// //
Дом arrow Отделочные материалы arrow КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC
КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

ALPOLIC

Жесткий и гибкий композиционный материал с негорючей основой с минеральным наполнителем

См. Композитный материал ALPOLIC. Изготовление и монтаж;

 Ремонт и обслуживание панелей ALPOLIC

Наружная обшивка ALPOLIC®/fr

 

 Мицубиси Кемикал Фанкшэнал Продактс, Инк.

 

Июль 2002 г.

Общие сведения об обшивке ALPOLIC®/fr

 Обшивка ALPOLIC®/fr изготовлена из алюминиевого композиционного материала (АКМ) и предназначена для использования в строительной отрасли. Данная брошюра была подготовлена для того, чтобы дать представление об уникальных свойствах обшивки ALPOLIC®/fr, а также с целью предоставления имеющей практическое значение информации об основных принципах проектирования, технологии изготовления, порядке монтажа и технических характеристиках, относящейся в основном к наружной обшивке новых зданий и модернизируемых объектов.

 

 

1. Состав материала

 Обшивка ALPOLIC®/fr состоит из основы и алюминиевых обшивочных листов. В состав основы входит негорючий минеральный материал и небольшое количество термопластика, что обеспечивает хорошие противопожарные свойства данного материала. Обшивочные листы изготовлены из алюминия марки 3105 Н14 толщиной 0,5 мм. Отделочное покрытие поверхности нанесено высококачественной фторуглеродной краской на основе люмифлона, а на обратную сторону нанесено водоотталкивающее или техническое покрытие.

 

 

 Состав ALPOLIC®/fr

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 Общая толщина: 3 мм, 4 мм и 6 мм

 

 

2. Технологический процесс

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 Технологический процесс изготовления обшивки ALPOLIC®/fr осуществляется с использованием двух технологических линий: линии для нанесения покрытия на рулоны и линии для ламинирования. На линии для нанесения покрытия на рулоныосуществляется непрерывное нанесение красок на рулон алюминия, что обеспечивает неизменное качество покрытия. Применение на этой линии уникальной технологии нанесения покрытия прессованием, разработанной компанией Мицубиси Кемикал, обеспечивает получение более гладкого и тонкого покрытия. Для нанесения наружного покрытия используется высококачественная фторуглеродная краска на основе люмифлона, которая обеспечивает как высокую прочность, так и неизменное качество покрытия.

 

 Покрытие прессованием

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 На линии для ламинирования осуществляется послойное соединение алюминиевых рулонов с покрытием с основой, в результате чего получается очень плоская панель из композиционного материала. Получение путем экструдирования основы с минеральным наполнителем представляло значительные трудности, однако применение нашей передовой технологии позволило нам изготовить обшивку ALPOLIC®/fr так же эффективно, как и с применением обычных материалов для основы.

 

 

3. Характеристики

 Обшивка ALPOLIC®/fr обладает целым рядом уникальных характеристик:

 

 Превосходная плоскостность:Применение процесса непрерывного ламинирования позволяет получить отличную плоскостность обшивки ALPOLIC®/fr.

 

 Отличная цветовая однородность:Процесс нанесения покрытия на рулон обеспечивает полную цветовую однородность.

 

 Легкость и жесткость:Легкий и прочный листовой материал с кажущейся плотностью 1,2-1,5, что позволяет уменьшить вес на 40% по сравнению с цельноалюминиевыми листами с эквивалентной жесткостью.

 

 Технологичность:Обшивка ALPOLIC® легко поддается резке, гибке, рифлению и формованию с использованием обычных станков и инструментов для обработки алюминия и деревообрабатывающих станков и инструментов.

 

 Пожарная безопасность:С учетом использования негорючей основы с минеральным наполнителем обшивка ALPOLIC®/fr соответствует требованиям правил пожарной безопасности в большинстве стран и регионов, включая Северную Америку и Японию, без каких-либо ограничений.

 

Сочетание воздействия алюминиевого композиционного материала

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 4. Жесткость обшивки ALPOLIC®/fr

 Обшивка ALPOLIC®/fr обладает значительной жесткостью, особенно по сравнению с цельноалюминиевыми листами. Ее параллельно расположенные алюминиевые листы действуют как маленькая двухтавровая балка при равномерном распределении давления нагрузки на панель. Ее прочность на растяжение и жесткость делают наш алюминиевый композиционный материал весьма привлекательным для изготовления рекламы.

 

 По сравнению с цельноалюминиевыми панелями обшивка ALPOLIC®/fr обладает высокой прочностью на изгиб, однако она легче примерно на 15%, чем цельноалюминиевая панель.

 

 

Сравнительные данные по изгибной жесткости обшивки ALPOLIC®/fr

 

ALPOLIC®

Цельноалюминиевая конструкция

Весовое соотношение

Толщина (мм)

Вес (кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC)

Эквивалентная толщина (мм)

Вес (кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC)

Цельноалюминиевая конструкция =100

3

6.0

2.7

7.3

82%

4

7.6

3.3

8.9

85%

6

10.9

4.5

12.2

89%

 

 5. Подробное описание конструкции обшивки ALPOLIC®

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Обшивка ALPOLIC(®)/fr имеет многослойную конструкцию. Коррозия, как правило, начинается со срезанного торца и затем стремится проникнуть внутрь. Это приводит к расслаиванию между алюминиевым обшивочным листом и основой. Для защиты срезанного торца от такого рода коррозии на заднюю сторону алюминиевого обшивочного листа наносится антикоррозионная краска.

 

 На обратную сторону обшивки наносится водоотталкивающее покрытие или техническое покрытие, которое защищает алюминий с обратной стороны как от воздействия цементной щелочи, так и от электрохимической коррозии от воздействия со сталью.

 

 

6. Отделочное покрытие

 (1) Цветовая гамма

 

 Высококачественное фторуглеродное покрытие обшивки ALPOLIC®/fr на основе люмифлона обладает высокой эластичностью. Предлагаются четыре вида отделочного покрытия (ровные цветные тона, металлические тона, блестящие тона и отделка под камень) стандартного или готового цвета; дополнительная информация представлена в каталоге цветов. По заказу могут также выбираться другие цвета для всех видов отделочного покрытия (при условии заказа определенного минимального количества).

 

 Примечание:Возможно, что некоторые выбираемые на заказ цвета будет очень трудно подобрать из-за отсутствия краски.

 

 (2) Способ нанесения покрытия

 

 Ровные цветные тонананосятся в два слоя с двумя обжигами. Общая толщина просушенного покрытия составляет не менее 25 микрон.

 

 Металлические тона и блестящие тонананосятся в три слоя с тремя обжигами. Общая толщина просушенного покрытия составляет не менее 35 микрон.

 

 

Система 3-слойного покрытия

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 Отделка под каменьнаносится с помощью уникального процесса переноса изображения.

 

 Общая толщина просушенного покрытия составляет не менее 45 микрон. Более подробная информация содержится в разделе Технические характеристики.

 

 (3) Качество покрытия

 

 Фторуглеродная краска на основе люмифлона известна своей долговечностью. Все виды отделочного покрытия наносятся этой краской с помощью линий для непрерывного нанесения покрытия на рулоны, а качество краски соответствует всем техническим условиям для рулонов с покрытием, используемых для наружной отделки зданий, разработанным как ЕССА (Европейской Ассоциацией по нанесению покрытий на рулоны), так и ААМА (Американской Ассоциацией производителей строительных конструкций).

 

 (4) Сравнение качества краски

 

 Фторуглеродное покрытие на основе люмифлона настолько долговечно, что срок его службы при большей периодичности очистки при нормальных атмосферных условиях намного превышает срок службы таких обычных красок как полиэфирная, акриловая и полиуретановая. Покрытие из обычных красок необходимо наносить повторно каждые несколько лет.

 

 Гарантия на покрытие:

 

 Гарантийный срок фторуглеродного покрытия на основе люмифлона составляет 10 лет.

 

 

7. Отделка под камень

 Отделка под камень обшивки ALPOLIC®/fr была разработана в качестве альтернативы использования гранита или мрамора. Отделка под камень наносится с помощью уникального процесса переноса изображения, а фторуглеродная краска на основе люмифлона наносится на алюминиевый рулон с помощью линии для нанесения покрытия на рулоны. Несмотря на красочный вид этой отделки, качество покрытия при этом такое же, как и при применении ровных цветных тонов, металлических тонов и блестящих тонов.

 

 Обшивка ALPOLIC®/fr с отделкой пол камень обладает рядом уникальных преимуществ. Ее общий вес составляет всего 15% от веса натурального гранита. Она гнется и поддается обработке, поэтому легко изготовить гнутые панели. Имея такие же типоразмеры как и стандартная обшивка ALPOLIC®/fr, панели с отделкой под камень и по размеру превышают натуральный гранит.

 

 

Сравнительные характеристики гранита и обшивки ALPOLIC®/fr

 

Гранит 30 ммт

ALPOLIC®/fr 4 ммт

Вес

Материал

 

 Основа

81 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 Альфа

7,6 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 4,8 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Итого

81 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC+ Альфа

12,4 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Размер панели

Небольшой

Большой (1

Возможность сгибания

Не гнется

Гнется

Очистка

Сложная

Легкая

 

 8. Огнестойкость обшивки ALPOLIC®/fr

 Необходимо проведение различных испытаний на огнестойкость с целью изучения характеристик огнестойкости и негорючести строительных материалов. Материал ALPOLIC®/fr прошел следующие испытания на огнестойкость в различных странах мира:

 

 ALPOLIC®/fr - сводные данные испытаний на огнестойкость

 

Категория

Страна

Стандарт испытания

Образец ALPOLIC/fr

Результаты и классификация

Наружная обшивка

Велико- британия

BS476 Часть 7

 Часть 6

4 мм и 6 мм

Класс 0

 Класс 1

Германия

DIN4102 Часть 1

4 мм и 6 мм

Класс В1

США

Британская тепловая единица (NFPA 259-93)

4 мм

Годен

Испытания в обдирочном барабане (ASTM D1781-76)

4 мм и 6 мм

Годен

Туннельные испытания (ASTM Е-84)

4 мм и 6 мм

Класс А / Класс 1

Модифицированный ASTM Е-108

4 мм

Годен

UBC 26-9 NFPA 285, тест ISMA

4 мм и 6 мм

Годен

Канада

CAN/ULC-S 134-92, полномасштабные испытания на огнестойкость наружной обшивки

4 мм

Годен

Китай

GB8625, GB8626 и GB8627

4 мм

Класс В1

Япония

Испытания на выделение теплоты для негорючих материалов (ISO 5660-1)

4 мм и 6 мм

Годен. Сертификат N NE-0001

Кровля

США

Огневые испытания кровли (ASTM E108)

4 мм

Годен

 Класс А

Огнеупорная перегородка

США

1-часовой и 2-часовой предел огнестойкости (ASTM E119)

4 мм

Не приводит к ухудшению огнеупорных качеств

Внутренняя обшивка

США

Испытания внутри помещения (UBC 26-3)

4 мм

Годен

США

Испытания на токсичность при горении, Единый свод правил пожарной безопасности и строительства штата Нью-Йорк

4 мм

Годен

Япония

Испытания на выделение теплоты для негорючих материалов (ISO 5660-1 и испытания на выделение токсичного газа)

3-6 мм

Годен. Сертификат N NE-209

 

 (1) Испытания на огнестойкость для наружной обшивки в США

 

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 Рассмотрим стандарты испытания в США, где методы испытания материалов исследовались в течение многих лет. В отношении наружного покрытия наибольшую проблему представляет распространение пламени вверх по вертикальной наружной стене, особенно в случае высотных зданий. В соответствии со строительными нормами и правилами США требуется проведение испытаний с использованием среднемасштабного многоэтажного стенда (ISMA) для определения распространения пожара по наружной обшивке высотных зданий в контролируемых условиях. Материал ALPOLIC®/fr не только прошел эти испытания, но и был сертифицирован в соответствии со строительными нормами и правилами США для наружной обшивки без каких-либо ограничений по высоте.

 

Среднемасштабный многоэтажный стенд (ISMA)

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 (2) Испытания на огнестойкость кровли

 

 Материал ALPOLIC®/fr прошел испытания на огнестойкость ASTM E108 класса А, которые предназначены для изучения негорючести кровли. Испытания включают испытания на воздействие горящим материалом, испытания при прерывистой подаче пламени и испытания сплошным потоком пламени.

 

 (3) Испытания на огнестойкость для внутренней обшивки

 

 Материал ALPOLIC®/fr прошел испытания на огнестойкость внутри помещения UBC26-3 для проверки возможности опасного возгорания внутренних отделочных материалов.

Прерывистая подача и сплошной поток пламени Горящий материал

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 Испытания внутри помещения UВC26-3

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 Нагреватель: газовая горелка или деревянный ящик весом 30 фунтов

 

 Время: 15 мин

 

 Помещение отделано внутри испытуемым материалом

 

 (1) Боковая стена: Участок, расположенный рядом с проемом, можно исключить

 

 (2) Передняя стена

 

 (3) Потолок: по выбору

 

 (4) Аттестация на огнестойкость в Японии

 

 Материал ALPOLIC®/fr прошел в Японии новые калориметрические испытания ISO5660-1, которые являются стандартными испытаниями на огнестойкость для классификации строительных материалов. Он также был аттестован в качестве негорючего материала для наружной обшивки, кровли и внутренней обшивки, что подтверждается Сертификатами NN NE-001 и NE-209.

 

 

Технические характеристики и обеспечение качества

 

(А) Сводный перечень технических данных (ALPOLIC®/fr)

 1. Общие сведения

 

 ALPOLIC®/fr представляет собой алюминиевый композиционный материал с негорючей основой с минеральным наполнителем. Он используется для наружной и внутренней обшивки, а также для кровли новых зданий и модернизируемых объектов. Материал производится компанией Мицубиси Кемикал Фанкшэнал Продактс, Инк. и поступает в продажу через официальных дилеров и дистрибьюторов.

 

 2. Состав материала

 

 ALPOLIC®/fr состоит из негорючей основы с минеральным наполнителем, находящейся между двумя обшивками из алюминиевого сплава толщиной 0,5 мм (3105-Н14).

 

 Состав:

 

 Материал обшивки: алюминий толщиной 5 мм (3105-H14);

 

 Материал основы: негорючая основа с минеральным наполнителем.

 

 На поверхность нанесено отделочное покрытие из высококачественной фторуглеродной краски на основе люмифлона, а на обратную сторону нанесено водоотталкивающее или техническое покрытие. ALPOLIC®/fr имеет четыре вида отделочного покрытия: ровные цветные тона, металлические тона, блестящие тона и отделка под камень. Указанные отделочные покрытия получаются путем нанесения фторуглеродных красок на основе люмифлона с помощью линий для непрерывного нанесения покрытия на рулоны на заводе-изготовителе. Фторуглеродное покрытие на основе люмифлона соответствует техническим условиям для рулонов с покрытием, используемых для наружной отделки зданий, разработанным как ЕССА (Европейской Ассоциацией по нанесению покрытий на рулоны), так и ААМА (Американской Ассоциацией производителей строительных конструкций). Подробное описание отделочных покрытий ALPOLIC®/fr содержится в разделе 6. Отделочные покрытия.

 

 Обратная сторона панели ALPOLIC®/fr (которая будет обращена к несущей стене или стальной конструкции после монтажа в качестве обшивки) имеет водоотталкивающее покрытие на полиэфирной основе или техническое покрытие для защиты от возможной коррозии.

 

 Поверхность панели покрыта самоклеящейся защитной пленкой, состоящей из двух слоев белого и черного полиэтилена. Согласно результатам испытания стойкости к атмосферному воздействию при нормальных погодных условиях защитная пленка способна выдержать такое воздействие в течение шести месяцев, не утрачивая при этом своих первоначальных качеств по отслаиванию и не вызывая появления пятен или других повреждений.

 

 3. Размеры изделия и допуски

 

(1) Толщина панели: 3 мм, 4 мм и 6 мм

 

 (2) Размер панели: ширина = 965, 1270 и 1575 мм (по усмотрению потребителя), длина = менее 7200 мм (по усмотрению потребителя)

 

 Примечание: Могут приниматься заказы на изготовление панелей шириной от 914 мм до 1575 мм при условии заказа определенного минимального количества. Обращайтесь к нашим дистрибьюторам на местах или в наш отдел продаж.

 

 (3) Допуски на размеры изделия

 

 Ширина: ±2,0 мм

 

 Длина: ±4,0 мм

 

 Толщина: ±0,2 мм

 

 Прогиб: не более 0,5% по длине и/или ширине

 

 Перпендикулярность: не более 5,0 мм

 

 Дефекты поверхности: в соответствии с нашими правилами визуального осмотра поверхность должна быть свободна от неровностей, включая шероховатости, коробление и прочие дефекты.

 

 Панели ALPOLIC®/fr поставляются с обрезанными торцами и не имеют смещения алюминиевых листов или выступающей основы.

 

 4. Основные свойства

 

 (1) Вес панели:

 

3 мм

4 мм

6 мм

ALPOLIC®/fr

6,0 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

7,6 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

10,9 кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 (2) Тепловое расширение: 1.2 мм / м / 50°С

 

 (3) Механические свойства панели ALPOLIC®/fr:

 

4 мм

6 мм

Прочность на растяжение (ASTM Е8)

5,0 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

3,0 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Предел текучести (ASTM E8)

4,5 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

2,7 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Удлинение (ASTM E8)

5%

2%

Упругость при изгибе (ASTM С393)

4060 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

2970 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 (4) Механические свойства алюминия обшивки (3105-Н14):

 

 Предел текучести (ASTM E8): 15,5 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 Модуль упругости (ASTM C393): 7000 кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 

 (5) Температура деформации: 116°С (109°С на 6 мм)

 

 (6) Звукопоглощение (ASTM E413):

 

4 мм

6 мм

ALPOLIC®/fr

26 STC

26 STC

 

 5. Сводные данные испытаний на огнестойкость

 

 Панели ALPOLIC®/fr прошли следующие испытания на огнестойкость для применения в качестве наружной обшивки, кровли и внутренней обшивки:

 

 

Категория

Страна

Стандарт испытания

Толщина образца

Результаты и классификация

Наружная обшивка

Велико-

 британия

BS476 Часть 6

 Часть 7

4 мм

и 6 мм

Класс 0

 Класс 1

Германия

DIN4102 Часть 1

4 мм

и 6 мм

Класс В1

США

Британская тепловая единица (NFPA 259-93)

4 мм

Годен

Испытания в обдирочном барабане (ASTM D1781-76)

4 мм

Годен

Туннельные испытания (ASTM Е-84)

4 мм

и 6 мм

Класс А / Класс 1

Модифицированный ASTM Е-108

4 мм

Годен

UBC 26-9 NFPA 285, тест ISMA

4 мм

и 6 мм

Годен

Канада

CAN/ULC-S 134-92, полномасштабные испытания на огнестойкость наружной обшивки

4 мм

Годен

Китай

GB8625, GB8626 и GB8627

4 мм

Класс В1

Япония

Испытания на выделение теплоты для негорючих материалов (ISO5660-1)

4 мм

и 6 мм

Годен Сертификат N NE-0001

Кровля

США

Испытания на огнестойкость для кровли (ASTM E108)

4 мм

Годен

Огнеупорная перегородка

США

1-часовой и 2-часовой предел огнестойкости (ASTM E119)

4 мм

Не приводит к ухудшению огнеупорных качеств

Внутренняя обшивка

США

Испытания внутри помещения (UBC 26-3)

4 мм

Годен

США

Испытания на токсичность при горении, Единый свод правил пожарной безопасности и строительства штата Нью-Йорк

4 мм

Годен

 

 6. Отделочное покрытие

 

 (1) Способ нанесения покрытия

 

 Отделочное покрытие нанесено на наружную поверхность фторуглеродной краской на основе люмифлона; на обратную сторону нанесено водоотталкивающее покрытие или техническое покрытие. Панели ALPOLIC®/fr имеют четыре вида отделочного покрытия: ровные цветные тона, металлические тона, блестящие тона и отделка под камень. Указанные отделочные покрытия получаются путем нанесения фторуглеродных красок на основе люмифлона с помощью линий для непрерывного нанесения покрытия на рулоны на заводе-изготовителе. Ниже описан способ нанесения каждого вида отделочного покрытия:

 

 А. Ровные цветные тона наносятся в два слоя с двумя обжигами.

 

 Общая толщина просушенного покрытия составляет не менее 25 КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLICи оно состоит из преобразующего слоя, грунтовочного слоя с ингибитором и слоя фторуглеродной краски на основе люмифлона.

 

 B. Металлические тона и блестящие тона наносятся в три слоя с тремя обжигами. Толщина покрытия не менее 35 КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLICи оно состоит из преобразующего слоя, грунтовочного слоя с ингибитором, слоя металлической краски на основе люмифлона и прозрачного слоя.

 

 C. Отделка под камень наносится с помощью уникального процесса переноса изображения. Толщина покрытия составляет не менее 45 м и оно состоит из преобразующего слоя, грунтовочного слоя с ингибитором и слоя фторуглеродной краски на основе люмифлона, включая слой переноса изображения.

 

 (2) Цвет и глянец

 

 На выбор потребителя предлагаются стандартные и готовые цвета, представленные в каталоге цветов. По заказу могут выбираться другие цвета для всех видов отделочного покрытия при условии заказа определенного минимального количества. Стандартная глянцевитость составляет 30% для ровных цветных и металлических тонов и 80% для блестящих тонов и отделки под камень. По заказу может выбираться глянцевитость, составляющая 30, 50 или 80% для всех тонов при условии заказа определенного минимального количества. Для заказа определенных цветовых решений обращайтесь в наше представительство.

 

 (3) Качество краски

 

 

Проверяемые характеристики

Критерии

Глянцевитость (60° зеркальный глянец): (ASTM D523-89)

30%, 50% или 80%

Испытание стойкости к атмосферному воздействию

 Стойкость цвета: (ASTM D2244-89)

Максимальное значение 5 единиц по истечении 4000 часов

Стойкость глянца: (ASTM D523-89)

70% по истечении 4000 часов

Сопротивление разрушению: (ASTM D4214-89)

Максимальное значение 8 единиц по истечении 4000 часов

Твердость на нажатие: (ASTM D522-88)

1-2Н

Сцепление (ASTM D3359, метод 8)

В сухом состоянии:

Без изменений

Во влажном состоянии:

Без изменений после воздействия 37.8°С в течение 24 часов

При воздействии кипящей водой:

Без изменений после воздействия 100°С в течение 20 мин.

Ударопрочность: (NCCA11-5)

Отсутствие отслоения после обратного испытания на удар с поперечным разрезанием

Сопротивление истиранию: (ASTM D968-81)

Сопротивление 20 л/мил при воздействии песка в качестве критерия ААМА, и 70 л/мил в качестве фактического значения.

Солестойкость:

Пузыри-10, полосы-8 по истечении 3000 часов, солевой туман при 35°С

Влагостойкость: (ASTM D2247-87)

Без изменений по истечении 3000 часов, 100% RH, 35°С.

 

(В) Сравнительные характеристики ALPOLIC® и ALPOLIC®/fr

 Примечание: Нижеприведенные данные относятся к алюминиевым композиционным материалам, имеющим алюминиевую обшивку толщиной 0,5 мм.

 

 1. Основные свойства

 

Стандарт

Ед. изм.

ALPOLIC®/fr

ALPOLIC®

ASTM

3 мм

4 мм

6 мм

3 мм

4 мм

6 мм

Удельная плотность

1.99

1.90

1.81

1.52

1.38

1.23

Вес панели

кг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

6.0

7.6

10.9

4.6

5.5

7.4

Тепловое расширение

D969

х10КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC/°С

24

24

24

24

24

24

Кажущаяся теплопроводность

D976

ккал/м·ч·°С

0.43

0.39

0.35

0.43

0.39

0.5

Температура деформации

D648

°С

116

109

115

115

115

 

 2. Механические свойства

 

Стандарт

Ед. изм.

ALPOLIC®/fr

ALPOLIC®

ASTM

4 мм

6 мм

3 мм

4 мм

6 мм

Прочность на растяжение

Е8

кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

5.0

3.0

6.2

4.9

3.5

Предел текучести

Е8

кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

4.5

2.7

5.9

4.5

3.1

Удлинение

Е8

%

5

2

12

14

17

Жесткость при изгибе (на расстоянии 20 см)

С393

х10КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLICкг·ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

14

35

7.3

14.0

35.4

Упругость при изгибе

С393

кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

4060

2970

5000

4060

2970

Сопротивление сдвигу при пробое

D732

Максимальная нагрузка (диа. 50 мм)

кг

2040

1380

1650

2100

Сопротивление сдвигу

кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

3.3

2.9

2.6

2.2

 

 3. Испытание на образование вмятин (удар) по методу Дюпона

 

Вес

Высота (мм)

Глубина вмятины (мм)

стального

ALPOLIC®/fr

ALPOLIC®

шара (кг)

4 мм

6 мм

3 мм

4 мм

6 мм

0.30

300

0.5

0.4

1.7

0.6

0.4

0.50

500

1.3

1.0

1.6

1.4

0.8

1.00

300

1.4

1.2

2.0

1.7

1.0

1.00

500

1.9

1.6

2.6

2.3

1.5

 

 4. Механические свойства обшивочного алюминия: сплав 3105-Н14

 

Стандарт ASTM

Ед. изм.

Предел текучести

Е8

кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

15.5

Упругость при изгибе

С393

кг/ммКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

7,000

 

 5. Звукопоглощение

 

 Материалы ALPOLIC®/fr and ALPOLIC® обладают более высоким звукопоглощением, чем другие материалы, имеющие такой же вес (сталь, алюминий, фанера и т.д.). Данные по классам звукопроницаемости (N стандартов STC) представлены в нижеприведенной таблице:

 

 

Стандарт

Ед. изм.

ALPOLIC®/fr

ALPOLIC®

ASTM

3 мм

4 мм

6 мм

3 мм

4 мм

6 мм

STC

Е413

DB

25

26

26

25

26

26

 

 6. Сводные данные испытаний на огнестойкость

 

Страна

Стандарт испытания

Результаты и классификация

ALPOLIC®/fr

ALPOLIC®

Великобритания

BS476, Часть 6

 Часть 7

Класс 0

 Класс 1

Класс 0

 Класс 1

Германия

DIN4102 Часть 1

Класс В1

Класс В2

США

Туннельные испытания (ASTM Е-84)

Класс А / Класс 1

Годен

Модифицированный ASTM E108

Годен

Годен

Британская тепловая единица (NFPA 259-93)

Годен

Испытания в обдирочном барабане (ASTM D1781-76)

Годен

UBC 26-9 NFPA 285, тест ISMA

Годен

Канада

CAN/ULC-S 134-92, полномасштабные испытания на огнестойкость наружной обшивки

Годен

Китай

GB8625, GB8626 GB8627

Класс В1

Япония

Испытания на выделение теплоты для негорючих материалов (ISO5660-1)

Годен Сертификат N NE-0001

 Примечание: Панель ALPOLIC®/fr толщиной 4 мм также прошла следующие испытания:

 

 Испытания на предел огнестойкости: ASTM Е119 (1-часовой и 2-часовой предел огнестойкости)

 

 Испытания на огнестойкость кровли: ASTM E108

 

 Испытания на огнестойкость: UBC26-3, испытания внутри помещения

 Испытания на отсутствие токсичности: Испытания на токсичность при горении, Единый свод правил пожарной безопасности и строительства штата Нью-Йорк.

 

 7. Минимальный предел изгиба под прессом

 

 Минимальный радиус изгиба материала ALPOLIC®/fr немного превышает радиус изгиба материала ALPOLIC®. В нижеприведенной таблице представлены данные о минимальном внутреннем радиусе изгиба при гибке под прессом на 90°:

 

 

Минимальный радиус изгиба (мм)

ALPOLIC®/fr

ALPOLIC®

4 мм

6 мм

3 мм

4 мм

6 мм

В поперечном направлении

80

100

40

40

55

В параллельном направлении

100

140

55

55

80

 

(С) Перечень данных о безопасности материала

 

MSDS N: LL75-0002

Сведения о компании

Изготовитель:

Mitsubishi Chemical Functional Products, Inc.

Отделение:

Composite Materials Division

Адрес:

Tekko Building, 8-2, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100-0005 Japan

Телефон:

81-3-3287-8124

Факс:

81-3-3287-8133

Дата подготовки изменений

20 апреля 2000 г.

 

 1. Наименование изделия:

 

 ALPOLIC®/fr, алюминиевый композиционный материал с огнестойкой основой с негорючим минеральным наполнителем.

 

 2. Состав / информация о компонентах:

 

 Компоненты: Алюминий, Полиэтилен, Тригидроксид алюминия в качестве негорючего минерального наполнителя, Покрытие.

 

 Обозначение каждого компонента: Алюминий - 7429-90-5, Полиэтилен - 9002-88-4, Тригидроксид алюминия в качестве негорючего минерального наполнителя - 21645-51-2, Покрытие из фторуглерода в качестве поверхностного слоя - 98728-78-0 и 88795-12-4.

 

 Обозначение в соответствии с требованиями ООН:

 

 Не определено в обозначениях ООН.

 

 Изделие не содержит асбест.

 

 3. Обозначение степени опасности:

 

 Классификация степени опасности не применяется

 

 4. Меры первой помощи

 

 При попадании в глаза:

 

 При попадании в глаза частиц и/или измельченного материала во время механической обработки изделия, промойте глаза чистой проточной водой. Если после этого раздражение не проходит, незамедлительно пройдите обследование у офтальмолога.

 

 При попадании на кожу:

 

 При возникновении незначительных ожогов, вызванных соприкосновением с нагретым изделием, незамедлительно промойте пораженный участок большим количеством воды для его охлаждения. В случае возникновения серьезных ожогов незамедлительно пройдите медицинское обследование.

 

 При попадании в дыхательные пути:

 

 В случае вдыхания большого количества измельченного материала и/или частиц во время механической обработки изделия выйдите на свежий воздух, расслабьтесь и согрейтесь и незамедлительно обратитесь за медицинской помощью.

 

 При попадании в пищеварительный тракт:

 

 При попадании в пищеварительный тракт большого количества измельченного материала и/или частиц во время механической обработки изделия незамедлительно пройдите медицинский осмотр.

 

 5. Меры пожаротушения

 

 Предотвращение распространения огня:

 

 В случае возникновения пожара рядом с изделием накройте изделие негорючим листовым материалом или сухим песком для предотвращения распространения огня на изделие.

 

Тушение пожара:

 

 В случае воспламенения изделия эффективным способом пожаротушения на начальном этапе является поливание водой. Тушение пожара следует начинать с нижней части изделия, а затем переходить к верхней части. Пожар следует тушить с наветренной стороны, надев дыхательный аппарат.

 

 Средства пожаротушения:

 

 Огнетушители с использованием воды, двуокиси углерода, сухого порошкового химреагента и пены.

 

 6. Меры в случае непреднамеренного выброса

 

 Не применяются. Вообще, вряд ли может произойти непреднамеренный выброс изделия ввиду того, что оно является твердым.

 

 7. Погрузочно-разгрузочные работы и хранение

 

 Погрузочно-разгрузочные работы:

 

 Наденьте перчатки для защиты рук от царапин и порезов, вызванных краями панелей.

 

 Хранение:

 

 Храните панели в горизонтальном положении, если их можно сложить в штабель без деформации. Не подвергайте панели воздействию дождя. Не храните панели вместе с химическими веществами, такими как кислоты, щелочи, сильные окислители и хлориды, органические растворители и оберегайте от воздействия искр и огня.

 

 8. Контроль воздействия

 

 Содержание контроля:

 

 Не установлено Министерством труда Японии, Уведомление N 26 от 27 марта 1995 г.

 

 Допустимое содержание:

 

 Как правило, контроль не требуется. Однако в случае появления большого количества измельченного материала и частиц в результате механической обработки изделия для ссылки применяются следующие стандарты.

 

 

Получаемый материал

ACGIH TLV, ред. 1999 г.

Академия промышленной гигиены Японии, ред. 1999 г.

Алюминиевые частицы

10,0 мг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Вдыхаемая частица 0,5 мг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 Общее кол-во частиц 2 мг/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 Примечание: При отсутствии особых замечаний время продолжительной работы при вышеуказанных условиях составит 8 часов в день 5 дней в неделю.

 

 

 Меры производственного харктера:

 

 Если содержание частиц не может контролироваться в допустимых пределах, обеспечьте соответствующее оборудования для частичной вентиляции.

 

 Индивидуальная защита

 

 Защита дыхательных путей: При наличии частиц и небольших осколков в определенном количестве наденьте респиратор.

 

 Защита глаз: Если операторы подвергаются воздействию частиц и небольших осколков, наденьте защитные очки во время работы.

 

 Защита рук: Наденьте перчатки для защиты рук от царапин и порезов, вызванных краями панелей.

 

 Защита кожного покрова: Наденьте защитную одежду и обувь.

 

 9. Физико-химические свойства

 

 Внешний вид: Панель толщиной от 3 до 6 мм. На поверхность нанесено покрытие от 25 до 50 микрон.

 

 Температура кипения: Примерно 2500°С для алюминия

 

 Температура плавления: Примерно 645°С для алюминия

 

 Удельный вес: 2,7 г/смКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC для алюминия, 0,89-1,54 г/смКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC для полиэтилена

 

 Растворимость: Не растворяется в воде

 

 10. Устойчивость и реакционная способность

 

 Температура вспышки: Примерно 340°С для полиэтилена

 

 Температура воспламенения: 400°С или выше для полиэтилена

 

 Возможность самовоспламенения: Отсутствует

 

 Восприимчивость к окислению: Отсутствует

 

 Реакционная способность к воде: Отсутствует

 

 Самопроизвольная реакционная способность: Отсутствует

 

 Опасность взрыва частицы: Отсутствует

 

 Прочие реакционные способности: Отсутствуют

 

 Устойчивость: Устойчиво

 

 11. Токсикологическая информация

 

 Изделие (толщиной 4 мм) прошло испытание на токсичность при горении в соответствии с Единым сводом правил пожарной безопасности и строительства штата Нью-Йорк. Другая информация отсутствует.

 

 12. Экологическая информация

 

 Отсутствует.

 

 13. Вопросы утилизации

 

 В соответствии с официальными нормативными документами по утилизации утилизация должна производиться путем сжигания или утилизации как промышленных отходов.

 

 14. Информация по транспортировке

 

 Для транспортировки изделие упаковывается в деревянный ящик. Во время транспортировки оберегайте изделие от воздействия влаги.

 

 15. Нормативные документы

 

 Нормативные документы не применяются.

 

 16. Прочая информация

 

 Приведенная в данной брошюре информация основана на данных, которые в настоящее время считаются точными. Однако не предоставляется никакой гарантии, прямой или косвенной, относительно точности этих данных или результатов, которые будут получены при их использовании. Компания Мицубиси Кемикал Фанкшэнал Продактс, Инк. и любые ассоциированные компании не несут ответственность за нанесение ущерба здоровью персонала или собственности покупателей, потребителей или третьих сторон, вызванного материалом. Такие покупатели или потребители несут все риски, связанные с использованием материала.

 

 

(D) Переработка материала ALPOLIC®

 1. Потребление энергии и ALPOLIC

 

 По сравнению с цельноалюминиевыми панелями, для производства материала которых требуется огромное потребление энергии, составляющее 160 кВт.ч/мКОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC (алюминия толщиной 3,3 мм, который соответствует по жесткости материалу ALPOLIC толщиной 4 мм), для всего производства материала ALPOLIC требуется только одна треть энергии, расходуемой на производство цельноалюминиевых панелей с аналогичной жесткостью. Кроме того, применение для обшивки панелей ALPOLIC позволяет добиться лучшей теплоизоляции наружных стен. Таким образом, ALPOLIC является одним из материалов, которые соответствуют требованиям к сбережению природных ресурсов.

 

 2. Текущее положение дел с переработкой материала ALPOLIC

 

 Материал ALPOLIC подвергается переработке. Отходы предприятий по производству материала ALPOLIC и официальных производителей доставляются на перерабатывающие мощности на перерабатывающем предприятии в Японии. Однако что касается внешних рынков, такая система переработки еще не создана. В основном это связано с фактическим отсутствием такой потребности. Однако при необходимости переработку можно осуществлять и на внешнем рынке.

 

 3. Методы переработки

 

 Учитывая наличие нескольких методов переработки материала ALPOLIC, наш метод переработки основан на механическом разделении с помощью тепла, что способствует эффективному отделению обшивки от основы без загрязнений. Если вас интересует подробная информация о переработке материала ALPOLIC, обращайтесь в наше представительство.

 

 

(Е) Технологический процесс и контроль качества

 1. Технологический процесс

 

 Технологический процесс изготовления осуществляется с использованием двух линий: линии для нанесения покрытия на рулоны и линии для ламинирования.

 

 Сначала фторуглеродная краска на основе люмифлона наносится на алюминиевые рулоны с помощью линии для нанесения покрытия на рулоны, в результате чего получаются рулоны с покрытием (Рис.1). После этого рулоны с покрытием соединяются вместе с помощью линии для ламинирования, в результате чего получаются панели ALPOLIC/fr (Рис.2).

 

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

Рис.1 Линия для нанесения покрытия на рулоны

 

1: Разматыватель. 2: Направляющая. 3: Сшивная машина. 4: Накопитель. 5: Камера обезжиривания. 6: Сушильная камера. 7: Участок нанесения преобразующего покрытия для химической обработки. 8: Сушильная камера. 9: Грунтовальная машина. 10: Печь для обжига грунтовки. 11: Охлаждающая камера. 12: Устройство для нанесения верхнего слоя. 13: Печь для обжига верхнего слоя. 14: Охлаждающая камера.

 

КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ALPOLIC

 Рис.2 Линия для ламинирования

1: Разматыватель. 2: Направляющая. 3: Сшивная машина. 4: Накопитель. 5: Экструдер. 6: Прокатный цилиндр. 7: Охлаждающая камера. 8: Вытягивающий цилиндр. 9: Цилиндр для нанесения защитной пленки.10: Обрезной станок. 11: Направляющая. 12: Штабелеукладчик.

 

 2. Нормы контроля качества

 

 (1) Линия для нанесения покрытия на рулоны

 

Алюминиевый рулон

Контролируемый параметр

Кол-во проверок

Метод контроля

Механические свойства

Однокр./партия

ТУ изготовителя

Обезжиривание

 

Химический анализ

Однокр./партия

ТУ изготовителя

Состояние поверхности

Однокр./партия

ТУ изготовителя

Преобразующее покрытие

Контролируемый параметр

Кол-во проверок

Метод контроля

Содержание

Однокр./партия в начале

Визуальный осмотр (по сравнению со стандартными образцами)

 Флуоресцентная рентгеновская установка

Грунтовочный слой

Контролируемый параметр

Кол-во проверок

Метод контроля

Толщина слоя краски

Однокр./партия в начале

Измеритель толщины покрытия (Permascope)

Обжиг

Проверка цвета и глянца

Однокр./партия в начале

Определитель цвета

 Измеритель глянца

 Визуальный осмотр (по сравнению со стандартными цветовыми образцами)

Сцепление слоя краски

Однокр./партия в начале

Испытание на образование вмятин (удар) по методу Дюпона

Охлаждение

Внешний вид

По всей длине

Проверка (по сравнению со стандартными цветовыми образцами)

Верхний слой

Обжиг

Охлаждение

Окрашенный рулон

 

 (2) Линия для ламинирования

 

 

Окрашенный рулон

Полиэтилен и негорючий минерал

Контролируемый параметр

Кол-во проверок

Метод контроля

Физические свойства

Однокр ./партия

ТУ изготовителя

Экструзия

Проверка цвета

Однокр ./партия

ТУ изготовителя

Размер зерен

Однокр ./партия

ТУ изготовителя

Ламинирование

Обрезка

Проверка изделия

Контролируемый параметр

Кол-во проверок

Метод контроля

Размер панели

В начале партии Однокр./1 час

Измерение (JIS Класс 1)

Упаковка

Толщина панели

В начале партии Однокр./1 час

Микрометр

Изгиб

В начале

Измерение (JIS

партии Однокр./1 час

Класс 1)

Усилие отслаивания Отслаивание по всей ширине

В начале партии Однокр./1 час

Измеритель растягивающей нагрузки Отслаивание от руки

Внешний вид

Все панели

Визуальный осмотр

 

(F) Гарантия на фторуглеродное покрытие

 

____________________________________________________________________________________

 Кому:

 __________________(Заказчик)________________________________________________________

 

От:

 __________________Мицубиси Кемикал Фанкшэнал Продактс, Инк. (МКФП)__________________

 

Наименование и местоположение объекта:

 ____________________________________________________________________________________

 

Обозначение:

 ____________________________________________________________________________________

 

Дата отгрузки:

1. МКФП настоящим гарантирует Заказчику, что фторуглеродное покрытие, которое нанесено или которое будет нанесено МКФП на алюминиевые композиционные материалы (материалы, на которые нанесено такое покрытие, далее именуются Материалы с покрытием), закупленные Заказчиком у МКФП, не будетпри нормальных атмосферных условиях и при установке в вертикальном положении, в течение десяти (10) лет с даты поставки от МКФП:

 

А. Отслаиваться, растрескиваться и раскалываться, за исключением незначительного образования волосных трещин или растрескивания на прокатанных с натягом краях или прессованных сгибах при формовании окрашенных листов, что считается нормой; или

 

B. Разрушаться до степени, превышающей числовой показатель 8, измеренный в соответствии со стандартными процедурами, изложенными в руководстве Стандартные методы оценки степени разрушения красок для наружного применения ASTM D4214-89; или

 

C. Обесцвечиваться и изменять цвет до степени, превышающей 5 единиц различия цвета, при сравнении единицы цвета, измеренной на подверженных воздействию окрашенных поверхностях, очищенных от наружных отложений и следов разрушения, с соответствующим значением, измеренным на неподверженных воздействию окрашенных поверхностях в соответствии с ASTM D2244-89; при этом понимается, что обесцвечивание или изменение цвета может быть неравномерным, если поверхность не подвергается равномерному воздействию солнца и атмосферных явлений; или

 

D. Терять глянец до такой степени, что процентное соотношение утери глянцевитости (60°) не будет превышать 40%, по сравнению с зеркальным глянцем, измеренным на подверженных воздействию окрашенных поверхностях, которые были очищены от наружных отложений и следов разрушения, с соответствующим значением, измеренным на неподверженных воздействию окрашенных поверхностях в соответствии со стандартными процедурами, определенными в руководстве Стандартный метод проверки зеркального глянца ASTM D523-89.

 

2. Настоящая гарантия действует при выполнении следующих условий:

 

A. Нормальные атмосферные условия исключают присутствие коррозионной или агрессивной среды, содержащей пары химических веществ или солевой туман, поочередное или долговременное погружение в воду, какую-либо другую жидкость или твердый материал, а также повреждения, вызванные сильным ветром с песком.

 

B. Настоящая гарантия не распространяется на следующие случаи:

 

(1) растрескивания или образования волосных трещин в результате излома металла; или

 

(2) повреждения покрытия, вызванного влагой или другим загрязнением, которое оказывает вредное воздействие на покрытие из-за неправильного хранения Материалов с покрытием до установки; или

 

(3) повреждения, причиненного водой в результате конденсации, вызванной неправильной упаковкой Материалов с покрытием до установки; или

 

(4) повреждения Материалов с покрытием в результате погрузочно-разгрузочных работ, отгрузки, обработки и/или установки; или

 

(5) повреждения Материалов с покрытием, вызванного в результате образования царапин или истирания после установки; или

 

(6) неравномерного обесцвечивания и изменения цвета окрашенных поверхностей, вызванного неравномерным воздействием солнца и атмосферных явлений.

 

С. Гарантия не применяется в отношении каких-либо повреждений или поломок, причиненных стихийными бедствиями, падающими объектами, внешними воздействиями, взрывами, пожаром, бунтами, гражданскими беспорядками, военными действиями, радиацией или в других подобных или отличных случаях, которые происходят вне зависимости от воли МКФП.

 

D. Претензии в соответствии с настоящей гарантией должны быть предъявлены МКФП в письменном виде в течение тридцати (30) дней после обнаружения повреждения покрытия, и МКФП должна быть предоставлена разумная возможность провести проверку Материалов с покрытием, в отношении которых предъявлены претензии о повреждении.

 

E. Исключительная ответственность МКФП в соответствии с настоящей гарантией, или иначе, ограничивается заменой поврежденных Материалов с покрытием. Гарантия на замену Материалов с покрытием, поставляемых в соответствии с ней, действует в течение остающегося гарантийного срока, применимого к замененным Материалам с покрытием.

 

F. Заказчик обязуется вести соответствующий учет с указанием обозначения Материалов с покрытием и даты установки Материалов с покрытием. Заказчик должен показать, что повреждение Материалов с покрытием было вызвано нарушением настоящей гарантии.

 

G. Настоящая гарантия применяется только в отношении Материалов с покрытием, которое нанесено МКФП, при отсутствии другого согласования с МКФП.

 

Н. Все учетные документы и образцы, которые Заказчик должен подготовить и обеспечивать в соответствии с условиями настоящей гарантии, сохраняются Заказчиком в течение срока действия гарантии, применимого к Материалам с покрытием, а в случае предъявления претензии в соответствии с настоящей гарантией МКФП имеет право на проверку таких учетных документов и образцов.

 

3. Все уведомления в соответствии с настоящей гарантией представляются в письменном виде на английском языке и направляются заказным или заверенным отправлением по почте, с оплаченными почтовыми расходами и запросом о подтверждении получения, нижеуказанной стороне, которой должно направляться такое уведомление:

 

В адрес МКФП: Mitsubishi Chemical Functional Products, Inc.

 

Tekko Building, 8-2, Marunouch 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100-0005, Japan Attn.: General Manager, Composite Materials Division

 

В адрес Заказчика:

 

4. Никакие условия, кроме указанных в настоящей гарантии, и никакое соглашение или договоренность, в устном или письменном виде, которые каким-либо образом направлены на изменение настоящей гарантии, не будут являться обязательными для МКФП, если они не исполнены в письменном виде и не подписаны ее уполномоченным представителем.

 

5. НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ НОСЯТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР И НЕ СУЩЕСТВУЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ПИСЬМЕННЫХ ИЛИ УСТНЫХ, ПРЯМЫХ ИЛИ КОСВЕННЫХ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ. МКФП НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ БУДЕТ НЕСТИ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАКИЕ-ЛИБО СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ ИЛИ УЩЕРБ (ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ, ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ УБЫТКИ ИЛИ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ), ПОНЕСЕННЫЕ ЗАКАЗЧИКОМ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЛИ В СВЯЗИ С КАКИМ-ЛИБО НАРУШЕНИЕМ НАСТОЯЩЕЙ ГАРАНТИИ МКФП ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ ГРУБОЙ НЕБРЕЖНОСТИ ИЛИ УМЫШЛЕННОГО НАРУШЕНИЯ МКФП.

 

Мицубиси Кемикал Фанкшэнал Продактс, Инк.

 

Подпись

 ________________________________________

 Масами Сегава

 

Должность: Управляющий директор, Генеральный менеджер

Отделения композиционных материалов

____________________________________________________________________________________

 

Контактные адреса для получения дополнительной информации:

 

MITSUBISHI CHEMICAL FUNCTIONAL PRODUCTS, INC.

 

Composite Materials Division

 

Tekko Building, 8-2, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku

 

Tokyo 100-0005 Japan

 

Telephone: 81-3-3287-8124

 

Facsimile: 81-3-3287-8133

 

E-mail: 1605495@cc.m-kagaku.co.jp

 

MITSUBISHI CHEMICAL SINGAPORE РТЕ LTD

 

Composite Materials Department

 

79 Anson Road, #12-01 Singapore 079906

 

Telephone: 65-226-1597

 

Facsimile: 65-221-3373

 

E-mail: SIN0027@cc.m-kagaku.co.jp

 

Электронный текст документа

 подготовлен ЗАО Кодекс и сверен по материалам,

 предоставленным информационной системой

 KNOW-HOUSE.ru

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.