Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) представляют собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4, распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-84*) и различных технологических добавок. ГВЛ - гомогенный экологически чистый строительный материал.

________________

* Действует ГОСТ 10700-97. - Примечание изготовителя базы данных.

В России гипсоволокнистые листы выпускают два предприятия: Авангард КНАУФ в г.Дзержинске Нижегородской области и КНАУФ Гипс Челябинск в Челябинске. ГВЛ, выпускаемые на этих предприятиях, отвечают требованиям следующих технических условий: ТУ 5742-004-03515377-97 Листы гипсоволокнистые. Технические условия для Авангард КНАУФ и ТУ-21-31-69-89 Листы гипсоволокнистые. Технические условия для КНАУФ Гипс Челябинск. Несмотря на то что ГВЛ этих предприятий имеют разные технические условия, они обладают практически одинаковыми физико-техническими свойствами и имеют одинаковые условные обозначения. Поэтому в дальнейшем описании различия между продукцией двух предприятий делаться не будет.

В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются на два вида: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). В зависимости от технических характеристик и точности изготовления ГВЛ подразделяют на две группы А и Б. Листы имеют прямые продольные кромки и обозначаются - ПК.

Номинальные размеры ГВЛ приведены ниже, а предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в табл.2.7.

Таблица 2.7. Предельные отклонения от номинальных размеров

ГВЛ имеют условное обозначение, которое состоит из:

буквенного обозначения листов (ГВЛ или ГВЛВ);

обозначения группы листов (А или Б);

обозначения типа продольных кромок (ПК);

цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

обозначение российского ТУ.

Пример условного обозначения обычного гипсоволокнистого листа: ГВЛ-А-ПК - 2500х1200х10 ТУ 5742-004-03515377-97

При производстве ГВЛ отпускная влажность не должна превышать 1,5%. Как уже ранее указывалось, ГВЛ в отличие от ГКЛ является гомогенным материалом, не имеющим оболочки. Поэтому для него устанавливается норматив по влагопоглощению. Адсорбция воды внешней поверхностью листов ГВЛВ не должна быть более 1 кг/м за 2 часа.

Плотность ГВЛ значительно выше, чем у ГКЛ, и составляет около 1250 кг/м. Поэтому масса 1 м листов в кг должна быть не менее 1,08 s и не более 1,25 s, где s - толщина листа в мм.

Прочностные характеристики у ГВЛ выше, чем у ГКЛ. Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе должна быть не менее указанной в табл.2.8. Отклонение минимального значения отдельного образца от требований табл.2.8 не должно быть более 10%.

Таблица 2.8. Прочность ГВЛ при изгибе

Так же как и ГКЛ, гипсоволокнистые листы обладают высокими пожаротехническими характеристиками, а по воспламеняемости даже превосходят их. ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе

горючести Г1 (ГОСТ 30244);

воспламеняемости В1 (ГОСТ 30402);

дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 12.1.044);

токсичности Т1 (ГОСТ 12.1.044).

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в ГВЛ не превышает 370 Бк/кг.

На российских предприятиях КНАУФ ГВЛ изготовляют на конвейерных линиях методом полусухого прессования. Технология получения ГВЛ этим способом включает следующие переделы.

Макулатуру измельчают в молотковой дробилке на обрывки размером с почтовую марку и пневмотранспортером направляют в бункер, из которого дозируют в мельницу тонкого помола для ее распушки до волокон размером 1-3 мм. Волокно, гипсовое вяжущее и пыль от шлифовки готовых листов дозируют в весовых дозаторах и смешивают в быстроходном смесителе непрерывного действия в требуемой пропорции, а затем подают в приемный бункер настилочной машины. С помощью системы шнеков, скребков и других устройств, имеющихся в настилочной машине, гипсоволокнистую смесь равномерно распределяют на ленточном конвейере шириной 2600 мм и подают на водопроницаемую ленту для подпрессовки. Уплотненный материал увлажняют из форсунок, установленных над лентой, а затем снизу через водопроницаемую ленту вакуумируют с целью удаления воздуха и насыщения гипсоволокнистой массы водой.

Влажный гипсоволокнистый ковер поступает под гидравлический пресс. Сформованная лента разрезается струей воды на листы заданных размеров. На конвейере листы схватываются и твердеют, после чего они с влажностью 27-30% через накопитель поступают в многоярусную сушилку. На выходе из сушилки их влажность не превышает 1,5%. Высушенные листы шлифуются с одной стороны, а затем отшлифованную поверхность обрабатывают водным раствором латекса, который устраняет меление поверхности и защищает ее от воздействия влаги. Латексное покрытие полимеризуется в одноярусной сушилке с одновременным удалением введенной с латексом воды. Из сушилки ГВЛ передают на систему распиловочных устройств для раскроя на требуемый формат. Готовую продукцию штабелируют, упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку и отгружают потребителю.

Гипсоволокнистые листы, так же как и ГКЛ, предназначены для внутренней отделки зданий и используются для тех же целей и в аналогичных конструкциях. Однако следует отметить, что ГВЛ обладают высокой твердостью - 22 по Бриннелю. Поэтому они стали широко применяться для устройства сборных оснований пола (КНАУФ-суперпол) в виде готовых элементов полов или малоформатных листов. Сборные основания полов из ГВЛ даже без дополнительного шпаклевания специальными шпаклевками, как это делается при использовании ГКЛ, предназначены для любых видов покрытий.

ГВЛ, обладая более высокой характеристикой по воспламеняемости - В1, чем ГКЛ, стали все больше применяться при отделке мансардных помещений.