Среди строителей бытует ошибочное мнение о существовании различных видов композитного материала под общим названием alucobond, что, зачастую, приводит к плачевным результатам. На самом деле, ALUCOBOND® - это имя собственное, зарегистрированная торговая марка композитного материала, не имеющего аналогов по своим техническим и технологическим характеристикам.

 Знакомство

 Основанный в 1912 году, сегодня Alcan Singen GmbH относится к ведущим переработчикам алюминия в Германии. Это предприятие является частью международного концерна Alcan Gruppe, который обладает обширными производственными мощностями и всемирной дистрибьюторской сетью более чем в 50 странах мира. В течение вот уже более 90 лет Alcan Singen вносит немалый вклад в историю развития алюминиевой промышленности своим многочисленным ассортиментом продуктов и систем. Взять хотя бы начало изготовления высококачественного продукта ALALUCOBOND® 1969 года в городе Зинген (Singen), что на юге Германии. К началу второго тысячелетия этой легкой композитной панели было продано уже 70 млн. м. В современной внешней и внутренней архитектуре заказчики и архитекторы смело доверяют многостороннему строительному материалу AALUCOBOND® он дает им возможность придать идеям желаемое оформление и создать сооружения и силуэты будущего.

 Состав и основные характеристики материалов.

 ALUCOBOND®

 ALUCOBOND Plus®

 ALUCOBOND A2®

 являются зарегистрированными торговыми марками, состоят из двух алюминиевых слоев с пластиковой или минеральной сердцевиной.

 ALUCOBOND® В2 - стандартный материал с полиэтиленовой начинкой черного цвета.

 Область применения - внешняя облицовка зданий в соответствии с Российскими и международными нормами пожарной безопасности до 8 метров. Как все иные АКМ с полиэтиленовой сердцевиной.

 ALUCOBOND® Plus - материал группы FR выпускается с сердцевиной темно-серого цвета, и возможна начинка белого цвета с серыми прожилками и вкраплениями алюминиевых нитей.

 сердцевины ALUCOBOND® Plus

Область применения - внешняя облицовка зданий в соответствии с Российскими и международными нормами пожарной безопасности до 18 метров. По межгосударственному ГОСТу 31251-2003 и проведенными испытаниями с использованием обрамлений оконных проемов из оцинкованной стали. В соответствии с требованиями действующих норм на различные типы зданий.

 Материалы, сходные по противопожарным характеристикам, как правило, после своего названия имеют приставку fr.

 ALUCOBOND® А2 - материал группы NC, сердцевина в бело-серую крапинку, характерный вид минерального наполнителя.

 маркировка

сердцевина А2

Область применения - внешняя облицовка зданий в соответствии с Российскими и международными нормами пожарной безопасности, в соответствии с требованиями действующих норм на различные типы зданий. Специальных мер противопожарной защиты не требуется. Непосредственное примыкание к оконным проемам, откосы и отливы выполняются из самого материала. Выступы за плоскость фасада не требуются.

 Материалов, сходных по составу и характеристикам, нет!

 Термические свойства

 ALUCOBOND® при своей толщине и гомогенности вещества прослойки не является изоляционной плитой в обычном понимании этого слова.

 Термостойкость:

 от -50 °С до +80 °С

 Фасады с воздушным зазором из ALUCOBOND® способствуют существенному улучшению звуковой изоляции. К примеру, звукоизоляция стены из пористого бетона увеличивается в два раза. Фактор потери (масштаб для поведения гремучести) ALUCOBOND’a в шесть раз лучше, чем фактор потери сплошного алюминия.

 Полные технические данные приведены в паспорте на материал - Приложение 1.

 Процесс изготовления и производственная программа

 Одна из отличительных особенностей материала ALUCOBOND®, это полный технологический процесс изготовления внутри одного концерна. Начиная от добычи руды до конечной упаковки.

 На предприятие по производству ALUCOBOND®, завод Алкан Зинген, поступает предварительно подготовленный специальный сплав, который дорабатывается путем плавления и добавления специальных добавок, что впоследствии придает окончательному продукту непревзойденную эластичность при переработке при сохранении необходимой жесткости материала.

 Для достижения высочайшей точности толщины покрывающих алюминиевых слоев применяется двух-этапная прокатка. На первом этапе проводится горячая прокатка материала, и только в дальнейшем подготовленная лента в холодном состоянии раскатывается на необходимую толщину.

 После окраски листа по технологии непрерывного процесса, готовая алюминиевая лента поступает на линию ламинирования. ALUCOBOND® - последовательный производственный процесс.

 ALUCOBOND® выпускается с различной толщиной сердцевины и режется на заказанный формат. В производственной программе завода стандартной длиной считается размер 3200 и 4000 мм.

________________

 * по запросу

 внимание: все анодированные панели ALUCOBOND® имеют на коротких сторонах контрастные полосы примерно 25 мм толщиной. При расчете панелей брать это во внимание!

 Многообразие цвета

 Из обширного перечня стандартных расцветок есть возможность выбрать как металлические оттенки, так и матовые однотонные цвета. Заказ специальных цветов по запросу.

 Степень блеска находится между 30-40% по шкале Гарднера у однотонных и металлических оттенков и 70-80% по шкале Гарднера у расцветок эффект-металлик соответственно.

 Покраска (лакирование)

 Для покраски применяются только высококачественные лаковые системы, которые имеют отличную устойчивость к любым погодным условиям и являются нечувствительными к воздействию негативных факторов окружающей среды. Эти свойства обеспечиваются использованием УФ-устойчивых вяжущих средств и применением в стандартной покраске фторополимерных (напр., ПВДФ) лакировочных систем. Все покрашенные поверхности ALUCOBOND® обрабатываются в соответствии с методом роликового нанесения с последовательно покрывающим и обжигающим процессом.

 Итоговая толщина покрытия и лака, в зависимости от цвета однотонный/ металлик/ эффект-металлик/ имитация камня - 0,25-0,45 микрон.

 Качество покраски

 Процесс покраски находится под постоянным наблюдением, а качество покраски контролируется в соответствии с требованиями, установленными организацией ECCA (European Coil Coating Association). Химическая стойкость покрытия приведена в Приложении 2.

 Задняя сторона не окрашивается, благодаря сплаву, защита против коррозии не требуется по DIN 1725 (стойкий против морской воды), только у ALUCOBOND® А2 по техническим требованиям производства тыльная сторона грунтованная.

 Поведение панелей ALUCOBOND® во время пожара

Экология

 Мы придаем особое значение защите окружающей среды. Имеющиеся природные ресурсы необходимо охранять, чтобы гарантировать будущим поколениям нормальные условия для жизни.

 Поэтому предприятие взяло на себя постоянные обязательства ввести собственные, далеко выходящие за рамки принятых постановлений, меры по улучшению защиты окружающей среды, потому как и в этой области Alcan старается быть на первом месте.

 Alcan, один из первых, разработал собственную систему менеджмента по защите окружающей среды, которая регулярно проверяется независимыми аудиторами. И успешно сертифицировано по европейской норме ISO 14001.

 Экология и ALUCOBOND®

 Композитные панели ALUCOBOND® на протяжении всего срока эксплуатации не выделяют ФХУВ-содержащие вещества. Сердцевина материала не содержит азота, хлора и серы.

 Утилизация

 ALUCOBOND® полностью подлежит утилизации. Это означает, что прослойка и покрывающие ее пластины перерабатываются во вторичное сырье и используются для производства нового материала.

 Хранение

 ALUCOBOND® хранить так, чтобы на него не попадал дождь и брызги, защищать от проникновения влаги, образования конденсата.

 Паллеты одинакового формата рекомендуется складывать штабелями одну на другую и не более 6 упаковок. Избегать складирования сроком более полугода.

 Отдел обслуживания клиентов завода оказывает техническую поддержку архитекторам и заказчикам еще на этапе планирования. Предоставляется подробная техническая информация и проводятся личные консультации. При этом на первом месте стоит задача - идеального воплощения всех идей и проектов. Строится ли новый объект, реконструируется ли старое здание, применяется ли материал внутри или снаружи, именно эта заблаговременная кооперация архитектурной планировки и Ноу-Хау продукта является самым надежным и быстрым путем к успеху.

 Работа с проектами по принципу Just-in-time

 Опыт обучения квалифицированных и независимых переработчиков насчитывает уже более 30 лет. Это, а также самое современное оборудование, позволяет реализовать проекты вовремя и с минимумом усилий.

Всемирная дистрибьюторская сеть

 Тесная совместная работа между заводом ALCAN COMPOSITES и его дистрибьюторами способствовала возникновению обширной интернациональной сети сбыта, что дает клиентам немаловажные преимущества. Независимо от того, на каком континенте должен реализоваться проект, ALCAN COMPOSITES и его партнеры предоставят быструю и компетентную поддержку прямо на месте.

 Интернациональные примеры успеха, которые может продемонстрировать ALUCOBOND®, настолько многочисленны, насколько многочисленны архитектурные идеи клиентов и спектр выполненных работ со стороны переработчиков.

 Заготовленные панели обеспечивают короткие сроки монтажа. Легкий вес фасадных элементов ALUCOBOND® облегчает обращение с ними на строительном объекте.

 Добро пожаловать в мир ALUCOBOND‘а, мир иной, чем у других материалов.

 Откройте и Вы для себя безграничность дизайнерских возможностей этого материала благодаря его ровности, пластичности и благородной поверхности.

 Отправьтесь вместе с ALUCOBOND‘ом в творческое путешествие и начните планировать свою собственную историю успеха в мире инновационных решений.

Приложение 1

 Химическая стойкость PVDF- покрытия на панелях ALUCOBOND

Технический паспорт

ALUCOBOND®

Технический паспорт

ALUCOBOND® А2

 Основные требования к проектированию. Расчет и переработка.

 Проектирование

 Первичным и основным требованием к проектированию лежит выбор типа материала, исходя из:

 Степени огнестойкости здания

 Класса конструктивной пожарной опасности здания

 Класса функциональной пожарной опасности здания

 Особенности оконного обрамления (откосы и отливы) см

________________

 * Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

 Следующий, из наиболее важных аспектов проектирования, это:

 Детальная разработка рабочего чертежа в соответствии с архитектурными решениями.

 Детальная геодезическая съемка и детализация.

 Как следствие - оптимизация раскроя.

 Третья составляющая часть проектирования это правильный выбор размера панели, исходя из варианта крепления, окантовки и типа подконструкции.

 Расчеты

 ALUCOBOND® Толщина панели 4 мм

 Таблица нагрузок

 Расчеты произведены компьютерной программой МАРС, основываясь на разрешенном напряжении наружного алюминиевого слоя53 N/мм

 - С запасом прочности 1,7 против 0,2% границы разрыва.

 - Эластичность прогибания несущих профилей ограничена на L/150

 Полная информация по всем расчетам и вариантам нагрузок приведены в папке инженера.

Допуски и формулы для определения размеров боковых профилей, элементов жесткости и горизонтальной окантовки

 b (cm), w (kN/m)

 Для расчета:Модуль эластичности E =7000 kN/cm для Al-профиля и ALUCOBOND

 Формулы:

 Если требуются средние элементы жесткости (усиление жесткости), нужно умножить верхние значения, рассчитанные с помощью вышестоящих формул, со следующими факторами:

 Инженерно техническим отделомAlcan Singen проведена большая работа по статическому расчету возможных размеров листа и кассет для различных типов крепления, с детальной проработкой минимально возможной вертикальной и горизонтальной окантовки кассет, шага установки клепок и их соотношения к основным материалам.

 Примеры таблицсо статическими и прочностными расчетами для панелей ALUCOBOND® толщиной 4 мм, различных вариантов крепления.

I. Статическое ориентировочное значение для панелей на 2 опорах (вертикальное крепление)

________________

 * Возможно применение клепок других производителей/продавцов при соблюдении требований к заклепкам - техническая папка ALUCOBOND раздел 1.4

 Полная информация по конструктивной прочности приведена в Папке инженера.

II. Статическое ориентировочное значение для панелей на 3-5 опорах (горизонтальное крепление)

 Основа определения размеров:

 - ветровые нагрузки табулированы в порядке величин аналогично ДИН 1055, часть 4.

 Нагрузка относительно объекта определяется по этим данным.

 - прогибание ограничено на L/150.

 - макс. расстояние между заклепками: l500 mm и минимального момента инерции и подконструкции для толщины панели 4 мм

 - рекомендованный крепеж:

 * Gesipa; MBE; EFA - алюм. заклепка 5 мм, K11 или K14 мм,

 зазор 0,3 мм (ставить с дистанционной насадкой!)

 - Диаметр отверстия в панелях ALUCOBOND®:

 Дополнение: Расстояние между клепками l конструктивно ограниченно 500 мм!

 * Возможно применение клепок других производителей/продавцов при соблюдении требований к заклепкам - техническая папка ALUCOBOND раздел 1.4

 Полная информация по конструктивной прочности приведена в Папке инженера.

III.Плоские панели, приклепанные к несущему алюминиевому профилю с четырех сторон

Таблица для нормального предела

 Таблица для определения формата панели, кол-ва заклепок, а также дополнительных поперечных профилей в зависимости от ветровых нагрузок согласно DIN 1055 часть 4

 Полная информация по конструктивной прочности приведена в Папке инженера.

IV. Метод крепления аграф

 - ширина усилителя

 t - ширина мостика аграфы

 Е - верхний, нижний усилитель

________________

 * при этой длине нужны дополнительные поперечные профили усиления

 Product changes in the sense of a technical progress are reserved. All advice recommendation and information is given to the best of our knowledge but without any obligation on our part.

 Полная информация по конструктивной прочности приведена в Папке инженера.

Требования,определяемые нами к крепежу, штифтам и клепкам, непосредственно контактирующие с материалом ALUCOBOND® .

 1.Таблицасреднихпараметров заклепок AlMg 3/A2

 Заклепки алю/нержавейка с большой шляпкой

 гильза заклепка Alu AlMg 3, стержень заклепки нерж. сталь А2-N 1.4541

 Соответствует норме DIN 7337

 2.Таблицасреднихпараметров заклепок A2/A2

 Заклепки из нержавейки с стандартной плоской шляпкой

 гильза заклепка нерж. сталь А2-N 1.4567 или 1.4301, стержень заклепки нерж. сталь А2-N 1.4541

 Соответствует норме DIN 7337

 Крепление для панелей ALUCOBOND®

 Заклепки

 Bemessungslast gem. Zulassung Z-33.2-6

 Головка заклепки должна быть минимум на 1 мм больше отверстия в каждую сторону.

 Гильза заклепки должна находиться минимум на 15 мм от края панели.

 Основные требования к саморезам

 Общие требование:

 Материал - нержавеющая сталь (1.4301)

Общие требования к материалу подконструкции

 Исходя из состава ALUCOBOND® нами определены типы материалов, при контакте с которыми не образуется электрохимической коррозии.

 Алюминий AlMgSi 0,5 DIN 18516, жесткость F22 или F24

 нержавеющая сталь DIN EN 10088, 174555, 174556,технические материалы под номерами: 1.4301, 1.4541, 1.4401, 1.4404, 1.4571.

 При использовании иных материалов, контактирующих с ALUCOBOND®, необходимо обеспечить отсутствие контакта этих материалов с ALUCOBOND®.

 Коэффициент теплового расширения ALUCOBOND® равен коэффициенту расширения алюминия. Поэтому одним из лучших вариантов для крепления ALUCOBOND® является подконструкция из алюминия, так как при температурных изменениях происходит равносторонние смещения несущих деталей подконструкции и материала ALUCOBOND®, а так же отсутствует электрохимическая коррозия.

 При использовании иных материалов, таких как нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и иные материалы, необходимо провести дополнительные расчеты линейных расширений и статические расчеты, а также обратиться к разработчику подконстhукции фасадной системы.

 Необходимо запросить прочностные характеристики системы у разработчика подконструкции, одобренные государственными разрешительными организациями страны применения.

 Электростатическое и магнитное поведение композитных панелей ALUCOBOND®

 Элементы, содержащие пластмассу, а также элементы, покрытые или лакированные пластмассовым покрытием, заряжаются от трения - процесс, который знаком нам по коврам или автомобильным сидениям. Для этого достаточно даже небольшого ветра при соответствующей погоде.

 Как правило, лакированные лицевые стороны панелей прикреплены к металлической подконструкции алюминиевым прижимным профилем или металлическим крепежом, таким как винты и заклепки, которые обеспечивают отвод электрического напряжения. Также относительно молниезащиты, подконструкция должна быть соединена (электрически замкнута) и заземлена соответственно DIN V ENV 61024-1: молниезащита строительных сооружений. ЭМП - чувствительные приборы внутри здания этим самым экранированы/защищены. Редукционный фактор сцепленного напряжения составляет 50...100 по сравнению с обычными системами (FVHF-FOKUS 14).

 Поверхностные сопротивления панелей ALUCOBOND® измерялись в испытательном институте электрического поведения неметаллических материалов (ИЭП=PEV), Лангенфельд/Германия, соответственно DIN 53 482/VDE 0303 часть 3:

 Замечание: помимо стандартных цветов также можно применять так называемые отводящие лаки (R10) (Техника чистого внутреннего помещения).

 О радиопомехах в зданиях, облицованных металлом, при данных стандартных размерах окон ничего не известно. Только при высокочастотном, насыщенном энергией электромагнитном излучении, как, например, радар, волны больше не преломляются, а, в основном, отражаются. Это свойство используется в аэропортах и зданиях вокруг них, чтобы заменить сложные и дорогостоящие абсорбционные системы наводящим/направляющим отражением с помощью наклонных фасадных элементов.

 Системы безопасности против удара молнии

 Общее:

 Здания должны быть защищены от удара молнии, чтобы избежать человеческих жертв и материального ущерба. Молниезащитные системы состоят в общей сложности из коллектора, отводов и заземления, которые расположены над зданием на расстоянии не более 15 м. Крыши и фасады из металла или металлические подконструкции уже сами по себе образовывают защитную систему. Металлическая подконструкция с поперечными соединениями действует, в общем, как система защиты от удара молнии, даже если не присутствует металлическая облицовка. В комбинации с материалом с металлической основой, напр-р: ALUCOBOND, фасад служит в качестве защитной системы для электронно-вычислительной техники (редукционный фактор 30...100). Защитная система должна каждые 10...20 м иметь связь с землей (напр., армирование фундамента).

 Предписания/нормы

 ENV 45 61 024-1 (1/95) - проект - (IEC 61 024-1)

 VDE-памятка 0185 часть 100 (1/96)

 VDB-инфоброшюра молния защита и фасад

 Детали конструкции для фасадов из панелей ALUCOBOND

 Алюминиевая подконструкция может служить молниеотводом и должна быть подключена к коллекторам или заземлению. Коллекторы и заземление должны быть изготовлены следующим образом:

 Алюминиевые выступы крыши, которые служат коллекторами, должны иметь толщину 7 мм, чтобы избежать повреждений при ударе молнии. Поэтому на выступах крыш, облицованных ALUCOBOND, требуется отдельный коллектор. На поверхности металлических фасадов высотных зданий интенсивность тока недостаточна, чтобы причинить серьезный ущерб.

 Подконструкцию можно соединять с заземлением с помощью мостика 10 см (алюминий-алюминий) или прикрутить нержавеющими болтами (2хМ8 или 1хМ10) и нержавеющими пружинистыми шайбами.

 Испытания по IEC 61 024-1

 Естественный разряд молнии можно обобщающе (в общем) разделить на две характерные последовательности импульсов тока:

 Импульсный заряд характеризуется высокой силой тока (10 kA - 100 kA) и короткой продолжительностью импульса (некоторые 100 s). Как следствие такого заряда является сильный удар, который наносит панели механическое повреждение.

 Постоянный заряд характеризуется почти как постоянный ток и имеет сравнительно низкую силу тока (некоторые 100 А), но относительно долгую продолжительность (1/10 с). Заряд является причиной высоких температур (свыше 1000°C), которые могут локально расплавить панель.

 ALUCOBOND®, ALUCORE® (композитная панель с алюминиевым прослоем сотовой структуры) и жесть из сплошного алюминия испытывались в техническом университете бундесвера в Мюнхене, учебном заведении для техники высокого напряжения и электрических установок.

 Результаты (класс безопасности I):

Вывод:

 Применение алюминия и алюминиевых композитных панелей в качестве облицовки фасада гарантирует превосходную защиту зданий и их внутреннюю часть против молний. При этом алюминиевые композитные панели демонстрируют более лучшее поведение защиты от молний, чем жесть из сплошного алюминия. Кроме того испытания показали, что нежесткие (трущиеся) соединения, такие как система крепления аграф или соединения клепочным методом достаточны для отвода тока.

Сгибание панелей ALUCOBOND®

 Изготовление закругленных кассетных элементов на 3-вальном гибочном оборудовании

 Схема загиба панелей ALUCOBOND® на трехвальном гибочном станке.

Внимание!

 Минимально возможный загиб самой панели ALUCOBOND(®) без окантовки:

 r min = минимальный внутренний радиус загиба

 d = толщина панели

Приложение 1

 к техническому свидетельству

 Госстроя России N

 приложение 1

ALUCOBOND®

Фасадные системы с воздушным зазором

 Возможные варианты фрезеровки

 Дисковая фреза

 Пальчиковая фреза

 Профильная фреза

Приложение 2

 к техническому свидетельству

 Госстроя России N

 приложение 1

ALUCOBOND®

Фасадные системы с воздушным зазором

 Алюминиевая заклепка ALMg3 втулки 5 мм с сердечником из коррозионно-стойкой стали А2 шляпки 11 или 14 мм

 Стержень/штифт из коррозионно-стойкой стали 10 мм. Материал 1.4301, К 700-DIN 17440

Приложение 3

 к техническому свидетельству

 Госстроя России N

 приложение 1

 Минимальные допустимые значения при изготовлении кассет

 Без углового усилителя

С угловым усилителем из (ALMg3) EN AW-5754, толщина 2 мм для углов кассеты.

 Алюминиевая заклепка ALMg3втулки 5 мм с сердечником из коррозионно-стойкой стали А2шляпки 11 или 14 мм

ALUCOBOND®

Фасадные системы с воздушным зазором/кассетный метод

 Рекомендации по конструированию (Аграф или Скоба-зацеп)

 Обзор - Вертикальное расположение

 Расположение разрезов

 Пример решения противопожарной отсечки в обрамлении материалом ALUCOBOND A2 откосов и отливов, с примыканием к окну и без выступа за плоскость фасада

 Схема крепления противопожарной отсечки - вертикальное расположение

 (материал: сталь оцинкованная или нержавеющая t 0,7 мм)

 Пример: примыкание к окну сверху (сечение 3-3) - Вертикальное расположение

 1 ALUCOBOND

 2 Несущий профиль

 3* Штифт из нержавеющей стали, диаметр 10 мм

 4* Фиксатор/стопорная шайба - Старлок

 5* Алюминиевая вытяжная клепка

 6* Угловой усилитель

 7* Примыкающий оконный профиль

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

 Пример: примыкание к окну снизу (сечение 4-4, Область откоса) М 1:2

 1 ALUCOBOND

 2 U-профиль 65/55/2,5

 3* Штифт из нержавеющей стали, диаметр 10 мм

 4* Фиксатор/стопорная шайба - Старлок

 5* Алюминиевая вытяжная клепка

 6* Стеновой кронштейн

 7 Алюминиевая шайба

 8* Пластиковая прокладка (терморазрыв)

 9* Угловая пластина

 10 Закрывающая стык пластина/дренаж

 11* Примыкающий оконный профиль

 12 Подоконник из ALUCOBOND

 13 Окантовка из ALUCOBOND ввepx (подоконник)

 14 Крепежный угол (опора подоконника)

 15 Откос

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

 Пример: примыкание к окну сбоку (сечение 5-5) М 1:2 - Вертикальное расположение

1 ALUCOBOND

 2 U-профиль 65/55/2,5

 3* Штифт из нержавеющей стали, диаметр 10 мм

 4* Фиксатор/стопорная шайба - Старлок

 5* Алюминиевая вытяжная клепка

 6* Стеновой кронштейн

 7 Алюминиевая шайба

 8* Пластиковая прокладка (терморазрыв)

 9 Г-профиль (короткие пластины) для фиксации откоса

 10* Примыкающий оконный профиль

 11 Подоконник из ALUCOBOND

 12 Окантовка из ALUCOBOND ввepx (подоконник)

 13 Крепежный угол (опора подоконника)

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

Дополнительные детали

1. Деталь ДП-1

 Примечание:

 диаметр отверстий - 5,2 мм

 количество - 8 шт.

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

2. Деталь ДП-2

 Количество - 2 шт.

 Примечание:

 диаметр отверстий - 12 мм

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

3. Отсечка пожарная ПО-1

 Количество - 1 шт.

 Примечание:

 диаметр отверстий - 12 мм

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

3. Отсечка пожарная ПО-2

 Количество - 2 шт.

 Примечание:

 диаметр отверстий - 12 мм

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

ALUCOBOND®

Фасадные системы с воздушным зазором/кассетный метод (аграф)

 Пример решения противопожарной отсечки на системе U-kon - Вертикальное расположение

 Примыкание к окну сверху (сечение 3-3, Область откоса) М 1:2

 Окантовки по статическим требованиям

 Условные обозначения:

 1. Деталь ДП-1

 2. Деталь ДП-2

 3. Отсечка пожарная ПО1 (ПО-2)

 Примечание:

 1. Величина воздушного зазора 40-100 мм

 Право на применение данного решения и детализацию - запрашивать в компании U-kon

 1 ALUCOBOND

 2 Несущий профиль

 3* Штифт из нержавеющей стали, диаметр 10 мм или алюминиевый сплав

 4* Фиксатор/стопорная шайба - Старлок

 5* Алюминиевая вытяжная клепка

 6* Угловая пластина

 7 Закрывающая стык пластина/дренаж

 8* Примыкающий оконный профиль

 9 Откос

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

ALUCOBOND®

Фасадные системы с воздушным зазором/кассетный метод

 (Аграф или Скоба-зацеп) - Вертикальное расположение

 Примыкание к окну сбоку (сечение 5-5) Несущая конструкция U-kon

 Право на применение данного решения и детализацию - запрашивать в компании U-kon

 1-2 Кронштейн

 5-8 Направляющий профиль

 9-10 Прижим

 20-19 Прокладка (терморазрыв)

 21 Салазка

 22 Штифт

 23 Скоба-зацеп или аграф

 26 Дюбель

 59 Тарельчатые дюбели

 56 (54)* Примыкающий оконный профиль

Примечание:

 1. Величина воздушного зазора 40-100 мм

 ________________

 * Поставка через специализированную торговлю

 ** Иные варианты крепления и/или материалы откоса и его крепление к системе, не ухудшающие противопожарную защиту системы в целом, по запроса.

Электронный текст документа

 подготовлен ЗАО Кодекс и сверен по материалам,

 предоставленным информационной системой

 KNOW-HOUSE.ru