|
Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России)
Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Введены в действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ-12-178
Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.
Общая часть
1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении - РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых оборудование). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:
технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;
приборы, средства контроля, автоматики, связи;
инженерное оборудование зданий и сооружений;
транспортные средства;
оборудование средств пожаротушения;
оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;
оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.
В соответствии со Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации (СП 81-01-94), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.
Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.
Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:
сборник 37 Оборудование общего назначения - содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;
сборник 38 Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры - содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой оборудования.
Номенклатура работ в сборнике 39 РСН Контроль монтажных сварных соединений соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.
Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.
1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на основании Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации (СП 81-01-94), раздел 6.2 Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования.
1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:
сборников № 1-36, 39 - на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);
сборника 38, часть 1 Монтаж металлических конструкций - на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);
сборников 37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3 Организация, производство и приемка работ; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.
1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.
В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.
Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.
1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:
затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;
средний разряд работы;
машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;
материалы и их расход в физических единицах.
Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.
1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом до, следует понимать включительно.
Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается нетто.
1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.
1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.
1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.
Ресурсный метод определения стоимости строительства - это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.
Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений, введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349 и в Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. БФ-926/12).
1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП Организация, производство и приемка работ и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:
приемку оборудования в монтаж;
перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;
распаковку оборудования с отноской оборудования;
очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;
технический осмотр оборудования;
укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;
установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;
сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;
проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).
1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:
электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 Электротехнические установки;
монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники;
огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;
окраску мостов мостовых кранов;
цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;
контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 Контроль монтажных сварных соединений (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);
дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;
устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;
устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;
устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.
Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :
исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;
ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.
1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.
1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.
1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой Д (Д1 - дрова, Д2 - металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.
1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:
габаритное - как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;
негабаритное - в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.
1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:
наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;
поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;
прогрессивных и рациональных методов производства работ.
1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего пункта например, ОП-1.11, что должно означать - общие положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно означать - общие положения, приложение 2.
2. Порядок применения ресурсных сметных норм
2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР-87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.
В сборниках РСН выпуска 1993 - 1994 гг. использован термин коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ. Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину коэффициент перехода от производственных норм к сметным.
Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.
Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины (до).
Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.
Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП 4.06-91).
2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.
Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.
Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений, введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.
2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).
В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.
2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека - машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.
2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.
2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.
2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям
|
От 1,1 до 1,2
|
|
2
|
То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности
|
От 1,1 до 1,25
|
|
3
|
На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.)
|
От 1,1 до 1,15
|
|
4
|
При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности
|
От 1,1 до 1,2
|
|
5
|
При температуре воздуха на рабочем месте более 40° С в помещениях
|
От 1,15 до 1,25
|
Примечания:
1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.
2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.
3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.
4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:
для линии под напряжением:
|
до 1 кВ
|
2
|
|
от 1 до 20 кВ включительно
|
10
|
|
35 кВ
|
15
|
|
110 кВ
|
20
|
|
150 кВ
|
25
|
|
220 кВ
|
25
|
|
330 кВ
|
25
|
|
400 кВ
|
30
|
|
500 кВ
|
30
|
|
750 кВ
|
40
|
|
800 кВ
|
30
|
(постоянный ток)
2.8. При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:
стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1—37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу монтажные работы, а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу строительные работы;
стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу оборудование.
Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу монтажные работы.
3. Перемещение оборудования
3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.
Дополнительному учету подлежат затраты на:
горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение до места установки;
вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение до проектных отметок. По нормам, в которых перемещение учтено в пределах этажа, дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;
перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.
3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.
4. Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, не предусмотренного сборниками
4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:
при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;
при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
|
|
|
|
0,3 - 0,4
|
0,7
|
|
0,41 - 0,5
|
0,75
|
|
0,51 - 0,6
|
0,8
|
|
0,61 - 0,7
|
0,85
|
|
0,71 - 0,8
|
0,9
|
|
0,81 - 0,9
|
0,95
|
|
0,91 - 1,1
|
1
|
|
1,11 - 1,2
|
1,1
|
|
1,21 - 1,3
|
1,15
|
|
1,31 - 1,4
|
1,2
|
|
1,41 - 1,5
|
1,25
|
|
1,51 - 1,6
|
1,3
|
|
1,61 - 1,7
|
1,35
|
|
1,71 - 1,8
|
1,4
|
|
1,81 - 1,9
|
1,45
|
|
1,91 - 2
|
1,5
|
Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом до, корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если от и до - только сверх крайних пределов.
4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.
Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний - на основе индивидуальных норм.
4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 Оборудование общего назначения, не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в приложении 3.
4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:
при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН - по нормам этого сборника;
при отсутствии аналога - на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации (СП 81-01-94), в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с использованием Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования, утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5-Д.
5. Демонтажные работы
5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:
|
при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций
|
0,5
|
|
то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации и упаковки
|
0,4
|
|
то же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом
|
0,3
|
|
при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования
|
0,7
|
5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.
5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.
Приложение 1
Перечень сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
|
|
Наименование сборника
|
|
|
2
|
|
1
|
Металлообрабатывающее оборудование
|
|
2
|
Деревообрабатывающее оборудование
|
|
3
|
Подъемно-транспортное оборудование
|
|
4
|
Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное оборудование
|
|
5
|
весовое оборудование
|
|
6
|
Теплосиловое оборудование
|
|
7
|
Компрессорные установки, насосы и вентиляторы
|
|
8
|
Электротехнические установки
|
|
9
|
Электрические печи
|
|
10
|
Оборудование связи
|
|
11
|
Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники
|
|
12
|
Технологические трубопроводы
|
|
13
|
Оборудование атомных электрических станций
|
|
14
|
Оборудование прокатных производств
|
|
15
|
Оборудование для очистки газов
|
|
16
|
оборудование предприятий черной металлургии
|
|
17
|
оборудование предприятий цветной металлургии
|
|
18
|
Оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности
|
|
19
|
Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности
|
|
20
|
Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте
|
|
21
|
Оборудование метрополитенов и тоннелей
|
|
22
|
Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений
|
|
23
|
Оборудование предприятий электротехнической промышленности
|
|
24
|
Оборудование предприятий промышленности строительных материалов
|
|
25
|
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
|
|
26
|
Оборудование предприятий текстильной промышленности
|
|
27
|
Оборудование предприятий полиграфической промышленности
|
|
28
|
Оборудование предприятий пищевой промышленности
|
|
29
|
Оборудование театрально-зрелищных предприятий
|
|
30
|
Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке зерна
|
|
31
|
Оборудование предприятий кинематографии
|
|
32
|
Оборудование предприятий электронной промышленности и промышленности средств связи
|
|
33
|
Оборудование предприятий легкой промышленности
|
|
34
|
Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий медицинской промышленности
|
|
35
|
Оборудование сельскохозяйственных производств
|
|
36
|
Оборудование предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства
|
|
37
|
оборудование общего назначения
|
|
38
|
Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры
|
|
39
|
Контроль монтажных сварных соединений
|
Приложение 2
Ресурсные сметные нормы на дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в сборниках РСН
1. Перемещение на поверхности
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,62
|
1,34
|
1,85
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,028
|
0,04
|
0,048
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,014
|
0,02
|
0,024
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,014
|
0,02
|
0,024
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
1
|
2
|
3
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,41
|
0,57
|
1,44
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,01
|
0,02
|
0,048
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,005
|
0,01
|
0,024
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,005
|
0,01
|
0,024
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
4
|
5
|
6
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,62
|
1,13
|
0,41
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,02
|
0,028
|
0,02
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,01
|
0,014
|
0,01
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,01
|
0,014
|
0,01
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
7
|
8
|
9
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
2,99
|
4,53
|
7,62
|
9,48
|
12,4
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,047
|
0,071
|
0,11
|
0,147
|
0,18
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,047
|
0,071
|
0,11
|
0,147
|
0,18
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,55
|
3,5
|
6,59
|
9,06
|
11,3
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,016
|
0,016
|
0,022
|
0,022
|
0,066
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,016
|
0,016
|
0,022
|
0,022
|
0,066
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,34
|
3,09
|
6,59
|
5,97
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,053
|
0,116
|
0,16
|
0,212
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,053
|
0,116
|
0,16
|
0,212
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
20
|
21
|
22
|
23
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,76
|
2,99
|
5,15
|
8,55
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,02
|
0,08
|
0,133
|
0,186
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,02
|
0,08
|
0,133
|
0,186
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
24
|
25
|
26
|
27
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
2,27
|
4,53
|
7,62
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,16
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,16
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
28
|
29
|
30
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
2,16
|
4,53
|
2,16
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,066
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,053
|
0,106
|
0,066
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
31
|
32
|
33
|
Продолжение прил. 2
2. Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных машин)
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,43
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,05
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,05
|
|
3.1.1
|
Кран самоходный
|
маш.-ч
|
0,05
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
34
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
3,43
|
7,27
|
10,2
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,2
|
3,2
|
3,2
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,29
|
0,56
|
0,68
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
3.1.8
|
Кран на железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,145
|
0,28
|
0,34
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,145
|
0,28
|
0,34
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
35
|
36
|
37
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,28
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
0,04
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
3.2.5
|
Электровоз
|
маш.-ч
|
0,01
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,01
|
|
3.1.8
|
Кран на железнодорожном ходу
|
маш.-ч
|
0,01
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
38
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
0,94
|
0,096
|
1,06
|
0,114
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
3,1
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
0,125
|
-
|
0,146
|
-
|
|
3.2.6
|
Платформа железнодорожная
|
маш.-ч
|
0,125
|
-
|
0,146
|
-
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
39
|
40
|
41
|
42
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
1,5
|
0,177
|
1,98
|
0,084
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,2
|
3,2
|
3,2
|
3,2
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
0,18
|
0,01
|
0,21
|
0,04
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
43
|
44
|
45
|
46
|
Продолжение прил. 2
3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
4,45
|
6,22
|
9,01
|
1,39
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
-
|
1,7
|
1,7
|
-
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
47
|
48
|
49
|
50
|
Продолжение прил. 2
Измеритель - 1 т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Затраты труда рабочих-монтажников
|
чел.-ч
|
4,15
|
0,53
|
|
1.1
|
Средний разряд работы
|
|
3,2
|
3,2
|
|
2
|
Затраты труда машинистов
|
чел.-ч
|
-
|
-
|
|
3
|
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
|
|
|
|
|
3.4.2
|
Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях
|
маш.-ч
|
0,52
|
0,41
|
|
4
|
МАТЕРИАЛЫ
|
|
-
|
-
|
|
5
|
Масса оборудования
|
т
|
-
|
-
|
|
6
|
Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования
|
|
51
|
52
|
Примечания:
1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
в клети - 0,94;
под клетью при отсутствии хвостового каната - 0,81;
на подъемном канате при снятой клети - 0,84.
5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:
с помощью электровоза - 0,56;
с помощью электролебедки - 0,41.
Приложение 3
Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН Оборудование общего назначения
|
|
|
Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
|
Раздел 1. Оборудование лесопильного производства
|
|
|
Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т:
|
|
2-3-1
|
0,5
|
|
2-3-2
|
1
|
|
2-3-3
|
2
|
|
|
Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т:
|
|
2-4-1
|
0,5
|
|
2-4-2
|
1
|
|
2-4-3
|
2
|
|
2-4-4
|
3
|
|
|
Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства
|
|
|
Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т:
|
|
2-23-1
|
2
|
|
|
Станок фрезерный, масса, т:
|
|
2-24-1
|
1
|
|
2-24-2
|
3
|
|
|
Станок сверлильно-долбежный, масса, т:
|
|
2-25-1
|
1
|
|
|
Станок шипорезный, масса, т:
|
|
2-26-1
|
1
|
|
2-26-2
|
5
|
|
|
Станок токарный круглопалочный, масса, т:
|
|
2-27-1
|
1
|
|
2-27-2
|
2
|
|
|
Станок шлифовально-полировальный, масса, т:
|
|
2-28-1
|
0,7
|
|
2-28-2
|
1
|
|
2-28-3
|
3
|
|
2-28-4М
|
5
|
|
2-28-5М
|
10
|
|
|
Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т:
|
|
2-29-1
|
0,5
|
|
2-29-2
|
1
|
|
2-29-3
|
3
|
|
|
Станок комбинированный, масса, т:
|
|
2-30-1
|
1
|
|
2-30-2
|
2
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств
|
|
|
Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное
|
|
2-51-1
|
Клеемешалка, масса 0,36 т
|
|
2-52-1
|
Станок клеевой, масса 2 т
|
|
|
Вайма гидравлическая, масса, т
|
|
2-53-1
|
1
|
|
2-53-2
|
2
|
|
2-53-3
|
5
|
|
|
Раздел 2. Оборудование для отделки мебели
|
|
2-65-1
|
Машина лаконаливная, масса 1,5 м
|
|
|
Раздел 3. Оборудование фанерного производства
|
|
|
Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т:
|
|
2-81-1
|
1
|
|
2-81-2
|
2
|
|
2-81-3
|
5
|
|
|
Ножницы для резки шпона, масса, т
|
|
2-82-1
|
1
|
|
2-82-2
|
5
|
|
|
Раздел 4. Оборудование для производства спичек
|
|
|
Автомат для изготовления коробков, масса, т
|
|
2-96-1
|
1
|
|
|
Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т:
|
|
2-97-1
|
1,5
|
|
2-97-2
|
3
|
|
|
Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства
|
|
|
Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т
|
|
2-111-1
|
0,5
|
|
2-111-2
|
1
|
|
2-111-3
|
2
|
|
2-111-4
|
3
|
|
2-111-5
|
5
|
|
|
Раздел 6. Оборудование разное
|
|
2-131-1
|
Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т
|
|
2-131-2
|
Пресс обручеосадочный, масса 2 т
|
|
2-131-3
|
Пресс для кипования, масса 2 т
|
СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное
|
|
|
Раздел 1. Дробилки
|
|
|
Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм:
|
|
4-1-1
|
200, длиной 125 мм
|
|
4-1-2
|
400, длиной 250 мм
|
|
4-1-3
|
600, длиной 400 мм
|
|
|
Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм:
|
|
4-2-3
|
400, длиной 500 мм
|
|
|
Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм:
|
|
4-3-6
|
600
|
|
4-3-7
|
900
|
|
|
Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм:
|
|
4-4-1
|
600, длиной 400 мм
|
|
4-4-2
|
800, длиной 600 мм
|
|
4-4-3
|
1300, длиной 1600 мм
|
|
|
Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм:
|
|
4-4-5
|
1000, длиной 1000 мм
|
|
|
Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
|
|
4-5-1
|
80 х 150
|
|
|
Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:
|
|
4-5-5
|
250 х 400
|
|
4-5-6
|
250 х 900
|
|
4-5-7
|
400 х 900
|
|
4-5-8
|
600 х 900
|
|
4-6-1
|
Дробилка барабанная диаметром 2800 мм
|
|
4-7-1
|
Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч
|
|
4-8-1
|
Агрегат среднего дробления производительностью 20 - 45 м3/ч
|
|
4-8-2
|
Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч
|
|
4-8-3
|
Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3/ч
|
|
4-9-1
|
Истиратель дисковый диаметром 175 мм
|
|
|
Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм:
|
|
4-10-1
|
800, длиной 630 мм
|
|
4-10-2
|
1250, длиной 1000 мм
|
|
|
Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм
|
|
4-11-1
|
300
|
|
4-11-2
|
600
|
|
|
Раздел 2. Вальцы для помола
|
|
4-22-1
|
Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм
|
|
|
Раздел 3. Мельницы
|
|
4-41-3
|
Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм
|
|
4-43-1
|
Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм
|
|
4-43-2
|
Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения
|
|
|
Раздел 1. Грохоты
|
|
4-101-1
|
Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч
|
|
4-101-2
|
Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм
|
|
4-103-1
|
Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм
|
|
4-105-1
|
Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм
|
|
4-107-1
|
Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм
|
|
4-108-1
|
Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм
|
|
4-109-1
|
Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2
|
|
|
Раздел 2. Сепараторы электромагнитные
|
|
|
Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм:
|
|
4-131-1
|
630, длиной 700 мм
|
|
4-132-1
|
Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм
|
|
4-132-2
|
Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм
|
|
4-132-3
|
Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
|
|
4-132-4
|
Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм
|
|
|
Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм:
|
|
4-133-1
|
650 - 1000
|
|
4-133-2
|
1000 - 1200
|
|
4-133-3
|
1400 - 1600
|
|
|
Железоотделитель-шкив диаметром, мм:
|
|
4-133-4
|
630, ширина ленты 650 мм
|
|
4-133-5
|
800, ширина ленты 800, 1000 мм
|
|
4-133-6
|
1000, ширина ленты 1200, 1400 мм
|
|
4-135-1
|
Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм
|
|
4-135-2
|
Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм
|
|
|
Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли
|
|
4-153-1
|
Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм
|
|
|
Раздел 4. Циклоны
|
|
4-161-4
|
Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 - 175000 м3/ч
|
|
4-161-5
|
Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм
|
|
4-161-6
|
Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником
|
|
|
Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч
|
|
4-162-1
|
12000 - 15000
|
|
4-162-2
|
75000
|
|
|
Раздел 5. Питатели
|
|
|
Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм:
|
|
4-182-1
|
1000 х 2000
|
|
4-182-2
|
1600 х 3150
|
|
|
Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм:
|
|
4-182-3
|
500 х 1000
|
|
4-182-4
|
1000 х 1900
|
|
4-182-5
|
1400 х 2650
|
|
|
Питатель тарельчатый диаметром, мм:
|
|
4-184-1
|
1000
|
|
4-184-2
|
2000
|
|
4-185-1
|
Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм
|
|
4-185-2
|
Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л
|
|
4-187-5
|
Дозатор реагентов автоматический двухкамерный
|
|
4-188-6
|
Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм
|
|
4-189-1
|
Питатель ячейковый 300 х 300 мм
|
|
4-190-1
|
Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 - 250 т/ч
|
|
4-191-1
|
Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм
|
|
|
Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм:
|
|
4-192-1
|
800, подвесной
|
|
4-192-2
|
1250, опорный
|
|
4-192-3
|
2000, опорный
|
|
|
Раздел 6. Классификаторы
|
|
4-202-1
|
Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм
|
|
4-203-1
|
Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм
|
|
|
Раздел 7. Сгустители
|
|
|
Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм:
|
|
4-212-1
|
700, глубина 530 мм
|
|
4-212-3
|
12000, глубина 3000 мм
|
|
4-213-1
|
Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм
|
|
|
Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм
|
|
4-213-2
|
150
|
|
4-213-3
|
350
|
|
|
Раздел 8. Столы концентрационные
|
|
|
Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2:
|
|
4-221-1
|
0,5
|
|
4-221-2
|
2
|
|
|
Раздел 9. Машины отсадочные
|
|
|
Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм
|
|
4-242-1
|
300 х 300
|
|
4-242-2
|
1065 х 1065
|
|
4-242-3
|
Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм
|
|
4-244-1
|
Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч
|
|
|
Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч
|
|
4-245-1
|
80
|
|
4-245-2
|
320
|
|
4-245-3
|
Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм
|
|
|
Раздел 10. Машины флотационные
|
|
|
Машина флотационная, вместимость камеры, л:
|
|
4-251-1
|
1, шестикамерная
|
|
4-251-2
|
12, восьмикамерная
|
|
4-252-1
|
Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3
|
|
|
Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам
|
|
|
Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3:
|
|
4-262-1
|
0,8, диаметр 1000 мм
|
|
4-262-2
|
1,6, диаметр 1250 мм
|
|
|
Раздел 12. Машины промывочные
|
|
4-272-1
|
Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм
|
|
|
Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели
|
|
4-281-1
|
Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм
|
|
|
Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм:
|
|
4-282-1
|
900
|
|
4-282-2
|
1200
|
|
4-282-3
|
Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 - 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч
|
|
4-282-4
|
Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм
|
|
4-282-5
|
Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А
|
|
4-282-6
|
Пробоотборник маятниковый производительностью 920 - 1100 т/ч
|
|
4-282-7
|
Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм
|
|
|
Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм:
|
|
4-282-8
|
1000
|
|
4-282-9
|
1250
|
|
4-282-10
|
Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм:
|
|
4-282-11
|
150
|
|
4-282-12
|
300
|
|
4-282-13
|
Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб
|
|
4-282-14
|
Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм
|
|
|
Раздел 143 Оборудование для обогащения угля
|
|
4-291-1
|
Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм
|
|
|
Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм:
|
|
4-291-2
|
80
|
|
4-291-3
|
200 - 300
|
|
|
Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм:
|
|
4-291-4
|
200 х 200
|
|
4-291-5
|
400 х 400; 500 х 500
|
|
4-291-6
|
Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм
|
|
4-291-7
|
Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х 250 мм
|
|
|
Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие:
|
|
4-292-1
|
2942 Н (300 кгс)
|
|
4-292-2
|
11766 Н (1200 кгс)
|
|
4-292-3
|
Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс)
|
|
4-292-4
|
Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 - 588 н (10 - 60 кгс)
|
|
4-293-1
|
плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм
|
|
4-294-1
|
Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3/ч
|
|
|
Ловушка-ресивер объемом, м3
|
|
4-295-1
|
1,25
|
|
4-295-2
|
4
|
|
|
Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм:
|
|
4-296-1
|
200
|
|
4-296-2
|
450
|
|
4-296-3
|
600
|
|
4-297-1
|
Анализатор ситовый вибрационный
|
|
4-297-2
|
Анализатор электромагнитный трубчатый
|
|
|
Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие
|
|
4-311-1
|
Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч
|
|
4-311-2М
|
Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч
|
|
4-311-3М
|
Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч
|
|
|
Отдел 3. Оборудование агломерационное
|
|
|
Раздел 1. Машины агломерационные
|
|
4-362-1
|
Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм
|
|
4-371-5
|
Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм
|
|
4-374-1
|
Труба-сушилка диаметром 1000 мм
|
|
4-375-3
|
Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм
|
Сборник 5. Весовое оборудование
|
|
|
Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна
|
|
|
Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до:
|
|
5-177-1
|
25
|
|
4-177-2
|
50
|
|
4-177-3
|
500
|
|
5-177-4
|
1000
|
|
5-177-5
|
2000
|
|
5-177-6
|
Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг
|
|
5-177-7
|
Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг
|
|
5-177-8
|
То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг
|
|
5-177-9
|
Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг
|
|
5-177-10
|
Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг
|
|
5-177-11
|
Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг
|
|
|
Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности
|
|
5-196-1
|
Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г
|
|
|
Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до:
|
|
5-197-1
|
1, крупы и сахара-песка
|
|
5-197-2
|
5, овощей и фруктов
|
|
5-197-3
|
50, для сухих кормовых дрожжей
|
|
5-197-4
|
100, сахара-песка
|
|
|
Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до:
|
|
5-197-5
|
30, очищенного сульфетированного картофеля
|
|
4-197-6
|
800, свеклы
|
СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование
|
|
|
Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов
|
|
|
Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий
|
|
14-38-1
|
Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т
|
|
14-38-2
|
Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т
|
|
14-38-3
|
Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т
|
|
14-38-4
|
Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т
|
|
14-38-5
|
Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок
|
|
|
Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования
|
|
|
Система смазки станов заготовочных, крупносортных:
|
|
14-245-1
|
Густой
|
|
14-245-2
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных:
|
|
14-245-3
|
Густой
|
|
14-245-4
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки:
|
|
14-245-5
|
Густой
|
|
14-245-6
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки:
|
|
14-245-7
|
Густой
|
|
14-245-8
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки:
|
|
14-245-9
|
Густой
|
|
14-245-10
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих в цехе:
|
|
14-245-11
|
Густой
|
|
14-245-12
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов прокатки цветных металлов:
|
|
14-245-13
|
Густой
|
|
14-245-14
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки цехов покрытий листов:
|
|
14-245-15
|
Густой
|
|
14-245-16
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки агрегатов, станов и цехов по производству труб:
|
|
14-245-17
|
Густой
|
|
14-245-18
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки агрегатов, станов и цехов трубосварочных:
|
|
14-245-19
|
Густой
|
|
14-245-20
|
Жидкой
|
|
|
Система смазки станов особых видов проката:
|
|
14-245-21
|
Густой
|
|
14-245-22
|
Жидкой
|
Сборник 16. Оборудование предприятий черной металлургии
|
|
|
Отдел 1. Оборудование коксового производства
|
|
|
Раздел 1. Оборудование углеподготовки
|
|
16-2-1
|
Затвор секторный с приводом для бункеров и желобов
|
|
16-2-2
|
Затвор телескопический для бункеров
|
|
16-2-3
|
Затвор шиберный обезвоживающий для породы
|
|
16-3-1
|
Клапан перекидной с приводом для желобов, течек углеподготовки
|
|
16-3-2
|
Клапан на два положения с приводом толкателя винтовым
|
|
|
Машина для подготовки проб угля, марки:
|
|
16-5-3
|
МПЛ-150
|
|
16-5-4
|
МПА-150
|
|
16-5-5
|
МПЛ-300
|
|
|
Машины для подготовки шихты:
|
|
16-6-2
|
Машина смесительная производительностью 1200 т/ч
|
|
|
Разное оборудование
|
|
16-7-1
|
Люк герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм
|
|
16-7-2
|
Люк герметический для желобов углеподготовки
|
|
16-7-3
|
Распределитель перед шламовыми грохотами на 6 точек
|
|
|
Раздел 2. Оборудование коксовых печей
|
|
16-10-1
|
Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой подвод газа)
|
|
16-10-2
|
Арматура отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний подвод газа)
|
|
16-10-3
|
Арматура отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей
|
|
16-11-1
|
Рама с броней
|
|
16-11-2
|
Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны
|
|
16-11-3
|
Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны
|
|
16-11-4
|
Пружина для анкеража коксовых печей
|
|
16-12-1
|
Газосборник диаметром 1420 мм
|
|
16-12-2
|
Брызгало оросительное для аммиачной воды
|
|
16-12-3
|
Стояк гидрофицированный
|
|
16-12-4
|
Муфты шаровые для инжекции газа
|
|
16-13-1
|
Газовоздушный клапан регулировочный для доменного газа
|
|
16-13-2
|
Клапан реверсивный для воздуха и продуктов горения
|
|
16-13-3
|
Клапан реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения
|
|
16-13-4
|
Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и стопорный
|
|
16-13-5
|
Патрубок переходный
|
|
16-14-1
|
Шибер подъемный отстойника тушильной башни
|
|
16-14-2
|
Шибер в общем борове
|
|
|
Шибер поворотный:
|
|
16-14-3
|
у бокового борова печи
|
|
16-14-4
|
у борова дымовой трубы
|
|
|
Механизм кантовочный для камеры вместимостью, м3
|
|
16-15-1
|
21,6
|
|
16-15-2
|
41,6
|
|
16-15-3
|
Лебедка обезграфичивающего устройства
|
|
|
Лебедка кантовочная усилием, кН
|
|
16-15-4
|
29,4
|
|
16-15-5
|
68,7
|
|
|
Оборудование коксовых печей:
|
|
16-16-1
|
Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6
|
|
16-16-2
|
Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6
|
|
16-16-3
|
Вагон коксотушильный типа ВКТ-30,9
|
|
16-16-4
|
Вагон коксотушильный типа ВКТ-41,6
|
|
16-16-5М
|
Коксовыталктватель КВ-32,3
|
|
16-16-6
|
Тележка для обслуживания дверей машинной стороны
|
|
16-16-7
|
Тележка для обслуживания арматуры отопления
|
|
16-16-8
|
Электровоз коксотушильных вагонов
|
|
16-16-9
|
Машина двересъемная типа МДС-32,3
|
|
16-16-10
|
Машина двересъемная типа МДС-41,6
|
|
16-16-11
|
Устройство маневровое для передвижения железнодорожных вагонов
|
|
16-16-12
|
Платформа передвижная для гаража двересъемной машины
|
|
16-17-1
|
Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором
|
|
16-17-2
|
Затворы угольной башни
|
|
16-18-1
|
Станция для ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без опорных металлических конструкций)
|
|
16-18-2
|
Станция для резервных дверей стационарная
|
|
16-18-3
|
Станция для ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся
|
|
16-18-4
|
Станция для ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся
|
|
|
Барабан коксопробный диаметром, мм:
|
|
16-19-1
|
1000
|
|
16-19-2
|
2000
|
|
|
Разное оборудование
|
|
|
Клапан дроссельный диаметром, мм:
|
|
16-20-1
|
250
|
|
16-20-2
|
450
|
|
16-20-3
|
800
|
|
16-20-4
|
900
|
|
16-20-5
|
1200
|
|
16-20-6
|
Устройство оросительное для тушения кокса
|
|
|
Отдел 2. Оборудование доменного производства
|
|
|
Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов
|
|
16-41-13
|
Затвор для сброса мусора
|
|
|
Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств
|
|
|
Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм:
|
|
16-46-14
|
250
|
|
14-46-15
|
300 с электроприводом
|
|
16-46-16
|
450
|
|
16-46-17
|
Задвижка листовая, диаметр 500 мм
|
|
|
Скипы с тросами, полезный объем, м3
|
|
16-47-1
|
8 - 10
|
|
16-47-2
|
13,5
|
|
16-47-3
|
30
|
|
|
Устройство стопорное для скипов вместимостью, м3:
|
|
16-47-4
|
8 - 10
|
|
16-47-5
|
13,5 - 20
|
|
|
Шкив канатный диаметром, мм:
|
|
16-47-6
|
2000
|
|
16-47-7
|
2500
|
|
|
Лебедка управления конусами массой, т:
|
|
16-48-4М
|
24
|
|
16-48-5М
|
69
|
|
16-48-6
|
Лебедка управления зондами
|
|
16-48-9
|
Затвор коксовый весовой (воронки с приводом)
|
|
|
Лебедка для подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т:
|
|
16-49-1
|
1,5
|
|
16-49-2
|
3
|
|
16-49-5
|
Затвор верхнего бункера подъемника коксовой мелочи
|
|
16-49-6
|
Затвор электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи
|
|
16-49-7
|
Затвор переключения потока мелочи кокса
|
|
|
Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей
|
|
16-57-25
|
Штуцера и фланцы воздухонагревателей
|
|
|
Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов, пылеуловителей
|
|
|
Клапан атмосферный, диаметром, мм:
|
|
16-60-1
|
250
|
|
16-60-2
|
300
|
|
16-60-3
|
400
|
|
16-60-4
|
500
|
|
16-60-5
|
700
|
|
16-60-6
|
800
|
|
16-60-9
|
Лебедка управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т
|
|
|
Задвижка листовая, диаметром, мм:
|
|
16-60-10
|
1100
|
|
16-60-11
|
1300
|
|
16-61-1
|
Клапан пылевой диаметром 600 мм
|
|
16-61-2
|
Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой
|
|
16-61-3
|
Лебедка управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера
|
|
|
Раздел 9. Разное оборудование
|
|
|
Блок направляющий диметром, мм, до:
|
|
16-80-1
|
300
|
|
16-80-2
|
400
|
|
16-80-3
|
600
|
|
16-80-6
|
Люки, лазы воздухонагревателей и пылеуловителей
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства
|
|
|
Раздел 1. Оборудование мартеновских печей
|
|
|
Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3:
|
|
16-91-5
|
11
|
|
16-91-6
|
16
|
|
16-91-7
|
Тележка для уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3
|
|
|
Лебедка для перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т:
|
|
16-91-8
|
1,03
|
|
16-91-9
|
3,86
|
|
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства
|
|
|
Раздел 1. Оборудование для производства проволоки
|
|
|
Оборудование для обработки волок
|
|
16-150-1
|
Станок ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм
|
|
16-150-2
|
Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм
|
|
16-150-3
|
Станок для полирования отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм
|
|
16-150-4
|
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 1,4 - 1,0 мм
|
|
16-150-5
|
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки 6,4 - 2,3 мм
|
|
16-151
|
Разное оборудование
|
|
16-151-1
|
Точило для снятия грата после сварки проволоки
|
|
16-153-1
|
Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 - 6,3 мм в термоагрегат
|
|
16-153-2
|
Механизм вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат
|
|
16-154-1
|
Моталка с неподвижным барабаном
|
|
16-154-2
|
Моталка с роликами тянущими и сталкиватель бунтов
|
|
|
Кантователь для шпуль, тип:
|
|
16-155-1
|
КШ-1000
|
|
16-155-2
|
КШ-2000
|
|
|
Раздел 2. Оборудование для производства канатов
|
|
|
Машина канатная, масса, т, до:
|
|
16-161-1
|
5
|
|
16-161-2
|
15
|
|
16-161-3
|
20
|
|
16-162-1
|
Станок намоточно-перемоточный
|
|
|
Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических сеток
|
|
|
Станки для изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до:
|
|
16-181-1
|
3
|
|
16-181-2
|
5
|
|
16-181-3
|
20
|
|
|
Раздел 5. Машины для испытания
|
|
|
Машины для испытания на разрыв, масса, т, до:
|
|
16-197-1
|
0,5
|
|
16-197-2
|
1
|
|
16-197-3
|
2
|
|
16-198-1
|
Машина для испытания проволочек на кручение
|
|
16-199-1
|
Машина для испытания листового металла на выдавливание
|
|
|
Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката
|
|
16-203-1
|
Правильно-отрезной станок
|
|
16-203-2
|
Правильно-полировальная машина
|
|
16-204-1
|
Сортоправильные машины типа 9 х 400
|
|
16-204-2
|
Сортоправильные машины типа 4 х 630
|
|
16-210-1
|
Бесцентровошлифовальный станок
|
|
16-210-2
|
Бесцентровошлифовально-полировальный станок
|
Сборник 17. оборудование предприятий цветной металлургии
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
|
Раздел 1. Аппараты под давлением
|
|
17-1-1 - 2
|
Сепараторы воздушные
|
|
17-2-1 - 10
|
Автоклавы
|
|
17-3-2
|
Бак дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л
|
|
17-3-3
|
Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм
|
|
17-3-4
|
То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом
|
|
|
Раздел 2. Дозаторы
|
|
17-14-4
|
Дозатор маточного раствора и горячей воды
|
|
|
Раздел 3. Котлы
|
|
17-39-1 - 3
|
Котлы рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т
|
|
17-39-6
|
Котел электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т
|
|
17-39-9
|
Котел чугунный для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т
|
|
17-39-10 - 12
|
Котлы рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т
|
|
17-40-1
|
Котел эмалированный с паровой рубашкой для упарки маточных раствором объемом 0,5 м3
|
|
|
Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки
|
|
17-53-4
|
Стенд для чистки анодов
|
|
|
Раздел 7. Печи и нагревательные установки
|
|
17-93-4
|
Установка для диффузионной очистки водорода Палладий-50Т
|
|
17-93-5
|
Установка для дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса)
|
|
17-94-1
|
Электролизер для извлечения галлия из щелочных растворов
|
|
|
Раздел 8. Смесители
|
|
17-117-9
|
Установка смесительная для получения анодных масс
|
|
17-117-10
|
Машина смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л
|
|
|
Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих катодов и анодов
|
|
17-139-2
|
Станок для клепки ушков к катодным листам
|
|
17-139-3
|
Станок для сдирки катодов, габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм
|
|
17-141-1
|
Борона для захвата анодов, размеры 2160 х 780 мм
|
|
|
Раздел 11. Оборудование разное
|
|
17-164-4
|
Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2
|
|
17-164-6
|
Шламоотделитель диаметром 1600, длиной 3540 мм
|
|
17-164-7
|
Аппарат восстановления УР-530, цикл 3,7 т
|
|
17-164-8
|
Камера пылевая объемом 10 м3
|
|
17-164-12
|
Аппарат сепарации УР-531, цикл 3,7 т
|
|
17-164-13
|
Ванна душирующая для промывки анодных остатков
|
|
17-164-14
|
Ванна душирующая для промывки катодов
|
|
17-164-16
|
Мигалка для огарка, диаметр 300 мм
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств
|
|
|
Раздел 2. Оборудование электролизных цехов
|
|
17-214-1
|
Анододержатель электолизера с обожженными анодами
|
|
17-214-9
|
Зажим для составного штыря электролизера с верхним подводом тока
|
|
17-214-21
|
Установка путевых переключателей для механизма подъема анодов
|
|
17-214-23
|
Штырь токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока
|
|
17-214-24
|
Плита литая для перекрытия шинных проемов
|
|
17-214-33
|
Опора шарнирная для балки-коллектора электролизера
|
|
17-214-34
|
Опора катковая к балке-коллектору электролизера
|
|
17-214-35
|
Опора шарнирная к балке-коллектору электролизера
|
|
17-215-8
|
Аэродорожка 1500 х 270
|
|
|
Раздел 3. Устройства перемешивающие
|
|
17-227-1
|
Аппарат пневмотранспортный
|
|
17-227-2
|
Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т)
|
|
|
Раздел 5. Оборудование для извлечения золота
|
|
17-250-1
|
Колонна регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм
|
|
17-250-6
|
Репульпатор для сгущения пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3
|
Сборник 18. оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
|
Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде
|
|
18-1-1 - 18-1-13
18-1-18 - 18-1-29
|
Аппараты и сосуды горизонтальные или вертикальные без привода
|
|
18-2-1 - 18-2-11
18-2-15 - 18-2-25
|
Аппараты вертикальные с перемешивающим устройством
|
|
18-3-1 - 18-3-12
|
Смесители роторные периодического действия
|
|
18-4-1 - 18-4-4
|
Сушилки
|
|
18-5-1 - 18-5-3
|
Фильтры листовые горизонтальные
|
|
18-5-4 - 18-5-5
|
Фильтр-пресс с чугунными рамами и ручным приводом
|
|
18-5-8
|
Вакуум-фильтр барабанный
|
|
18-5-9; 18-5-10
|
Вакуум-фильтр дисковый
|
|
18-6-1 - 18-6-4
|
Центрифуги горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия
|
|
18-6-8
|
Центрифуга трубчатая
|
|
|
Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные
|
|
18-80-1 - 18-80-18
|
Аппараты колонные с цельносварным корпусом
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической промышленности
|
|
|
Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности и продуктов органического синтеза
|
|
18-126-1
|
Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм
|
|
18-126-2
|
Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм
|
|
|
Ловушки насадочные габаритные, размеры:
|
|
18-126-3
|
диаметр 100 мм, высота 1136 мм
|
|
18-126-4
|
диаметр 205 мм, высота 1180 мм
|
|
18-126-5
|
Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм
|
|
18-127-1
|
Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм
|
|
18-128-1
|
Реактор каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм
|
|
|
Раздел 2. Оборудование производства аммиака
|
|
18-159-1
|
Сепаратор-влагоотделитель диаметром 2600 мм, высотой 7800 мм
|
|
18-159-2
|
Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм
|
|
18-159-3
|
Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой 10420 мм
|
|
|
Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности пластических масс
|
|
18-301-8м
|
Агрегат выдувной типа АГВ-10
|
|
|
Раздел 10. Оборудование предприятий горно-химической промышленности
|
|
18-343-6
|
Гидроциклон массой 0,24 т
|
|
18-343-7
|
Гидроциклон массой 0,38 т
|
|
18-343-8
|
Сито дуговое массой 0,3 т
|
|
18-343-9
|
Сито дуговое массой 0,93 т
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной промышленности
|
|
|
Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок
|
|
18-434-1 - 18-434-5
|
Газообразователи ацетилена
|
|
18-483-5
|
Плавильник для нафталина с подогревом
|
|
18-483-6
|
Кристаллоприемник
|
|
18-483-7
|
Пескоуловитель типа ПУ-1200
|
|
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности
|
|
18-517-1
|
Дозатор канифоли габаритными размерами 1050 х 1550 х 1550 мм
|
|
18-518-1
|
Испарители титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм
|
|
18-518-2
|
Испарители титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм
|
|
18-520-1м
|
Реактор циклонный габаритными размерами 5520 х 3875 х 3887 мм
|
|
|
ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического пожаротушения
|
|
18-556-1
|
Батарея автоматическая четырехбаллонная
|
|
18-556-2
|
Секция наборная четырехбаллонная
|
|
18-556-3
|
Батарея автоматическая двухбаллонная
|
|
18-556-4
|
Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском)
|
|
18-556-5
|
Секция побудительно-пусковая
|
|
18-557-1
|
Станция зарядная
|
|
18-557-2
|
Распределитель воздуха
|
|
18-557-3
|
Баллон испытательный
|
|
18-557-4
|
Баллон-ресивер
|
|
|
ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической промышленности
|
|
|
Раздел 1. Оборудование предприятий белково-витаминных концентратов лизина и ферментов
|
|
18-651-1м
|
Фермент вместимостью 63 м3
|
|
18-651-2м
|
Фермент вместимостью 100 м3
|
|
18-652-4
|
Гранулятор для кормового лизина типа ФР 1200-03
|
|
|
ОТДЕЛ 10. Блочные устройства
|
|
Группы с 18-801 по 18-827
|
Блочные устройства
|
СБОРНИК 23. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование
|
|
23-1-5
|
Машина для скрутки 2-4-жильных кабелей
|
|
|
Раздел 2. Машины изолировочные
|
|
23-27-1
|
Машина вертикальная для оплетки проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24
|
|
23-27-2
|
Машина вертикальная коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество катушек 16
|
|
|
Раздел 3. Разное оборудование
|
|
|
Устройство отдающее под барабан, диаметр щеки, мм:
|
|
23-35-1
|
500
|
|
23-35-2
|
1000
|
|
23-35-3
|
2000
|
|
|
Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, мм:
|
|
23-36-1
|
500
|
|
23-36-2
|
1000
|
|
23-36-3
|
2000
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашиностроения
|
|
|
Раздел 1. Оборудование заготовительное
|
|
23-202-5
|
Установка для отрезки провода
|
|
|
Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажировочное, пазоизолировочное и формовочное
|
|
|
Станок для намотки:
|
|
23-210-2
|
каркасных катушек с механической раскладкой витков
|
|
23-210-3
|
торроидальных катушек
|
|
23-211-1
|
Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) стеклолентой
|
|
23-212-1
|
Автомат для изолирования пазов сердечников с распределенной обмоткой
|
|
|
Станок для изготовления:
|
|
23-212-2
|
пазов якорей (статоров)
|
|
23-212-3
|
катушек статоров обмоток
|
|
|
Станок для растяжки:
|
|
23-213-1
|
кольцевидных заготовок катушек статорной обмотки в лодочку
|
|
23-213-2
|
трапециевидных заготовок-лодочек в секцию
|
|
|
Раздел 4. Оборудование для обработки коллекторов
|
|
23-230-1
|
Полуавтомат для продораживания коллекторов
|
|
23-232-1
|
Плита поворотная
|
|
23-233-1
|
Установка приварки проводников
|
|
|
Раздел 7. Оборудование для производства химических источников тока
|
|
|
Установка для приготовления:
|
|
23-270-6
|
пробковой муки
|
|
23-270-7
|
пробковой суспензии
|
|
23-270-8
|
Автомат для заливки электролита
|
|
23-270-9
|
Установка для заливки электролита
|
|
23-270-10
|
Установка для слива электролита
|
|
23-270-11
|
Установка для корректировки уровня электролита
|
|
23-270-12
|
Установка для завинчивания пробок на батареях
|
|
23-270-15
|
Установка пробивки отверстий в перегородках моноблока
|
|
23-270-21
|
Установка сварки борнов через перегородку
|
|
23-270-22
|
Установка пайки блоков
|
|
23-270-25
|
Полуавтомат проверки герметичности
|
|
23-270-26
|
Установка контроля герметичности
|
|
23-270-27
|
Установка контроля качества сварки
|
|
23-270-28
|
Установка для зачистки ушек электродных пластин
|
|
23-270-29
|
Установка пайки полюсных выводов
|
|
23-270-30
|
Установка для разделения электродов
|
|
23-270-32
|
Установка резки шинного регенератора
|
|
23-270-34
|
Станок рубильный для синтетического волокна
|
|
23-270-39
|
Машина для пастеризования токоотводов
|
|
|
Автомат вырубки:
|
|
23-271-10
|
прокладок аккумуляторов
|
|
23-271-19
|
Автомат приварки горловины к крышке аккумулятора
|
|
23-271-21
|
Автомат сборки крышки с прокладкой аккумулятора
|
|
23-271-22
|
Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора
|
|
23-271-23
|
Автомат подрезки крышки аккумулятора
|
|
23-271-24
|
Автомат одевания и осадок изоляционного чехла аккумулятора
|
|
23-271-25
|
Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора
|
|
23-271-26
|
Установка сборки клапана аккумулятора
|
|
23-271-27
|
Установка сварки продольного шва аккумулятора
|
|
23-271-28
|
Установка гибки бака аккумулятора
|
|
23-271-29
|
Установка зачистки кромок заготовок корпуса аккумулятора
|
|
|
Станок для зачистки:
|
|
23-271-30
|
кромок электрода аккумулятора
|
|
23-271-31
|
грата
|
|
23-271-32
|
Станок для перемотки лент
|
|
23-271-33
|
Станок для резки и вальцевания сепарации аккумулятора
|
|
23-271-34
|
Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора
|
|
23-271-35
|
Автомат сборки в блок аккумуляторов
|
|
23-271-37
|
Установка проверки на герметичность корпуса аккумулятора
|
|
23-271-42
|
Автомат резки сепарационного материала из рулона
|
|
23-271-43
|
Установка для раскроя и сварки сепарационного материала
|
|
23-271-44
|
Сито механическое для просеивания массы
|
|
23-271-46
|
Пресс для обжатия втулки
|
|
23-271-49
|
Станок крацевальный
|
|
23-271-52
|
Автомат сортировки электродов по толщине
|
|
23-271-53
|
Вальцы для сушки электродов после подпрессовки
|
|
23-271-56
|
Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне
|
|
23-271-61
|
Установка намазки тройных заготовок
|
|
23-271-62
|
Установка отмывки тройных заготовок
|
|
23-271-63
|
Установка контроля заготовок после формирования
|
|
23-271-64
|
Установка запрессовки донышек и крышек
|
|
23-271-65
|
Станок для запрессовки дна
|
|
23-271-69
|
Станок для сборки блока пластин
|
|
23-272-1
|
Машина для перфорации цинковой фольги
|
|
23-273-3
|
Установка вырубки карточек положительного электрода
|
|
23-273-4
|
Установка напрессовки карточек на основу положительного электрода
|
|
23-273-6
|
Вальцы для прокатки сепарации
|
|
23-273-11
|
Установка изготовления положительного электрода
|
|
23-273-12
|
Установка электрохимического маркирования изделий
|
|
23-273-13
|
Установка для охлаждения реактора
|
|
23-273-15
|
Вращатель аккумуляторов в процессе сварки
|
|
23-274-1
|
Установка для извлечения абразивных порошков и разделения по фракции
|
|
|
Автомат для сборки:
|
|
23-274-2
|
элементов
|
|
23-274-3
|
батарей
|
|
23-274-5
|
Автомат для изготовления винипластовых корпусов
|
|
23-274-8
|
Этикетмашина с вакуумсушилкой
|
|
23-275-6
|
Автомат для резки хлористо-медной ленты
|
|
|
Раздел 8. Оборудование для испытаний
|
|
23-280-1
|
Установка для питания электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и аппаратов вторичной коммутации
|
|
23-280-2
|
Установка для определения потерь в электротехнической стали или проверки электроизмерительных приборов
|
|
23-280-3
|
Установка для измерения больших сил постоянного тока или автоматического управления опытом
|
|
23-280-4
|
Установка для проверки измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах
|
|
|
Плита шашечная для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм:
|
|
23-282-1
|
1050 х 750 х 100
|
|
23-282-2
|
1350 х 1050 х 100
|
|
23-282-3
|
1500 х 1125 х 205
|
|
23-282-4
|
1500 х 1500 х 205
|
|
|
Раздел 9. Оборудование для окраски изделий
|
|
23-293-1
|
Шкаф для хранения лакокрасочных материалов
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической промышленности
|
|
|
Раздел 1. Оборудование для производства изоляторов
|
|
23-300-5
|
Автомат для пластинчатого прессования изделий
|
|
23-300-6
|
Автомат для сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных керамических масс, усилие прессования, т:
|
|
23-300-7
|
12
|
|
|
40
|
|
23-301-1
|
Станок токарный для обработки изоляторов, расстояние между центами, мм:
|
|
23-301-2
|
1900
|
|
23-301-3
|
2200
|
|
23-301-5
|
Станок для обточки изоляторов со сменными оправками
|
|
23-302-1
|
Станок для шлифовки торцов изоляторов
|
|
23-303-1
|
Лоток поворотный для установки заготовок изоляторов
|
|
23-304-2
|
Станок для обрезки заготовок изоляторов
|
|
23-304-3
|
Машина для окраски стержней битумом
|
|
23-305-1
|
Машина для глазуровки покрышек методом пульверизации
|
|
23-305-2
|
Станок для армирования штыревых изоляторов
|
|
23-307-7
|
Станок для зачистки изоляторов после армирования
|
|
23-308-1
|
Приспособление для обрезки токоведущих трубок
|
|
23-308-2
|
Машина протирочная для грануляции через сито порошка титаната бария
|
|
23-309-1
|
Машина протирочная для получения гранулированных порошков
|
|
23-309-2
|
Ванна для разогрева парафина
|
|
23-309-3
|
Вакуум-пресс для приготовления фарфоровой массы
|
|
23-309-4
|
Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых материалов
|
|
|
Стругач для глины
|
|
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источников света
|
|
23-513-1
|
Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп
|
|
23-513-2
|
Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм
|
|
|
Автомат для развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч
|
|
23-514-1
|
2200
|
|
23-514-2
|
3636
|
|
23-515-1
|
Автомат оплавки и калибровки штангелей
|
|
23-515-3
|
Машина резки и укладки штангелей
|
|
|
Раздел 3. Оборудование для производства электродов, катодов и спиралей
|
|
|
Станок для навивки спиралей
|
|
23-520-1
|
Автомат для навивки непрерывной спирали
|
|
23-520-3
|
Автомат для навивки спиралей
|
|
23-520-4
|
Автомат для резки спиралей
|
|
23-521-1
|
Печь для отжига спиралей
|
|
23-522-1
|
Полуавтомат для сварки электродов
|
|
23-523-1
|
Автомат для газовой сварки электродов
|
|
23-523-2
|
Автомат для электросварки электродов
|
|
23-524-1
|
Станок для перемотки проволоки
|
|
|
Раздел 4. Оборудование для производства цоколей и арматуры
|
|
23-530-3
|
Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп
|
|
23-531-3
|
Полуавтомат для сборки штырьков
|
|
23-540-1
|
Пенотрометр
|
|
23-540-2
|
Вибросмеситель универсальный
|
|
23-540-3
|
Электросушилка
|
|
23-540-4
|
Смеситель для жидких флюсов
|
|
23-540-5
|
Печь вакуумная
|
|
23-540-6
|
Смеситель для цоколевочной мастики
|
|
23-540-7
|
Валки вращающиеся
|
|
|
Раздел 6. Оборудование испытательное
|
|
23-550-2
|
Стенд для контроля софитных ламп
|
|
23-550-3
|
Стенд для испытания на долговечность автомобильных ламп
|
Сборник 24. Оборудование предприятий промышленности строительных материалов
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
|
Раздел 1. Смесительное и раздаточное оборудование
|
|
|
Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л:
|
|
24-1-1
|
100
|
|
24-1-2
|
250
|
|
24-1-3
|
1500
|
|
24-2-1
|
Смеситель раствора с барабаном, вместимость 80 л
|
|
24-2-3
|
Смеситель шахты емкостью 800 л
|
|
|
Мешалка для приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч, до:
|
|
24-4-1
|
20
|
|
24-4-2
|
40
|
|
24-4-3
|
Мешалка с зетообразными валами, вместимость корыта 200 л
|
|
|
Смеситель с винтом, мм:
|
|
24-5-1
|
500
|
|
24-5-2
|
900
|
|
|
Раздел 2. Прессовое оборудование
|
|
24-25-3
|
Пресс пневматический для выработки изделий из стекла
|
|
|
Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование
|
|
24-43-1
|
Тележка самоходная для готовых изделий грузоподъемностью 20 т
|
|
24-43-2
|
Тележка-прицеп грузоподъемностью 20 т
|
|
|
Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства
|
|
24-61-1
|
Загрузчик шихты в стекловаренную печь
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств
|
|
|
Раздел 1. Оборудование для производства цемента
|
|
|
Переключатель двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм:
|
|
24-105-2
|
175
|
|
24-105-3
|
250
|
|
|
Насос пневматический винтовой массой, т:
|
|
24-105-4
|
0,98
|
|
24-105-5
|
2,5
|
|
24-105-6
|
2,9
|
|
24-105-7
|
3,15
|
|
|
Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до:
|
|
24-107-2
|
200
|
|
24-107-3
|
500
|
|
24-107-4
|
700
|
|
24-107-5
|
900
|
|
24-107-6
|
1100
|
|
|
Клапан поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм:
|
|
24-107-7
|
400
|
|
24-107-8
|
600
|
|
24-107-9
|
1000
|
|
|
Раздел 3. Оборудование для производства стекла, сортовой посуды и стекловолокна
|
|
|
Станок для нанесения алмазных граней, масса, т, до:
|
|
24-138-8
|
0,3
|
|
24-138-9
|
0,7
|
|
24-140-2
|
Станок для заточки стеклорежущих роликов
|
|
|
Станок автоматический ткацкий для выработки:
|
|
24-149-1
|
стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный
|
|
24-149-2
|
стеклоткани и сеток, пневморапирный
|
|
24-149-3
|
Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент
|
|
|
Раздел 5. Оборудование для производства кирпича, черепицы и керамических изделий
|
|
24-174-1
|
Автомат резательный однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч
|
|
|
Раздел 10. Оборудование для производства предметов отопительных и санитарно-технических устройств
|
|
24-242-1
|
Станок кокильный для производства фасонных частей труб
|
|
24-243-1
|
Станок для гидроиспытаний отливок секций и котла
|
|
24-244-1
|
Механизм управления круглыми клапанами на трубопроводах
|
|
24-244-6
|
Ванна для асфальтирования труб
|
|
24-244-14
|
Пресс для правки элементов нагревателя
|
|
24-244-15
|
Станок для накатывания резьбы
|
|
24-244-16
|
Ванна никелированная
|
|
|
Раздел 11. Оборудование для производства железобетонных изделий
|
|
|
Комплект оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной до 800 мм:
|
|
24-256-16
|
ножницы для резки сеток
|
|
24-257-1
|
Машина сварочная стыковая для сварки стержней
|
|
24-257-2
|
Машина сварочная точечная для сварки деталей
|
|
|
Машина сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до:
|
|
24-257-3
|
2000
|
|
24-257-4
|
2650
|
|
24-264-6
|
Установка насосная, емкость бака 250 л
|
|
|
Раздел 15. Оборудование для производства древесностружечных плит
|
|
24-328-1
|
Клеемешалка
|
Сборник 26. Оборудование предприятий текстильной промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Механомонтаж оборудования предприятий текстильной промышленности
|
|
|
Раздел 3. Оборудование ткацких производств
|
|
26-3-17
|
Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 - 0,35 т
|
|
26-3-18
|
Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 - 6,9 т
|
|
26-3-19
|
АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневматические) массой 1,7 - 5 т
|
|
26-3-21
|
PN (пневматические) массой 1,4 - 1,64 т
|
|
26-3-23
|
Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 - 0,4 т
|
|
26-3-26
|
Оборудование вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т
|
|
|
Раздел 4. Оборудование отделочных производств
|
|
26-4-51
|
Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа МКМ массой 3 т
|
Сборник 27. Оборудование предприятий полиграфической промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Формное оборудование
|
|
|
Раздел 1. Оборудование для изготовления текстовых форм
|
|
27-6-1
|
Аппарат наборно-программирующий к фотонаборной машине ФА-1000
|
|
27-6-2
|
Аппарат наборно-корректурный
|
|
27-7-1
|
Устройство строковырубное
|
|
27-7-2
|
Рама пневматическая для монтажа фотонаборных пленок
|
|
27-7-3
|
Рама пневматическая для правки текстовой пленки
|
|
27-7-4
|
Станок для разрезки строк
|
|
27-7-5
|
Строкорез к строкоотливной машине
|
|
27-8-2
|
Установка гартоплавильная
|
|
27-9-6
|
Устройство для корректуры черно-белых иллюстраций и шрифтов
|
|
27-9-7
|
Устройство для вывода черно-белых иллюстраций
|
|
27-9-8
|
Установка для обработки фотоматериалов
|
|
|
Раздел 2. Оборудование для изготовления фотоформ, иллюстраций и монтажей
|
|
|
Станок монтажный, формат, см:
|
|
27-26-1
|
66 х 90
|
|
27-26-2
|
110 х 140
|
|
27-26-3
|
Пульт ретушерский
|
|
27-26-4
|
Установка осветительная
|
|
|
Раздел 3. Оборудование для изготовления форм
|
|
27-44-2
|
Установка для окрашивания и дубления копий
|
|
|
Раздел 4. Стереотипное оборудование
|
|
27-57-1
|
Аппарат матрицесушильный
|
|
27-57-2
|
Станок универсальный для увлажнения матричного картона
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Печатное оборудование
|
|
|
Раздел 4. Вспомогательное оборудование
|
|
27-132-1
|
Устройство приемно-комплектующее
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Брошюровочно-переплетное оборудование
|
|
|
Раздел 2. Оборудование для фальцовки, комплектовки и скрепления книжных блоков
|
|
|
Машина проволокошвейная:
|
|
27-186-1
|
одноаппаратная
|
|
27-186-2
|
тарная
|
|
27-186-3
|
Станок для намотки проволоки
|
|
|
Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных цехов
|
|
|
Пресс:
|
|
27-236-1
|
обжимной автоматический двойной
|
|
27-236-2
|
паковально-обжимной гидравлический
|
|
27-236-3
|
паковально-вязальный
|
|
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование для изготовления и отделки картонажных и беловых изделий
|
|
|
Раздел 1. Оборудование для отделки печатной продукции картонажных и беловых изделий
|
|
|
Станок:
|
|
27-268-1
|
универсальный биговально-перфорировальный
|
|
27-268-2
|
универсально-просекальный
|
|
|
Раздел 2. Оборудование копировально-множительное
|
|
27-270-3
|
Установка электрографическая
|
СБОРНИК 35. ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
|
|
Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного рогатого скота
|
|
35-1-8
|
Счетчик учета группового надоя молока типа АДМ-25.000
|
|
35-3-19
|
Насос для жидкого навоза типа НЖН-200А
|
|
35-4-1
|
Автопоилка групповая с электрообогревом для крупного рогатого скота типа АГК-46
|
|
35-4-2
|
Автопоилка групповая для крупного рогатого скота типа АГК-12
|
|
35-4-3
|
Автопоилка групповая одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА-1А
|
|
35-4-4
|
Установка для выпойки телят типа УВТ-20
|
|
35-4-5
|
Установка автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ-6
|
|
35-6-1
|
Агрегат искусственного холода МХУ-ВС холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч
|
|
|
Водонагреватель-термос электрический типа:
|
|
35-6-3
|
ВЭТ-200
|
|
35-6-4
|
ВЭТ-400
|
|
|
Водонагреватель электрический пропиточный типа:
|
|
35-6-5
|
ЭПВ-2А
|
|
35-6-6
|
ВЭП-600
|
|
35-6-7
|
Насос молочный универсальный типа НМУ-6
|
|
|
Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней
|
|
35-41-3
|
Раздатчик-смеситель кормов типа РС-5А
|
|
35-41-12
|
Шнек выгрузной сборный типа ШВС-40
|
|
35-41-13
|
Шнек загрузочный сборный типа ШЗС-40М
|
|
|
Раздел 3. Оборудование кормоцехов
|
|
35-72-2
|
Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС-5
|
|
35-72-3
|
Измельчитель грубых кормов типа ИКС-30Б
|
|
35-72-4
|
Корнерезка приводная типа КПИ-4
|
|
35-72-5
|
Мойка-корнерезка типа МРК-5
|
|
35-72-7
|
Соломосилосорезка типа РСС-6
|
|
35-72-11
|
Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС-1М
|
|
35-74-4
|
Запарник-смеситель кормов типа ЗСК-1
|
|
35-74-5
|
Запарник-смеситель кормов типа ВКС-3М
|
|
35-75-1
|
Транспортер скребковый типа СТ-2
|
|
|
Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц
|
|
35-102-1
|
Самокормушка бункерная типа СБГ-0,3
|
|
35-102-6
|
Теплогенератор ТГ-2,5
|
|
|
Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец
|
|
35-131-5
|
Пресс для шерсти типа ПГШ-1Б
|
|
35-133-1
|
Станок для чистки каракулевых смушек типа СЧС-2
|
СБОРНИК 36. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных
|
|
|
Группа 2. Машины стиральные
|
|
|
Машина стиральная массой, т, до:
|
|
36-2-1
|
0,5
|
|
36-2-2
|
1
|
|
36-2-3
|
Машина стиральная полуавтоматизированная массой, до 0,5 т
|
|
|
Машина стиральная автоматизированная массой, т, до:
|
|
36-2-4
|
0,2
|
|
36-2-5
|
0,5
|
|
36-2-6
|
1
|
|
|
Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные
|
|
36-3-1
|
Каток сушильно-гладильный вакуумный массой до 1 т
|
|
|
Группа 4. Барабаны и машины сушильные
|
|
36-4-1
|
Барабан сушильный массой до 0,2 т
|
|
36-4-2
|
Барабан сушильный автоматизированный массой до 1 т
|
|
36-4-3
|
Машина сушильная автоматизированная массой до 0,5 т
|
|
|
Группа 5. Прессы гладильные
|
|
36-5-1
|
Пресс комбинированный массой 1,2 т
|
|
36-5-2
|
Пресс полуавтоматический массой 0,5 т
|
|
|
Группа 6. Механизмы для складывания белья
|
|
|
Складыватель полуавтоматический массой, т, до:
|
|
36-6-1
|
0,2
|
|
36-6-2
|
1
|
|
36-6-3
|
2
|
|
36-6-4
|
Агрегат для приема белья массой 0,3 т
|
|
|
Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки белья
|
|
36-8-3
|
Машина для подачи белья массой до 1 т
|
|
|
Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств
|
|
|
Установка автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т:
|
|
36-9-1
|
2,5
|
|
36-9-2
|
4
|
|
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование предприятий химической чистки и крашения
|
|
|
Группа 21. Машины для химической чистки одежды
|
|
|
Машина для химической чистки одежды автоматизированная массой, т:
|
|
36-21-1
|
0,8
|
|
36-21-2
|
1,2
|
|
|
Машина для химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т:
|
|
36-21-4
|
2,95
|
|
36-21-5
|
3,8
|
|
|
Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и чистки пухоперовых изделий
|
|
36-22-1
|
Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т
|
|
36-22-2
|
Машина для чистки пухоперовых изделий, масса 1 т
|
|
|
Группа 23. Станки пятновыводные
|
|
36-23-1
|
Станок пятновыводной массой 0,1 т
|
|
|
Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное
|
|
36-24-2
|
Камера паровоздушная массой до 1 т
|
|
36-24-3
|
Пресс гладильный массой до 0,31 т
|
|
|
Группа 25. Оборудование для крашения
|
|
|
Барка для крашения одежды, масса, т:
|
|
36-25-1
|
0,14
|
|
36-25-2
|
0,4
|
|
36-25-3
|
0,9
|
|
36-25-4
|
Камера красильная массой 1,2 т
|
|
36-25-5
|
Машина красильно-отжимная массой 1,3 т
|
|
|
Группа 26. Фильтровально-дистилляционные и адсорбционные установки
|
|
|
Установка адсорбционная массой, т:
|
|
36-26-1
|
0,17
|
|
36-26-2
|
0,3
|
|
36-26-3
|
0,85
|
|
36-26-4
|
0,96
|
|
36-26-5
|
1,3
|
|
36-26-6
|
Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т
|
|
|
Группа 27. Оборудование разное
|
|
36-27-1
|
Парогенератор, электропарогенератор массой до 0,23 т
|
|
36-27-3
|
Установка вакуумная массой 0,17 т
|
|
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий ремонта бытовых машин и приборов, предприятий ремонта и пошива швейных изделий
|
|
|
Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и приборов
|
|
|
Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до:
|
|
36-31-1
|
0,3
|
|
36-31-2
|
0,4
|
|
36-31-3
|
Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т
|
|
36-31-5
|
Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т
|
|
36-31-9
|
Стол подъемный для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т
|
|
36-31-10
|
Верстак для ремонта стиральных машин, масса 0,26 т
|
|
36-31-11
|
Подъемник массой 0,27 т
|
|
36-31-12
|
Стенд для проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т
|
|
36-31-13
|
Установка универсальная массой 0,16 т
|
|
36-31-14
|
Шкаф сушильный для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т
|
|
36-31-15
|
Место рабочее для ремонта телевизоров, масса 0,15 т
|
|
|
Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных изделий
|
|
36-32-1
|
Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т
|
|
36-32-2
|
Станок для механической чистки спорков, масса 0,12 т
|
|
36-32-3
|
Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т
|
|
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и изготовления мебели
|
|
|
Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели
|
|
36-41-1
|
Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т
|
|
36-41-2
|
Вайма универсальная массой 0,33 т
|
|
36-41-3
|
Пресс для облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т
|
|
36-41-4
|
Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т
|
Приложение 4
Пример корректировки фактической основной заработной платы рабочих
(Один из методов)
По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 - количество часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).
По итогу локальной сметы определен средний разряд работы 4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание производится по формуле:
 ,
где РР - средний разряд работы;
Рi - средний разряд работы по i позиции локальной сметы;
Зi - затраты труда по i позиции локальной сметы;
З - суммарные затраты труда по локальной смете ( );
n - количество позиций в локальной смете.
Определяем средние тарифные коэффициенты[1]
по формуле
Кр = Км + (Рр - Рм) х (Кб - Км),
где Кр - средний тарифный коэффициент рабочих (работ);
Км - тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду;
Рр - средний разряд рабочих (работ);
Рм - низший разряд рабочих (работ) по отношению к среднему;
Кб - тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к среднему разряду.
В настоящем примере фактический средний тарифный коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент работы 1,42.
Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих (1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:
1,42 : 1,34 = 1,06.
Таким образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:
4172 руб. х 1,06 = 4422 руб.
|
Нормативы и стандарты