8.1. Изготовление изогнутого гипсокартонного листа.

 Гипсокартонный лист в увлажненном состоянии обладает пластичностью, т.е. способностью под действием внешних нагрузок изменять форму, не разрушаясь, и сохранять после высыхания приданную ему форму и первоначальные физико-механические характеристики.

 Для изготовления изогнутых форм рекомендуется использовать гипсокартонные листы шириной не более 600 мм, при этом минимальный радиус гибки листа толщиной 12,5 мм составляет 600 мм. При уменьшении толщины гипсокартонных листов радиус сгибания также уменьшается (см. табл.30).

Таблица 30

 Зависимость минимальных радиусов гибки ГКЛ от толщины листа

 Порядок работ:

 - изготовить шаблон, по которому будет производиться гибка гипсокартонного листа (см. документ 1.045.9-2.00.1-10);

 - прокатать сжимаемую сторону листа игольчатым валиком (у выпуклых форм это - тыльная сторона, у вогнутых - лицевая);

 - лист, наколотой стороной вверх, положить на прокладки, чтобы избежать попадания воды на обратную сторону гипсокартонного листа (в противном случае при изгибании возможны разрывы картона);

 - намочить заготовку водой при помощи губки или кисти; обработку производить до полного насыщения гипсового сердечника (вода перестает впитываться);

 - установить заготовку на шаблон с таким расчетом, чтобы ее центр совпал с осью шаблона. Края согнутого листа прижать к шаблону струбцинами и оставить в этом положении для сушки.

 8.2. Изготовление криволинейных элементов малого радиуса (радиус от 100 до 400 мм).

 Данный способ формирования криволинейных форм основан на использовании специального оборудования, при помощи которого в гипсокартонном листе толщиной 12,5 мм, на его тыльной стороне фрезеруются параллельные пазы П- или V-образной формы, не повреждая картона лицевой части листа. Расстояние между пазами зависит от требований к форме листа и толщины фрезы. Уменьшение расстояния между пазами и увеличение толщины фрезы ведет к формированию более плавной линии изгиба.

 Порядок работ:

 - отфрезерованный лист уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх и тщательно очистить от пыли;

 - загрунтовать грунтовкой;

 - зашпаклевать пазы при помощи шпаклевочной смеси Унифлот и дать ей высохнуть;

 - закрепить готовый фрагмент на каркасе;

 - на стыки соседних элементов с тыльной стороны установить изогнутые по шаблону стальные полосы толщиной 0,5-0,6 мм шириной 100 мм, закрепив их шурупами;

 - зашпаклевать швы, а затем и всю поверхность.

 8.3. Монтаж архитектурно-декоративных подвесных потолков.

 Наряду с обычными видами подвесных потолков можно создавать неограниченное количество вариантов подвесных потолков в зависимости от функциональных и эстетических требований. Различные сочетания подвесных потолков могут одновременно удовлетворять самым высоким требованиям:

 - эстетики и декоративного искусства;

- звукопоглощения и акустики;

 - звукоизоляции.

 Изготовление архитектурно-декоративных потолков выполняется по специальному дизайнерскому проекту.

 Основные способы создания архитектурно-декоративных потолков:

 - крепление монтажных профилей в разных уровнях по горизонтали;

 - наклонное крепление монтажных профилей;

 - вертикальное крепление монтажных профилей;

 - крепление изогнутых монтажных профилей;

 - соединение основного и монтажного профилей не под прямым углом.

 - V-образные вырезы в ГКЛ с формированием угловых, U-образных, ступенчатых элементов, а также устройством выступов, пластин, карнизов;

 - изогнутые ГКЛ (вогнутые и выпуклые).

 Требования к производству работ:

 - максимальные длины элементов и число V-образных вырезов см. документ 1.045.9-2.00.1-8;

 - консольный вылет выступа см. документ 1.045.9-2.00.1-9;

 - радиусы сгибания и длины дуг криволинейных элементов из ГКЛ см. документ 1.045.9-2.00.1-10;

 - межосевое расстояние крепление изогнутых несущих конструкций см. документ 1.045.9-2.00.1-11.