|
Растворные смеси приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах). Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей (удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.
В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Так, если используется песок, отвечающий требованиям по гранулометрическому составу и крупности зерен, операции по его фракционированию могут быть исключены; при приготовлении летних смесей нет необходимости подогревать заполнители и т.д.
Перемешивание составляющих смеси осуществляется в растворосмесителях гравитационного (свободного) или принудительного смешивания, работающих циклично или непрерывно. При приготовлении растворных смесей необходимо соблюдать следующие условия:
дозирование составных частей должно производиться по массе; при производительности смесителя не более 5 м /ч допускается дозирование по объему;
погрешность дозирования составляющих независимо от способа, не должна превышать:
1% - при дозировании вяжущих, воды и добавок;
2% -при дозировании песка;
тщательное перемешивание составляющих;
соответствие подвижности смеси заданной величине. Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора.
Приготовление летних растворов производят при следующей последовательности: сначала в смеситель подают отдозированную воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известковое или глиняное тесто). Очень часто растворные смеси приготавливают с органическими (пластифицирующими, микропенообразующими, гидрофобизующими) добавками или (и) электролитами, предназначенными для ускорения твердения при положительных температурах воздуха. Перед введением этих добавок из них приготавливают рабочие растворы, которые и дозируют в необходимых количествах в смеситель. Рабочие растворы добавок заливают в отдозированную воду затворения, а затем загружают остальные составляющие в указанной выше последовательности. Перемешивание всех компонентов проводят до получения однородной массы, но не менее 1 мин.
Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной. Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках. При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрого загустевания. По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок. При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель.
Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Плотность растворов и содержание химических добавок в 1 л раствора при 20 °С приведены в табл.2 и 3.
Таблица 2
Плотность растворов и содержание безводных К СО и NaNO в 1 л раствора при 20° С
|
Поташ К СО
|
Нитрит натрия NaNO
|
|
Плотность раствора, кг/л
|
Содержание безводного К СО в 1 л р-ра, кг
|
Температура замерзания раствора, °С
|
Плотность раствора, кг/л
|
Содержание безводного К СО в 1 л р-ра, кг
|
Температура замерзания раствора, °С
|
|
1,016
|
0,020
|
-0,7
|
1,011
|
0,020
|
-0,8
|
|
1,053
|
0,063
|
-2,0
|
1,038
|
0,062
|
-2,8
|
|
1,090
|
0,109
|
-3,6
|
1,065
|
0,106
|
-4,7
|
|
1,129
|
0,158
|
-5,4
|
1.092
|
0,153
|
-6,9
|
|
1,149
|
0,184
|
-6,4
|
1,107
|
0,177
|
-8,1
|
|
1,169
|
0,210
|
-7,6
|
1,122
|
0,202
|
-9.2
|
|
1,190
|
0,238
|
-8,9
|
1,145
|
0,240
|
-11,7
|
|
1,211
|
0,266
|
-10,3
|
1,161
|
0,267
|
-13,9
|
|
1,232
|
0,296
|
-12,1
|
1,176
|
0.293
|
-15,7
|
|
1,254
|
0,326
|
-14,1
|
1,191
|
0,322
|
-18,3
|
|
1,276
|
0,357
|
-16,2
|
1,198
|
0.356
|
-19,6
|
|
1,298
|
0,390
|
-18,7
|
1.214
|
0,364
|
-16,5
|
|
1,344
|
0,457
|
-24,8
|
1,247
|
0,424
|
-11,7
|
|
1,375
|
0,500
|
-30,0
|
1,282
|
0,488
|
-9,5
|
|
1,414
|
0,566
|
-36,5
|
1,299
|
0,520
|
-6,0
|
Приготовление водных растворов химических добавок следует производить в металлических или деревянных емкостях, а также в специальных установках - солерастворителях. В целях экономии емкости водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, что соответствует содержанию безводной соли 0,5 кг в одном литре раствора. Растворы нитрата кальция и мочевины рекомендуется приготавливать концентрированными: нитрата кальция - плотностью 1,34 кг/л (50%-ныйраствор), а мочевины - плотностью 1,085 кг/л (30%-ный раствор). В приготавливаемые растворные смеси растворы этих добавок вводятся в тех количествах, которые обеспечивают сохранение жидкой фазы при соответствующих отрицательных температурах окружающей среды. Содержание нитрата кальция (НК) и мочевины (МК) в комплексной добавке принимают в зависимости от среднесуточной температуры воздуха в соотношении от 1:1 до 3:1.
Таблица 3
Плотность растворов и содержание безводных Ca(NO ) и CO(NH ) в 1 л раствора при 20°С
|
Нитрат кальция Ca(NO )
|
Мочевина CO(NH )
|
|
Плотность раствора, кг/л
|
Содержание Ca(NO ) в 1л р-ра, кг
|
Температура замерзания раствора, °С
|
Плотность раствора, кг/л
|
Содержание CO(NH ) в 1л раствора, кг
|
Температура замерзания раствора, °С
|
|
1,02
|
0,030
|
-0,8
|
1,015
|
0,058
|
-2,0
|
|
1,04
|
0,058
|
-1,7
|
1,020
|
0,076
|
-2,6
|
|
1,06
|
0,087
|
-2,6
|
1,025
|
0,093
|
-3,2
|
|
1,08
|
0,113
|
-3,2
|
1,030
|
0,111
|
-3,7
|
|
1,10
|
0,142
|
-4,0
|
1,035
|
0,128
|
-4,1
|
|
1,12
|
0,170
|
-5,1
|
1,040
|
0,146
|
-4,6
|
|
1,14
|
0,147
|
-6,0
|
1,045
|
0,164
|
-5,0
|
|
1,16
|
0,227
|
-7,2
|
1,050
|
0,182
|
-5,6
|
|
1,18
|
0,253
|
-8,7
|
1,055
|
0,200
|
-6,2
|
|
1,20
|
0,285
|
-10,1
|
1,060
|
0,216
|
-6,6
|
|
1,22
|
0,317
|
-11,9
|
1,065
|
0,224
|
-6,8
|
|
1,24
|
0,347
|
-13,6
|
1,070
|
0,252
|
-7,3
|
|
1,26
|
0,380
|
-15,6
|
1,075
|
0,268
|
-7,6
|
Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции. Поташ, кроме того, не допускается применять в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.), при возведении из силикатного кирпича элементов конструкций, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т. п.) и при облицовке стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.
При приготовлении зимних растворных смесей необходимо иметь в виду следующее. Приготавливать растворы без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С следует в отапливаемом помещении. Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура не должна превышать 60°С. Известковое и глиняное тесто не должно подвергаться замерзанию и иметь температуру ниже 5 °С. В случае применения подогретой воды затворения температура ее не должна быть выше 80 °С.
Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах. Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту. Запрещается выгрузка растворных смесей на землю.
Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение. Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке. Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе. В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо выдержать в течение некоторого времени (обычно не более 15 мин), после чего снова перемешать. Необходимость повторного перемешивания вызвана наличием в сухих составах полимерных добавок, для растворения которых в воде требуется дополнительное время.
|