// //
Дом arrow Бетоны arrow БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

 

 Основа эксплуатационных свойств бетона (в т.ч. прочности) закладывается на этапах приготовления смеси, ее укладки, твердения. Неправильный подбор состава, нарушение режимов уплотнения приводят к тому, что тяжелые заполнители перемещаются к низу формы; вода движется к поверхности, образуя слой цементного молочка, или задерживается на границе: заполнитель - цементное тесто. Подобные процессы приводят к получению некачественного бетона с рыхлым лицевым слоем, капиллярной пористостью, низкой прочностью минеральной матрицы и контактных зон с заполнителем. Использование добавок-модификаторов (пластификаторов, воздухововлекающих) позволяет предотвращать подобные негативные проявления.

 Классификация бетонных смесей производится по степени их подвижности и удобоукладываемости, которая определяется как способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость определяется, на момент заполнения формы, подвижностью(текучестью) бетонной смеси, то есть ее способностью деформироваться без разрыва целостности. Связность смесихарактеризует ее способность сохранять однородность при технологических и механических воздействиях: транспортировании, укладке, уплотнении и пр. Суперпластификаторы, например, резко увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси и значительно улучшают свойства бетона без увеличения содержания цементного теста.

 

Таблица 1

 Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка по удобоукладываемости

 

Норма удобоукладываемости по показателю

жесткость, с

подвижность, см

 

осадка конуса

расплыв конуса

 

Сверхжесткие смеси

 

СЖ3

 

Более 100

-

-

СЖ2

 

51-100

-

-

СЖ1

 

50 и менее

-

-

Жесткие смеси

 

Ж4

31-60

-

 

-

Ж3

21-30

-

 

-

Ж2

11-20

-

 

-

Ж1

5-10

-

 

-

Подвижные смеси

 

П1

4 и менее

 

1-4

-

П2

-

 

5-9

-

П3

-

 

10-15

-

П4

-

 

16-20

26-30

П5

-

 

21 и более

31 и более

 В зависимости от удобоукладываемости смеси подразделяют на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П), которые, в свою очередь, делятся на марки.

 Определение удобоукладываемости готовых бетонных смесей осуществляется по ГОСТ 10180. Для подвижных смесей используются стандартный нормальный конус при применении заполнителей с наибольшей крупностью 40 мм и увеличенный конус - при крупности заполнителей более 40 мм. Для определения жесткости бетонной смеси марок Ж1-Ж4 и бетонной смеси большей жесткости применяется технический вискозиметр.

 Для бетонных смесей марок Ж1-Ж4 используют также малогабаритный прибор И.М.Красного, с помощью которого удобоукладываемость смеси определяется непосредственно в формах для изготовления контрольных образцов бетона. При наибольшей крупности заполнителя 20 мм жесткость смеси определяют в формах с минимальным размером 100x100x100 мм, при крупности 40 мм - в формах размером 150x150x150 мм, при крупности 70 мм - в формах размером 200x200x200 мм. Прибор И.М.Красного можно использовать также при определении удобоукладываемости смеси непосредственно в формуемом изделии при соблюдении вышеприведенных соотношений между крупностью заполнителя и толщиной изделия. При параметрах вибрации по ГОСТ 10181 прибор И.М.Красного дает показатели жесткости смеси, близкие к соответствующему стандартному определению.

 При частоте вибрации и амплитуде вибростола, отличающихся от стандартных, показатель жесткости смеси, определенный в формуемом изделии, умножается на коэффициент К: К=Ж/Жп, где Ж - жесткость смеси в отдельной пробе при стандартных параметрах вибрации; Жп - жесткость смеси в формуемом изделии.

 Коэффициент К определяется для каждого производственного вибростола как среднее из двух испытаний при установке прибора в одном и том же месте изделия, изготовленного из одной и той же бетонной смеси.

 Для сопоставления значений показателей жесткости бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях, измеренных различными методами и приборами, с показателями жесткости, определяемой по действующему ГОСТ 10181, применяются переходные коэффициенты. Определение удобоукладываемости смеси осуществляется не позднее чем через 10 мин после отбора пробы в соответствии с ГОСТ 10181.

 Удобоукладываемость бетонных смесей, поставляемых заказчику, контролируют на заводе-изготовителе сразу после приготовления и у места укладки. Бетонная смесь во времени теряет подвижность и увеличивает жесткость по сравнению с исходной. Степень потери подвижности и повышения жесткости бетонной смеси - сохраняемость ее свойств во времени - зависят от многих факторов: свойств цемента, состава бетонной смеси, температуры смеси и окружающего воздуха. Это должно учитываться лабораторией при подборе состава бетона.

 

При определении сохраняемости свойств бетонной смеси первое испытание следует выполнять непосредственно после окончания перемешивания ее компонентов (не позднее 10 мин), а второе и последующие - через каждые 30 мин после первого испытания. Для каждого испытания следует использовать отдельную пробу бетонной смеси.

 Испытания следует считать законченными, когда достигнута удобоукладываемость смеси соседней марки по ГОСТ 7473 и точность определения - по ГОСТ 10181. В зависимости от сохраняемости бетонные смеси делят на три класса:

 С-1 - низкой сохраняемости (менее 20 мин); этот класс характерен для смесей с повышенной температурой, смесей, содержащих добавки-ускорители, а также для смесей с низким значением В/Ц;

 С-2 - средней сохраняемости (21-60 мин); этот класс характерен для нормально схватывающихся цементов и смесей со средними значениями указанных факторов;

 С-3 - высокой сохраняемости (более 60 мин); этот класс характерен для медленно схватывающихся цементов, смесей с пониженной температурой, смесей с добавками -замедлителями схватывания, а также для смесей с повышенным значением В/Ц.

 Удобоукладываемость смеси и время ее сохраняемости при прочих равных условиях в значительной степени зависят от ее температуры, которая должна контролироваться. Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин после отбора пробы, а последующие измерения - через каждые 30 мин после первого испытания. Измеритель температуры (в том числе стеклянные термометры) погружают в бетонную смесь так, чтобы толщина бетонной смеси вокруг измерителя температуры была не менее 75 мм и не менее 3 раз превышала наибольшую крупность заполнителей.

 При приготовлении бетонных смесей иногда обнаруживается ложное схватывание, выражающееся в быстром загустевании смеси. Ложное схватывание является проявлением аномального свойства цемента некоторых партий. Оно может быть устранено повторным перемешиванием бетонной смеси без добавления воды. После этого бетонная смесь может быть уложена в бетонируемую конструкцию при более продолжительном виброуплотнении.

 Приведенные данные относятся к смеси на цементе с нормальной густотой 26-28% и на песке с -БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ2. При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды следует уменьшать на 3-5 л/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, а в большую - увеличивать на то же значение. В случае изменения модуля крупности песка в меньшую сторону на каждые 0,5 его значения необходимо увеличивать, а в большую сторону - уменьшать расход воды на 3-5 л/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.

 Быстрое загустевание бетонной смеси наблюдается также при применении горячих цементов или воды.

 

Таблица 2

 Ориентировочный расход воды на 1 мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ бетонной смеси на плотных заполнителях при температуре смеси 20 °С

Марка по удобо укладываемости

Жесткость, с

Расход воды, л/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, при крупности

гравия

щебня

Подвижность, см

 

10

20

40

70

10

20

40

70

Ж4

31 и более

 

150

135

125

120

160

150

135

130

Ж3

21-30

 

160

145

130

125

170

160

145

140

Ж2

11-20

 

165

150

135

130

175

165

150

155

Ж1

5-10

 

175

160

145

140

185

175

160

155

П1

1-4

 

190

175

160

155

200

190

175

170

П2

5-9

 

200

185

170

165

210

200

185

180

П3

10-15

 

215

205

190

180

225

215

200

190

П4

16-20

 

225

220

205

195

235

230

215

205

 В этом случае следует изменять порядок загрузки смесителя. При использовании горячего цемента следует подавать мелкий заполнитель (песок), цемент; после их предварительного перемешивания - крупный заполнитель (щебень) и в последнюю очередь воду затворения и добавки. Такой порядок на 20-30% удлиняет приготовление бетонной смеси, но предотвращает быстрое ее загустевание и перерасход цемента. При затворении горячей водой (температура не более 70 °С) последовательность загрузки следующая: заполнитель, горячая вода, цемент.

 Подвижность и жесткость бетонной смеси назначается в зависимости от размеров конструкции, густоты ее армирования, способов укладки и уплотнения. Подвижность и жесткость смеси для тяжелых и мелкозернистых бетонов в основном зависят от расхода воды и применяемых химических добавок. При прочих равных условиях расход воды, необходимый для получения требуемой удобоукладываемости смеси, зависит от ее температуры.

 При применении пластифицирующих добавок (ПАВ) расход воды для получения требуемой удобоукладываемости смеси и расход цемента для получения требуемого класса бетона по прочности уменьшается в зависимости от вида применяемых пластификаторов.

 Водопотребность подвижных бетонных смесей на плотных заполнителях с пластифицирующими добавками различных видов* (бетон на гравии крупностью до 10 мм).

 Подвижность и жесткость смесей для легких бетонов на пористых заполнителях зависят не только от расхода воды и применяемых химических добавок (как в тяжелом бетоне), но и от вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя, от водопотребности и количества мелкого заполнителя.

 При испытаниях бетонных смесей на пористых заполнителях перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителя, в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытаний. После этого на сосуд накидывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки. После этого устанавливается путем взвешивания суммарная масса всей залитой в сосуд воды.

 

Таблица 3

Коэффициенты изменения расхода воды затворения в зависимости от температуры бетонной смеси

 

Бетон

Расход воды, %, при температуре смеси, °С

 

5-14

15-25

26-29

30 и более

Тяжелый

 

0,95-0,98

1,0

1,02-1,04

1,05-1,07

На пористых заполнителях

 

0,96-0,99

1,0

1,03-1,07

1,08-1,13

 

 Таблица 4

Марка по удобоукла- дываемости

ОК смеси, см

Водопотребность бетонной смеси, л/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

 

без добавок

с супер- пластифи- катором

с сильнопласти- фицирующей добавкой

со среднепласти- фицирующей добавкой

со слабопласти- фицирующей добавкой

 

П1

 

1-4

185-190

-

-

-

-

П2

 

5-9

200-205

140-155

155-170

170-185

185-190

П3

 

10-15

210-215

155-170

170-185

185-200

200-210

П4

 

16-20

225-230

170-185

185-200

200-210

210-225

П5

 

21 и более

 

235-240

185-200

200-225

210-225

225-235

 При испытаниях бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают и высушивают до постоянной массы. По разнице в массе вычисляется водопоглощение крупного заполнителя.

 Минимально допустимый расход цементов для изготовления легких бетонов на пористых заполнителях, применяемых для армированных изделий и конструкций, принимают по СНиП 82-02-95 равным 200 кг/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, а в случае зол ТЭС или других тонкодисперсных добавок - 180 кг/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ. Применительно к неармированным изделиям из легких бетонов минимально допустимый расход цемента не регламентируется при условии, что эти бетоны имеют требуемую по проекту морозостойкость.

 Расход цемента для получения бетонов с требуемыми показателями качества зависит от многих факторов, в том числе от рационального соотношения между классом изготовляемого бетона и маркой цемента.

 В случае вынужденного использования цемента высокой активности для бетонов низких марок рекомендуется в целях снижения расхода цемента применять минеральные добавки: золу-унос тепловых электростанций, доменные гранулированные шлаки, природные активные минеральные добавки. При изготовлении тяжелых бетонов с использованием суперпластификаторов можно применять цементы на марку ниже рекомендуемой в табл.5.

 

Таблица 5

 Рациональные марки цементов для тяжелых бетонов различных классов (марки цемента по ГОСТ 10178)

Проектный класс бетона по прочности на сжатие

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях

естественных

тепловой обработки при отпускной прочности бетона, % проектной

 

70 и менее

80 и более

рекомен- дуемые

допус- каемые

рекомен- дуемые

 

допус- каемые

рекомен- дуемые

допус- каемые

В7,5

 

300

-

300

-

-

-

В10

 

300

400

300

400

400

300

В12,5

 

300

400

300

400

400

300, 500

В15

 

400

300, 500

400

300, 500

400

300, 500

В20

 

400

300, 500

400

300, 500

400

300, 500

В22,5

 

400

500

400

500

500

400

В25

 

400

500

400

500

500

400

В30

 

500

400, 550

500

400, 550

500

400, 550

В35

 

500

550

500

550

500

550

В40

 

500

550

500

550

550

-

В45

 

550

-

550

-

-

-

 Допускается изготовление бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре. Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.

 

Таблица 6

 Рациональные марки цементов для легких бетонов различных классов (марки цемента по ГОСТ 10178)

Проектный класс бетона по прочности на сжатие

Марки цемента

рекомендуемые

допускаемые

В3,5-В7,5

 

400

300

В12,5-В15

 

400

300, 500

В20

 

400

500, 550

В22,5

 

500

400, 550, 600

В25

 

500

550, 600

В30

 

550

500, 600

В35

 

550

500, 600

В40

 

600

550

 Рекомендации по маркам цементов, как и приводимые ниже рекомендации по расходам цементов, рассчитаны: для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В7,5 и ниже на обеспечение при тепловой обработке (ТО) отпускной прочности, равной не ниже 80% проектной, не позднее, чем через 4 ч после ТО; для конструкционных легких бетонов классов по прочности В12,5 и выше - на обеспечение при тепловой обработке отпускной прочности не менее 70% проектной.

 В табл.7 приведены ориентировочные расходы цемента с нормальной густотой теста 25-27% для тяжелого бетона на плотном щебне с предельной крупностью до 20 мм и песке с БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ2,1 без пластифицирующих добавок при твердении в естественном состоянии. При применении плотного гравия расход цемента в бетонах класса В20 (марок М250) и менее ниже на 5-10 кг/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, а для бетонов класса В30 (М400) и выше применение гравия из-за относительно низкого сцепления цементного камня с заполнителем не рекомендуется и допускается в исключительных случаях. При использовании цементов с другой густотой и заполнителями другой крупности, при применении тепловой обработки и пластифицирующих добавок, расходы цемента необходимо корректировать в соответствии с данными таблицы.

 

Таблица 7

Класс (марка) бетона

Удобоукладываемость (марка) бетонной смеси

 

Расход цемента, кг/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

400

500

550

В10 (М150)

5-9 (П2)

-

225

 

-

-

1-4 (П1)

-

210

-

-

-

5-10 (Ж1)

200

-

-

В15 (М200)

5-9 (П2)

-

265

235

-

1-4 (П1)

-

 

245

210

-

-

5-10 (Ж1)

 

235

200

-

В20 (М250)

5-9 (П2)

 

-

310

275

-

1-4 (П1)

 

-

285

250

-

-

 

5-10 (Ж1)

270

235

-

В22,5 (М300)

5-9 (П2)

 

-

355

315

-

1-4 (П1)

 

-

325

290

-

-

 

5-10 (Ж1)

305

270

-

В25 (М350)

5-9 (П2)

 

-

400

360

-

1-4 (П1)

 

-

365

325

-

-

5-10 (Ж1)

345

310

-

В30 (М400)

5-9 (П2)

 

-

-

405

390

1-4 (П1)

 

-

-

365

350

-

5-10 (Ж1)

-

340

330

В35 (М450)

5-9 (П2)

 

-

-

440

420

1-4 (П1)

 

-

-

400

385

-

 

5-10 (Ж1)

-

375

360

В37,5 (М500)

5-9 (П2)

 

-

-

495

470

1-4 (П1)

 

-

-

450

425

-

 

5-10 (Ж1)

-

420

400

В45 (М600)

5-9 (П2)

 

-

-

-

600

1-4 (П1)

 

-

-

-

540

-

 

5-10 (Ж1)

-

-

500

 Влияние различных факторов на изменение базового расхода цемента при изготовлении тяжелых бетонов заданного качества (табл.8).

 

Таблица 8

Фактор влияния

Количественные изменения показателя

Изменение расхода цемента по отношению к табличным данным, %

 

Цемент

Снижение Н.Г. (менее 25%)

Снижение 3-8

Увеличение Н.Г. (более 27 до 30%)

Увеличение 3-8

Увеличение Н.Г. (более 30%)

Увеличение 5-12

Заполнители

Щебень или гравий пониженной прочности или с повышенным содержанием слабых разновидностей (по сравнению с величинами ГОСТ 8267)

Увеличение 5

Песок с модулем крупности менее 1,5 для бетонов и классов (марок):

до В12,5 (М150)

Увеличение 7

В15 (М200) и выше

Увеличение 12

Заполнители с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 8267) содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц

Увеличение 5

Изменение крупности щебня (гравия), в мм, наибольшая крупность:

10

Увеличение 7

20

Увеличение 0

40

Уменьшение 5

70

Уменьшение 8

Тепловлажностная обработка

Стандартный режим пропаривания с циклом 12-13 ч при 80 °С и испытании контрольных образцов через 4 ч после окончания пропаривания, при применении цементов по эффективности пропаривания:

1БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ группы

Увеличение 0

2БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ группы

Увеличение 7

3БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ группы

Увеличение 13

Поверхностно-

 активные добавки (ПАВ)

Суперпластификаторы

Уменьшение до 25

Среднепластифицирующие добавки

Уменьшение до 15

 Ориентировочные расходы цемента для мелкозернистого бетона на портландцементе и его разновидностях, на песке с модулем крупности 2,1 и более (твердение в естественных условиях или пропаривание 13-15ч при t=80 °C) (табл.9).

 

Таблица 9

Класс (марка) бетона

Удобоукладываемость (марка) бетонной смеси

 

Расход цемента, кг/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, марки

осадка конуса, см

 

жесткость, с

300

400

500

В7,5 (М100)

5-9 (П2)

 

-

345

305

265

1-4 (П1)

 

-

330

290

250

-

 

5-10 (Ж1)

280

250

220

-

 

11-20 (Ж2)

250

225

200

В10 (М150)

5-9 (П2)

 

-

-

365

320

1-4 (П1)

 

-

-

350

305

-

 

5-10 (Ж1)

-

305

270

-

 

11-20 (Ж2)

-

270

230

В15 (М200)

5-9 (П2)

 

-

-

430

370

1-4 (П1)

 

-

-

410

350

-

 

5-10 (Ж1)

-

360

310

-

 

11-20 (Ж2)

-

315

270

В20 (М250)

5-9 (П2)

 

-

-

490

420

1-4 (П1)

 

-

-

470

395

-

 

5-10 (Ж1)

-

415

350

-

 

11-20 (Ж2)

-

360

305

В25 (М300)

5-9 (П2)

 

-

-

560

470

1-4 (П1)

 

-

-

530

450

-

 

5-10 (Ж1)

-

470

390

-

 

11-20 (Ж2)

-

410

340

 Подборы составов тяжелых и легких бетонов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 27006, Рекомендациями по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006) и Рекомендациями по подбору составов легких бетонов (к ГОСТ 27006).

 При наличии цементов разных видов и марок следует учитывать коэффициенты их эффективности, принимая в качестве базовой марки как единицы для сопоставления портландцемента М400 с минеральной добавкой.

 

Таблица 10

 Коэффициенты эффективности различных видов и марок цемента

Коэффициент

Марка и вид цемента по ГОСТ 10178 и ГОСТ 2236

 

Коэффициент изменения расхода цемента

Межмарочный

300

1,2

400

 

1,0

500

 

0,88

550-600

 

0,80

Межвидовой для общестроительных цементов

Портландцемент (ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5)

 

0,91

Портландцемент с минеральными добавками (ПЦ-Д20 и ПЦ-Д20-Б)

 

1,0

Шлакопортландцемент (ШПЦ и ШПЦ-Б)

 

1,05*-1,10

Пуццолановый портландцемент

 

1,12

________________

 * Для сборного бетона 1,05; для монолитного 1,10.

 Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона. Для введения водорастворимых добавок заранее приготовляются их водные растворы рабочей концентрации, а при использовании нерастворимых в воде - водные суспензии или эмульсии.

 Для объемного дозатора концентрация раствора должна назначаться такой, чтобы объем раствора добавки не выходил за пределы точности самого дозатора в расчете на замес с минимальным и максимальным расходом цемента.

 Расход раствора добавки рабочей концентрации А (л) на 1 мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ бетона определяется по формуле:

 А=ЦС/КП,

 где Ц - расход цемента (кг) на 1 мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ бетона; С - дозировка добавки (%) от объема бетона; П - плотность рабочего раствора (г/смБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ).

 Недостающее на затворение 1 мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ бетона количество воды Н (л) определяется по формуле:

 Н=В-АП (1-0,01K),

 где В - расход воды (л) на 1 мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ бетона.

 Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в емкостях растворением и разбавлением исходных продуктов. Для повышения скорости растворения рекомендуется подогревать воду до 40-70 °С и перемешивать растворы, а твердые продукты при необходимости дробить. После полного растворения продукта ареометром проверяется плотность полученного раствора. Она доводится до необходимой добавлением воды или продукта.

 Контроль плотности растворов добавок является основой их правильного применения. Так, без соответствующей корректировки не допускается расходование растворов, концентрация которых отличается от заданной, а также их расходование без предварительного тщательного перемешивания. При проверке плотности необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора:

 БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ,

 где БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ- плотность раствора, г/смБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, соответственно при данной температуре и при температуре 20 °С; БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ- температурный коэффициент плотности; БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ- температура раствора в момент определения его плотности.

 Дозирование добавок должно осуществляться с точностью в пределах ±2% их расчетного количества.

 При объемном дозировании растворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на содержание добавки БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, кг, в 1 л раствора при температуре БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМпо формуле:

 БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ,

 где БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ- содержание добавки в 1 л раствора при температуре 20 °С, кг; БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМи БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ- плотность раствора соответственно при температуре БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМи 20 °С.

 В зависимости от вида и характеристик бетонных и растворных смесей применяются различные способы смешения материалов.

 Гравитационное перемешивание(смешение при свободном падении материалов в смесителе) применяется при приготовлении пластичных и подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из плотных каменных пород. Принудительное перемешивание(смешение с принудительным перемещением материалов в смесителе за счет движения лопастей или шнеков) применяется при приготовлении малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, а также на легких (в т.ч. пористых) заполнителях. Вибросмешивание(при котором частицы составляющих материалов подвергаются интенсивному вибрированию при одновременном перемешивании) особенно эффективно при приготовлении смесей повышенной жесткости или газобетонных смесей. В отдельную группу могут быть отнесены смесители для приготовления бетона с высокой степеньюпоризации,основанные на двухстадийном перемешивании, создании при перемешивании избыточных давлений и т.п. В настоящее время начинает находить применение так называемая интенсивная раздельная технология (ИРТ). В соответствии с ИРТ приготовление бетонной смеси осуществляется в две стадии: на первой в быстроходном смесителе-активаторе приготавливают цементно-песчаную смесь с водой (используют только 25-75% дозы песка), на второй - приготовленный цементно-песчаный шлам смешивают со щебнем и оставшейся дозой песка в основном тихоходном смесителе.

 Одной из характеристик смесителей является коэффициент выхода бетонной (растворной) смеси, равный отношению объема готовой смеси в уплотненном состоянии к сумме объемов загружаемых твердых компонентов. Коэффициент выхода бетонной смеси, в зависимости от пустотности (пористости) крупного и мелкого заполнителей, а также от расхода воды колеблется в пределах 0,6-0,7, а для растворных смесей - в пределах 0,75-0,80.

 Качество бетонной или растворной смеси зависит от режима смешивания составляющих материалов, основными характеристиками которого являются длительность процесса и частота (угловая скорость вращения рабочего органа) перемешивания. Продолжительность перемешивания бетонных смесей в гравитационных смесителях должна быть не меньше 1-2 мин (тем больше, чем больше объем замеса и чем меньше подвижность смеси), в смесителях принудительного действия - не менее 1 мин. Легкобетонные и мелкозернистые смеси перемешивают преимущественно в смесителях принудительного действия в течение 2-5 мин: тем больше, чем меньше плотность смеси. Рекомендуемая продолжительность смешивания представлена в табл.11.

 

Таблица 11

 Продолжительность смешивания бетонных смесей на плотных заполнителях в стационарных смесителях

Вместимость смесителя по загрузке, л (дмБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ)

Продолжительность смешивания, с

в гравитационных смесителях для смесей марок

в смесителях принудительного действия для смесей всех марок

П1

П2

П3, П4

750 и менее

 

90

75

60

50

От 750 до 1500

 

120

105

90

50

Свыше 1500

 

135

135

120

50

 

 Таблица 12

 Продолжительность смешивания бетонных смесей на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия

Вместимость смесителя по загрузке, л (дмБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ)

Продолжительность смешивания, с, при подвижности бетонной смеси П1 и ее средней плотности, кг/мБЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

1600 и более

1400-1600

 

1000-1400

1000 и менее

750 и менее

105

120

 

150

180

750-1500

120

150

 

180

210

1500 и более

135

180

 

210

240

 Для смесей марок по подвижности П2, П3, П4 продолжительность смешивания уменьшают соответственно на 15, 30, 45 с. Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3, Ж4 увеличивают соответственно на 15, 30, 45, 60 с.

 

 

WWW.STROYINFORM.RU

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.