Характеристики

Стали горячекатаные RAEX LASER для лазерной резки

Раутаруукки является пионером в области разработки сталей для лазерной резки и одним из ведущих поставщиков стальной продукции, специально разработанной для лазерной резки.

Научно-исследовательские работы в области сталей для лазерной резки были начаты в 1987 году, и в 1990 году были выпущены коммерческие партии новой стальной продукции RAEX LASER. Эти стали были созданы благодаря тесному сотрудничеству одновременно с производителями оборудования для лазерной резки и предприятиями, использующими лазерную резку.

Продукция RAEX LASERпозволяет оптимизировать выпуск продукции в первую очередь на производствах, где применяется лазерная резка и холодная формовка.

Благодаря минимизированному эффекту упругого последействия и отсутствию остаточных напряжений, продукция RAEX LASERпозволяет обеспечить отсутствие сбоев в работе оборудования, а также точность радиусов гибки и на полностью автоматизированных производственных линиях.

Минимально допустимый радиус гибки для сталей RAEX LASERсущественно меньше, чем для стандартных сталей.

 Номенклатура сталей RAEX LASER

 Как по механическим характеристикам так и по геометрическим параметрам Раутаруукки производит самую широкую на Европейском рынке номенклатуру сталей для лазерной резки. Это дает возможность обеспечить поставку всей требуемой заказчиком номенклатуры с одного производства.

Возможна поставка сталей RAEX LASERс пределом прочности от 220 до 700 Н/мм2, толщиной от 2 до 40 мм. Максимальная рекомендуемая длина листа составляет 6000 мм, что объясняется возможностью упаковки листов для дальнейшей транспортировки.

В группу сталей RAEX LASERвходят также стали, известные под марками RAEX S 235 LASER, RAEX S 275 LASERи RAEX S355 LASER, соответствующие стандартам на обычные конструкционные стали.

Особые свойства сталей RAEX LASER

 При разработке сталей RAEX LASERспециалисты Раутаруукки стремились создать продукцию, отвечающую одновременно самым высоким требованиям, предъявляемым к высококачественным мелкозернистым сталям и к сталям, предназначенным для лазерной резки.

Особые свойства сталей RAEX LASERпозволяют сократить производственные расходы, сэкономить время, улучшить качество и повысить производительность.

Измерения показали, что оптимальная скорость резки листов RAEX LASERпревосходит скорость резки обычных сталей на величину от 5% до 20%.

При резке сталей RAEX LASERкромки получаются чистыми и свободными от заусенцев. Не имеющая дефектов поверхность реза не требует дополнительной чистовой механической обработки, обеспечивая сокращение рабочих операций и дополнительную экономию материала.

Вырезанные детали легко отделяются от листа.

Все это позволяет обеспечить бесперебойное производство на автоматических линиях. При этом стали RAEX LASERпозволяют производить резку не изменяя рабочие параметры оборудования при поступлении каждой новой партии металла.

 Применение листов RAEX LASER для холодной формовки и сварки

 Марки сталей RAEX LASERимеют соответствия почти во всех Европейских стандартах на сталь.

Высокопрочные стали RAEX LASER- это термомеханически обработанные пластичные мелкозернистые стали, превосходящие требования стандарта EN 10149.

Возможность гибки с очень маленькими радиусами, точность толщины листа и стабильные механические свойства, позволяющие минимизировать упругое проследействие, дают возможность использовать эти стали для холодной формовки при производстве прецизионных деталей.

Хорошая свариваемость сталей RAEX LASERсвязана с низким содержанием углерода и других примесей.

 Технология производства и качество сталей RAEX LASER

 Марки сталей RAEX LASERимеют соответствия почти во всех Европейских стандартах на сталь.

Высокопрочные стали RAEX LASER- это термомеханически обработанные пластичные мелкозернистые стали, превосходящие требования стандарта EN 10149.

Возможность гибки с очень маленькими радиусами, точность толщины листа и стабильные механические свойства, позволяющие минимизировать упругое проследействие, дают возможность использовать эти стали для холодной формовки при производстве прецизионных деталей.

Хорошая свариваемость сталей RAEX LASERсвязана с низким содержанием углерода и других примесей.

Технология производства и качество сталей RAEX LASER

 Пластичные тяжелые пластины RAEX LASER- механические свойства

* Соответствует стандарту EN 10149-2.

Пластичные мерные листы RAEX LASER- механические свойства

* Соответствует стандарту EN 10149-2.

Пластичные свойства сталей RAEX LASER

Пластичные тяжелые пластины RAEX LASER- способность к формовке

Пластичные мерные листы RAEX LASER- способность к формовке

Химический состав сталей RAEX LASER

Пластичные тяжелые пластины RAEX LASER- химический состав и углеродные эквиваленты.

Пластичные мерные листы RAEX LASER- химический состав и углеродные эквиваленты

 Хранение и транспортировка сталей RAEX LASER

Компания Раутаруукки известна точностью, быстротой и своевременностью поставок. Соответствующая упаковка, транспортировка и хранение RAEX LASERгарантируют полное удовлетворение нужд заказчика.

Совершенная система поставок Раутаруукки базируется на использовании лучших достижений в технологии, точном планировании производства, отлаженной логистике и эффективном взаимодействии с дистрибьюторами.

Организация производства в компании позволяет эффективно изготавливать и поставлять даже маленькие партии металла.

Высокая гибкость производственных процессов дает возможность учитывать специальные требования к продукции, связанные с особенностями производства на предприятиях-заказчиках.

Качество поверхности и гладкость, требуемая для плит и листов RAEX LASERконтролируются более тщательно, чем для обычной стальной продукции.

Созданная система логистики позволяет обеспечить поступление на производственную линию заказчика продукции надлежащей плоскостности, без загрязнений и следов коррозии.

Дополнительная информация

Раутаруукки предоставляет заказчику всю информацию о необходимых условиях хранения и правилах обращения с продукцией RAEX LASER.

Стали горячеоцинкованная двухфазные LITEC RAGAL DPF

Стали LITEC RAGAL DPF - это горячеоцинкованные низколегированные стали с многофазной структурой. Основой является ферритная фаза, в которую внедрены пластины мартенсита.

Величина временного сопротивления разрыву двухфазных сталей LITEC RAGAL DPF составляет от 500 Н/мм2 до 1000 Н/мм2 и выше.

Формуемость и соединение деталей

Несмотря на высокие значения прочностных характеристик, стали LITEC RAGAL DPF хорошо подходят для холодной формовки благодаря их отличной формуемости, обеспечиваемой многофазной микроструктурой.

Особенно важным преимуществом данных сталей является их способность к деформационному упрочнению при формовке. Наилучший результат при изготовлении конечного изделия может быть достигнут при одновременной оптимизации свойств выбранной стали и геометрии элементов конструкции. При производстве стали существует ряд возможностей для адаптации свойств материала к требованиям, предъявляемым к конкретным изделиям.

Соединение деталей из сталей LITEC RAGAL DPF может осуществляться теми же методами, которые применяются для менее прочных марок сталей. При этом технологические параметры процесса должны быть приведены в соответствие с механическими и химическими свойствами материала.

 Механические свойства и размерный сортамент

 Высокопрочные пластичные двухфазные стали (Dual-Phase) не являются стандартными сталями, но они поставляются в соответствии с требованиями, указанными в спецификациях изготовителя или заказчика.

Марки и механические свойства сталей LITEC RAGAL DPF

Диапазоны размеров LITEC RAGAL DPF

Диапазоны толщины и ширины изготавливаемых горячеоцинкованных высокопрочных пластичных двухфазных тонких стальных листов по маркам стали

Виды и диапазоны толщин защитных покрытий

 Аналоги для высокопрочных двухфазных сталей (Dual-Phase)

 Отечественные аналоги для высокопрочных двухфазных сталей RAGAL

По данному классу сталей нами подобрана следующая информация:

Производитель сталей с двухфазной ферритно-мартенситной структурой – ОАО «Новолипецкий меткомбинат» (398040, г. Липецк, пл. Металлургов, 2, тел. 444909)

Нормативная документация (технические условия) на поставку проката из двухфазных сталей:

-ТУ 14-1-4554-88 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из стали с ферритно-мартенситной структурой для холодной штамповки марок 03ХГЮ,06ХГСЮ»;

-ТУ 14-1-4696-89 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низколегированной стали с ферритно-мартенситной структурой для холодной штамповки марки 08ХГСЮ(класс прочности 315). Опытная партия»;

Механические свойства проката из двухфазных сталей

3. Разработчиками двухфазных марок сталей является Институт качественных сталей ФГУП ЦНИИ чермет (107005, г. Москва, 2-ая Бауманская, 9/23. Тел. 777-93-29).

В настоящее время работы по исследованию двухфазных сталей институт не проводит.

4. Литература. «Двухфазные низколегированные стали». С.А. Голованенко, Н.М. Фонштейн. М., «Металлургия», 1986г., 207с.

 Горячеоцинкованное (Z) покрытие RAGAL

Содержание цинка в покрытии RAGAL горячеоцинкованных (Z) тонких стальных листов составляет не менее 90%.

Коррозийная стойкость цинкового покрытия прямо пропорциональна толщине покрытия.

Тонкие цинковые покрытия подходят для объектов, где коррозийная агрессивность незначительна. Весьма высокое качество поверхности может быть достигнуто тонкими слоями покрытия, в связи с чем они хорошо подходят в основу для окраски, когда требования к качеству поверхности конечной продукции высокие.

Средние толщины слоя покрытия используют на объектах, где агрессивность климатических условий низкая.Типичные объекты применения - воздуховоды и установки для кондиционирования воздуха.

В наружных конструкциях , например, в кровлях и обшивке зданий, следует использовать самые толстые слои покрытия 350 г/м2 или под лакокрасочным покрытием 275 г/м2.

Для изделий, которые изготавливают путем деформирования или на сварке, рекомендуется использовать довольно тонкие слои цинкового покрытия, так как толстый слой может осложнять процесс изготовления.

Масса покрытий

Химический состав отечественной стали идентичной стали марки RAGAL

Базовый химический состав отечественной стали идентичной торговой марке RAGAL

* Массовая доля общего алюминия.

Примечания.

1. Производитель указанных сталей – Череповецкий металлургический комбинат (162600, г. Череповец, Вологодская область).

2. Химический состав сталей должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические требования».

 Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

Стали горячеоцинкованные конструкционные RAGAL

Стали RAGAL 220 S, 250 S и 280 S подходят для объектов, в которых кроме формуемости требуются гарантированные прочностные свойства.

Сталь RAGAL 320 S обладает умеренной формуемостью и подходит для умеренной гибки. Типичные объекты применения - профили и кровельные листы типа металлочерепицы.

Стали RAGAL 350 S, 400 S и 550 S подходят для изготовления несущих профилей и других объектов, от которых требуют очень большой прочности.

Горячеоцинкованные конструкционные стали поставляются марками, соответствующими стандарту EN 10147:2000.

Соответствие горячеоцинкованных конструкционных сталей со стандартами

Механические свойства горячеоцинкованных конструкционных сталей

Диапазоны толщины и ширины горячеоцинкованных (Z) конструкционных тонких стальных листов по маркам стали

При заказе листов с обрезными кромками наибольшая ширина на 15 мм меньше, чем указанная в таблице. 1) Максимальная толщина марки стали RAGAL 550 S Z - 1,00 мм.

 Аналоги для конструкционных сталей

 Подбор отечественных аналогов для горячеоцинкованных конструкционных сталей RAGAL, производимых металлургическим концерном Раутаруукки.

Примечания.

1. ГОСТ 380-94 – Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

2. ГОСТ 1050-80 – Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной стали.

Общие технические условия.

3. ГОСТ 16523-97 – Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

Технические условия.

4.ТУ 14-1-4766-90 – Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный

 Горячеоцинкованная тонколистовая конструкционная сталь используется, когда от стали требуются гарантированные прочностные свойства и стойкость против атмосферной коррозии, обеспечиваемая цинковым покрытием.

 Горячеоцинкованное (Z) покрытие RAGAL

Содержание цинка в покрытии RAGAL горячеоцинкованных (Z) тонких стальных листов составляет не менее 90%.

Коррозийная стойкость цинкового покрытия прямо пропорциональна толщине покрытия.

Тонкие цинковые покрытия подходят для объектов, где коррозийная агрессивность незначительна. Весьма высокое качество поверхности может быть достигнуто тонкими слоями покрытия, в связи с чем они хорошо подходят в основу для окраски, когда требования к качеству поверхности конечной продукции высокие.

Средние толщины слоя покрытия используют на объектах, где агрессивность климатических условий низкая.Типичные объекты применения - воздуховоды и установки для кондиционирования воздуха.

В наружных конструкциях , например, в кровлях и обшивке зданий, следует использовать самые толстые слои покрытия 350 г/м2 или под лакокрасочным покрытием 275 г/м2.

Для изделий, которые изготавливают путем деформирования или на сварке, рекомендуется использовать довольно тонкие слои цинкового покрытия, так как толстый слой может осложнять процесс изготовления.

Масса покрытий

Химический состав отечественной стали идентичной стали марки RAGAL

Базовый химический состав отечественной стали идентичной торговой марке RAGAL

* Массовая доля общего алюминия.

Примечания.

1. Производитель указанных сталей – Череповецкий металлургический комбинат (162600, г. Череповец, Вологодская область).

2. Химический состав сталей должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические требования».

 Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

Стали горячеоцинкованные конструкционные цинкалюминиевые RAGAL GALFAN

Конструкционные стали RAGAL GALFAN поставляются марками стали, соответствующими стандарту EN 10214:1995

Соответствие обозначений конструкционных сталей с цинкалюминиевым покрытием со стандартным обозначением

Механические свойства конструкционных сталей с цинкалюминиевым покрытием (ZA)

Диапазоны толщины и ширины конструкционных тонких листов с цинкалюминиевым покрытием (ZA)

При заказе листов с обрезными кромками наибольшая ширина на 15 мм меньше, чем указанная в таблице.

1) Толщины 2,51...3,00 мм поставляются по отдельному соглашению.

 2) Детали поставки продукции RAGAL 400 S ZA следует всегда согласовывать по каждому случаю отдельно.

Аналоги для конструкционных сталей

Подбор отечественных аналогов для горячеоцинкованных конструкционных сталей RAGAL, производимых металлургическим концерном Раутаруукки.

 Примечания.

1. ГОСТ 380-94 – Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

2. ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной стали.

Общие технические условия.

3. ГОСТ 16523-97 – Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

Технические условия.

4.ТУ 14-1-4766-90 – Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованны

Цинкалюминиевое покрытие RAGAL GALFAN

Покрытие RAGAL GALFAN - это цинкалюминиевое покрытие (ZA), которое содержит 95% цинка и около 5% алюминия.

Тонкий стальной лист, покрытый слоем GALFAN, хорошо подходит для использования в климатических условиях, где предусматривается повышенная коррозиестойкость.

Способность катодной защиты покрытия GALFAN равна способности обычной горячеоцинкованной поверхности. Способность катодной защиты прямо пропорциональна толщине цинкового слоя.

Покрытие GALFAN обладает высокой деформируемостью. Покрытие не разрушается, или в нем образуются только незначительные микротрещины. При загибании можно использовать небольшие радиусы изгиба.

Покрытие GALFAN хорошо подходит для деформирования роликами и глубокой вытяжки, так как благодаря малому трению слипание покрытия незначительно, а также при деформировании покрытие не склонно к отслоению.

Покрытие GALFAN поддается окраске теми же методами окраски, как и обычная горячеоцинкованная сталь и обладает высокой адгезией. До нанесения краски необходимы тщательная очистка и предварительная обработка поверхности также, как и при обычных тонких стальных листах с цинковым покрытием. Благодаря высокой эластичности пленка краски не повреждается даже при сильном деформировании.

Соединение тонких стальных листов , имеющих покрытие Galfan, возможно также, как и обычных горячеоцинкованных тонких стальных листов, например, с применением точечной или рельефной сварки.

Покрытие GALFAN поддается склеиванию теми же клеями, как и обычное горячеоцинкованная сталь и адгезия клея хороша. Особо хорошая адгезия достигается после органического пассивирования (AFP).

Масса покрытий из цинкалюминия (ZA)

Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

Стали горячеоцинкованные пластичные RAGAL

Горячеоцинкованная пластичная сталь поставляется марками, соответствующими стандарту EN 10142:2000.

Соответствие горячеоцинкованных пластичных сталей стандартному обозначению

Механические свойства горячеоцинкованных пластичных сталей

1) a = толщина листа.

 2) Эта марка стали поставляется только по отдельному соглашению.

 3) При толщинах 1,5 мм уменьшается значение r90 на 0,2 единицы.

Диапазоны толщины и ширины горячеоцинкованных (Z) пластичных тонких сталей

 Аналоги для пластичных сталей

Подбор отечественных аналогов для горячеоцинкованных пластичных сталей RAGAL, производимых металлургическим концерном Раутаруукки.

 Примечания.

1.ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

2. ГОСТ 9045-93 – Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Технические условия.

3. ГОСТ 14918-80 – Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

4. ТУ 14-1-4766-90 – Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный.Технические условия.

Горячеоцинкованное (Z) покрытие RAGAL

Содержание цинка в покрытии RAGAL горячеоцинкованных (Z) тонких стальных листов составляет не менее 90%.

Коррозийная стойкость цинкового покрытия прямо пропорциональна толщине покрытия.

Тонкие цинковые покрытия подходят для объектов, где коррозийная агрессивность незначительна. Весьма высокое качество поверхности может быть достигнуто тонкими слоями покрытия, в связи с чем они хорошо подходят в основу для окраски, когда требования к качеству поверхности конечной продукции высокие.

Средние толщины слоя покрытия используют на объектах, где агрессивность климатических условий низкая.Типичные объекты применения - воздуховоды и установки для кондиционирования воздуха.

В наружных конструкциях , например, в кровлях и обшивке зданий, следует использовать самые толстые слои покрытия 350 г/м2 или под лакокрасочным покрытием 275 г/м2.

Для изделий, которые изготавливают путем деформирования или на сварке, рекомендуется использовать довольно тонкие слои цинкового покрытия, так как толстый слой может осложнять процесс изготовления.

Масса покрытий

Химический состав отечественной стали идентичной стали марки RAGAL

Базовый химический состав отечественной стали идентичной торговой марке RAGAL

* Массовая доля общего алюминия.

Примечания.

1. Производитель указанных сталей – Череповецкий металлургический комбинат (162600, г. Череповец, Вологодская область).

2. Химический состав сталей должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические требования».

Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

Стали горячеоцинкованные пластичные с цинкожелезным покрытием RAGAL GALVANNEALED

Пластичные стали RAGAL GALVANNEALED поставляются марками стали, соответствующими стандарту EN 10142:2000

Соответствия обозначений сталей с покрытием из цинкожелезного сплава со старндартным обозначением

Механические свойства пластичных сталей с покрытием из цинкожелезного сплава

Диапазоны толщин и ширины пластичных тонких стальных листов с покрытием из цинкожелезного сплава (ZF)

Аналоги для пластичных сталей

Подбор отечественных аналогов для горячеоцинкованных пластичных сталей RAGAL, производимых металлургическим концерном Раутаруукки.

Примечания

 1.ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

2. ГОСТ 9045-93 – Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Технические условия.

3. ГОСТ 14918-80 – Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

4. ТУ 14-1-4766-90 – Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный.Технические условия.

 Покрытие из цинкожелезного сплава (ZF)

RAGAL GALVANNEALED (ZF) - это покрытие, которое содержит около 10% железа. Покрытие из цинкожелезного сплава Galvannealed выпускается на непрерывной линии оцинкования с превращением цинкового покрытия посредством обжига в железоцинк.

Пригодность покрытия GALVANNEALED для окраски весьма хороша при обычных методах окраски, и в окрашенном виде оно имеет весьма высокую коррозиестойкость.

У покрытия GALVANNEALED цинкожелезные соединения значительно твердее стали, и поэтому благодаря малой слипаемости покрытие хорошо скользит по поверхности инструмента.

Так как GALVANNEALED содержит около 10% железа, его свойства при контактной сварке ближе к свойствам непокрытой стали, чем у обычного цинкового покрытия.

Масса покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

 Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

Стали горячеоцинкованные пластичные цинкалюминиевые RAGAL GALFAN

Пластичные стали с цинкалюминиевым покрытием (ZA) поставляются марками стали, соответствующими стандарту EN 10214:1995

Соответствиe пластичных сталей с цинкалюминиевым покрытием со стандартным обозначением

Механические свойства пластичных сталей с цинкалюминиевым покрытием

Диапазоны толщины и ширины выпускаемых пластичных тонких стальных листов с цинкалюминиевым покрытием (ZA) по маркам стали

Аналоги для пластичных сталей

Подбор отечественных аналогов для горячеоцинкованных пластичных сталей RAGAL, производимых металлургическим концерном Раутаруукки.

Примечания

 1.ГОСТ 1050-88 – Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

2. ГОСТ 9045-93 – Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Технические условия.

3. ГОСТ 14918-80 – Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

4. ТУ 14-1-4766-90 – Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный.Технические условия.

 Цинкалюминиевое покрытие RAGAL GALFAN

 Покрытие RAGAL GALFAN - это цинкалюминиевое покрытие (ZA), которое содержит 95% цинка и около 5% алюминия.

Тонкий стальной лист, покрытый слоем GALFAN, хорошо подходит для использования в климатических условиях, где предусматривается повышенная коррозиестойкость.

Способность катодной защиты покрытия GALFAN равна способности обычной горячеоцинкованной поверхности. Способность катодной защиты прямо пропорциональна толщине цинкового слоя.

Покрытие GALFAN обладает высокой деформируемостью. Покрытие не разрушается, или в нем образуются только незначительные микротрещины. При загибании можно использовать небольшие радиусы изгиба.

Покрытие GALFAN хорошо подходит для деформирования роликами и глубокой вытяжки, так как благодаря малому трению слипание покрытия незначительно, а также при деформировании покрытие не склонно к отслоению.

Покрытие GALFAN поддается окраске теми же методами окраски, как и обычная горячеоцинкованная сталь и обладает высокой адгезией. До нанесения краски необходимы тщательная очистка и предварительная обработка поверхности также, как и при обычных тонких стальных листах с цинковым покрытием. Благодаря высокой эластичности пленка краски не повреждается даже при сильном деформировании.

Соединение тонких стальных листов , имеющих покрытие Galfan, возможно также, как и обычных горячеоцинкованных тонких стальных листов, например, с применением точечной или рельефной сварки.

Покрытие GALFAN поддается склеиванию теми же клеями, как и обычное горячеоцинкованная сталь и адгезия клея хороша. Особо хорошая адгезия достигается после органического пассивирования (AFP).

Масса покрытий из цинкалюминия (ZA)

Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)

Стали горячеоцинкованные прочные пластичные RAGAL

Горячеоцинкованные прочные пластичные стальные листы используются для объектов, где требуются гарантированные прочностные свойства и стойкость к атмосферной коррозии. Пластичность у этих сталей хорошая, с учетом их высокой прочности. Прочностные свойства у этих сталей четко определены.

Горячеоцинкованные прочные пластичные стали поставляются марками стали, соответствующими стандарту EN 10292:2000.

Соответствие горячеоцинкованных прочных пластичных сталей со стандартным обозначением

Механические свойства горячеоцинкованных прочных пластичных сталей

Диапазоны толщины и ширины изготавливаемых горячеоцинкованных (Z) прочных пластичных тонких стальных листов по маркам стали

Химический состав прочных пластичных сталей

x) Химический анализ взят из STAHL SCHLU SSEL издания 2001 г.

Сопоставление механических свойств проката из прочных пластичных сталей торговой марки RAGAL и отечественных аналогов

 Сопоставление механических свойств проката из прочных пластичных сталей торговой марки RAGAL и отечественных аналогов

*а – толщина листа.

Горячеоцинкованное (Z) покрытие RAGAL

Содержание цинка в покрытии RAGAL горячеоцинкованных (Z) тонких стальных листов составляет не менее 90%.

Коррозийная стойкость цинкового покрытия прямо пропорциональна толщине покрытия.

Тонкие цинковые покрытия подходят для объектов, где коррозийная агрессивность незначительна. Весьма высокое качество поверхности может быть достигнуто тонкими слоями покрытия, в связи с чем они хорошо подходят в основу для окраски, когда требования к качеству поверхности конечной продукции высокие.

Средние толщины слоя покрытия используют на объектах, где агрессивность климатических условий низкая.Типичные объекты применения - воздуховоды и установки для кондиционирования воздуха.

В наружных конструкциях , например, в кровлях и обшивке зданий, следует использовать самые толстые слои покрытия 350 г/м2 или под лакокрасочным покрытием 275 г/м2.

Для изделий, которые изготавливают путем деформирования или на сварке, рекомендуется использовать довольно тонкие слои цинкового покрытия, так как толстый слой может осложнять процесс изготовления.

 Масса покрытий

Химический состав отечественной стали идентичной стали марки RAGAL

Базовый химический состав отечественной стали идентичной торговой марке RAGAL

* Массовая доля общего алюминия.

Примечания.

1. Производитель указанных сталей – Череповецкий металлургический комбинат (162600, г. Череповец, Вологодская область).

2. Химический состав сталей должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические требования».

 Защита поверхности

Если при заказе не достигнута иная договоренность, оцинкованная поверхность подлежит защите против белой коррозии с помощью химического пассивирования, обозначение С.

При желании заказчика допускается применять консервацию, обозначение О, или оба метода вместе, обозначение СО.

Кроме того, поверхность может быть защищена органическим пассивированием (AFP Anti Finger Print), при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей антикоррозионные присадки, обозначение S.

Поставка без защиты, но под ответственность покупателя, также возможна, обозначение U.

Качество глубокой вытяжки RAGAL 53 F Z всегда поставляется консервированным, обозначение О, при толщине менее 0.6 мм.

Органическое пассивирование

Общепринятое название органического пассивирования - AFP (Anti Finger Print) или TOC (Thin Organic Coating).

Органическое пассивирование - это метод защиты покрытия оцинкованной тонколистовой стали, при котором тонкий лист покрывается полимерной пленкой, содержащей замедляющие коррозию присадки.

Защитная пленка затвердевает, когда наносимые в виде водяного раствора присадки просушивают горячим воздухом.

Плотная и неподвижная пленка сцепляет коррозионные ингибиторы с поверхностью цинка, благодаря чему антикоррозионная защита тонкого листа долговечна. Толщина полимерной пленки составляет около 1 мкм.

Структура тонкого органического покрытия.

 Органическое покрытие имеет единую, неподвижную пленку без пор, содержащую соединения хрома.

 1) Полимерная пленка около 1 мкм

 Акрил - Изолирует

 2) Хромат - ингибирует, 5 - 30 мг/кв.м

3) + Присадки - например воск

 4) Цинковое покрытие

 5) Сталь

 Категории качества поверхности

Обычное качество поверхности (А)

Допускает небольшие неровности, изменения размера кристаллической структуры, темные точки, небольшие впадины, линейные следы и слабые пятна от пассивирующего раствора. Допускаются наплывы цинка или следы поперечных линий сдвига от правки растяжением.

Ответственное качество поверхности (В)

Достигается дрессировкой. Для этого качества поверхности допускаются небольшие дефекты поверхности, такие как образующиеся при правке растяжением следы поперечных линий сдвига, наддавы от дрессировки, царапины, вмятины, морозный узор, наплывы цинка ислабые пятна от пассивирующего раствора.

Особо ответственное качество поверхности (С)

Достигается дрессировкой. Более хорошая поверхность изделия не должна иметь ослабляющего эффекта на единый внешний вид окрашенной поверхности ответственного качества. Качество поверхности второй стороны должно соответствовать категории не ниже В.

Варианты покрытий и качества поверхности цинкового покрытия (Z)

Варианты покрытий и качества поверхности цинкалюминиевого покрытия (ZA)

Варианты покрытий и качества поверхности покрытий из цинкожелезного сплава (ZF)