// //
Дом arrow Нормативы и стандарты arrow ГОСТ 22689.0-89 (попр. 1990)
ГОСТ 22689.0-89 (попр. 1990)

ГОСТ 22689.0-89 (попр. 1990)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ                                  ГОСТ

ЧАСТИ К НИМ                                                       22689.0-89

Общие технические условия                                         

Polyethylene waste-pipes and fittings.

General specification

Дата введения 01.10.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высо­кого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализа­ции зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 °С и крат­ковременной (до 1 мин) 95°С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандар­та, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической до­кументации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин.

2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и глад­кой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формую­щего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет из­делий - черный.

2.2.3. Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сор­ванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемостъ соеди­няемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямо­линейности труб не регламентируются.

2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Материал трубы

Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2 ), не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

ПНД

19,0(194)

210

ПВД

9,3 (95)

250

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являют­ся факультативными.

2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3 %.

2.2.7. Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе ве­щества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.

2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при тем­пературе (80±3) °С.

2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2 при температуре окружающей среды (15 ± 10) °С.

 2.3. Требования к сырью, материалам и комплек­тующим изделиям

2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показате­лем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показа­телем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25-1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечи­вающие показа­тели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:

1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;

2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью рези­новых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.

Количество комплектующих резиновых изделии должно превышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

2.5. Маркировка

2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не бо­лее 4м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".

2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополни­тельная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная марки­ровка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информа­ционных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии и дату изготовления;

количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

 При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлы­ков должно быть равно количеству упакованных партий.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, же­лезнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостой­ких материалов не допускаются.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта и по технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечи­вать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При пере­возке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешет­ки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэти­леновой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой ма­териал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.

Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализи­рованные контейнеры по нормативно-технической докумен­тации.

2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. ПРИЕМКА

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают ко­личество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделий;

номер партии;

размер партии;

отметку отдела технического контроля;

дату изготовления.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям на­стоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонных частей - в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл. 2 и по поз. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

приемо­сдаточные

периоди­ческие

 

 

 

 

 

технических требований

методов контроля

 

1. Внешний вид, мар­кировка

+

-

 

2.2.2,

4.1

0,5 %, но не менее 3 шт.

 

 

 

2.5.1,

 

 

 

 

 

2.5.3,

 

 

 

 

 

2.5.4

 

 

2. Размеры

+

-

2.1

4.2

То же

3. Относительное удли­нение при разрыве

+

-

2.2.5

4.3

5

4. Изменение разме­ров в продоль­ном направ­лении после прогрева

-

 

+

2.2.6

4.4

3

5. Стойкость к растрес­киванию в растворе ОП-10

-

 

+

2.2.8

4.6

3

6. Показатель теку­чести расплава

-

+

2.2.1

4.8

3

7. Упаковка

+

-

2.6.1-2.6.4

-

100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

 Таблица 3

Контролируемый параметр

Вид испытания

Номер пункта настоящего стандарта

Объем выборки из партии, шт.

 

приемо­сдаточные

периоди­ческие

 

 

 

 

 

технических требований

методов контроля

 

1. Внешний вид, марки­ровка

+

-

 

2.2.2,

4.1

100%

 

 

 

 

 

2.5.2,

 

 

0,5 %, но не менее 3 шт.

 

 

 

 

 

 

2.5.4

 

 

2. Основные раз­меры

+

-

2.1

4.2

0,5 %, но не менее 5 шт.

3. Проверка на свинчи­ваемость резьбовых де­та­лей

+

-

 

2.2.3

4.1

Не менее 5 шт.

4. Стойкость к растрес­киванию в растворе ОП-10 при температу­ре, С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

+

-

2.2.7

4.5

3

80

-

+

2.2.8

4.6

3

5. Герметичность сое­ди­нений

-

+

2.2.9

4.7

3

6. Показатель теку­чести расплава

-

+

2.2.1

4.8

3

7. Упаковка

+

-

2.6.5 -2.6.6

-

100%

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

3.4. Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.

3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производ­ству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку производят поштучно.

3.6. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повтор­ную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлет­вори­тельных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показа­теля качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.

3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.

Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количест­ве образцов, отобранных от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испыта­ний партия изделий приемке не подлежит.

3.9. Перед началом производства изделий из новых композиций сырье­вых материалов или при изменении технологических режимов предприя­тие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и пе­риодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных мето­дом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремон­та оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по ра­бочим чертежам.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей прове­ряют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утверж­денным в установ­ленном порядке. Свинчиваемость проверяют вручную.

Высоту выступа после удаления литника (п. 2.2.2) измеряют штанген­циркулем по ГОСТ 166 с погрешностью ± 0,01 мм.

4.2. Определение размеров труб и фасонных час­тей (п.2.1)

4.2.1. Средства измерений:

штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,05 мм;

микрометр по ГОСТ 6507;

нутромер индикаторный по ГОСТ 868;

калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке;

стенкомер по ГОСТ 11951 или другие средства измерений с погрешно­стью измерения ± 0,02 мм.

 4.2.2. Проведение измерений

4.2.2.1. Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасон­ных частей производят на изделиях в двух взаимно перпендикулярных сечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца.

За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое зна­чение результатов измерений.

4.2.2.2. Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой трубы или с торца гладкого конца фасонной части как минимум в четырех равномерно распределенных по окружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб - не менее 100 мм от торца.

4.2.2.3. Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторным нутромером. Допускается использование других инстру­ментов, обеспечивающих необходимую погрешность измерений.

4.2.2.4. Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки резинового уплотнительного кольца определяют штангенцир­кулем или специальным измерительным инструментом.

4.3. Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве (п. 2.2.5) определяют по ГОСТ 18599 на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 11262.

4.4. Изменение размеров труб после их прогрева (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 18599. Температура прогрева труб из ПНД (110 ± 2)°С, труб из ПВД (100 ± 2)°С.

4.5. При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхно­стно-активных веществ (п. 2.2.7) образцы помещают в ванну с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем 30 мин. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз (свинец или другой инертный материал). По окончании испытаний образцы охлаж­дают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру. Ка­чество поверхности проверяют на соответствие требованиям п. 2.2.7. При необходимости определения глубины проникания трещин образцы распи­ливают поперек направления дефекта, а измерение производят штанген­циркулем.

4.6. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрес­киванию (п. 2 2.8) испытываемые образцы помещают до полного погружения в наг­ретый до температуры (80 ± 3)°С 20%-ный раствор вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в воде и выдерживают при такой температуре в течение 24 ч, после чего их охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять 150 мм, для труб диаметром 90 и 110 мм - 350 мм.

 Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. 2.2.7.

4.7. Герметичность соединений труб и фасонных частей (п. 2.2.9) про­веряют на аттестованном стенде по методике, согласованной с базовой организацией и утвержденной в установленном порядке.

4.8. Для определения показателя текучести расплава (п. 2.2.1) из трубы или фасонной части вырезают кольцевые образцы, которые затем нарезают на части с размерами сторон не более 7 мм.

Методика определения должна соответствовать ГОСТ 16337 для ПВД и ГОСТ 16338 для ПНД.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техничес­кими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование следует производить с максима­льным использова­нием вместимости транспортного средства.

5.2. Трубы и фасонные части следует хранить в неотапливаемых склад­ских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов и они должны быть защищены от воздействия прямых сол­нечных лучей и атмосферных осадков.

6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

6.1. Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков и разводок, а также монтаж систем внутренней канализации следует произ­водить в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следую­щими способами:

с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения;

раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом;

с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой.

6.3. Для выполнения сварных соединений следует применять трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена одного вида. Сварка труб или фасонных частей из ПВД с трубами или фасонными частями из ПНД не допускается.

6.4. Расчетный срок службы изделий - 25 лет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий при соблюдении правил транспорти­рования и хранения, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода изделий в эксплу­атацию, в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.

         

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным коми­тетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166-80

4.2.1

ГОСТ 12082-82

2.6.5

ГОСТ 868-82

4.2.1

ГОСТ 13841-79

2.6.6

ГОСТ 2226-75

2.6.5; 2.6.6

ГОСТ 14192-77

2.5.3

ГОСТ 2991-85

2.6.5

ГОСТ 16337-77

2.3.1; 4.8

ГОСТ 3282-74

2.6.3

ГОСТ 16338-85

2.3.1; 4.8

ГОСТ 3560-73

2.6.1; 2.6.3

ГОСТ 17308-88

2.6.2

ГОСТ 6507-78

4.2.1

ГОСТ 17811-78

2.6.6

ГОСТ 8433-81

2.2.7; 2.2.8; 4.5; 4.6

ГОСТ 18225-72

2.6.6

ГОСТ 8486-86

2.6.1

ГОСТ 18573-86

2.6.5

ГОСТ 10354-82

2.6.5

ГОСТ 18599-83

4.3; 4.4

ГОСТ 11262-80

4.3

ГОСТ 22689.1-89

1.1

ГОСТ 11951-82

4.2.1

ГОСТ 22689.2-89

2.4.1

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.