|

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 12.1.041-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук,
канд. техн. наук; Л.
С. Афанасьева
ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра Н.
А. Рожков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ГОСТ
Общие требования
12.1.041¾83
System of standards on safety at work
Fire and explosion hagard of combustible dusts.
General requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен
__с 01.07.84.
_до 01.07.89.
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.
2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:
нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПР);
минимальной энергией зажигания (Wmin);
максимальным давлением взрыва (Pmax);
скоростью нарастания давления при взрыве 
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (tсв);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания (Wmin);
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.
2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.
4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.
Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования — по ГОСТ 12.1.018—79.
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.
ПР ИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
|
Горючее вещество
|
НКВП, г · м–3
|
Wmin, мДж
|
tсв, °С
|
Pmax, кПа
|
кПа · с–1
|
МВСК, % по объему
|
|
Пластмассы
Полимер метилметакрилата
|
30
|
20
|
¾
|
590
|
14000
|
8,0
|
|
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата
|
30
|
10
|
—
|
600
|
42180
|
11,0
|
|
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола
|
25
|
20
|
—
|
630
|
31930
|
—
|
|
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила
|
25
|
20
|
480
|
600
|
33000
|
11,0
|
|
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата
|
25
|
25
|
480
|
590
|
30230
|
13,0
|
|
Полимер акриламида
|
40
|
30
|
240
|
600
|
17580
|
¾
|
|
Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида
|
1000
|
8000
|
500
|
90
|
700
|
¾
|
|
Полимер акрилнитрила
|
25
|
20
|
¾
|
630
|
77330
|
13,0
|
|
Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина
|
20
|
25
|
240
|
600
|
42180
|
¾
|
|
Смола мочевино-формальдегидная
|
135
|
1280
|
¾
|
370
|
3520
|
15,0
|
|
Смола феноланилиноформальдегидная
|
71
|
¾
|
¾
|
700
|
28000
|
13,0
|
|
Смола фенолформальдегидная
|
55
|
10
|
420
|
650
|
33300
|
14,0
|
|
Смола фенольная
|
25
|
10
|
460
|
550
|
12000
|
¾
|
|
Смола эпоксидная без катализатора
|
20
|
15
|
540
|
647
|
41340
|
12,0
|
|
Полистирол
|
25
|
15
|
488
|
720
|
29000
|
10,0
|
|
Полиацеталь
|
60
|
¾
|
470
|
642
|
56650
|
¾
|
|
Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный
|
56
|
¾
|
370
|
450
|
31600
|
11,0
|
|
Полиизобутилметакрилат
|
160
|
¾
|
319
|
200
|
¾
|
15,0
|
|
Полимарцин технический
|
137
|
8,2
|
265
|
580
|
7500
|
18,0
|
|
Полипропилен
|
32,7
|
3,4
|
395
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
Полиэтилен
|
12
|
30
|
440
|
560
|
¾
|
13,0
|
|
Полиэфир
|
45
|
50
|
485
|
640
|
¾
|
¾
|
|
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина
|
47
|
¾
|
355
|
700
|
9500
|
14,0
|
|
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина
|
45
|
—
|
355
|
870
|
8600
|
14,0
|
|
То же + 6 % уротропина
|
37
|
—
|
340
|
800
|
6500
|
14,0
|
|
То же + 7 % уротропина
|
45
|
¾
|
345
|
670
|
9500
|
14,0
|
|
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57)
|
35
|
15
|
470
|
660
|
51800
|
15,0
|
|
Химические средства защиты растений
Диносеб технический
|
52
|
8
|
325
|
436
|
7600
|
10,5
|
|
Ленацил технический
|
15
|
3,2
|
432
|
¾
|
¾
|
9,0
|
|
Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок
|
92
|
21,3
|
195
|
912
|
41000
|
14,5
|
|
Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок
|
300
|
100
|
385
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок
|
300
|
100
|
295
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок
|
460
|
100
|
495
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок
|
99
|
96,4
|
395
|
¾
|
¾
|
16,1
|
|
ФДН, 50 %-ный смачивающийся порошок
|
63
|
6,3
|
429
|
¾
|
¾
|
14,1
|
|
Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок
|
61
|
8,6
|
457
|
¾
|
¾
|
16,1
|
|
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок)
|
87
|
6,2
|
297
|
¾
|
¾
|
12,1
|
|
Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок
|
250
|
7,5
|
185
|
¾
|
¾
|
14,1
|
|
Симазин технический
|
26
|
9,0
|
530
|
550
|
7600
|
13,5
|
|
Лекарственные препараты
Витамин А
|
45
|
80
|
250
|
570
|
35000
|
¾
|
|
Витамин В1
|
35
|
60
|
360
|
680
|
41500
|
¾
|
|
Витамин В2
|
106
|
80
|
510
|
840
|
32500
|
¾
|
|
Витамин С
|
60
|
20
|
280
|
610
|
33200
|
¾
|
|
Вулкацимат ДА, этилцимат
|
21
|
27
|
¾
|
120
|
53600
|
—
|
|
Металлы
Цирконий
|
40
|
5
|
190
|
450
|
44500
|
+У; +А
|
|
Титан
|
60
|
25
|
510
|
371
|
23800
|
+У:I
|
|
Магний
|
25
|
10
|
490
|
500
|
70000
|
+У
|
|
Алюминий
|
10
|
0,025
|
470
|
660
|
63000
|
2,0
|
|
Алюминиево-магниевый сплав
|
25
|
0,047
|
280
|
600
|
70000
|
+У; +А
|
|
Торий
|
75
|
5
|
270
|
350
|
23000
|
2,0
|
|
Силикокальций
|
42
|
150
|
490
|
660
|
30000
|
8,0
|
|
Железо карбонильное
|
105
|
20
|
310
|
300
|
17000
|
10,0
|
|
Ферротитан
|
140
|
80
|
400
|
370
|
67000
|
13,0
|
|
Железо восстановленное
|
66
|
80
|
475
|
250
|
50000
|
11,0
|
|
Ферромарганец
|
130
|
0,25
|
240
|
330
|
30000
|
¾
|
|
Марганец
|
90
|
180
|
240
|
340
|
20000
|
15,0
|
|
Тантал
|
190
|
140
|
290
|
400
|
28000
|
14,0
|
|
Олово
|
190
|
80
|
430
|
260
|
9000
|
16,0
|
|
Цинк
|
480
|
0,15
|
460
|
350
|
13000
|
10,0
|
|
Бронзовая пудра
|
1000
|
¾
|
190
|
300
|
9000
|
¾
|
|
Ферросилиций
|
150
|
280
|
860
|
620
|
26000
|
15,0
|
|
Ванадий
|
220
|
60
|
490
|
340
|
4200
|
10,0
|
|
Сурьма
|
420
|
1920
|
330
|
56
|
700
|
16,0
|
|
Кадмий
|
¾
|
4000
|
250
|
49
|
700
|
¾
|
|
Сельскохозяйственные продукты
Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54
|
78
|
13,3
|
500
|
540
|
11000
|
11,5
|
|
Ячмень дробленый ГОСТ 16470¾70
|
47
|
14,2
|
470
|
435
|
7100
|
12,5
|
|
Кукуруза дробленая ГОСТ 18634—81
|
50
|
23,4
|
355
|
570
|
9800
|
10,5
|
|
Сорго дробленое ГОСТ 8759—74
|
36
|
17,2
|
¾
|
575
|
8000
|
19,5
|
|
Пшеница дробленая
|
33
|
23,5
|
415
|
470
|
5300
|
13,5
|
|
Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66
|
42
|
16,5
|
470
|
540
|
8600
|
16,5
|
|
Ячменная мука
|
47,26
|
11,6
|
470
|
635
|
17600
|
12,5
|
|
Арахис
|
45
|
50
|
210
|
810
|
56000
|
¾
|
|
Мука пшеничная в/с
|
28,8
|
50
|
380
|
650
|
13000
|
11,0
|
|
Пробковая мука
|
35
|
45
|
260
|
700
|
¾
|
10,0
|
|
Крахмал зерновой
|
40
|
30
|
625
|
770
|
¾
|
10,0
|
|
Горох
|
79,0
|
—
|
525
|
562
|
20700
|
12,5
|
|
Соя
|
35
|
40
|
215
|
700
|
17200
|
15,0
|
|
Древесная мука
|
13—25
|
20
|
255
|
770
|
17000
|
17,0
|
|
Торфяная пыль
|
50
|
41
|
205
|
250
|
9200
|
11,0
|
|
Неорганические вещества
Фосфор красный
|
14
|
0,05
|
305
|
700
|
33000
|
4,0
|
|
Фосфор пятисернистый
|
20
|
¾
|
265
|
510
|
40000
|
5,0
|
|
Сера
|
17
|
—
|
190
|
460
|
13300
|
5,0
|
|
Кремний
|
100
|
2,1
|
790
|
530
|
84000
|
11,0
|
|
Бор
|
100
|
60
|
400
|
630
|
17000
|
¾
|
|
Органические вещества
Адипиновая кислота
|
35
|
70
|
410
|
630
|
19300
|
—
|
|
4,4' -Азобензолдикарбоновая кислота
|
113
|
—
|
365
|
470
|
6766
|
13,0
|
|
1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин
|
38
|
¾
|
612
|
650
|
15600
|
13,0
|
|
1-Аминоатрахинон сульфат
|
254
|
—
|
600
|
170
|
4800
|
16,0
|
|
1-Амино-4-ацетиламиноанизол
|
29
|
—
|
438
|
175
|
—
|
14,0
|
|
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон
|
34
|
¾
|
545
|
350
|
6000
|
12,0
|
|
1-Амино-4-мезидиноантрахинон
|
55
|
—
|
545
|
540
|
6600
|
16,0
|
|
Амино-салициловая кислота техническая
|
98
|
¾
|
450
|
.250
|
¾
|
11,0
|
|
2-Аминофенол
|
55
|
—
|
390
|
830
|
—
|
11,0
|
|
4-Аминофенол
|
40
|
¾
|
500
|
568
|
5884
|
16,0
|
|
1-Амино-4-хлораптрахинон
|
60
|
¾
|
684
|
550
|
35000
|
16,5
|
|
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота
|
74
|
¾
|
520
|
650
|
60000
|
13,5
|
|
Бензойная кислота
|
20
|
¾
|
532
|
640
|
¾
|
9,0
|
|
Бериллий ацетат
|
80
|
100
|
620
|
600
|
15000
|
15,0
|
|
транс-Бутендиновая кислота,
транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,
фумаровая кислота
|
85
|
35
|
375
|
710
|
17250
|
15,0
|
|
Гексаметилентетрамин
|
15
|
10
|
340
|
680
|
76000
|
14,0
|
|
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота
|
50
|
¾
|
543
|
500
|
30000
|
10,0
|
|
4-Гидроксибензойная кислота,
N-оксибензойная кислота
|
26
|
¾
|
550
|
600
|
¾
|
12,0
|
|
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид
|
40
|
3,3
|
280
|
460
|
68000
|
¾
|
|
Декстрин
|
40
|
—
|
400
|
680
|
19300
|
10,0
|
|
Диазоминобензол
|
15
|
20
|
¾
|
790
|
70000
|
¾
|
|
Диаминоантроруфин
|
79
|
¾
|
260
|
330
|
10000
|
14,5
|
|
1,2-Диаминоантрахинон
|
61
|
¾
|
628
|
800
|
77000
|
¾
|
|
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон
|
50
|
—
|
650
|
680
|
23700
|
13,0
|
|
Дигидрострептомицин сульфат
|
52
|
—
|
230
|
—
|
10000
|
7,0
|
|
1,4-Ди (4'-диаминодифениламино)
антрахинон, капрозоль серый 2 “3”
|
65
|
¾
|
625
|
850
|
10400
|
16,0
|
|
N, N’-Диметиламинопропиламид
b-оксинафтойной кислоты
|
42
|
¾
|
320
|
283
|
20800
|
4,0
|
|
Диметилизофталат
|
25
|
15
|
—
|
580
|
5520
|
13,0
|
|
Диметилтерефталат
|
30
|
20
|
¾
|
725
|
82680
|
12,0
|
|
2,4-Диоксибензойная. кислота
|
31
|
—
|
530
|
583
|
13000
|
12,5
|
|
1,5-Дифеноксиантрахинон
|
18
|
—
|
590
|
380
|
17700
|
11,0
|
|
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат
|
45
|
60
|
—
|
680
|
15200
|
¾
|
|
Казеин, фосфорпротеид
|
45
|
60
|
¾
|
760
|
35000
|
17,0
|
|
Железо диметилкарбонат фербам
|
15
|
25
|
150
|
600
|
41500
|
¾
|
|
Лиладос
|
35
|
—
|
230
|
300
|
¾
|
13,0
|
|
Люминофор зеленый
|
103
|
—
|
385
|
800
|
4500
|
19,0
|
|
Резиновая мука
|
74—79
|
2
|
377
|
550
|
20000
|
14,0
|
|
Резорцин
|
25
|
—
|
515
|
147
|
14710
|
12,0
|
|
Симазин технический
|
26
|
—
|
530
|
550
|
7600
|
13,5
|
|
Сорбиновая кислота
|
30
|
¾
|
425
|
551
|
34475
|
12,0
|
|
Терефталевая кислота
|
50
|
20
|
496
|
579
|
55160
|
15,0
|
|
Уротропин
|
15
|
10
|
683
|
700
|
—
|
14,0
|
|
N-фенил-1-нафтиламин
|
24
|
¾
|
648
|
380
|
9000
|
12,2
|
|
м-Фталевая кислота
|
26
|
¾
|
535
|
640
|
20400
|
13,0
|
|
Фталевый ангидрид
|
12
|
15
|
595
|
490
|
¾
|
14,0
|
|
4-Хлор-2-аминофенол
|
89
|
¾
|
588
|
637
|
¾
|
18,6
|
|
о-Хлорбензоилбензойная кислота
|
24
|
¾
|
579
|
392
|
¾
|
13,0
|
|
Целлюлоза гидроксиэтил
|
25
|
40
|
410
|
703
|
17940
|
—
|
|
Целлюлоза гидроксипропилметил
|
80
|
¾
|
430
|
276
|
13800
|
—
|
|
Целлюлоза ацетобутираль
|
35
|
30
|
410
|
583
|
18330
|
7,0
|
|
Целлюлоза гидроксипропил
|
20
|
30
|
400
|
662
|
15870
|
¾
|
|
Целлюлоза карбоксиметил
|
110
|
440
|
320
|
338
|
20200
|
—
|
|
Целлюлоза метил
|
30
|
20
|
360
|
917
|
37950
|
13,0
|
|
Целлюлоза этил
|
45
|
—
|
310
|
588
|
14710
|
15,3
|
_____________
* +У — воспламеняется в углекислом газе;
+А — воспламеняется в азоте.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
1.Аппараты измельчения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
искры от работающего электрооборудования;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.
3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры трения от нагревания теплоносителем;
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
искры удара и тления;
искры от работающего электрооборудования.
6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. Пылеосадительные камеры:
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой “обратной сыпи”;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры от работающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;
самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;
искры от работающего электрооборудования.
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппараты смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электричества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры
образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгорание в результате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядов статического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
|
Меры пожаровзры-вопредотвращения
|
Аппараты
|
|
Герметизация
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
|
|
Изготовление камер из негорючего материала
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.
|
|
Размещение в изолированных помещениях
|
Рукавные фильтры.; электрофильтры.
|
|
Местное обеспылевание
|
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.
|
|
Устранение разрядов статического электричества
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
|
|
Устранение искр удара и трения
|
Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.
|
|
Устранение искр тления от предшествующих аппаратов
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.
|
|
Исключение застойных зон и опасных отложений пыли
|
Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.
|
|
Предотвращение недогрузок или перегрузок
|
Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.
|
|
Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой
|
Измельчения; пылеосадительные камеры.
|
|
Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.
|
|
Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок
|
Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.
|
|
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)
|
Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.
|
|
Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом
|
Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)
|
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
|
Меры пожаровзрывозащиты
|
Аппараты
|
|
Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва
|
Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.
|
|
Применение устройств аварийного сброса давления
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
|
|
Применение огнепреграждающих устройств
|
Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения.
|
|
Локализация пожара и взрыва инертными газами
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.
|
|
Применение установок пожаротушения
|
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.
|
|
Применение системы активного подавления взрыва
|
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.
|
Изменение № 1 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077
Дата введения 01.07.89
Пункты 1.1, 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.
Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: “нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР)”
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: “2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044—89”.
Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—93.
Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.044—89”.
Пункт 4.7. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.
Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР;
дополнить примечанием: “Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044—89”.
Приложение 2. Наименование. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.
Пункт 2. Шестой абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли в местах скопления”.
Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакции: “искры тления при нагревании теплоносителем”.
Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: “искры удара и трения”.
Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты”.
(ИУС № 3 1989 г.)
Группа Т58
Изменение № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3060
Дата введения 01.07.91
Пункт 1.1 изложить в новой редакции: “1.1. Пожаровзрыво-безопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.
Пункты 2.4, 4.3, приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.044¾84 на ГОСТ 12.1.044—89.
Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: “3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов”.
Пункт 3.1. Второй абзац перед словом “реализацией” дополнить словами: “разработкой и”.
Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.
Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса”.
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.
(ИУС № 3 1991 г.)
|