОГО:

329,82

---

     4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к "Государственным элементным сметным нормам на строительные работы" (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

     

 

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

     5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

     

     

              Таблица 3

N

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Объем

работ

Т/емкость

на объем

чел. - час.

Название и количество бригад (звеньев)

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

1.

Очистка и обеспыливание поверхности.

1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

100,0

100,0

Изолировщики

 - 4 чел.

01.10 303.10.

2.

Огрунтовка поверхности в два слоя

100 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

1,0

14,86

Изолировщики

 - 2 чел.

04.10 105.10.

3.

Окрасочная гидроизоляция

100 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

1,0

5,96

Изолировщик

- 1 чел.

06.10 107.10.

4.

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

1 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

100,0

209,0

Изолировщики

 - 5 чел.

08.10 512.10.

     

     

     5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

     

     5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

     

     5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

     5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

     

     5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

     

     6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

     

     6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

     

     6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

     

     6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

     

     6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

      Таблица 4

N

п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Марка

Ед.изм.

Количество

1.

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

СО - 72

шт

1

2.

Компрессор призводительностью 20-30 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

СО - 7А

-- // --

1

3.

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

СО - 12А

--  //  --  

4.

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дмТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

ДС - 39Б

--  //  --  

1

5.

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

СО - 100А

--  //  --

1

6.

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

БК - 4

--  //  --

1

7.

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

СО - 119А

--  //  --

1

8.

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

ТБ - 2

--  //  --

1

9.

Машина для нанесения битумных мастик 300 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов

СО - 122А

--  //  --

1

10.

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

УД - 1

ед

1

11.

Бачок для битумной мастики 28 л

--  //  --

1

12.

Ковш для разливки мастики 2,5 л

КМ - 2,5

--  //  --

1

13.

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

ИР - 757

--  //  --

1

14.

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

--  //  --

1

15.

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

СО - 108А

--  //  --

1

       

 

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

     7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

     СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;   

 

     ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности";

     РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

     СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

      

     7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

     Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

     

     7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

     

     7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

     

     7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

     

     7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

     

     7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

     

     7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

     

     7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

     

     7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

     

     7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

     

     а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

     б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

     в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

     г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

     д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

     е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

     

     7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

     

     - опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

     - вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

     - правила личной гигиены;

     - инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

     - правила оказания первой медицинской помощи.

     7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

     

     7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

     - ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

     

     - следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

     - разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

   

      7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

              

      7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

     

      7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

      7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

     7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

     - пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

     - использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

     Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

     Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.        

     7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

     7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

     

     8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет - 5 чел.

     8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

     Трудозатраты рабочих - 329,82чел.-час.

     8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет - 2,0 мТТК. Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

    

     8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

     

     8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

     

     8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

     

     8.5.2. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства".

               

     8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

              

     8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

     8.5.6. СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства".

         

     8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

     8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

     

     

Материал разработал: Василенко С.Д.

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.