// //
Дом arrow Нормативы и стандарты arrow ГОСТ 25246-82
ГОСТ 25246-82

ГОСТ 25246-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25246¾82**

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ                                ГОСТ

Технические условия                                         25246¾82

Chemically resistant concretes. Specifications

 

 Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 101 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназна­ченные для изготовления конструкций и изделий (далее — изде­лий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред сле­дующих видов:

минеральные кислоты;

органические кислоты;

соли и основания;

растворители;

нефтепродукты.

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также ме­тодам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из хи­мически стойких бетонов, а также нормативно-технической, про­ектной и технологической документации.

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химиче­ской стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах хими­чески стойкие бетоны подразделяются на:

 

высокостойкне ..............................................  Кхс ³ 0,8

стойкие ................................................. 0,5 £ Кхс < 0,8

относительно стойкие   .......................... 0,3 £ Кхс < 0,5

нестойкие   ................................................... Кхс  < 0,3

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер ММА);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

плотных заполнителях;

пористых заполнителях.

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192—82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям госу­дарственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях — Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях — Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях — не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях — Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости — Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600 Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в ра­бочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качест­ва, предусмотренные ГОСТ 4.212—80, а также тангенс угла ди­электрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406—78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, харак­теризуемая соответствующим коэффициентом Кхс, устанавливает­ся в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетво­рять требованиям ГОСТ 7473—85.

2.2. Материалы

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бето­нов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получе­ние бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применя­ют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231—78;

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370—74;

жидкое стекло по ГОСТ 13079—81;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие мате­риалы:

бензолсульфокислоту БСК;

полиэтиленполиамин ПЭПА;

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822—78;

пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888—78;

кремнефтористый натрий.

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует приме­нять:

гранитный щебень по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82 ГОСТ 10260—82;

пористые заполнители по ГОСТ 9759—83, ГОСТ 19345—83 ГОСТ 11991— 83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736—85;

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077—82, ГОСТ 8736—85, ГОСТ 17022—81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок сле­дует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106—75;

нафтенат кобальта НК;

фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871—86;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683—79;

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282—86;

диметиланилин по ГОСТ 2168—83;

фуриловый спирт;

катапин;

сульфанол;

ГКЖ-10 (ГКЖ-11).

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления хими­чески стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97—98 %, определяемую по ГОСТ 473.1—81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей — не более 0,5 %.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов при­веден в справочном приложении 2.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона дол­жно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781—83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674—72.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70±5) % в течение 28—30 сут. Для ускорения процесса тверде­ния изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80±2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном по­рядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимер­силикатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной и установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, уста­новленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государст­венных стандартов:

среднюю плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1—78;

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180—78;

водопоглощение — по ГОСТ 12730.3—78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона — по ГОСТ 24452—80;

линейную усадку — по ГОСТ 18616—80;

термостойкость по Мартенсу — по ГОСТ 21341—75;

теплопроводность — по ГОСТ 22024—76;

морозостойкость — по ГОСТ 10060—76;

коэффициент линейного теплового расширения — по ГОСТ 15173-70:

истираемость — по ГОСТ 13087—81;

тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 22372—77;

горючесть — по ГОСТ 12.1.044—84;

удельную ударную вязкость — по ГОСТ 14235—69.

3.3. Коэффициент химической стойкости Кхс следует опреде­лять (см. обязательное приложение 5).


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Значения коэффициента химической стойкости

 

 

Коэффициент химической стойкости Кхс, не менее, при  20 °С

 

Концент-

Вид применяемых связующих и заполнителей

Вид агрессивной среды

рация среды,

ФАМ (ФА)

ФАЭД-20

ПН-1

КФ-Ж

ММА

Полимер- силикат­ные

 

%

Плот­ные

Порис­тые

Плот­ные

Порис­тые

Плот­ные

Порис­тые

Плот­ные

Порис­тые

Плот­ные

Порис­тые

бе­тоны плотные

1. Минеральные кислоты:

азотная

 

3

 

¾

 

¾

 

¾

 

¾

 

0,5

 

0,5

 

¾

 

¾

 

0,8

 

0,8

 

0,7

то же

50

¾

¾

0,8

серная

3

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

то же

30

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

  »

70

0,8

0,8

0,3

0,3

0,5

0,5

0,5

0,5

0,8

  »

96

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

0,8

соляная

5

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

то же

36

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

¾

¾

0,8

0,8

0,8

фосфорная

5

0,8

0,8

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

2. Органические кислоты:

молочная

 

35

 

0,8

 

0,8

 

0,6

 

0,6

 

0,8

 

0,8

 

0,5

 

0,5

 

0,8

 

0,8

 

0,8

лимонная

10

0,8

0,8

0,6

0,6

0,8

0,8

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

уксусная

5

0,7

0,7

0,6

0,6

0,8

0,8

3. Соли и основания:

водный раствор аммиака

 

10

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,6

 

0,8

 

0,8

 

0,5

то же

25

0,8

0,8

0,8

0,8

¾

¾

0,8

0,8

0,5

едкий натрий

1

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,3

то же

10

0,8

0,8

0,6

0,6

0,6

0,6

¾

0,8

0,8

—-

медный купорос

5,30

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

4. Хлористые растворы солей:

железа, кальция, магния натрия

 

Насы­щенные

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,6

 

0,6

 

0,8

 

0,8

 

0,7

5. Растворители:

ацетон

 

100

 

0,7

 

0,6

 

0,7

 

0,7

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

0,8

 

¾

 

¾

 

0,8

бензол, толуол

100

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,7

0,7

0,8

этиловый спирт

96

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

6. Нефтепродукты (дизель­ное топливо, бензин, керосин, мазут)

100

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

 

Примечание. Знак «—» означает, что применение в этих средах недопустимо.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

отраслевых стандартов и технических условий на материалы

для приготовления химически стойких бетонов

Наименование материалов

Номера отраслевых стандартов или технических условий

Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ (ФА)

ТУ 59.02.039.07—79

Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1

ОСТ 6.05.431—78

Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20

ТУ 02.039.13—78

Бензолсульфокислота БСК

ТУ 6—1425—74

Полиэтиленполиамин ПЭПА

ТУ 6.02.594—80Е

Гидроперекись изопропилбензола ГП

ТУ 38—10293—75

Минеральная мука

ТУ 6—12—101—77

Фуриловый спирт

ОСТ 59.127—73

Катапин

ТУ 6—01—1094—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Составы полимерсиликатных бетонов

 

Размер

Расход составляющих

Составляющие

фракций,

Состав 1

Состав 2

 

мм

% по массе

кг/м3

% по массе

кг/м3

1. Гранитный щебень

20—40

36—38

792—836

48—50

1152—1200

2. Песок кварцевый

0,15—5

27—29

594—638

22—24

528¾575

3. Наполнитель

Менее 0,15

 

17,5—18,5

 

385—407

 

14,5—15,5

 

348—372

4. Жидкое стекло на­триевое (плотность 1,4— 1,42 г/см3)

 

¾

 

13,5¾14,5

 

297—319

 

10,5—11,5

 

252—276

5. Кремнефтористый

натрий

 

¾

 

2,4

 

53,0

 

1,6

 

38,0

6. Фуриловый спирт

0,5

11,0

0,35

8,4

7. Катапин

¾

0,03

0,7

8. Сульфанол

0,02

0,5

9. ГКЖ-10

0,1

2,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 

Физико-механические свойства полимерсиликатного бетона

 

Наименование показателей

Средние значения показателей

для полимерсиликатного бетона

на плотных заполнителях

Составы 1, 2

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

 

3 (30)

2. Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

 

2,0 · 104 (2,0 · 105)

3. Коэффициент Пуассона, не более

0,2

4. Удельная ударная вязкость, Дж/см2 ГОСТ 25246-82не менее

 

0,15 (1,5)

5. Линейная усадка, %, не более

0,15

6. Водопоглощение, %, не более

6

7. Термостойкость по Мартенсу, °С, не более

 

350

8. Теплопроводность, ккал/м·ч·град, не более

0,5

9. Морозостойкость, циклов, не менее

80

10. Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С, не более

 

8 · 10–6

11. Истираемость, г/см2, не более

0,4

12. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более

 

0,15

13. Показатель горючести, не более

0,08

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

Метод определения химической стойкости — по ГОСТ 25881—83.

    

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.