|
Распиловка панелей, технологические вырубы и отверстия должны соответствовать требованиям ГОСТ 25347-82*, ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25348-82.
Фрезерование под предполагаемые сгибы на внутренней стороне листа должно проводиться при помощи специального оборудования по обработке листовых композитных материалов фрезами, оснащенными твердосплавными режущими пластинами. Материал основы композита не должен быть прорезан до нижнего алюминиевого листа.
Фигурные отверстия, треугольные и прямоугольные вырубы должны быть сделаны при помощи штамповочного оборудования или фрезы. Заусенцы после механической обработки не допускаются.
Сгибание полок кассеты должно производиться вручную при помощи специального приспособления. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила.
Панели AluComp FR хорошо поддаются холодному изгибанию на гибочной машине с тремя роликами, которая обеспечивает радиусы изгибания большого размера. Радиус в зоне изгиба определяется диаметром роликов и расстоянием между ними. Принцип работы вальцовочного станка и технология вальцовки панелей заключаются в следующем:
- на два приводных вала диаметром 200-250 мм, L - 3000-4000 мм, отдаленных друг от друга на 150-200 мм, расположенных в одной горизонтальной оси кладется панель, предназначенная для прокатывания. Третий вал, имеющий те же параметры, перемещаясь в вертикальной плоскости, давит на участок панели расположенный между двумя валами, после чего валам передается крутящий момент.
Сверление панелей AluComp FR можно производить спиральным сверлом, обычно используемым для алюминия и пластика. При необходимости после сверления отверстий удаление заусенцев должно быть выполнено зенкованием.
Для соединения деталей из AluComp между собой (серии с полимерным наполнением) можно применять термическую сварку с использованием присадочного прутка, качество которого соответствует сердечнику панелей AluComp.
Условия сварки струей горячего воздуха:
- температура сварки: 230~240 °C;
- давление воздушного компрессора: 0,3~0,4 кг/см ;
- давление сжатия: 1,0~1,5 кг;
- скорость сварки: 1 м/мин;
Спецификации присадочного прутка:
- материал: полиэтилен - мягкий/высокоплотный полиэтилен - жесткий;
- плотность: 0,93 г/см
- тип: 1800H - черный / HWU черный;
- диаметр: 3 мм, 4 мм или 5 мм.
Шероховатость поверхности после механической обработки должна соответствовать таблице N 6.
Таблица N 6
|
Вид механической обработки
|
Шероховатость поверхности
|
|
Сверление
|
Rz 80
|
|
Фрезерование
|
Rz 20
|
Отклонения от проектных размеров и формы при изготовлении кассеты не должны превышать предельных значений указанных в таблице N 7.
Таблица N 7
|
Геометрический параметр
|
Предельные отклонения, мм
|
|
Длина, высота и толщина кассет, ширина ребра жесткости, разность длин диагоналей прямоугольных кассет при проектном значении параметра
|
|
От 30 до 120
|
±0,3
|
|
От 30 до 120
|
±0,5
|
|
Св. 120 до 400
|
±0,8
|
|
Св. 400 до 1000
|
±1,2
|
|
Св. 100 до 2000
|
±2,0
|
|
Св. 2000 до 4000
|
±3,0
|
|
Св. 3150
|
±3,0
|
|
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности кассеты при проектном значении размера.
|
|
От 100 до 160
|
0,25
|
|
Св. 160 до 250
|
0,3
|
|
Св. 250 до 400
|
0,4
|
|
Св. 400 до 630
|
0,5
|
|
Св. 1000 до 1600
|
0,6
|
|
Св. 1600 до 2500
|
0,8
|
|
Св. 2500 до 4000
|
1,00
|
|
Св. 4000
|
2,00
|
|
Отклонение от прямолинейности наружной поверхности борта кассеты при проектном значении размера.
|
|
От 100 до 4000
|
1,0
|
|
Св. 4000
|
1,5
|
|