// //
Дом arrow Технологический регламент arrow Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий
Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий
6.1. Тепловая обработка сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий производится с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход тепловой энергии и ускоренное достижение заданной прочности бетона.
6.2. Тепловая обработка тяжелого бетона может осуществляться тепловых установках периодического и непрерывного действия (пропарочные камеры периодического и непрерывного действия, кассетные установки, термоколпаки, пузырьковые камеры).
6.3. В качестве теплоносителя в этих камерах могут применяться насыщенный водяной пар, паровоздушная смесь, аэрированная горячая вода.
6.4. Во избежание значительных влагопотерь при тепловой обработки изделий с открытыми поверхностями обязательным является обеспечение влажности среды не менее 90-96% или защита открытых поверхностей изделий влагонепроницаемыми материалами или пленкообразующими составами.
6.5. Расчетные режимы тепловой обработки изделий (подъем температура + изотермическое выдерживание + остывание) для достижения 70 % отпускной прочности бетона от Rпр28 после 12 часового последующего твердения приведены в табл. 6 и 7. Период предварительного выдерживания изделий в табл. 6 и 7.не предусматривается. Он должен приниматься равным 1-2час.
6.6. Скорость нагрева бетона на поверхности изделий не должна превышать 20°С/ч. Исходя из этого условия следует назначать скорость подъема температуры среды в камере.
6.7. Рекомендуемая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 60-65°С.
При нагреве изделий до 80°С рекомендуется применять
ступенчатые режимы с повышением температуры в камере первые 1-1,5 ч до 40-50°С, выдерживанием изделий при этой температуре без подачи пара в течение 1-1.5 ч и интенсивным подъемом температуры в течение I ч до 80°С.
При загрузке изделий в неохлажденную камеру с температурой 35-45°С выдерживание в ней в течение 1.5 -2 ч равноценно первой ступени подъема температуры.
6.8. В зимнее время при отрицательных температурах воздуха на полигонах расчетные режимы тепловой обработки увеличивается на I ч за счет периода подъема температуры и остывания (по 0,5 ч для каждой стадии), а для предварительно напряженных изделий - за счет изотермического выдерживания.
6.9. Допускается изготовлять сборные железобетонные конструкции на ВНВ по ускоренным режимам тепловой обработки для достижения требуемой отпускной прочности бетона с превышением фактической прочности бетона над проектной. При увеличении фактической прочности бетона над проектной на две марки расчетная длительность тепловой обработки в табл.6 сокращается на 3ч в табл. 7 на 1,5-2 ч.
6.10. При применении предварительно разогретых до температуры 60°С бетонных смесей с осадкой конуса 5-9 см суммарное время подъема температуры и изотермической выдержки по сравнению с данными табл.6 сокращается для изделий толщиной:
300-400 мм на 4 ч.
160-300 мм на 3 ч.
до 160 мм на 2 ч.
6.11. контроль и регулирование режимов тепловой обработки должен производиться в соответствии с "Пособием по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий" ( к СНиП 3.09- 01-85).
Таблица 6
Режимы тепловой обработки изделий при температуре изотермического выдерживания 60°С
Проектные классы бетона (марка) Режимы тепловой обработки в ч при толщине бетона в изделиях, мм
до 160 160-300 300-400
В 25
(300)
13(2+10+1) 14(2+11+1) 15(2+11,5+1,5)
В 30
(400)
12,5(2+9,5+1) 13,5(2+10,5+1) 14,5(2+11+1,5)
В 40
(500)
12,0(2+9+1) 13,0(2+10+1) 14,0(2+10,5+1,5)
В 45
(600)
11,0(2+8+1) 12,0(2+9+1) 13,0(2+9,5+1,5)
В 55
(700)
10,5(2+7,5+1) 11,5(2+8,5+1) 12,5(2+9,0+1,5)
Таблица 7
Режимы тепловой обработки изделий при температуре изотермического выдерживания -80°С
Проектные классы бетона (марка) Режимы тепловой обработки в ч. при толщине бетона в изделиях, мм
до 160 160-300 300-400
В 25
(300)
8(3+3+2) 9(3+4+2) 10(3+4,5+2,5)
В 30
(400)
7,5(3+2,5+2) 8.5(3+3.5+2) 9.5(3+4+2.5)
В 40
(500)
7,0(3+2+2) 8(3+3+2) 9(3+3.5+2.5)
В 45
(600)
7.0(3+2+2) 7.5(3+2.5+2) 8,5(3+3+2,5)
В 55
(700)
7.0(3+2+2) 7.5(3+2.5+2) 8.5(3+3+2.5)
 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.