|
Текст
Большое разнообразие строительных сооружений, различие в условиях их возведения и эксплуатации, а также необходимость повышения долговечности этих сооружений сделали актуальной проблему создания специальных вяжущих и бетонов на их основе.
В 70-х годах XX в. в НИИЖБе разработаны напрягающие бетоны и бетоны с компенсированной усадкой, обеспечивающие конструкциям на их основе повышенную водонепроницаемость, морозостойкость и трещиностойкость в различных областях строительства. Такие бетоны создаются на основе портландцемента (ПЦ) и расширяющих добавок (РД), которые могут быть получены как по обжиговой, так и по безобжиговой технологии с применением различных отходов промышленных производств. Среди многочисленных запатентованных в России добавок особый интерес представляют алюминатно-сульфатные и алюмооксидные добавки, а также разные их комбинации, свойства которых определяются условиями гидратации и твердения алюминатов и сульфоалюминатов кальция, а также их соединений с силикатами и сульфатами.
В качестве сырья для получения таких добавок могут быть использованы природные материалы и промышленные отходы. Особый интерес представляет утилизация крупнотоннажных отходов, которая позволяет решать проблемы ресурсосбережения в строительстве и охраны окружающей среды.
Эти добавки вводят в мельницу при производстве цементов или в бетоносмеситель при приготовлении бетонной смеси.
Введение расширяющей добавки в процессе приготовления бетонной смеси регулирует энергию расширения вяжущего, что позволяет получать бетоны для сборного и монолитного строительства как с компенсированной усадкой, так и напрягающие с различной энергией самонапряжения, обеспечивая высокое качество изделий.
Как известно [1], в основе расширения бетонов с использованием РД лежит то же явление, что и при коррозии III вида [2, 3], т. е. наличие растягивающих усилий, возникающих в порах бетона в результате увеличения объема кристаллизующихся солей или замерзания воды.
При этом явления, которые происходят во время сульфатной коррозии, аналогичны процессам расширения взаимодействия алюмо- и сульфатсодержащих материалов, т. е. образованию гидросульфоалюмината кальция (ГСАК) в первые сутки параллельно с гидратацией. В этот период структура бетона склонна к пластическим деформациям и образование ГСАК не приводит к ее разрушению.
Следует отметить, что при применении напрягающих бетонов или бетонов с компенсированной усадкой в конструкциях необходимое ограничение деформации расширения бетонов достигается путем использования арматуры или торцевого ограничения. При этом возникающие растягивающие усилия от образования ГСАК не только не опасны, но и способствуют созданию плотной и прочной структуры за счет обжатия бетона. Кроме того, кристаллы ГСАК, образуясь в порах и на поверхности новообразований, как бы дисперсно армируют цементный камень. Для оценки связывания основных компонентов ГСАК были проведены комплексные физико-химические исследования кинетики процессов гидратации различных вяжущих, результаты которых приведены в табл. 1.
Таблица 1
Кинетика связывания воды, SO3
и кристаллизации эттрингита
|
Вяжущее в бетоне
|
Возраст
|
Содержание связанной воды, %
|
Содержание несвязанного SO3
(непрокаленное вещество), %
|
Содержание, %
|
|
связанного SO3
|
эттрингита
|
|
ПЦ
|
Сухая смесь
|
1,35
|
2,22
|
-
|
-
|
|
1 сут.
|
10,56
|
1,00
|
1,22
|
6,38
|
|
28 сут.
|
15,81
|
0,42
|
1,80
|
9,41
|
|
ПЦ + РДН
|
Сухая смесь
|
2,20
|
3,90
|
-
|
-
|
|
1 ч
|
5,37
|
2,52
|
1,30
|
7,21
|
|
3 ч
|
5,41
|
2,41
|
1,30
|
7,84
|
|
1 сут.
|
8,80
|
1,83
|
1,53
|
10,98
|
|
7 сут.
|
13,16
|
0,29
|
3,60
|
18,82
|
|
28 сут.
|
17,67
|
0,20
|
3,65
|
19,35
|
|
ПЦ + РДК
|
Сухая смесь
|
2,10
|
3,73
|
-
|
-
|
|
1 ч
|
5,60
|
2,12
|
1,61
|
8,42
|
|
3 ч
|
5,75
|
2,10
|
1,63
|
8,57
|
|
1 сут.
|
9,80
|
1,22
|
2,51
|
13,12
|
|
7 сут.
|
14,75
|
0,33
|
3,40
|
17,81
|
|
28 сут.
|
17,76
|
-
|
3,70
|
19,51
|
Из данных табл. 1 видно, как в бетонах на основе ПЦ и РД сразу после затворения их водой на поверхности цементных частиц образуются гелеобразные продукты гидратации и уже в первые часы появляются крупные кристаллические новообразования ГСАК игольчатой формы, которые, переплетаясь, дополнительно связывают между собой частицы цемента.
Содержание соли (эттрингита) как в возрасте одних, так и 28 суток в составах на основе ПЦ и РД в 2 с лишним раза больше, чем у аналогичных бетонов на ПЦ, в то время как гипс практически весь связывается уже к 7 суткам. Все это создает необходимые условия для получения прочной и плотной структуры бетона.
При длительном агрессивном воздействии внешней среды за счет оставшихся алюминатов может образоваться некоторое количество кристаллизующихся солей (эттрингит, хлоралюминат и др.). Это, в свою очередь, является дополнительным источником расширения бетона и в условиях ограничения деформаций, даже уже в сформировавшейся структуре материала, не представляет опасности, вызывая лишь дополнительное напряжение в арматуре [3]. Благодаря повышенному дополнительному армированию цементного камня кристаллизующимися солями при введении расширяющих добавок изменяется пористость и повышается плотность бетона.
Стойкость бетона на многокомпонентном вяжущем (ПЦ + РД) в значительной степени определяется его водонепроницаемостью и морозостойкостью.
Таблица 2
Эксплуатационные характеристики бетонов с компенсированной усадкой
|
Бетон
|
Состав бетона
|
Морозостойкость (число циклов)
|
Прочность, кгс/м2 (сжатие / изгиб)
|
Марка по водонепроницаемости W
|
|
вяжущее, кг/м3
|
Ц/В
|
|
Обычный (на ПЦ)
|
400
470
|
1,99
2,53
|
270
300
|
370 / 63
486 / 68,5
|
6
8
|
|
Напрягающий
|
400
470
|
2,31
2,47
|
300
500
|
485 / 68,7
698 / 89,7
|
12
16
|
|
С компенсированной усадкой
|
400
470
|
2,0
2,35
|
500
600
|
647 / 73
715 / 89,3
|
14
18
|
Как видно из табл. 2, применение в составе бетона вяжущего на основе ПЦ и РД позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетонов. При одном и том же расходе вяжущего введение расширяющих добавок в состав бетона значительно увеличивает прочность как при сжатии, так и при изгибе, а также повышает морозостойкость и водонепроницаемость.
Такие свойства многокомпонентного вяжущего, как плотнаяструктура и непроницаемость бетонов на его основе, а также трещиностойкость самонапряженного железобетона в сочетании с высокими прочностными показателями, особенно при воздействии изгибающих и растягивающих усилий, обусловливают эффективность применения вяжущего в бетонах разнообразных конструкций - бесшовных полах промышленных зданий, емкостях различного назначения, спортивных сооружениях и т. п.
Покрытия полов промзданий, спортивных и других сооружений, представляющие собой относительно тонкий слой, выполняются либо по бетонному основанию на грунте, либо по железобетонному перекрытию.
Помимо специальных требований по стойкости к износу, ударным и агрессивным воздействиям, электризации, беспыльности и т. п. к бетонным полам предъявляются требования по трещиностойкости и водонепроницаемости.
Трещиностойкость бетонных покрытий при воздействии усадочных температурных факторов и внешней нагрузки определяется жесткостью основания, сцеплением с ним и в основном его деформативностью без образования трещин.
Небольшая предельная растяжимость обычного бетона вызывает необходимость устройства деформационных швов в бетонных покрытиях с определенным шагом в зависимости от возможных температурных и влажностных перепадов. Специальная изоляция в виде ковра из рулонных материалов или иным способом обеспечивает водонепроницаемость бетонных полов. При введении полимерных и других добавок улучшаются ударная вязкость и водонепроницаемость бетона в полах, что, однако, отрицательно сказывается на других показателях.
Повысить трещиностойкость и обеспечить водонепроницаемость покрытий полов можно путем использования бетонов с компенсированной усадкой или напрягающих. Трещиностойкость покрытия обусловливается преднапряжением, что достигается в покрытии как полностью бетонном с компенсированной усадкой, так и в бетонном, ограниченном по периметру обвязкой, воспринимающей расширение покрытия.
Преднапряжение может быть рассчитано в зависимости от активности РД, состава бетона, степени и характера армирования либо упругой податливости обвязки.
Наиболее эффективным является применение таких бетонов для полов промзданий и гаражей без оклеечной гидроизоляции, что позволяет получить бесшовную конструкцию пола, исключив основную долю усадки в период расширения и связанных с этим растягивающих напряжений. Кроме того, при наличии арматуры РД создает самонапряжение конструкции, а также имеет более высокую прочность на растяжение при изгибе, позволяющую дополнительно уменьшить сечение конструкции пола, особенно при совмещении покрытия с подстилающим слоем.
В 1992 г. на мясокомбинате «КампоМос» были возведены 2000 м2 декоративного покрытия пола, которые эксплуатируются уже более 10 лет без капитального ремонта. Необходимо отметить, что в цехах мясомолочной промышленности бетонные полы находятся в специфических условиях, когда на них систематически попадают компоненты, агрессивные к бетону. Поэтому для обеспечения долговечности покрытий при их устройстве обычно в бетон вводят биоцидные добавки. Введение только комплексной расширяющей добавки (без биодобавок) позволяет получить конструкцию требуемой долговечности.
Проведенные исследования и опыт эксплуатации полов в цехах изготовления мясопродуктов, убойных цехах и холодильниках позволяют рекомендовать бетоны с компенсированной усадкой на портландцементе с расширяющей добавкой для массового применения.
В настоящее время возведено более 20 000 м2 покрытий полов на мясоперерабатывающих комбинатах Москвы «КампоМос», «Микомс», «Лианозово», «Велком» и др.
В НИИЖБ разработана техническая документация на расширяющую добавку, напрягающий цемент и бетоны, напрягающие и с компенсированной усадкой. По требованию заинтересованных организаций разрабатываются рекомендации по применению таких бетонов для каждого конкретного случая и поставляется необходимое количество добавки.
Литература
- Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. - М.: Стройиздат, 1986.
- Москвин В.М. Коррозия бетона. - М.: Госстройиздат, 1952.
- Михайлов В.В., Рубецкая Т.В., Титова Л.А. К вопросу о сульфатостойкости бетона на напрягающем цементе // Бетон и железобетон. - 1974. - № 3.
|