SQL/DB Error -- [Table './masterbetonov2/jos_jrecache_repository' is marked as crashed and should be repaired]
SQL/DB Error -- [Table './masterbetonov2/jos_jrecache_repository' is marked as crashed and should be repaired]
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ГОСТ 8735-88 (обработан) - Стройсервис - оборудование для пенобетона
// //
Дом arrow ТТК на кровлю arrow ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ГОСТ 8735-88 (обработан)
ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ГОСТ 8735-88 (обработан)

ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 8735-88

(СТ СЭВ 5446-85)

СТ СЭВ 6317¾88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала для соответст­вующих видов строительных работ и устанавливает методы испы­таний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения методов испытаний песка, предусмот­ренных настоящим стандартом, указана в приложении.

1.2. Пробы взвешивают с погрешностью 0,1 % массы, если в стандарте не даны другие указания.

1.3. Пробы или навески песка высушивают до постоянной мас­сы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не бо­лее 0,1 % массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

1.4. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второ­го знака после запятой, если не даны другие указания относитель­но точности вычисления.

1.5. За результат испытаний принимают среднее арифметичес­кое значение параллельных определений, предусмотренных для со­ответствующего метода.

1.6. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглы­ми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613-86 (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм).

Примечание. Применение сит с сетками № 014 допускается до оснаще­ния предприятий ситами с сетками № 016.

1.7. Температура помещения, в котором проводят испытания, дол­жна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытания песок и вода дол­жны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

1.8. Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874-82 или ГОСТ 23732-79, если в стандарте не приведены ука­зания по использованию дистиллированной воды.

1.9. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями бе­зопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.

1.10. Для проведения испытаний допускается применять импортное оборудование, аналогичное приведенному в настоящем стандарте.

Нестандартизованные средства измерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-89.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе от­бирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой техноло­гической линии.

2.2. Отбор точечных проб с технологических линий, транспорти­рующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощи пробоотборников или вручную.

Для проверки качества песка, отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают в процессе погрузки в транспортные средства.

2.3. Точечные пробы для получения объединенной пробы начи­нают отбирать через 1 ч после начала смены и далее отбирают че­рез каждый час в течение смены.

Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений содержания зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, и содержания пылевидных и глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000 г. По каждой точечной пробе определяют содержание зерен, проходящих через сито с сеткой №016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляют коэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ 8269.0-97.

В зависимости от полученного максимального значения коэффи­циента вариации для двух определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:

3 ч   -при коэффициенте вариации показателя до 10 %;

2 ч              »             »                       »                 »             » 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.4. Масса точечной пробы при интервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличении интервала отбора проб в соответствии с п. 2.3 масса отбираемой точечной пробы дол­жна быть увеличена при интервале в 2ч-в два раза, при интер­вале в 3 ч-в четыре раза.

Если при отборе проб пробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100 г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения мас­сы объединенной пробы не менее 10000 г.

2.5. Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.

Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус мате­риала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линия­ми, проходящими через центр, на четыре части. Две любые проти­воположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д. до получения про­бы массой, соответствующей п. 2.6.

2.6. Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее 5000 г, ее исполь­зуют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном конт­роле.

При проведении периодических испытаний, а также при вход­ном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать прове­дение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в про­цессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения ис­пытаний.

2.7. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.

Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с ме­тодикой испытаний.

2.8. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для пе­риодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименова­ние и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наиме­нование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую-на видном месте упаковки.

При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

2.9. Для проверки качества песка, добытого и уложенного спо­собом гидромеханизации, карту намыва делят в плане по длине (вдоль карты намыва) на три части.

От каждой части отбирают точечные пробы не менее чем из пя­ти разных мест (в плане). Для отбора точечной пробы выкапыва­ют лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу песка отбирают сов­ком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

Из точечных проб путем смешивания получают объединенную пробу, которую сокращают для получения лабораторной пробы по п. 2.5.

Качество песка оценивают отдельно для каждой части карты намыва по результатам испытания отобранной от нее пробы.

2.10. При арбитражной проверке качества песка на складах точечные пробы отбирают при помощи совка в местах, расположен­ных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахмат­ном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.

2.11. При входном контроле на предприятии-потребителе объе­диненную пробу песка отбирают от проверяемой партии материа­ла в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-85. Лабораторную пробу готовят по п. 2.5.

2.12. При геологической разведке пробы отбирают в соответст­вии с нормативно-технической документацией, утвержденной в ус­тановленном порядке.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА И МОДУЛЯ КРУПНОСТИ

3.1. Сущность метода

Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандарт­ном наборе сит.

3.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104-88.

Набор сит по ГОСТ 6613-86 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5мм.

Шкаф сушильный.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушива­ют до постоянной массы.

3.4. Проведение испытания

Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают че­рез сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм (Гр5) и св. 10 мм (Гр10)в процентах по массе по формулам:

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                          (1)

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                             (2)

где М10- остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

М5-остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

М- масса пробы, г.

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями ди­аметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для опре­деления зернового состава песка.

Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пы­левидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинис­тых частиц включают при расчете результатов рассева в массу час­тиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу на­вески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.

Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016.

Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продол­жительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бу­маги. Просеивание считают законченным, если при этом практи­чески не наблюдается падения зерен песка.

При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и разливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.5. Обработка результатов

По результатам просеивания вычисляют: частный остаток на каждом сите (аi) в процентах по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                             (3)

где тi- масса остатка на данном сите, г;

т- масса просеиваемой навески, г;

полный остаток на каждом сите (Аi ) в процентах по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                             (4)

где a2,5, a1,25, ai-частные остатки на соответствующих ситах;

модуль крупности песка (Мк) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК               (5)

где А2,5, А1,25, А063, А0315, А016-полные остатки на сите с круг­лыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.

Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с табл. 1 или изображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с черт. 1.

Кривая просеивания

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 1

Таблица1

Остатки, % по массе, на ситах

Проход через

Наименование остатка

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

(0,14)

сито с сеткой

№ 016(014),

% по массе

Частный

а2,5

а1,25

а063

а0315

а016(014)

а016(014)

Полный

А2,5

А1,25

А063

А0315

А016(014)

¾

 

 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНЫ В КОМКАХ

4.1. Сущность метода

Содержание глины в комках определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка вязкостью.

4.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ ГОСТ 24104-88.

Шкаф сушильный.

Сита с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613-86 и с круглыми отвер­стиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

Лупа минералогическая по ГОСТ 25706-83.

Игла стальная.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверсти­ями диаметром 5 мм, берут из нее не менее 100 г песка, высуши­вают до постоянной массы н рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 2,5 мм и с сеткой № 1,25. Из полученных фракций пес­ка отбирают навески массой:

5,0 г-фракции св. 2,5 до 5 мм;

1,0 г-фракции от 1,25 до 2,5 мм

Каждую навеску песка высыпают тонким слоем на стекло или металлический лист и увлажняют при помощи пипетки. Из навески стальной иглой выделяют комки глины, отличающиеся вязкостью. от зерен песка, применяя в необходимых случаях лупу. Оставшие­ся после выделения комков зерна песка высушивают до постоянной массы и взвешивают.

4.4. Обработка результатов

Содержание комков глины в каждой навеске песка (Гл2,5, Гл1,25) в процентах определяют по формулам:

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                    (6)

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                (7)

где m1, m2-массы навески песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм до выделения глины, г;

т1; m3- массы зерен песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм после выделения гли­ны, г.

Содержание комков глины в пробе песка (Гл) в процентах вы­числяют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                 (8)

где а2,5, а1,25-частные остатки в процентах по массе на ситах с отверстиями размером 2,5 и 1,25 мм, вычислен­ные по п. 3.5.

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ПЫЛЕВИДНЫХ

И ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ

5.1. Метод отмучивания

5.1.1. Сущность метода

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют по из­менению массы песка после отмучивания частиц крупностью до 0,05 мм.

5.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104-88.

Шкаф сушильный.

Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка (черт. 2).

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5.1.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверсти­ями диаметром 5 мм, песок, прошедший через сито, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г.

5.1.4. Проведение испытания

Навеску песка помещают в цилиндрическое ведро и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистых частиц.

После этого содержимое ведра снова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливают сифоном по­лученную при промывке суспензию, оставляя слой ее над песком высотой не менее 30 мм. Затем песок снова заливают водой до указанного выше уровня. Промывку песка в указанной последова­тельности повторяют до тех пор, пока вода после промывки будет оставаться прозрачной.

При использовании сосуда для отмучивания испытание проводят в той же последовательности. При этом воду в сосуд налива­ют до верхнего сливного отверстия, а суспензию сливают через два нижних отверстия.

После отмучивания промытую навеску высушивают до постоян­ной массы т1.

5.1.5. Обработка результатов

Содержание в песке отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (Потм) в процентах по массе вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                    (9)

где т- масса высушенной навески до отмучивания, г;

m1-масса высушенной навески после отмучивания, г.

Сосуд для отмучивания

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 2

Примечания:

1. При испытании природных песков, зерна которых плотно сцементирова­ны глиной, пробу выдерживают в водене менее 1 сут.

2. Допускается проведение испытания песка в состоянии естественной влаж­ности. В этом случае в параллельной навеске определяют влажность песка и со­держание пылевидных и глинистых частиц (Потм) вычисляют в процентах по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК            (10)

где тв-масса навески в состоянии естественной влажности, г;

т1-масса навески, высушенной после отмучивания до постоянной массы, г;

W-влажность испытываемого песка, %.

5.2. Пипеточный метод

5.2.1. Сущность метода

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют путем выпаривания отобранной пипеткой пробы .суспензия, полученной при промывке песка, и взвешивания остатка.

5.2.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104-88.

Ведро цилиндрическое с двумя метками (поясами) на внутрен­ней стенке, соответствующими вместимости 5 и 10 л.

Ведро цилиндрическое без меток.

Шкаф сушильный.

Сита с сеткой № 063 и 016 по ГОСТ 6613-86.

Металлические цилиндры вместимостью 1000 мл со смотровым окном (2 шт.).

Пипетка металлическая мерная вместимостью 50 мл (черт. 3).

Воронка диаметром 150 мм.

Секундомер по ГОСТ 5072-79

Чашка или стакан для выпаривания по ГОСТ 9147-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5.2.3. Проведение испытания

Навеску песка массой около 1000 г в состоянии естественной влажности взвешивают, помещают в ведро (без метки) и залива­ют 4,5 л воды. Кроме того, подготавливают около 500 мл воды для последующего ополаскивания ведра.

Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра выливают осторожно на два сита: верхнее-с сеткой № 063 и нижнее с сеткой № 016, поставленные на ведро с метками.

Суспензии дают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первое ведро. Слитой водой вторично промывают песок на ситах над вторым ведром (с метками). После этого первое ведро ополаскивают оставленной водой и эту воду сливают во второе вед­ро. При этом используют такое количество оставленной воды, что­бы уровень суспензии в последнем достиг точно метки 5 л; в слу­чае, если оставшейся воды для этого не хватит, объем суспензии доводят до 5 л добавлением дополнительного количества воды.

После этого суспензию тщательно перемешивают в ведре и не­медленно наполняют ею при помощи воронки поочередно два ме­таллических цилиндра вместимостью 1000 мл, продолжая при этом перемешивать суспензию. Уровень суспензии в каждом цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне.

Суспензию в каждом цилиндре перемешивают стеклянной или металлической палочкой или несколько раз опрокидывают ци­линдр, закрывая его крышкой, для лучшего перемешивания.

После окончания перемешивания оставляют цилиндр в покое на 1,5 мин. За 5-10 с до окончания выдержки опускают мерную пипетку с закрытой пальцем трубкой в цилиндр так, чтобы опорная крышка опиралась на верх стенки цилиндра, при этом низ пипетки будет находиться на уровне отбора суспензии-190 мм от поверх­ности. По истечении указанного времени (5-10 с) открывают трубку пипетки и после ее заполнения снова закрывают пальцем трубку, извлекают пипетку из цилиндра и, открыв трубку, вылива­ют содержимое пипетки в предварительно взвешенную чашку или стакан. Наполнение пипетки контролируют по изменению уровня суспензии в смотровом окне.

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлический цилиндр и мерная пипетка

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

1- цилиндр; 2- пипетка; 3- метка (1000 мл);

4- уровень суспензии в цилиндре

Черт. 3

Вместо металлических цилиндров со смотровым окном и специ­альной пипетки допускается применять обычные стеклянные мер­ные цилиндры вместимостью 1 л и стеклянную пипетку вместимос­тью 50 мл, опуская ее в цилиндр на глубину 190 мм.

Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Чашку (стакан) с выпаренным по­рошком взвешивают на весах с погрешностью до 0,01 г. Аналогич­но отбирают пробу суспензии из второго цилиндра.

5.2.4. Обработка результатов

Содержание пылевидных и глинистых частиц (Потм) в процен­тах по массе определяют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                (11)

где т- масса навески песка, г;

т1- масса чашки или стакана для выпаривания суспензии, г;

т2- масса чашки или стакана с выпаренным порошком, г.

В случае испытания песка, сильно загрязненного пылевидными и глинистыми частицами, объем воды для промывки берут равным 10 л вместо 5 л. Соответственно увеличивают до 10 л объем сус­пензии в ведре с метками. При этом результат испытания (Потм)в процентах вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                      (12)

Примечание. Допускается массу осадка (т21) определять по плот­ности суспензии по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                        (13)

где т3-масса пикнометра с суспензией, г;

т4-масса пикнометра с водой, г;

r-плотность осадка, г/см3 (принимается равной 2,65 г/см3).

Результат определения массы осадка т21 вносят в формулу (11).

5.3. Метод мокрого просеивания

5.3.1. Сущность метода

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют путем мокрого просеивания песка и определения разницы в массе до и после испытания.

Испытание проводят по ГОСТ 8269.0-97, используя навеску пе­ска массой 1000 г и сита с сеткой № 0315 и 005.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5.4. Фотоэлектрический метод

5.4.1. Сущность метода

Метод основан на сравнении степени прозрачности чистой во­ды и суспензии, полученной при промывке песка.

Испытание проводят по ГОСТ 8269.0-97, используя навеску песка массой 1000 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5.5. Содержание пылевидных и глинистых частиц допускается определять одним из приведенных выше методов в зависимости от наличия оборудования. При этом метод отмучивания разрешается применять до 01.01.95.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

6.1. Сущность метода

Наличие органических примесей (гумусовых веществ) опреде­ляют сравнением окраски щелочного раствора над пробой песка с окраской эталона.

6.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы по ГОСТ 24104-88.

Фотоколориметр ФЭК-56М или спектрофотометр СФ-4, или другие аналогичные приборы.

Цилиндры стеклянные вместимостью 250 мл из прозрачного бес­цветного стекла (внутренний диаметр 36-40 мм) по ГОСТ 1770-74.

Баня водяная.

Натрия гидроокись (натрий гидроксид) по ГОСТ 4328-77, 3 %-ный раствор.

Танин, 2 %-ный раствор в 1 %-ном этаноле.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы песка в состоянии естественной влаж­ности берут навеску около 250 г.

Приготавливают эталоный раствор, растворяя 2,5 мл 2 %-ного раствора танина в 97,5 мл 3 %-ного раствора гидроксида натрия. Приготовленный раствор перемешивают и оставляют на 24 ч.

Оптическая плотность раствора танина, определяемая на фото­колориметре или спектрофотометре в области длин волн 450-500 нм, должна составлять 0,60-0,68.

6.4. Проведение испытания

Песком заполняют мерный цилиндр до уровня 130 мл и залива­ют его 3 %-ным раствором гидроксида натрия до уровня 200 мл. Содержимое цилиндра перемешивают и оставляют на 24 ч, повто­рив перемешивание через 4 ч после первого перемешивания. Затем сравнивают окраску жидкости, отстоявшейся над пробой, с цветом эталонного раствора или стеклом, цвет которого идентичен цвету эталонного раствора.

Песок пригоден для использования в бетонах или растворах, ес­ли жидкость над пробой бесцветна или окрашена значительно сла­бее эталонного раствора.

При окраске жидкости незначительно светлее эталонного раст­вора содержимое сосуда подогревают в течение 2-3 ч на водяной бане при температуре 60-70 °С и сравнивают цвет жидкости над пробой с цветом эталонного раствора.

При окраске жидкости одинаковой или более темной, чем цвет эталонного раствора, необходимо провести испытания заполните­ля в бетонах или растворах в специализированных лабораториях.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНЕРАЛОГО-ПЕТРОГРАФИЧЕСКОГО СОСТАВА

7.1. Сущность метода

Содержание пород и минералов определяют методами петро­графической разборки и минералогического анализа песка.

7.2. Аппаратура и реактивы

Весы по ГОСТ 24104-88.

Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016 по ГОСТ 6613-86 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

Шкаф сушильный.

Микроскоп бинокулярный с увеличением от 10 до 50C, поляри­зационный микроскоп с увеличением до 1350C.

Лупа минералогическая по ГОСТ 25706-83.

Набор реактивов.

Игла стальная.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

7.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверсти­ями диаметром 5 мм, из просеянной части пробы берут не менее 500 г песка.

Песок промывают, высушивают до постоянной массы, рассеи­вают на наборе сит с отверстиями диаметром 2,5 мм и сетками № 1,25; 063; 0315; 016 и отбирают навески массой не менее:

25,0 г-для песка с размером зерен      св. 2,5     до 5,0 мм;

5,0 г     »       »       »       »             »       св. 1,25   до 2,5 мм;

1,0 г     »       »       »       »             »       св. 0,63   до 1,25 мм;

0,1 г     »       »       »       »             »       св. 0,315 до 0,63 мм;

0,01 г   »       »       »       »             »       от  0,16   до 0,315 мм.

7.4. Проведение испытания

Каждую навеску насыпают тонким слоем на стекло или бума­гу и просматривают при помощи бинокулярного микроскопа или лупы.

Зерна песка, представленные обломками соответствующих по­род и минералов, разделяют при помощи тонкой иглы на группы по типам пород и видам минералов.

В необходимых случаях определение пород и минералов уточ­няют при помощи химических реактивов (раствор соляной кислоты и пр.), а также путем анализа в иммерсионных жидкостях с исполь­зованием поляризационного микроскопа.

В зернах песка, представленных обломками минералов, опреде­ляют содержание кварца, полевого шпата, темноцветных минера­лов, кальцита и др.

Зерна песка, представленные обломками пород, разделяют по генетическим типам в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Генетический тип пород

Порода

Осадочные

Известняк, доломит, песчаник, кремень и др.

Изверженные:

интрузивные

Гранит, габбро, диорит и др.

эффузивные

Базальт, порфирит, диабаз и др.

Метаморфические

Кварцит, кристаллические сланцы и др.

Кроме этого, выделяют в песке зерна пород и минералов, отно­симых к вредным примесям.

К указанным породам и минералам относят: содержащие амор­фные разновидности двуокиси кремния (халцедон, опал, кремень и др.); серу; сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.); сульфаты (гипс, ангидрит и др.); слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); оксиды и гидроксиды железа (магнетит, гетит и др.); апатит; нефелин; фосфорит; галоидные соединения (галит, сильвин н др.); цеолиты; асбест; графит; уголь; горючие сланцы.

При наличии минералов, содержащих серу, количество сульфат­ных и сульфидных соединений в пересчете на SO3 определяют по п. 12.

Количественное определение содержания потенциально реакци­онноспособных разновидностей кремнезема проводят по п. 11.

Те же навески песка используют для определения формы и ха­рактера поверхности зерен песка в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Форма зерен песков

Характер

природных

из отсевов дробления

поверхности зерен

Окатанная

Близка к кубической или шарообразной

Гладкая

Угловатая

Острые пластинчатые, угольчатые края

Шероховатая

7.5. Обработка результатов

По каждому виду выделенных пород и минералов подсчитыва­ют число зерен и определяют их содержание (X) в процентах в на­веске по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                    (14)

где n- число зерен данной породы или минерала;

N- общее число зерен в испытываемой навеске.

Содержание зерен каждой породы или минерала в песке в про­центах вычисляют как среднее взвешенное значение результатов определения их количества в навесках всех фракций с учетом зер­нового состава песка. Так же определяют содержание зерен песка различной формы и характера поверхности.

Содержание слоистых силикатов и других минералов и пород, относимых к вредным примесям, зерна которых имеют пластинча­тую форму, определяют по массе.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ

8.1. Пикнометрический метод

8.1.1. Сущность метода

Истинную плотность определяют путем измерения массы еди­ницы объема высушенных зерен песка.

8.1.2. Аппаратура

Пиконометр вместимостью 100 мл по ГОСТ 22524-77.

Весы по ГОСТ 24104-88.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Шкаф сушильный.

Ванна песчаная или водяная баня.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота серная по ГОСТ 2184-77.

Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

8.1.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы песка берут навеску около 30 г, про­сеивают ее через сито с отверстиями диаметрам 5 мм, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой пли безвод­ным хлоридом кальция. Высушенный песок перемешивают и делят на две части.

8.1.4. Проведение испытания

Каждую часть навески всыпают в чистый высушенный и предва­рительно взвешенный пикнометр, после чего взвешивают его вмес­те с песком. Затем наливают в пикнометр дистиллированную воду в таком количестве, чтобы пикнометр был заполнен примерно на 2/3 его объема, перемешивают содержимое и ставят его в слегка наклонном положении на песчаную ванну или водяную баню. Содер­жимое пикнометра кипятят в течение 15-20 мин для удаления пу­зырьков воздуха; пузырьки воздуха могут быть удалены также пу­тем выдерживания пикнометра под вакуумом в эксикаторе.

После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до температуры помещения, доливают до метки дистиллированной во­дой и взвешивают. После этого пикнометр освобождают от содер­жимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и снова взвешивают. Все взвешивания производят с погрешностью до 0,01 г.

8.1.5. Обработка результатов

Истинную плотность песка (r) в г/см3 вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                (15)

где т- масса пикнометра с песком, г;

т1- масса пустого пикнометра, г;

т2- масса пикнометра с дистиллированной водой, г;

т3- масса пикнометра с песком и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г;

rв-плотность воды, равная 1 г/см3.

Расхождение между результатами двух определений истинной плотности не должно быть более 0,02 г/см3. В случаях больших расхождений проводят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.

Примечания:

1. При испытании указанным методом песка, состоящего из зерен пористых осадочных пород, их предварительно измельчают в чугунной или фарфоровой ступке до крупности менее 0,16 мм и проводят далее определение в описанной выше последовательности.

2. Допускается вместо взвешивания пикнометра с дистиллированной водой в процессе каждого испытания определять один раз вместимость пикнометра а пользоваться ее значением при всех испытаниях. В этом случае определение вмес­тимости пикнометра и все испытания проводят при установившейся температуре (20±1)°С. Вместимость пикнометра определяют по массе дистиллированной во­ды в пикнометре, плотность которой принимают равной 1,0 г/см3. В этом случая истинную плотность песка вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                        (16)

где V- объем пикнометра, мл.

Остальные обозначения-по формуле (15).

8.2. Ускоренное определение истинной плотности

8.2.1. Сущность метода

Истинную плотность определяют путем измерения массы еди­ницы объема высушенных зерен песка с использованием прибора Ле-Шателье.

8.2.2. Аппаратура

Прибор Ле-Шателье (черт. 4).

Весы по ГОСТ 24104-88.

Стаканчик для взвешивания или фарфоровая чашка по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Шкаф сушильный.

Сито с круглыми отверстиями 5 мм.

Кислота серная по ГОСТ 2184-77.

Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

 

 

 

 

 

 

 

Прибор Ле-Шателье

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 4

8.2.3. Подготовка к испытанию

Из аналитической пробы берут около 200 г песка, просеивают его через сито с отверстиями диаметром 5 мм, насыпают в стакан­чик для взвешивания или в фарфоровую чашку, высушивают до по­стоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в экси­каторе над концентрированной серной кислотой или над безвод­ным хлоридом кальция. После этого отвешивают две навески мас­сой по 75 г каждая.

8.2.4. Проведение испытания

Прибор наполняют водой до нижней нулевой риски, причем уро­вень воды определяют по нижнему мениску. Каждую навеску пес­ка всыпают через воронку прибора небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе, опреде­ленный по нижнему мениску, не поднимется до риски с делением 20 мл (или другим делением в пределах верхней градуированной части прибора).

Для удаления пузырьков воздуха прибор поворачивают нес­колько раз вокруг его вертикальной оси.

Остаток песка, не вошедший в прибор, взвешивают, все взвеши­вания производят с погрешностью до 0,01 г.

8.2.5. Обработка результатов

Истинную плотность песка (r) в г/см3 вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                               (17)

где т- масса навески песка, г;

т1- масса остатка песка, г;

V- объем воды, вытесненный песком, мл.

Расхождение между результатами двух определений истинной плотности не должно быть больше 0,02 г/см3. В случаях больших расхождений производят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

И ПУСТОТНОСТИ

9.1. Определение насыпной плотности

9.1.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют путем взвешивания песка в мерных сосудах.

9.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104-88 или платформенные весы.

Сосуды мерные цилиндрические металлические вместимостью 1 л (диаметр и высота 108 мм) и вместимостью 10 л (диаметр и высота 234 мм).

Шкаф сушильный.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

9.1.3. Подготовка к испытанию

9.1.3.1. При определении насыпной плотности в стандартном не­уплотненном состоянии при входном контроле испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 1 л, используя около 5 кг песка, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.3.2. При определении насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из единиц массы в объемные единицы при. приемочном контроле испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 10 л. Песок испы­тывают в состоянии естественной влажности без просеивания через сито с отверстиями диаметром 5 мм.

9.1.4. Проведение испытания

9.1.4.1. При определении насыпной плотности песка в стандарт­ном неуплотненном состоянии песок насыпают совком в предвари­тельно взвешенный мерный цилиндр с высоты 10 см от верхнего края до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотне­ния песка снимают вровень с краями сосуда металлической линей­кой, после чего сосуд с песком взвешивают.

9.1.4.2. При определении насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из единиц массы в объемные единицы песок насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 100 см от верхнего края ци­линдра до образования над 'верхом цилиндра конуса. Конус без уп­лотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.

9.1.5. Обработка результатов

Насыпную плотность песка (rн) в кг/м3 вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                   (18)

где т- масса мерного сосуда, кг;

т1-масса мерного сосуда с песком, кг;

V- объем сосуда, м3.

Определение насыпной плотности песка производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию песка.

Примечание. Насыпную плотность песчано-гравийной смеси опреде­ляют по ГОСТ 8269-87.

9.2. Определение пустотности

Пустотность (объем межзерновых пустот) песка в стандартном неуплотненном состоянии определяют на основании значений истин­ной плотности и насыпной плотности песка, предварительно уста­новленных по пп. 8 и 9.1.

Пустотность песка (Vм.п) в процентах по объему вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                         (19)

где r-истинная плотность песка, г/см3;

rн-насыпная плотность песка, кг/м3.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

10.1. Сущность метода

Влажность определяют путем сравнения массы песка в состоя­нии естественной влажности и после высушивания.

10.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104-88.

Шкаф сушильный.

Противень.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

10.3. Проведение испытания

Навеску массой 1000 г песка насыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом же противне до постоянной массы.

10.4. Обработка результатов

Влажность песка (W) в процентах вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                          (20)

где т- масса навески в состоянии естественной влажности;

т1- масса навески в сухом состоянии, г.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 8269-87, исполь­зуя навеску песка массой не менее 250 г.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СУЛЬФАТНЫХ И СУЛЬФИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

12.1. Для определения содержания вредных серосодержащих примесей в песке находят общее содержание серы, затем-содер­жание сульфатной серы и по их разности вычисляют содержание сульфидной серы.

При наличии в песке только сульфатных соединений общее со­держание серы не определяют.

12.2. Определение общего содержания серы

12.2.1. Весовой метод

12.2.1.1. Сущность метода

Весовой метод основан на разложении навески смесью азотной и соляной кислот с последующим осаждением серы в виде сульфа­та бария и определением массы последнего.

12.2.1.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы аналитические, погрешность измерения 0,0002 г.

Печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 900 °С.

Чашки фарфоровые диаметром 15 см по ГОСТ 9147-80.

Стаканы стеклянные вместимостью 100, 200 300 400 мл по ГОСТ 23932-90.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450-77, про­каленный при температуре 700-800 °С.

Фильтры бумажные зольные по ТУ 6-09-1706-82.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 10 %-ный раствор.

Барий хлористый (барий хлорид) по ГОСТ 4108-72, 10 %-ный раствор.

Метиловый оранжевый по ТУ 6-09-5169-84, 0,1 %-ный раст­вор.

Серебро азотнокислое (серебро нитрат) по ГОСТ 1277-75, 1 %-ный раствор.

Сита проволочные тканые с квадратными ячейками № 005 и 0071 по ГОСТ 6613-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

12.2.1.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстия­ми диаметром 5 мм и из просеянной части отбирают 100 г песка, который измельчают до размера частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, из полученного песка отбирают навеску массой 50 г. Отобранную навеску вторично измельчают до размера час­тиц, проходящих через сито № 0071.

Измельченный песок высушивают до постоянной массы, поме­щают в бюкс, хранят в эксикаторе над прокаленным хлоридом кальция и отбирают из него навески для анализа (т) массой 0,5-2 г.

12.2.1.4. Проведение анализа

Навеску, взвешенную с точностью 0,0002 г, помещают в стек­лянный стакан вместимостью 200 мл или фарфоровую чашку, смачивают несколькими каплями дистиллированной воды, добав­ляют 30 мл азотной кислоты, накрывают стеклом и оставляют на 10-15 мин. После окончания реакции добавляют 10 мл соляной кислоты, перемешивают стеклянной палочкой, накрывают стеклом и ставят стакан или чашку на водяную баню. Через 20-30 мин пос­ле прекращения выделения бурых паров окислов азота стекло сни­мают и выпаривают содержимое стакана или чашки досуха. После охлаждения остаток смачивают 5-7 мл соляной кислоты и вновь выпаривают досуха. Операцию повторяют 2-3 раза, доливают 50 мл горячей воды и кипятят до полного растворения солей.

Для осаждения элементов группы полуторных окислов к раст­вору добавляют 2-3 капли индикатора метилового оранжевого и доливают раствор аммиака до перехода окраски раствора из красной в желтую и появления запаха аммиака. Через 10 мин скоагулировавший осадок полуторных окислов отфильтровывают через фильтр «красная лента» в стакан вместимостью 300-400 мл. Осадок промывают теплой водой с добавлением нескольких капель раствора аммиака. К фильтрату добавляют соляную кислоту до перехода окраски раствора в розовый цвет и добавляют еще 2,5 мл кислоты.

Фильтрат разбавляют водой до объема 200-250 мл, нагревают до кипения, вливают в него в один прием 10 мл горячего раствора хлорида бария, перемешивают, кипятят раствор 5-10 мин и ос­тавляют не менее чем на 2 ч. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр «синяя лента» и промывают 10 раз небольшими порци­ями холодной воды до удаления хлорид-ионов.

Полноту удаления хлорид-ионов проверяют по реакции с нит­ратом серебра: несколько капель фильтрата помещают на стекло и добавляют каплю 1 %-ного раствора нитрата серебра. Отсутствие образования белого осадка свидетельствует о полноте удаления хлорид-ионов.

В фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоян­ной массы при температуре 800-850 °С, помещают осадок с филь­тром, высушивают, озоляют, избегая воспламенения фильтра, и прокаливают в открытом тигле до полного выгорания фильтра, а затем при температуре 800-850 °С в течение 30-40 мин.

После охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Для оп­ределения содержания серы в использованных для анализа реакти­вах параллельно с анализом проводят «глухой опыт». Количество сульфата бария, найденное «глухим опытом» т2, вычитают из мас­сы сульфата бария т1, полученной при анализе пробы.

Примечание. Выражение «глухой опыт» означает, что испытание про­водят в отсутствии исследуемого объекта, применяя те же реактивы и соблюдая все условия опыта.

12.2.1.5. Обработка результатов

Общее содержание сульфатной серы (Х1) в процентах в пере­счете на SO3 вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                     (21)

где т- масса навески, г;

т1- масса осадка сульфата бария, г;

т2- масса осадка сульфата бария в «глухом опыте», г;

0,343-коэффициент пересчета сульфата бария на SO3.

Допустимые расхождения между результатами двух параллель­ных анализов при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 4. В противном случае ана­лиз следует повторить до получения допустимого расхождения.

Таблица 4

Содержание SO3, %

Допустимое расхождение, абс. %

До  0,5

0,10

Св. 0,5 до 1,0

0,15

 »   1,0

0,20

12.2.2. Метод йодометрического титрования

12.2.2.1. Сущность метода

Метод основан на сжигании навески в потоке углекислого газа при температуре 1300-1350 °С, поглощении выделяющейся SO2 раствором йода и титровании раствором тиосульфата натрия из­бытка йода, не вошедшего в реакцию с образовавшейся сернис­той кислотой.

12.2.2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для определения содержания серы (черт. 5).

Натрий тиосульфат по ГОСТ 27068-86, 0,005 н. раствор.

Натрий углекислый (натрий карбонат) по ГОСТ 83-79.

Калий двухромовокислый (калий бихромат) по ГОСТ 4220-75, фиксанал.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, 1,0 %-ный раствор.

Йод по ГОСТ 4159-79, 0,005 н раствор.

Калий йодистый (калий йодид) по ГОСТ 4232-74.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 0,1 н раствор.

Весы аналитические, погрешность измерения 0,0002 г.

12.2.2.3. Приготовление 0,005 н раствора тиосульфата натрия

Для приготовления раствора тиосульфата натрия растворяют 1,25 г Na2S2O3·5 Н2O в 1 л свежепрокипяченной дистиллированной воды и прибавляют 0,1 г карбоната натрия. Раствор перемешива­ют и оставляют на 10-12 сут, после чего определяют его титр по 0,01 н раствору бихромата калия, приготовленному из фиксанала.

К 10 мл 0,01 н раствора бихромата калия добавляют 50 мл 0,1 н раствора серной кислоты, 2 г сухого йодида калия и титруют приготовленным раствором тиосульфата натрия до соломенно-жел­того окрашивания. Добавляют несколько капель 1 %-ного раствора крахмала (раствор окрашивается в синий цвет) и титруют до обесцвечивания раствора. Коэффициент поправки к титру 0,005 н раствора тиосульфата натрия Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК определяют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                        (22)

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -нормальность раствора бихромата калия;

10-объем 0,01 н раствора бихромата калия, взятого для титрования, мл;

V- объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование 10 мл 0,01 н раствора бихромата калия, мл;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -нормальность раствора тиосульфата натрия.

Проверку титра проводят не реже одного раза в 10 сут.

Раствор тиосульфата натрия хранят в темных бутылях.

12.2.2.4. Приготовление 0,005 н раствора йода

Для приготовления раствора йода 0,63 г кристаллического йода и 10 г йодида калия растворяют в 15 мл дистиллированной воды. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1 л с хорошо пришлифованной пробкой, доливают водой до метки, перемешива­ют и хранят в темноте.

Титр приготовленного раствора йода устанавливают по титро­ванному раствору тиосульфата натрия, приготовленному описан­ным выше (п. 12.2.2.3) способом.

10 мл 0,005 н раствора йода титруют 0,005 н раствором тиосуль­фата натрия в присутствии крахмала.

Коэффициент поправки к титру 0,005 н раствора йода (Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК) определяют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК           (23)

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора йода, мл;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -коэффициент поправки 0,005 н раствора тиосуль­фата натрия;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК - нормальность раствора йода;

10-количество раствора йода, взятого для титрова­ния, мл.

12.2.2.5. Подготовка к испытанию

Навески к испытанию готовят по п. 12.1.1.3, при этом массу на­весок принимают равной 0,1-1,0 г.

Перед началом работы нагревают печь до температуры 1300 °С и проверяют герметичность установки. Для этого закрывают кран перед поглотительным сосудом и пускают углекислый газ. Пре­кращение прохождения пузырьков газа через промывную склянку свидетельствует о герметичности установки.

Определяют коэффициент К, устанавливающий соотношение между концентрациями раствора йода и тиосульфата натрия. Че­рез установку пропускают углекислый газ в течение 3-5 мин, на­полняют поглотительный сосуд на 2/3 водой. Из бюретки наливают 10 мл титрованного раствора йода, добавляют 5 мл 1,0 %-ного раствора крахмала и титруют раствором тиосульфата натрия до обесцвечивания раствора. Коэффициент соотношения концентра­ций растворов йода и тиосульфата натрия К принимают равным среднему значению трех определений. Коэффициент соотношения концентраций К в лабораторных условиях определяют ежедневно перед испытаниями.

12.2.2.6. Проведение испытаний

Навеску, взвешенную с точностью до 0,0002 г, помещают в пред­варительно прокаленную лодочку. В поглотительный сосуд залива­ют 250-300 мл дистиллированной воды, добавляют отмеренный бюреткой объем раствора йода, 5 мл раствора крахмала и переме­шивают потоком углекислого газа.

Схема установки для определения содержания серы

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

1- баллон с углекислым газом; 2- промывная склянка с 5 %-ным раствором

суль­фата меди; 3- промывная склянка с 5 %-ным раствором перманганата калия;

4-колодка с прокаленным хлоридом кальция; 5-резиновые пробки;

6- электрическая трубчатая печь с силитовыми стержнями, обеспечивающая

температуру нагрева 1300 °С; 7-фарфоровая трубка для прокаливания

длиной 70-75 мм, внутренним диаметром 18-20 мм; 8- фарфоровая

лодочка № 1 (длина 70, ширина 9, высота 7-5 мм) или фарфоровая

лодочка № 2 (длина 95, ширина 12, высота 10 мм) по ГОСТ 9147-80;

9-кран; 10- поглотительный сосуд; II- бюретка с раствором йода;

I2- бюретка с раствором тиосульфата натрия

Черт. 5

Примечание. Все части установки соединены резиновыми трубками встык. Для предотвращения обгорания резиновых пробок внутреннюю торцевую поверхность закрывают асбестовыми прокладками.

Лодочку с навеской при помощи крючка из жаростойкой прово­локи помещают в разогретую трубку (со стороны подачи углекис­лого газа). Закрывают трубку пробкой и подают углекислый газ-(скорость 90-100 пузырьков в 1 мин). Навеску прокаливают в те­чение 10-15 мин, следя за тем, чтобы раствор в поглотительной сосуде сохранял синюю окраску. Затем раствор в поглотительном сосуде титруют раствором тиосульфата натрия до обесцвечивания. После окончания титрования извлекают лодочку из печи, стараясь не загрязнять стенки фарфоровой трубки остатками навески.

В поглотительный сосуд, промытый водой, наливают новую порцию воды, раствора йода и крахмала.

12.2.2.7. Обработка результатов

Содержание серы (X) в процентах в пересчете на SO3 вычисля­ют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                (24)

где V- объем раствора йода, взятый для титрования, мл;

V1-объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование избытка йода, не вступившего в реакцию, мл;

К- коэффициент соотношения концентраций раствора йода и тиосульфата натрия;

2,5-коэффициент пересчета серы на SO3;

т- масса навески пробы, г;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -титр 0,005 н раствора йода по сере, г/мл, определяемый по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК            (25)

где 0,1263-коэффициент пересчета массы йода на эквивалент­ную массу серы;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -титр 0,005 н раствора йода по раствору тиосульфата натрия, г/мл, определяемый по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК      (26)

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -коэффициент поправки 0,005 н раствора тиосуль­фата натрия;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -нормальность раствора тиосульфата натрия;

А- объем 0,005 н раствора тиосульфата натрия, из­расходованный на титрование раствора йода, мл;

126,92-1 г-экв йода, г;

10-объем 0,005 н раствора йода, взятый для титро­вания, мл;

1000-объем раствора тиосульфата натрия, мл.

Допустимые расхождения между результатами двух параллель­ных определений при доверительной вероятности Р= 0,95 не дол­жны превышать значений, указанных в табл. 3. В противном слу­чае опыт следует повторить до получения допустимого расхожде­ния.

12.3. Определение содержания сульфатной серы

12.3.1. Сущность метода

Метод основан на разложении навески соляной кислотой с пос­ледующим осаждением серы в виде сульфата бария и определени­ем массы последнего.

12.3.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Для проведения анализа применяют аппаратуру, реактивы в растворы, указанные в п. 12.2.1.2, при этом используют соляную кислоту по ГОСТ 3118-77, раствор 1:3 (одна объемная часть концентрированной соляной кислоты и три объемные части воды).

12.3.3. Подготовка к испытанию

Навеску к испытанию готовят по п. 12.1.1.3, при этом массу на­вески принимают равной 1 г.

12.3.4. Проведение испытаний

Навеску т помещают в стакан вместимостью 100-150 мл, при­крывают стеклом и добавляют 40-50 мл соляной кислоты. После прекращения выделения пузырьков газа ставят стакан на плитку и выдерживают при слабом кипении 10-15 мин. Осаждают полу­торные окислы, добавляя 2-3 капли индикатора метилового оран­жевого и доливая раствор аммиака до перехода окраски индикато­ра из красной в желтую и появления запаха аммиака. Через 10 мин осадок отфильтровывают. Осадок промывают теплой водой с до­бавлением нескольких капель раствора аммиака.

Фильтрат нейтрализуют соляной кислотой до перехода окраски раствора в розовую и доливают еще 2,5 мл кислоты. Раствор на­гревают до кипения и доливают в один прием 10 мл горячего раст­вора хлорида бария, перемешивают, кипятят раствор 5-10 мин в оставляют не менее чем на 2 ч. Осадок отфильтровывают через плотный фильтр «синяя лента» и промывают 10 раз небольшими порциями холодной воды до удаления хлорид-ионов.

Полноту удаления хлорид-ионов проверяют по реакции с нитра­том серебра: несколько капель фильтрата помещают на стекло и добавляют каплю 1 %-ного раствора нитрата серебра. Отсутствие образования белого осадка свидетельствует о полноте удаления хлорид-ионов.

В фарфоровый тигель, предварительно прокаленный до постоян­ной массы при температуре 800-850 °С, помещают осадок с фильт­ром, высушивают, озоляют, избегая воспламенения фильтра, и про­каливают в открытом тигле до полного выгорания фильтра, а за­тем при температуре 800-850 °С в течение 30-40 мин.

После охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы.

Параллельно с анализом проводят «глухой опыт» (см. примеча­ние к п. 12.2.1.4). Количество сульфата бария т2, найденное «глу­хим опытом», вычитают из массы сульфата бария т1, полученный при анализе пробы.

12.3.5. Обработка результатов

Содержание сульфатной серы (Х1) в процентах в пересчете на SO3 вычисляют по формуле (21).

Допустимые расхождения между результатами двух параллель­ных анализов принимают по п. 12.2.1.5.

12.4. Определение содержания сульфидной серы

Содержание сульфидной серы (Х2) в процентах в пересчете на SO3 вычисляют по разности между общим содержанием серы и содержанием сульфатной серы по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                 (27)

где Х- общее содержание серы в пересчете на SO3, %;

X1-содержание сульфатной серы в пересчете на SO3, %.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПЕСКА ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ

13.1. Сущность метода

Морозостойкость песка определяют по потере массы при после­довательном замораживании и оттаивании.

13.2. Аппаратура

Камера морозильная.

Шкаф сушильный.

Весы по ГОСТ 24104-88.

Сита с сетками № 1,25; 016 по ГОСТ 6613-86 и с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Сосуд для оттаивания проб.

Мешочки тканевые из плотной ткани с двойными стенками.

Противни.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

13.3. Подготовка пробы

Лабораторную пробу сокращают до массы не менее 1000 г, просеивают на двух ситах: первом с отверстиями диаметром 5 мм и втором-с сеткой № 1,25 или 016, в зависимости от крупности ис­пытываемого материала, высушивают до постоянной массы, после чего отбирают две навески массой по 400 г.

13.4. Проведение испытаний

Каждую навеску помещают в мешочек, обеспечивающий сохран­ность зерен, погружают в сосуд с водой для насыщения в течение 48 ч. Мешочек с навеской вынимают из воды и помещают в мо­розильную камеру, обеспечивающую постепенное понижение тем­пературы до минус (20±5) °С.

Пробы в камере при  установившейся  температуре минус (20±5) °С выдерживают 4 ч, после чего мешочки с навесками из­влекают, погружают в сосуд с водой, имеющий температуру 20 °С, и выдерживают 2 ч.

После проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания навеску из мешочка высыпают на контрольное сито с сеткой № 1,25 или 016, тщательно смывая со стенок мешочка ос­тавшиеся зерна. Навеску, находящуюся на контрольном сите, промывают, а остаток высушивают до постоянной массы.

13.5. Обработка результатов

Потерю массы навески (Пмрз) в процентах вычисляют по фор­муле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                    (28)

где т- масса навески до испытания, г;

т1- масса зерен навески на   контрольном сите с сеткой № 1,25 или 016 после испытания, г.

14. Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства

14.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении величины приращения объема глинистых частиц в течение не менее 24 ч с момента отстаивания и расчета содержания глинистых частиц по средней величине приращения объема.

Метод распространяется на природные пески и пески из отсевов дробления горных пород, из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, применяемые для дорожного строительства.

14.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5)°С.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито с отверстиями размером 5 мм; сита с сетками №063 и №016 по ГОСТ 6613-86.

Цилиндры стеклянные мерные вместимостью 50 или 100 мл по ГОСТ 1770-74 – 2 шт.

Воронка по ГОСТ 1770-74 – 2 шт.

Палочка стеклянная с резиновым наконечником – 2 шт.

Кальций хлористый технический по ГОСТ 450, 5%-ный раствор.

14.3. Порядок проведения испытания

Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы при температуре  (105±5)°С и просеянной через сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород просеивают через сито с сеткой №016, песок из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков – через сито с сеткой №063. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм Г016и менее 0,63 мм Г063 соответственно. Песок, прошедший через сито, равными порциями засыпают через воронку в два стеклянных мерных цилиндра при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндре разрыхляют, вливают по 30-50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до полного исчезновения мазков глины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянта вливают по 5 мл 5%-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают и доливают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину) дистиллированную воду до отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но не более 30 ч измеряют объем, занимаемый песком.

14.4. Обработка результатов испытания

Приращение объема K при набухании глинистых частиц на каждый 1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле

          Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК,                       (29)

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-исходный объем песка, мл;

    Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-объем песка после набухания, мл.

Приращение объема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двух результатов.

По значению K(таблица 6) определяют содержание глинистых частиц в зернах песка размером менее 0,16 мм (А0,16) для природного песка и песка из отсевов дробления горных пород и менее 0,63 мм (А0,63) для песка из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.

Содержание глинистых частиц в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород Пгл, %, вычисляют по формуле:

        Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК,              (30)

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-содержание глинистых частиц в зернах природного песка и песка из отсевов дробления горных пород размером менее 0,16 мм, % по массе;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-содержание в природном песке и песке и песке из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % по массе.

Содержание глинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле:

    Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК,                   (31)

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаков размером менее 0,63 мм, % по массе;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-содержание в песке из шлаков зерен размером менее 0,63 мм, % по массе.

Таблица 6

Приращение

объема K

Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, %

1,50

1,45

1,40

1,35

1,30

1,25

1,20

1,15

1,10

1,05

1,00

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,12

0,10

17,0

16,43

15,87

15,35

14,74

14,17

13,85

13,03

12,46

11,90

11,33

10,76

10,20

9,63

9,06

8,50

7,93

7,36

6,80

6,23

5,66

5,09

4,53

3,96

3,39

2,83

2,26

1,70

1,36

1,13

 

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Наименование и область применения испытаний указаны в табл. 5.

Таблица 5

Область применения

Наименование испытания

Контроль качества на предприятии-изготовителе

Геологичес­кая

Входной контроль

приемочный

периодиче­ский

разведка

на пред­приятии-потребителе

1. Определение зернового состава и модуля крупности

+

+

+

2. Определение содержания глины в комках

+

+

+

3. Определение содержа­ния пылевидных и глинис­тых частиц

+

+

+

4. Определение наличия органи­ческих примесей

+

+

5. Определение минералого-петрографического состава

+

6. Определение истинной плот­ности

+

7. Определение насыпной плот­ности и пустотности

+

+

+

8. Определение влажнос­ти

+

+

+

9. Определение реакционной способности

+

10. Определение содержа­ния сульфатных и сульфидных соеди­нений

+

11. Определение морозостойкости песка из отсевов дробления

+

Примечание.      Знак «+» означает, что испытание проводят;

                               знак «–»-не проводят,

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.