После получения меди марки Cu-DHP (М1Ф) прокатные заготовки проходят определенные производственные этапы для получения тонколистовой меди и медных лент.

 Первый этап - это горячая прокатка. Плоские заготовки помещаются в печь с температурой примерно 900 °С. На прокатном станке, состоящем из верхних и нижних валов, медные заготовки прокатываются до толщины примерно 13 мм. Толщина уменьшается каждый раз при прохождении заготовки через валы путем регулирования расстояния между ними.

 Высокая температура процесса горячей прокатки создает на поверхности оксиды.

 Прежде чем приступить к выполнению следующих технологических этапов этот оксидный слой должен быть удален с поверхности. Этот процесс называется дроблением, когда десятые доли миллиметров удаляются с обеих сторон материала.

 Второй этап - холодная прокатка. На четырехвалочной машине медная лента, проходя через холодные валы, скручивается и твердеет.

 Следующим этапом, продолжающим процесс производства медных полуфабрикатов, является обязательная температурная обработка. Сначала осуществляется предварительный отжиг, результатом которого является тщательный контроль смягчения меди.

 На этапе завершающей прокаткидостигается окончательная толщина материала. Медные листы и ленты для строительной промышленности обычно производят толщиной 0,6-0,7 мм.

 Горизонтальное натяжениекак дополнительный процесс обязателен для выработки фасадных медных листов. Он устанавливает более высокие требования к геометрическим параметрам материала.

 Большие рулоны меди, изготавливаемые описанными выше производственными процессами, могут быть разрезаны вдоль специальными ножами на более узкие ленты. Кроме того, листы могут быть разрезаны на маленькие рулоны или листы.