|
Технические характеристики
|
Марка стали
|
Содержание элементов, %
|
|
|
С
|
Si
|
Мn
|
Сr
|
Ni
|
Сu
|
V
|
|
09Г2
|
н.б. 0,12
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
-
|
|
09Г2Д
|
н.б. 0,12
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
0,15-0,30
|
-
|
|
14Г2
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
1,20-1,60
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
-
|
|
09Г2С
|
н.б. 0,12
|
0,50-0,80
|
1,30-1,70
|
н.б. 0,39
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
-
|
|
09Г2СД
|
н.б. 0,12
|
0,50-0,80
|
1,30-1,70
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
0,15-0,30
|
-
|
|
10Г201
|
н.б. 0,12
|
0,80-1,10
|
1,30-1,65
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
-
|
|
15ГФ
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
0,05-0,12
|
|
15ГФД
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
н.б. 0,30
|
н.б. 0,30
|
0,15-0,30
|
0,05-0,12
|
|
10ХСНД
|
0,12
|
0,80-1,10
|
0,50-0,80
|
0,60-0,90
|
0,50-0,80
|
0,40-0,60
|
-
|
|
15ХСНД
|
0,12-0,18
|
0,40-0,70
|
0,40-0,70
|
0,60-0,90
|
0,30-0,60
|
0,2-0,40
|
-
|
Сталь оцинкованная и окрашенная
Окрашенный оцинкованный металл — это эффективное решение проблемы антикоррозийной защиты и декоративной отделки Весь окрашенный металл, поставляемый предприятием, перерабатывается валковым способом на оборудовании ведущей европейской фирмы “Redman Heeran Process Engineering Ltd” (Англия) по технологии
На поверхность окрашенного металла может наноситься полиэтиленовая плёнка, которая сохранит товарный вид окрашенного металла на время транспортирования, хранения и монтажа и легко снимается после окончания монтажа. С обратной стороны наносится праймер (грунт), который является антикоррозийным и адгезивным покрытием.
Технические характеристики
прочность при изгибе “Т-ИФТВ”, не более: 2Т;
прочность при обратном ударе, кГс*Ом, не менее: 50;
твёрдость по карандашу: 2Н; адгезия, балл: 1;
толщина покрытия (вместе с праймером) 40 мкм.
Под окраску используется металл марки ПК первого класса цинкового покрытия.
Толщина металла 0.55, 0.7, 0.8 мм.
Ширина рулонов 1250 мм.
Внутренний диаметр — 600 мм. Вес не более 10 тонн.
Сталь углеродистых и легированных марок
Марочный сортамент стали
Электросталеплавильный цех ОЭМК производит широкий спектр углеродистых и легированных марок стали.
Марки стали представляют основные группы, производимые на ОЭМК по отечественным стандартам.
· конструкционные углеродистые 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60;
· пониженной прокаливаемости 54ПП, 55ПП, 60ПП;
· легированные 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 20ХН2М, 35ХМ, 38ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 40ХМФА, 15ХФ, 38ХФР, 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГМ, 38ХГМ, 40ХН2МА, 45ХГМА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХН3А, 20ХН3А для изготовления деталей (валов, коленвалов, шестерен, шатунов, звездочек) на машиностроительных заводах методом осадки, высадки, штамповки в горячем и холодном состояниях;
· подшипниковые ШХ15-ПВ, ШХ15СГ-ПВ, ШХ4-ПВ для производства колец и роликов подшипников качения;
· кордно-канатные 70 селект, 60, 70, 85 для производства металлокорда и канатов;
· котельные 20-ПВ, 12Х1МФ-ПВ, 15ХМ-ПВ для изготовления паропроводных труб энергоблоков с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
· для крекинговых труб 15Х5М;
· для хладостойких труб и труб, имеющих повышенную стойкость против сероводородной коррозии 12ГФ, 16ГФБ, 28ГМ и т.д.;
· нефтяного сортамента 30Г2, 32Г2, 32Г2С, 36Г2С, 37Г2С, Д, 30ХМА для изготовления обсадных, бурильных, насосно-компрессорных труб классов прочности Д, К, Е;
· рессорно-пружинные 55С2, 51ХФА, 60С2Г, 60С2А для производства пружин, рессор;
· инструментальные У7А, У8А, У10А, 9ХФ, 5ХНМ для производства штампов, матриц, оправок, пуансонов;
· рельсовые типа Э76В и 75ХГСВ для производства магистральных железнодорожных рельсов повышенной надежности;
· другие марки стали 09Г2С, 20Г2Р, 40Г1Р, 16ХСН и т.д.
Если требуется химический состав, отличный от указанного, потребитель может использовать дополнительные требования, применяемые при определении контракта или заказа на ОЭМК:
· остаточные элементы и вредные примеси могут быть специфицированы со следующим максимальным содержанием, %:
медь-0,15,бор-0,0005,никель-0,15,олово-0,025,хром-0,15,мышьяк-0,005,молибден-0,03,титан-0,03
ванадий-0,01,свинец-0,002
· ограничение по содержанию фосфора (максимум 0,015%) и серы (максимум 0,005%);
· с целью улучшения обрабатываемости резанием заказчик может специфицировать диапазон по содержанию серы, фосфора и (или) предусматривать обработку стали силикокальцием (исключение составляют обработка стали селеном, свинцом);
· для стабилизации свойств в готовых изделиях возможно микролегирование стали элементами в заданных диапазонах (хром, никель, титан, ванадий, ниобий и др.);
· для улучшения эксплуатационных свойств могут быть специфицированы селект по углероду и (или) другим элементам;
· для измельчения зерна в стали могут применяться:
алюминий
ванадий
ниобий
ванадий и ниобий
· для улучшения пластичности при холодной вытяжке и выдавливании может быть сертифицирован кремний с содержанием в ковшовой пробе до 0,07%.
Как пример в представлены марки стали, производимые ОЭМК по техническим условиям или по индивидуальным спецификациям к заказам.
ОЭМК производит марки стали по большинству европейских (EN), американских (AISI/SAE), японских (JIS) и других стандартов зарубежных стран. Марки стали, представленные в , соответствуют американским стандартам.
Комбинат производит сталь по зарубежным стандартам: DIN, ASTM, AISI. Технология выплавки без использования чугуна с применением железа прямого восстановления позволяет поставлять металл по специальным техническим условиям, требования которых превышают требования национальных отечественных и зарубежных стандартов. Марки стали, выплавляемые на ОЭМК, имеют дополнительную маркировку ПВ (прямое восстановление).
Таблица 1 ГОСТ 1050-88
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr, max
|
|
08
|
0,05-0,12
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
н.б. 0,10
|
|
10
|
0,07-0,14
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
н.б. 0,15
|
|
15
|
0,12-0,19
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
н.б. 0,25
|
|
20
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
н.б. 0,25
|
|
25
|
0,22-0,30
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
30
|
0,27-0,35
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
35
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
40
|
0,37-0,45
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
45
|
0,42-0,50
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
50
|
0,47-0,55
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
55
|
0,52-0,60
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
58 (55пп)
|
0,55-0,63
|
0,10-0,30
|
н.б. 0,20
|
н.б. 0,15
|
|
60
|
0,57-0,65
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
|
65
|
0,62-0,70
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
Примечание:В стали всех марок содержание серыдопускается не более 0,040%, фосфора- не более 0,035%, никеля- не более 0,25%, меди- не более 0,25%.
Таблица 2 ГОСТ 1414-75
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
|
А12
|
0,08-0,16
|
0,15-0,35
|
0,70-1,00
|
0,08-0,2
|
0,08-0,15
|
|
А20
|
0,17-0,24
|
0,15-0,35
|
0,70-1,00
|
0,08-0,15
|
н.б. 0,06
|
Таблица 3 ГОСТ 14959-79
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
V
|
|
65
|
0,62-0,70
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
70
|
0,67-0,75
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
75
|
0,72-0,80
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
80
|
0,77-0,85
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
85
|
0,82-0,90
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60Г
|
0,57-0,65
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
65Г
|
0,62-0,70
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
70Г
|
0,67-0,75
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
н.б. 0,25
|
-
|
|
60С2А
|
0,58-0,63
|
1,6-2,0
|
0,60-0,90
|
н.б. 0,30
|
-
|
|
60С2Г
|
0,55-0,65
|
1,8-2,2
|
0,70-1,00
|
н.б. 0,30
|
-
|
|
50ХГ
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,90-1,20
|
-
|
|
50ХФА
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
0,10-0,20
|
Примечание:В стали всех марок содержание серыдопускается не более 0,025%, фосфора- не более 0,025%, никеля- не более 0, меди- не более 0,20%.
Таблица 4 ГОСТ 4543-71
|
Марка стали
|
Массовая доля элементов,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Ti
|
V
|
|
15Х
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
15ХА
|
0,12-0,17
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х
|
0,24-0,32
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХРА
|
0,27-0,33
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
1,00-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Х
|
0,31-0,39
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХА
|
0,35-0,42
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Х
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Х
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Х
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Г
|
0,12-0,19
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Г
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25Г
|
0,22-0,30
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Г
|
0,27-0,35
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Г
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Г, 40ГР
|
0,37-0,45
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Г
|
0,42-0,50
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Г
|
0,48-0,56
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
10Г2
|
0,07-0,15
|
0,17-0,37
|
1,20-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Г2
|
0,26-0,35
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Г2
|
0,31-0,39
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Г2
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Г2
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Г2
|
0,46-0,55
|
0,17-0,37
|
1,40-1,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
47ГТ
|
0,44-0,52
|
0,10-0,22
|
0,90-1,20
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18ХГ
|
0,15-0,21
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
0,90-1,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
18ХГТ
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
20ХГР
|
0,18-0,24
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,75-1,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
27ХГР
|
0,25-0,31
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,70-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25ХГТ
|
0,22-0,29
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
30ХГТ
|
0,24-0,32
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
1,00-1,30
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
40ХГТР
|
0,38-0,45
|
0,17-0,37
|
0,80-1,00
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
25ХГМ
|
0,23-0,29
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
0,90-1,20
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
|
38ХГМ
|
0,34-0,40
|
0,17-0,37
|
0,60-0,90
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33ХС
|
0,29-0,37
|
1,0-1,4
|
0,30-0,60
|
1,30-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
38ХС
|
0,34-0,42
|
1,0-1,4
|
0,30-0,60
|
1,30-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХС
|
0,37-0,45
|
1,2-1,6
|
0,30-0,60
|
1,30-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХМ
|
0,11-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,40-0,55
|
-
|
-
|
|
20ХМ
|
0,15-0,25
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
30ХМ
|
0,26-0,34
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
30ХМА
|
0,26-0,33
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
35ХМ
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
38ХМ
|
0,35-0,42
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,90-1,30
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
|
30Х3МФ
|
0,27-0,34
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
2,30-2,70
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
0,06-0,12
|
|
40ХМФА
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
0,10-0,18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХФ
|
0,12-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
|
40ХФА
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Н2М
|
0,10-0,18
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
-
|
1,5-1,9
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
|
(15НМ).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20Н2М
|
0,17-0,25
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
-
|
1,5-1,9
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
|
(20НМ).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12ХН
|
0,09-0,15
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,40-0,70
|
0,50-0,80
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХН
|
0,17-0,23
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,45-0,75
|
1,0-1,4
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХН
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,45-0,75
|
1,0-1,4
|
-
|
-
|
-
|
|
45ХН
|
0,41-0,49
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,45-0,75
|
1,0-1,4
|
-
|
-
|
-
|
|
50ХН
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,45-0,75
|
1,0-1,4
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХНР
|
0,16-0,23
|
0,17-0,37
|
0,60-0,90
|
0,70-1,10
|
0,8-1,1
|
-
|
-
|
-
|
|
12ХН2
|
0,09-0,16
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
1,5-1,9
|
-
|
-
|
-
|
|
12ХН3А
|
0,09-0,16
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,75-3,15
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХН3А
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,75-3,15
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХН3А
|
0,27-0,33
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
2,75-3,15
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х2Н4А
|
0,09-0,15
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
1,25-1,65
|
3,25-3,65
|
-
|
-
|
-
|
|
20Х2Н4А
|
0,16-0,22
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
1,25-1,65
|
3,25-3,65
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20ХГСА
|
0,17-0,23
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25ХГСА
|
0,22-0,28
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГС
|
0,28-0,35
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГСА
|
0,28-0,34
|
0,9-1,2
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХГСА
|
0,32-0,39
|
1,1-1,4
|
0,80-1,10
|
1,10-1,40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХГН2ТА
|
0,13-0,18
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,70-1,00
|
1,4-1,8
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
(15ХГНТА).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20ХГНР
|
0,16-0,23
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,70-1,10
|
0,8-1,1
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХГНТР
|
0,18-0,24
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
0,40-0,70
|
0,40-0,70
|
-
|
0,03-0,09
|
-
|
|
38ХГН
|
0,35-0,43
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
0,50-0,80
|
0,70-1,0
|
-
|
-
|
-
|
|
14ХГН
|
0,13-0,18
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,80-1,10
|
0,8-1,1
|
-
|
-
|
-
|
|
19ХГН
|
0,16-0,21
|
0,17-0,37
|
0,70-1,10
|
0,80-1,10
|
0,8-1,1
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20ХН2М
|
0,15-0,22
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,40-0,60
|
1,6-2,0
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
|
30ХН2МА
|
0,27-0,34
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,60-0,90
|
1,25-1,65
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
|
40ХН2МА
|
0,37-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,60-0,90
|
1,25-1,65
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20ХГНМ
|
0,18-0,23
|
0,17-0,37
|
0,70-1,10
|
0,40-0,70
|
0,40-0,70
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
40ХГНМ
|
0,37-0,43
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,60-0,90
|
0,70-1,1
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
|
25ХГНМТ
|
0,23-0,29
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,40-0,60
|
0,8-1,1
|
0,40-0,50
|
0,04-0,09
|
-
|
В стали всех марок допускается следующее содержание элементов: серы- не более 0,025%, фосфора- не более 0,025%, меди- не более 0,25%, никеля- не более 0,30%, хрома- не более 0,30%, вольфрама- не более 0,20%, молибдена- не более 0,15%, титана- не более 0,03%, ванадия- не более 0,05%. Данные допущения относятся к стали не легированной этими элементами.
Таблица 5 ГОСТ 10702-78
|
Марка стали
|
Диапазоны и пределы химсостава,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Ti, max
|
V, max
|
S, max
|
P, max
|
|
20Г2
|
0,18-0,26
|
0,17-0,37
|
1,30-1,60
|
max 0,25
|
max 0,25
|
max 0,15
|
0,03
|
0,05
|
0,035
|
0,035
|
|
12ХН
|
0,09-0,15
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,40-0,70
|
0,50-0,80
|
max 0,15
|
0,03
|
0,05
|
0,035
|
0,035
|
|
19ХГН
|
0,16-0,21
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
max 0,10
|
0,03
|
0,05
|
0,035
|
0,035
|
|
15ХГНМ
|
0,13-0,18
|
0,17-0,37
|
0,7-1,1
|
0,4-0,7
|
0,4-0,7
|
0,15-0,25
|
0,03
|
0,05
|
0,035
|
0,035
|
|
38ХГНМ
|
0,37-0,43
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,40-0,60
|
0,40-0,70
|
0,15-0,25
|
0,03
|
0,05
|
0,035
|
0,035
|
Таблица 6 ГОСТ 5950-2000
|
Марка стали
|
Диапазоны и пределы химсостава,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni, max
|
V
|
S, max
|
P, max
|
|
8ХФ
|
0,70-0,80
|
0,10-0,40
|
0,15-0,45
|
0,40-0,70
|
0,2
|
0,15-0,30
|
0,02
|
0,02
|
|
9ХФ
|
0,80-0,90
|
0,15-0,35
|
0,30-0,60
|
0,40-0,70
|
0,2
|
0,15-0,30
|
0,02
|
0,02
|
Таблица 7 ГОСТ 1435-99
|
Марка стали
|
Диапазоны и пределы химсостава,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Ti
|
V
|
S, max
|
P, max
|
|
У7
|
0,65-0,74
|
0,17-0,33
|
0,17-0,33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,028
|
0,03
|
|
У8
|
0,75-0,84
|
0,17-0,33
|
0,17-0,33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,028
|
0,03
|
|
У9
|
0,85-0,94
|
0,17-0,33
|
0,17-0,33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,028
|
0,03
|
|
У10
|
0,95-1,09
|
0,17-0,33
|
0,17-0,33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,028
|
0,03
|
Таблица 8 ГОСТ 801-78
|
Марка стали
|
Диапазоны и пределы химсостава,%
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni, max
|
Ni+Cu, max
|
Ti, max
|
S, max
|
P, max
|
Cu, max
|
|
ШХ15
|
0,95-1,05
|
0,17-0,37
|
0,20-0,40
|
1,30-1,65
|
0,3
|
0,5
|
0,03
|
0,02
|
0,027
|
0,25
|
|
ШХ15СГ
|
0,95-1,05
|
0,40-0,65
|
0,90-1,20
|
1,30-1,65
|
0,3
|
0,5
|
0,03
|
0,02
|
0,027
|
0,25
|
|
ШХ4
|
0,95-1,05
|
0,15-0,30
|
0,15-0,30
|
0,35-0,50
|
0,3
|
0,5
|
0,03
|
0,02
|
0,027
|
0,25
|
|
ШХ20СГ
|
0,90-1,00
|
0,55-0,85
|
1,40-1,70
|
1,40-1,70
|
0,3
|
0,5
|
0,03
|
0,02
|
0,027
|
0,25
|
Таблица 9 Марки стали, производимые по техническим условиям
|
Марка стали
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Al
|
Ti
|
V
|
B
|
S
|
P
|
Cu
|
|
Особо чистые
|
|
АРМКО
|
max 0,02
|
max 0,08
|
max 0,04
|
max 0,02
|
max 0,025
|
-
|
max 0,05
|
max 0,05
|
-
|
-
|
0,008
|
0,004
|
0,03
|
|
10880
|
max 0,035
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,030
|
0,020
|
0,30
|
|
95-ПВ
|
0,90-1,00
|
max 0,40
|
max 0,40
|
max 0,20
|
max 0,05
|
-
|
max 0,020
|
-
|
-
|
-
|
max 0,010
|
0,005
|
0,05
|
|
50 СЕЛЕКТ
|
0,48-0,51
|
0,17-0,33
|
0,70-0,80
|
0,15-0,20
|
max 0,30
|
-
|
0,020-0,040
|
-
|
-
|
-
|
0,020-0,035
|
0,030
|
-
|
|
70 СЕЛЕКТ
|
0,73-0,76
|
max 0,30
|
0,40-0,70
|
max 0,05
|
max 0,05
|
-
|
max 0,006
|
max 0,006
|
-
|
-
|
max 0,015
|
0,013
|
0,05
|
|
70 ТЕХН
|
0,71-0,74
|
max 0,30
|
0,40-0,70
|
max 0,05
|
max 0,05
|
-
|
max 0,006
|
max 0,006
|
-
|
-
|
max 0,015
|
0,013
|
0,05
|
|
80 ТЕХН
|
0,81-0,85
|
0,15-0,20
|
0,46-0,53
|
max 0,05
|
max 0,03
|
-
|
max 0,005
|
max 0,005
|
-
|
-
|
max 0,005
|
0,010
|
0,03
|
|
Борсодержащие
|
|
08Р
|
0,06-0,13
|
max 0,07
|
0,25-0,50
|
max 0,10
|
max 0,10
|
-
|
0,020-0,070
|
0,01-0,03
|
-
|
0,002-0,005
|
max 0,015
|
max 0,020
|
max 0,10
|
|
12Г1Р
|
0,10-0,13
|
max 0,17
|
0,90-1,30
|
0,15-0,30
|
max 0,1
|
-
|
0,020-0,050
|
-
|
-
|
0,002-0,005
|
max 0,015
|
max 0,020
|
max 0,10
|
|
20Г2Р
|
0,20-0,25
|
max 0,17
|
0,90-1,30
|
max 0,10
|
-
|
-
|
0,020-0,050
|
-
|
-
|
0,002-0,005
|
max 0,015
|
max 0,020
|
max 0,10
|
|
30Г1Р
|
0,27-0,32
|
max 0,17
|
0,90-1,30
|
max 0,10
|
-
|
-
|
0,020-0,050
|
-
|
-
|
0,002-0,005
|
max 0,015
|
max 0,020
|
max 0,10
|
|
40Г1Р
|
0,37-0,45
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
0,020-0,050
|
0,02-0,4
|
-
|
0,001-0,003
|
max 0,030
|
max 0,030
|
max 0,30
|
|
28ХГ2ТР
|
0,26-0,30
|
0,17-0,37
|
0,90-1,40
|
0,40-0,65
|
max 0,25
|
-
|
0,020-0,060
|
0,02-0,05
|
-
|
0,001-0,004
|
max 0,025
|
max 0,025
|
max 0,35
|
|
40ГМФР
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
0,20-0,50
|
max 0,20
|
0,08-0,16
|
max 0,080
|
max 0,05
|
0,09-0,12
|
0,001-0,003
|
max 0,012
|
max 0,020
|
max 0,20
|
|
Легированные
|
|
А20
|
0,17-0,20
|
0,15-0,35
|
0,70-1,00
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,080-0,150
|
max 0,060
|
max 0,25
|
|
Св 08Г2С
|
0,05-0,11
|
0,70-0,95
|
1,80-2,10
|
max 0,20
|
max 0,25
|
max 0,15
|
-
|
max 0,04
|
max 0,05
|
-
|
max 0,025
|
max 0,030
|
max 0,25
|
|
09Г2С
|
0,05-0,11
|
0,70-0,95
|
1,80-2,10
|
max 0,20
|
max 0,25
|
max 0,15
|
-
|
max 0,04
|
max 0,05
|
-
|
max 0,025
|
0,030
|
0,25
|
|
13ГФ
|
0,11-0,15
|
0,17-0,37
|
0,80-1,10
|
max 0,10
|
max 0,20
|
max 0,10
|
0,020-0,040
|
0,005-0,035
|
0,05-0,08
|
-
|
max 0,020
|
max 0,020
|
max 0,20
|
|
15ГС
|
0,12-0,18
|
0,70-1,00
|
0,90-1,30
|
max 0,20
|
max 0,12
|
0,25-0,35
|
0,002-0,009
|
0,25-0,35
|
-
|
-
|
max 0,015
|
max 0,015
|
max 0,12
|
|
17ГС
|
0,14-0,20
|
0,40-0,60
|
1,00-1,40
|
max 0,20
|
max 0,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,012
|
max 0,020
|
max 0,20
|
|
17Г1
|
0,14-0,20
|
н.б 0,10
|
1,00-1,40
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
min 0,020
|
max 0,03
|
-
|
-
|
max 0,020
|
max 0,020
|
max 0,30
|
|
18Г2
|
0,17-0,22
|
0,25-0,55
|
1,30-1,60
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,035
|
max 0,035
|
max 0,30
|
|
18Г2Ф
|
0,17-0,22
|
0,25-0,55
|
1,30-1,60
|
max 0,25
|
max 0,25
|
-
|
-
|
-
|
0,08-0,14
|
-
|
max 0,025
|
0,025
|
0,25
|
|
20Ф
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
max 0,25
|
max 0,25
|
-
|
0,020-0,050
|
-
|
0,05-0,10
|
-
|
max 0,013
|
0,018
|
0,25
|
|
25Г2С
|
0,20-0,29
|
0,60-0,90
|
1,20-1,60
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,045
|
0,04
|
0,3
|
|
25Г2Ф
|
0,22-0,27
|
max 0,55
|
1,35-1,65
|
max 0,45
|
max 0,30
|
-
|
0,020-0,040
|
-
|
0,06-0,15
|
-
|
max 0,025
|
0,025
|
0,03
|
|
26Г2СТА
|
0,25-0,31
|
0,50-,075
|
1,45-1,85
|
max 0,40
|
max 0,40
|
-
|
max 0,065
|
0,010-0,040
|
-
|
-
|
max 0,025
|
max 0,025
|
max 0,30
|
|
28С
|
0,25-0,32
|
0,90-1,20
|
0,60-0,90
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,020
|
-
|
-
|
|
35ГС
|
0,30-0,37
|
0,60-0,90
|
0,80-1,20
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
32Г2
|
0,30-0,35
|
0,17-0,37
|
1,20-1,50
|
max 0,30
|
max 0,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,011
|
0,020
|
0,12
|
|
35Г2Ф
|
0,34-0,40
|
0,17-0,37
|
1,40-1,65
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
max 0,030
|
max 0,030
|
max 0,30
|
|
36Г2С
|
0,32-0,40
|
0,40-0,70
|
1,50-1,80
|
max 0,25
|
max 0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,011
|
0,020
|
0,12
|
|
37Г2С
|
0,33-0,41
|
0,40-0,70
|
1,30-1,60
|
max 0,25
|
max 0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,011
|
0,020
|
0,12
|
|
Д
|
0,43-0,52
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
max 0,30
|
max 0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max0,035
|
0,035
|
0,25
|
|
ДБ
|
0,41-0,48
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
max 0,30
|
max 0,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,045
|
0,045
|
0,25
|
|
А15Х
|
0,12-0,17
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
0,30-0,60
|
max 0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025-0,050
|
max 0,035
|
max 0,30
|
|
15ХМ
|
0,10-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
max 0,25
|
0,40-0,55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,025
|
max 0,025
|
max 0,20
|
|
25ХМФА
|
0,22-0,28
|
0,17-0,37
|
0,50-0,70
|
0,80-1,00
|
max 0,25
|
0,15-0,25
|
0,020-0,050
|
0,01-0,03
|
0,06-0,11
|
-
|
max 0,013
|
0,015
|
0,25
|
|
38ХФР-ПВ
|
0,34-0,42
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,70-1,00
|
max 0,10
|
-
|
0,020-0,050
|
0,02-0,05
|
0,04-0,10
|
0,001-0,004
|
0,012-0,035
|
0,020
|
0,12
|
|
40ХГСМА
|
0,30-0,40
|
0,60-0,90
|
1,00-1,30
|
0,70-1,00
|
max 0,40
|
0,10-0,25
|
max 0,045
|
-
|
-
|
-
|
max 0,010
|
0,015
|
0,25
|
|
45ХГМА-ПВ
|
0,42-0,49
|
0,20-0,35
|
0,80-1,10
|
0,90-1,20
|
max 0,20
|
0,20-0,30
|
max 0,025
|
-
|
-
|
-
|
max 0,012
|
max 0,020
|
max 0,20
|
|
70ХГФА
|
0,65-0,72
|
0,15-0,30
|
0,50-0,80
|
0,30-0,50
|
0,15
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,20
|
-
|
0,015
|
0,015
|
0,10
|
|
1Х2М1
|
0,08-0,13
|
0,17-0,37
|
0,30-0,60
|
2,00-2,50
|
max 0,30
|
0,90-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,035
|
0,035
|
0,30
|
|
15Х5М
|
max 0,15
|
max 0,5
|
max 0,5
|
4,5-6,0
|
max 0,6
|
0,45-0,60
|
-
|
max 0,03
|
max 0,05
|
-
|
max 0,025
|
0,030
|
0,30
|
|
19ХГН
|
0,16-0,21
|
0,17-0,37
|
0,70-1,10
|
0,80-1,10
|
0,80-1,10
|
max 0,11
|
-
|
max 0,015
|
max 0,015
|
-
|
max 0,035
|
max 0,035
|
-
|
|
22ХНМ
|
0,18-0,24
|
0,17-0,37
|
0,60-0,90
|
0,40-0,70
|
0,80-1,20
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020-0,040
|
max 0,020
|
max 0,20
|
|
20ХГСНМ
|
0,18-0,24
|
1,15-1,55
|
0,90-1,20
|
0,60-0,90
|
0,90-1,20
|
0,10-0,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,012-0,035
|
max 0,030
|
max 0,25
|
|
30ХГСН2М
|
0,27-0,34
|
1,20-1,38
|
1,30-1,50
|
0,60-0,90
|
1,25-1,65
|
0,30-0,50
|
max 0,045
|
-
|
-
|
-
|
max 0,012
|
max 0,020
|
max 0,15
|
|
АЦ 40ХГНМ
|
0,37-0,43
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,60-0,90
|
0,70-1,10
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035-0,060
|
max 0,035
|
max 0,30
|
|
АЦ 40ХГАФБ
|
0,31-0,36
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,30-0.60
|
мах 0,30
|
max 0,15
|
-
|
-
|
0,10-0,15
|
-
|
max 0,070
|
max 0,035
|
max 0,30
|
|
5ХНМ
|
0,45-0,50
|
0,17-0,37
|
0,60-0,90
|
1,00-1,30
|
0,40-0,70
|
0,90-1,20
|
max 0,020
|
-
|
0,15-0,20
|
-
|
max 0,010
|
max 0,010
|
max 0,15
|
|
14ХН3МА
|
0,12-0,16
|
0,20-0,35
|
0,40-0,70
|
1,05-1,35
|
3,0-3,50
|
0,10-0,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,030
|
max 0,020
|
max 0,30
|
|
15Н3МА
|
0,11-0,15
|
0,15-0,30
|
0,30-0,65
|
max 0,30
|
3,20-3,80
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
max 0,030
|
max 0,020
|
max 0,30
|
|
Котельные
|
|
12Х1МФ-ПВ
|
0,11-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,90-1,20
|
max 0,15
|
0,25-0,35
|
0,002-0,009
|
max 0,05
|
0,15-0,30
|
-
|
0,002-0,015
|
0,002-0,015
|
0,15
|
|
20-ПВ
|
0,18-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
max 0,15
|
max 0,15
|
max 0,10
|
0,002-0,009
|
max 0,05
|
0,002-0,100
|
-
|
0,002-0,015
|
0,005-0,015
|
0,15
|
|
Рессорно-пружинные
|
|
42С2-ПВ
|
0,39-0,44
|
1,60-1,80
|
0,60-0,75
|
max 0,15
|
max 0,15
|
-
|
0,015
|
-
|
-
|
-
|
max 0,008
|
max 0,015
|
max 0,15
|
Table 10 / Таблица 10
|
Nonresulfurized Carbon Steels (C, D, E)
|
|
Нересульфурированные углеродистые (C, D, E)
|
|
Low Manganese (1.00 % max or less) / Низкомарганцовистые (1% макс. или менее)
|
|
UNS
Обозначение/ Designation (A)
|
Grade
Марка
|
Heat Chemical Ranges and Limits, %
Диапазоны и пределы плавочного анализа, %
|
|
|
|
C
|
Mn
|
P, max
|
S, max (B)
|
|
G10080
|
1008
|
0.10 max
|
0.30-0.50
|
0.040
|
0.050
|
|
G10100
|
1010
|
0.08-0.13
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10120
|
1012
|
0.10-0.15
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10150
|
1015
|
0.13-0.18
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10160
|
1016
|
0.13-0.18
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10170
|
1017
|
0.15-0.20
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10180
|
1018
|
0.15-0.20
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10190
|
1019
|
0.15-0.20
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10200
|
1020
|
0.18-0.23
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10210
|
1021
|
0.18-0.23
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10220
|
1022
|
0.18-0.23
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10230
|
1023
|
0.20-0.25
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10250
|
1025
|
0.22-0.28
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10260
|
1026
|
0.22-0.28
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10290
|
1029
|
0.25-0.31
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10300
|
1030
|
0.28-0.34
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10350
|
1035
|
0.32-0.38
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10370
|
1037
|
0.32-0.38
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10380
|
1038
|
0.35-0.42
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10390
|
1039
|
0.37-0.44
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10400
|
1040
|
0.37-0.44
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10420
|
1042
|
0.40-0.47
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10430
|
1043
|
0.40-0.47
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10440
|
1044
|
0.43-0.50
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10450
|
1045
|
0.43-0.50
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10460
|
1046
|
0.43-0.50
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10490
|
1049
|
0.46-0.53
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10500
|
1050
|
0.48-0.55
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10530
|
1053
|
0.48-0.55
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.050
|
|
G10550
|
1055
|
0.50-0.60
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10600
|
1060
|
0.55-0.65
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10700
|
1070
|
0.65-0.75
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10780
|
1078
|
0.72-0.85
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.050
|
|
G10800
|
1080
|
0.75-0.88
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10840
|
1084
|
0.80-0.93
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10900
|
1090
|
0.85-0.98
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.050
|
|
G10950
|
1095
|
0.90-1.03
|
0.30-0.50
|
0.040
|
0.050
|
|
(A) New designations established in accordance with ASTM E 527 and SAE J 1086.
|
(A) Новые обозначения, установленные в соответствии с ASTM E527 и SAE J 1086.
|
|
(B) Maximum unless otherwise indicated.
|
(B) Максимум, если не указано другое.
|
|
(C) When silicon is required, the following ranges and limits are commonly specified: 0.10 %, max, 0.10 to 0.20 %, 0.15 to 0.35 %, 0.20 to 0.40 % or 0.30 to 0.60%.
|
(C) Когда требуется указание содержания кремния, обычно специфицируются следующие диапазоны и пределы: 0.10 % макс., 0.10 - 0.20 %, 0.15 - 0.35 %, 0.20 - 0.40 % или 0.30-0.60%.
|
|
(D) When boron treatment is specified for killed steels, the steels can be expected to contain 0.0005 to 0.003% boron. If the usual titanium additive is not permitted, the steels can be expected to contain up to 0.005% boron.
|
(D) Когда специфицирована обработка бором для успокоенных марок стали, предполагаемое содержание бора в стали следует ожидать от 0.0005 до 0.003%. Если обычное добавление титана не допускается, ожидаемое содержание бора в стали будет до 0.005%.
|
Table 11 / Таблица 11
|
High-Manganese Carbon Steels (B, C, D, E)
|
|
Высокомарганцовистые углеродистые (B, C, D, E)
|
|
UNS
Обозначение/ Designation (A)
|
Grade
Марка
|
Heat Chemical Ranges and Limits, %
Диапазоны и пределы плавочного анализа, %
|
|
|
|
C
|
Mn
|
P, max
|
S, max (B)
|
|
G15130
|
1513
|
0.10-0.16
|
1.10-1.40
|
0.040
|
0.050
|
|
G15180
|
1518
|
0.15-0.21
|
1.10-1.40
|
0.040
|
0.050
|
|
G15220
|
1522
|
0.18-0.24
|
1.10-1.40
|
0.040
|
0.050
|
|
G15240
|
1524
|
0.19-0.25
|
1.35-1.65
|
0.040
|
0.050
|
|
G15250
|
1525
|
0.23-0.29
|
0.80-1.10
|
0.040
|
0.050
|
|
G15260
|
1526
|
0.22-0.29
|
1.10-1.40
|
0.040
|
0.050
|
|
G15270
|
1527
|
0.22-0.29
|
1.20-1.50
|
0.040
|
0.050
|
|
G15360
|
1536
|
0.30-0.37
|
1.20-1.50
|
0.040
|
0.050
|
|
G15410
|
1541
|
0.36-0.44
|
1.35-1.65
|
0.040
|
0.050
|
|
G15470
|
1547
|
0.43-0.51
|
1.35-1.65
|
0.040
|
0.050
|
|
G15480
|
1548
|
0.44-0.52
|
1.10-1.40
|
0.040
|
0.050
|
|
G15510
|
1551
|
0.45-0.56
|
0.85-1.15
|
0.040
|
0.050
|
|
G15520
|
1552
|
0.47-0.55
|
1.20-1.50
|
0.040
|
0.050
|
|
G15610
|
1561
|
0.55-0.65
|
0.75-1.05
|
0.040
|
0.050
|
|
G15660
|
1566
|
0.60-0.71
|
0.85-1.15
|
0.040
|
0.050
|
|
G15720
|
1572
|
0.65-0.76
|
1.00-1.30
|
0.040
|
0.050
|
|
(A) New designations established in accordance with ASTM E527 and SAE J 1086.
|
(A) Новые обозначения, установленные в соответствии с ASTM E527 и SAE J 1086.
|
|
(B) Maximum unless otherwise indicated.
|
(B) Максимум, если не указано другое.
|
|
(C) When silicon is required, the following ranges and limits are commonly specified: 0.10 %, max, 0.10 to 0.20 %, 0.15 to 0.35 %, 0.20 to 0.40 % or 0.30 to 0.60%.
|
(C) Когда требуется указание содержания кремния, обычно специфицируются следующие диапазоны и пределы: 0.10 % макс., 0.10 - 0.20 %, 0.15 - 0.35 %, 0.20 - 0.40 % или 0.30-0.60%.
|
|
(D) When boron treatment is specified for killed steels, the steels can be expected to contain 0.0005 to 0.003% boron. If the usual titanium additive is not permitted, the steels can be expected to contain up to 0.005% boron.
|
(D) Когда специфицирована обработка бором для успокоенных марок стали, предполагаемое содержание бора в стали следует ожидать от 0.0005 до 0.003%. Если обычное добавление титана не допускается, ожидаемое содержание бора в стали будет до 0.005%.
|
Table 12 / Таблица 12
|
Resulfurized Carbon Steels (C, E)
|
|
Ресульфурированные углеродистые (C, E)
|
|
UNS
Обозначение/ Designation (A)
|
Grade
Марка
|
Heat Chemical Ranges and Limits, %
Диапазоны и пределы плавочного анализа, %
|
|
|
|
C
|
Mn
|
P, max
|
S, max (B)
|
|
G11090
|
1109
|
0.08-0.13
|
0.60-0.90
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11100
|
1110
|
0.08-0.13
|
0.30-0.60
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11160
|
1116
|
0.14-0.20
|
1.10-1.40
|
0.040
|
0.16-0.23
|
|
G11170
|
1117
|
0.14-0.20
|
1.00-1.30
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11180
|
1118
|
0.14-0.20
|
1.30-1.60
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11320
|
1132
|
0.27-0.34
|
1.35-1.65
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11370
|
1137
|
0.32-0.39
|
1.35-1.65
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11400
|
1140
|
0.37-0.44
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11410
|
1141
|
0.37-0.45
|
1.35-1.65
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11450
|
1145
|
0.42-0.49
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.04-0.07
|
|
G11460
|
1146
|
0.42-0.49
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
G11510
|
1151
|
0.48-0.55
|
0.70-1.00
|
0.040
|
0.08-0.13
|
|
(A) New designations established in accordance with ASTM E527 and SAE J 1086.
|
(A) Новые обозначения, установленные в соответствии с ASTM E527 и SAE J 1086.
|
|
(B) Maximum unless otherwise indicated.
|
(B) Максимум, если не указано другое.
|
|
(C) When silicon is required, the following ranges and limits are commonly specified: 0.10 %, max, 0.10 to 0.20 %, 0.15 to 0.35 %, 0.20 to 0.40 % or 0.30 to 0.60%.
|
(C) Когда требуется указание содержания кремния, обычно специфицируются следующие диапазоны и пределы: 0.10 % макс., 0.10 - 0.20 %, 0.15 - 0.35 %, 0.20 - 0.40 % или 0.30-0.60%.
|
|
(D) When boron treatment is specified for killed steels, the steels can be expected to contain 0.0005 to 0.003% boron. If the usual titanium additive is not permitted, the steels can be expected to contain up to 0.005% boron.
|
(D) Когда специфицирована обработка бором для успокоенных марок стали, предполагаемое содержание бора в стали следует ожидать от 0.0005 до 0.003%. Если обычное добавление титана не допускается, ожидаемое содержание бора в стали будет до 0.005%.
|
Table 13 / Таблица 13
|
Alloy Steels (these grades also available in H-steels)
|
|
Легированные
|
|
NOTE 1-Small quantities of certain elements are present in alloy steels which are not specified or required. These elements are considered as incidental and may be present to the following maximum amounts: copper, 0.35 %; nickel, 0.25 %; chromium, 0.20 % and molybdenum, 0.06 %.
|
Примечание 1 - Небольшие количества некоторых элементов, которые не специфицируются или не требуются, присутствуют в легированных марках стали. Эти элементы считаются остаточными и могут присутствовать в следующих максимальных количествах: медь - 0.35%, никель - 0.25%, хром - 0.20% и молибден - 0.06%.
|
|
NOTE 2-Where minimum and maximum sulfur content is shown it is indicative of resulfurized steel.
|
Примечание 2 - Когда специфицировано минимальное и максимальное содержание серы, это указывает на ресульфурированную сталь.
|
|
NOTE 3 -The chemical ranges and limits shown in Table 13 are produced to product analysis tolerances shown in Table 17.
|
Примечание 3 - Диапазоны и пределы по химсоставу, указанные в Таблице 13, производятся с допускаемыми отклонениями по химанализу готового прдукта, указанными в Таблице 17.
|
|
Grade
Марка
|
Heat Chemical Ranges and Limits, %
Диапазоны и пределы плавочного анализа, %
|
|
|
C
|
Mn
|
P, max
|
S, max
|
Si (A)
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
|
1330
|
0.28-0.33
|
1.60-1.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15- 0.35
|
-
|
-
|
-
|
|
1335
|
0.33-0.38
|
1.60-1.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
-
|
|
1340
|
0.38-0.43
|
1.60-1.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
-
|
|
1345
|
0.43-0.48
|
1.60-1.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
-
|
|
4012
|
0.09-0.14
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.15-0.25
|
|
4023
|
0.20-0.25
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4024
|
0.20-0.25
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.035-0.050
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4027
|
0.25-0.30
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4028
|
0.25-0.30
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.035-0.050
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4032
|
0.30-0.35
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4037
|
0.35-0.40
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4042
|
0.40-0.45
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4047
|
0.45-0.50
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4118
|
0.18-0.23
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.40-0.60
|
0.08-0.15
|
|
4120
|
0.18-0.23
|
0.90-1.20
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.40-0.60
|
0.13-0.20
|
|
4121
|
0.18-0.23
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.45-0.65
|
0.20-0.30
|
|
4130
|
0.28-0.33
|
0.40-0.60
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4135
|
0.33-0.38
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4137
|
0.35-0.40
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4140
|
0.38-0.43
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4142
|
0.40-0.45
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4145
|
0.43-0.48
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4147
|
0.45-0.50
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4150
|
0.48-0.53
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
0.15-0.25
|
|
4161
|
0.56-0.64
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
0.25-0.35
|
|
4320
|
0.17-0.22
|
0.45-0.65
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
1.65-2.00
|
0.40-0.60
|
0.20-0.30
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.60-0.80
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
1.65-2.00
|
0.70-0.90
|
0.20-0.30
|
|
E4340
|
0.38-0.43
|
0.65-0.85
|
0.025
|
0.025
|
0.15-0.35
|
1.65-2.00
|
0.70-0.90
|
0.20-0.30
|
|
4419
|
0.18-0.23
|
0.45-0.65
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.45-0.60
|
|
4422
|
0.20-0.25
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.35-0.45
|
|
4427
|
0.24-0.29
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
-
|
0.35-0.45
|
|
4615
|
0.13-0.18
|
0.45-0.65
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
1.65-2.00
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4620
|
0.17-0.22
|
0.45-0.65
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
1.65-2.00
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4621
|
0.18-0.23
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
1.65-2.00
|
-
|
0.20-0.30
|
|
4626
|
0.24-0.29
|
0.45-0.65
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.70-1.00
|
-
|
0.15-0.25
|
|
4715
|
0.13-0.18
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.70-1.00
|
0.45-0.65
|
0.45-0.60
|
|
5015
|
0.12-0.17
|
0.30-0.50
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.30-0.50
|
-
|
|
5046
|
0.43-0.48
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.20-0.35
|
-
|
|
5115
|
0.13-0.18
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
5120
|
0.17-0.22
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
5130
|
0.28-0.33
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
-
|
|
5132
|
0.30-0.35
|
0.60-0.80
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.75-1.00
|
-
|
|
5135
|
0.33-0.38
|
0.60-0.80
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.05
|
-
|
|
5140
|
0.38-0.43
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
5145
|
0.43-0.48
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
5147
|
0.46-0.51
|
0.70-0.95
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.85-1.15
|
-
|
|
5150
|
0.48-0.53
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
5155
|
0.51-0.59
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
5160
|
0.56-0.61
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.70-0.90
|
-
|
|
E50100
|
0.98-1.10
|
0.25-0.45
|
0.025
|
0.025
|
0.15-0.35
|
-
|
0.40-0.60
|
-
|
|
E51100
|
0.98-1.10
|
0.25-0.45
|
0.025
|
0.025
|
0.15-0.35
|
-
|
0.90-1.15
|
-
|
|
E52100
|
0.98-1.10
|
0.25-0.45
|
0.025
|
0.025
|
0.15-0.35
|
-
|
1.30-1.60
|
-
|
|
6118
|
0.16-0.21
|
0.50-0.70
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.50-0.70
|
(0.10-0.15 V)
|
|
6150
|
0.48-0.53
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.80-1.10
|
(0.15 min V)
|
|
8115
|
0.13-0.18
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.20-0.40
|
0.30-0.50
|
0.08-0.15
|
|
8615
|
0.13-0.18
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8617
|
0.15-0.20
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8622
|
0.20-0.25
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8625
|
0.23-0.28
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8627
|
0.25-0.30
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8630
|
0.28-0.33
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8637
|
0.35-0.40
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8640
|
0.38-0.43
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8642
|
0.40-0.45
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8645
|
0.43-0.48
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8650
|
0.48-0.53
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8655
|
0.51-0.59
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8660
|
0.56-0.64
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.15-0.25
|
|
8720
|
0.18-0.23
|
0.70-0.90
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.20-0.30
|
|
8740
|
0.38-0.43
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.20-0.30
|
|
8822
|
0.20-0.25
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.40-0.60
|
0.30-0.40
|
|
9254
|
0.51-0.59
|
0.60-0.80
|
0.035
|
0.040
|
1.20-1.60
|
-
|
0.60-0.80
|
-
|
|
9255
|
0.51-0.59
|
0.70-0.95
|
0.035
|
0.040
|
1.80-2.20
|
-
|
-
|
-
|
|
9259
|
0.56-0.64
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.70-1.10
|
-
|
0.45-0.65
|
-
|
|
9260
|
0.56-0.64
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
1.80-2.20
|
-
|
-
|
-
|
|
Standard Boron Steels (B)/Стандартные боросодержащие (B)
|
|
50B44
|
0.43-0.48
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.20-0.60
|
-
|
|
50B46
|
0.44-0.49
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.20-0.35
|
-
|
|
50B50
|
0.48-0.53
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.40-0.60
|
-
|
|
50B60
|
0.56-0.64
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
-
|
0.40-0.60
|
-
|
|
51B60
|
0.56-0.64
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
|
0.70-0.90
|
|
|
81B45
|
0.43-0.48
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.20-0.40
|
0.35-0.55
|
0.08-0.15
|
|
94B17
|
0.15-0.20
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.30-0.60
|
0.30-0.50
|
0.08-0.15
|
|
94B30
|
0.28-0.33
|
0.75-1.00
|
0.035
|
0.040
|
0.15-0.35
|
0.30-0.60
|
0.30-0.50
|
0.08-0.15
|
|
(A) Silicon may be specified by the purchaser as 0.10% maximum. The need for 0.10% maximum generally relates to severe cold-formed parts.
|
(A) Кремний может быть специфицирован заказчиком как 0.10% макс. Такое требование обычно относится к стали для холодной формовки деталей.
|
|
(B) These steels can be expected to contain 0.0005 to 0.003 % boron. If the usual titanium additive is not permitted, the steels can be expected to contain up to 0.005 % boron.
|
(B) В этих марках стали следует ожидать содержание бора от 0.0005 до 0.003 %. Если обычное добавление титана не допускается, ожидаемое содержание бора в стали будет до 0.005%.
|
Table 14 / Таблица 14
|
Heat Analysis Chemical Ranges and Limits of Carbon Steel Bars
Диапазоны и пределы химсостава плавки для прутков из углеродистых марок стали.
|
|
Element
Элемент
|
Chemical Ranges and Limits, %
Диапазоны и пределы химсостава, %
|
|
|
When Maximum of Specified Element is:
Если максимум специфицируемого элемента:
|
Range
Диапазон
|
Lowest maximum
Нижайший максимум
|
|
C (A)
|
|
|
0.06
|
|
|
C/= 0.12
|
|
|
|
|
0.12C/=0.25
|
0.05
|
|
|
|
0.25C=0.40
|
0.06
|
|
|
|
0.40C/=0.55
|
0.07
|
|
|
|
0.55C/= 0.80
|
0.10
|
|
|
|
C0.80
|
0.13
|
|
|
Mn
|
|
|
0.35
|
|
|
Mn/=0.40
|
0.15
|
|
|
|
0.40Mn/=0.50
|
0.20
|
|
|
|
0.50Mn/=1.65
|
0.30
|
|
|
P
|
P/=0.040
|
|
0.040 (B)
|
|
S
|
S/=0.050
|
|
0.050 (B)
|
|
|
0.050S/=0.09
|
0.03
|
|
|
|
0.09S/=0.15
|
0.05
|
|
|
|
0.15,S/=0.23
|
0.07
|
|
|
Si (C)
|
|
|
0.10
|
|
|
Si/=0.10
|
|
|
|
|
0.10Si/=0.15
|
0.08
|
|
|
|
0.15Si/=0.20
|
0.10
|
|
|
|
0.20Si/=0.30
|
0.15
|
|
|
|
0.30Si/=0.60
|
0.20
|
|
|
Bi (D)
|
|
|
|
|
Ca (D)
|
|
|
|
|
Se (D)
|
|
|
|
|
Te (D)
|
|
|
|
|
(A) The carbon ranges shown in the column headed “Range” apply when the specified maximum limit for manganese does not exceed 1.10%. When the maximum manganese limit exceeds 1.10%, add 0.01 to the carbon ranges shown above.
|
(A) Диапазоны содержания углерода в колонке «Диапазон» применяются когда специфицированный максимальный предел содержания марганца не превосходит 1.10%. Если максимальный предел содержания марганца превосходит 1.10%, добавьте 0.01 к вышеуказанным диапазонам содержания углерода.
|
|
(B) For steel produced in merchant quality the phosphorus maximum is 0.04% and the sulfur maximum is 0.05%.
|
(B) Для стали коммерческого качества максимум фосфора 0.04%, а серы - 0.05%
|
|
(C) It is not common practice to produce a resulfurised carbon steel to specified limits for silicon because of its adverse effect on mashinability.
|
(C) Не является общепринятым производство ресульфурированных углеродистых марок стали с указанными пределами содержания кремния, поскольку он оказывает обратный эффект на обрабатываемость.
|
|
(D) Element specification range as agreed upon between purchaser and supplier.
|
(D) Диапазон содержания элемента предварительно согласовывается между заказчиком и поставщиком.
|
|
|
|
|
|
Table 15 / Таблица 15
|
Heat Analysis Chemical Ranges and Limits of Alloy Steel Bars
Диапазоны и пределы химсостава плавки для прутков из легированных марок стали.
|
|
Element
Элемент
|
Chemical Ranges and Limits, %
Диапазоны и пределы химсостава, %
|
|
|
When Maximum of Specified Element is:
Если максимум специфицируемого элемента:
|
Range
Диапазон
|
Maximum Limit
Mаксимальный предел
|
|
C
|
C
|
0.05
|
|
|
|
0.55C/=0.70
|
0.07
|
|
|
|
0.70C/=0.80
|
0.09
|
|
|
|
0.80C/=0.95
|
0.11
|
|
|
|
0.95C/=1.35
|
0.12
|
|
|
Mn
|
Mn/=0.60
|
0.15
|
|
|
|
0.60Mn/=0.90
|
0.20
|
|
|
|
0.90Mn/=1.05
|
0.25
|
|
|
|
1.05Mn/=1.90
|
0.30
|
|
|
|
1.90Mn/=2.10
|
0.35
|
|
|
P
|
|
0.025
|
|
|
S
|
S/=0.050
|
0.015
|
0.025 (A)
|
|
|
0.050S/=0.07
|
0.02
|
|
|
|
0.07S/=0.10
|
0.04
|
|
|
|
0.10S/=0.14
|
0.05
|
|
|
Si
|
Si/=0.20
|
0.08
|
|
|
|
0.20Si/=0.30
|
0.15
|
|
|
|
0.30Si/=0.60
|
0.20
|
|
|
|
0.60Si/=1.00
|
0.30
|
|
|
|
1.00Si/=2.20
|
0.35
|
|
|
Ni
|
Ni/=0.50
|
0.20
|
|
|
|
0.50Ni/=1.50
|
0.30
|
|
|
|
1.50Ni/=2.00
|
0.35
|
|
|
Cr
|
Cr/=0.40
|
0.15
|
|
|
|
0.40Cr/=0.90
|
0.20
|
|
|
|
0.90Cr/=1.05
|
0.25
|
|
|
|
1.05Cr/=1.60
|
0.30
|
|
|
|
1.60Cr/=1.75
|
0.35
|
|
|
|
1.75Cr/=2.10
|
0.40
|
|
|
Mo
|
Mo/=0.10
|
0.05
|
|
|
|
0.10Mo/=0.20
|
0.07
|
|
|
|
0.20Mo/=0.50
|
0.10
|
|
|
|
0.50Mo/=0.80
|
0.15
|
|
|
|
0.80Mo/=1.15
|
0.20
|
|
|
V
|
V/=0.25
|
0.05
|
|
|
|
0.25V/=0.50
|
0.10
|
|
|
(A) Applies to only non-resulfurized steels.
|
(A) Только для нересульфурированных марок стали.
|
|
Note 1 - Boron steels can be expected to have 0.0005% minimum boron content.
|
Примечание 1 - В боросодержащих марках стали следует ожидать минимальное содержание бора 0.0005%.
|
|
|
|
|
|
Table 16 / Таблица 16
|
Permissible Variations for Product Analysis of Carbon Steel Bars
Допускаемые отклонения по химанализу готового продукта для прутков из углеродистых марок стали.
|
|
Element
Элемент
|
Limit, or Maximum of Specified Range, %:
Предел или максимум специфицируемого диапазона, %:
|
Over Maximum Limit, %
Выше максимального предела, %
|
Under Minimum Limit, %
Ниже минимального предела, %
|
|
C
|
C/= 0.25
|
0.02
|
0.02
|
|
|
0.25C/=0.55
|
0.03
|
0.03
|
|
|
C0.55
|
0.04
|
0.04
|
|
Mn
|
Mn/=0.90
|
0.03
|
0.03
|
|
|
0.90Mn/=1.65
|
0.06
|
0.06
|
|
P
|
|
0.008
|
|
|
S
|
|
0.008
|
|
|
Si
|
Si/=0.35
|
0.02
|
0.02
|
|
|
0.35Si/=0.60
|
0.05
|
0.05
|
Table 17 / Таблица 17
|
Permissible Variations for Product Analysis of Alloy Steel Bars
Допускаемые отклонения по химанализу готового продукта для прутков из легированных марок стали.
|
|
Element
Элемент
|
Limit, or Maximum of Specified Range, %:
Предел или максимум специфицируемого диапазона, %:
|
Over Maximum Limit or Under Minimum Limit, %
Выше максимального предела или ниже минимального предела, %
|
|
C
|
C
|
0.01
|
|
|
0.30C/=0.75
|
0.02
|
|
|
C0.75
|
0.03
|
|
Mn
|
Mn/=0.90
|
0.03
|
|
|
0.90Mn/=2.10
|
0.04
|
|
P
|
Over maximum omly/только выше максимума
|
0.005
|
|
S
|
S td
|
0.005
|
|
Si
|
Si/=0.40
|
0.02
|
|
|
0.40Si/=2.20
|
0.05
|
|
Ni
|
Ni/=1.00
|
0.03
|
|
|
1.00Ni/=2.00
|
0.05
|
|
Cr
|
Cr/=0.90
|
0.03
|
|
|
0.90Cr/=2.10
|
0.05
|
|
Mo
|
Mo/= 0.20
|
0.01
|
|
|
0.20Mo/=0.40
|
0.02
|
|
|
Mo0.40
|
0.03
|
|
V
|
V/=0.10
|
0.01
|
|
|
0.10V/=0.25
|
0.02
|
|
|
Minimum value specified, under minimum limit only
Если специфицирован только минимум, то только ниже минимального предела
|
0.01
|
НЕПРЕРЫВНОЛИТАЯ ЗАГОТОВКА
Оскольский электрометаллургический комбинат производит литую заготовку следующих параметров:
1. Заготовка сечением 300х360 мм:
· предельные отклонения по толщине +/- 9 мм;
· предельные отклонения по ширине +/- 11 мм;
· длина заготовки 4,2 -5,9;8 -9,2;11,3 -11,9 м;
· выпуклость или вогнутость заготовки не более 10 мм;
· разница диагоналей не более 10 мм;
· косина реза не более 15 мм;
· кривизна заготовки не более 0,5% длины.
2. Заготовка сечением 170х170 мм и 150х150 мм:
· предельные отклонения по стороне квадрата +/- 5 мм;
· длина заготовки 4 - 11,8 м;
· выпуклость или вогнутость заготовки не более 5 мм;
· разница диагоналей не более 8 мм;
· косина реза не более 8 мм;
· кривизна заготовки не более 0,5% длины.
Сталь холоднокатаная RACOLD LASER для автоматизированных линий
RACOLD LASER- холоднокатаная тонколистовая продукция для полностью автоматизированных линий и производства ответственных деталей.
Отличная плоскостность, точные размеры, жесткие допуски по толщине, низкие остаточные напряжения и малые отклонения механических свойств в сочетании с оптимизированной шероховатостью поверхности позволяют избежать сбоев в работе высокоавтоматизированных линий.
Продукция также характеризуется очень жесткими допусками по толщине листа и малыми отклонениями механических свойств. Величина предела текучести примерно на 10% ниже по сравнению со стандартной сталью DC01. Все эти особенности способствуют облегчению гибки и делают ее более контролируемой. Благодаря применению отжига в колпаковых печах, направление прокатки оказывает лишь незначительное влияние на механические свойства.
Высокоэффективная лазерная резка
Благодаря однородности механических свойств и точно выдержанному химическому составу стали лазерная резка может успешно производиться без корректировки рабочих параметров резки при поступлении каждой новой партии металла.
Отличная способность к гибке
Важной особенностью сталей RACOLD LASER является минимизированная величина упругого последействия. При этом отклонения значений величины упругого последействия также минимальны.
Химический состав
Плавка имеет специальные ограничения по химическому составу, в частности:
C - не более 0,08%
Si - + 2.5 х Р 0.05%.
Соответствие стандартному обозначению
Механические свойства
Допуски и сертификаты
Допуски на размеры соответствуют стандарту EN 10131.
Толщина прокатки равна номинальной толщине.
Допуски на плоскостность - особые (FS).
Сертификаты согласно EN 10204-3.1.B
Специальные характеристики
Минимальная высота грата по линии резки.
Оптимальная шероховатость поверхности, высокая скорость резки.
Хорошая плоскостность как до, так и после резки.
Отличная способность к гибке, минимальное упругое последействие.
Возможность нанесения различных типов покрытий.
Отличная свариваемость.
Качество и шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности - матовая.
Значение Ra = 0.8...1.6 мкм. Типичное значение Ra = 1.2 мкм.
Значение Rz = 6.0...8.0 мкм. Типичное значение Rz = 7.0 мкм.
Состояние поставки
Сталь RACOLD LASER поставляется после отжига и дрессировки с небольшим количеством смазки.
Сталь RACOLD LASER легко обрабатывается на автоматизированных линиях благодаря отличной плоскостности листов и низким остаточным напряжениям, что также оказывает положительное влияние на процесс лазерной резки.
Сталь холоднокатаная конструкционная RACOLD
|
