|
Вибросито ВС-3
На подавляющем большинстве бетонных производств используются вибросита. Они необходимы для подготовки песка перед добавлением его в растворосмеситель. Вибросито позволяет получать песок определенной фракции. Это особенно важно при производстве ячеистых и легких бетонов, а также при подготовке кладочных и штукатурных растворов.
Вибросито это установка предназначенная для фракционного отделения инертных заполнителей. Применяется на строительных площадках и в производственных цехах для просеивания сыпучих компонентов бетонных смесей.
Завод Строй-Бетон (www.ibeton.ru) модифицировал стандартное вибросито и теперь оно отличается повышенной надежностью и более простой сборкой. При его производстве используются запчасти, которые можно купить в магазинах автомобильных запчастей и метизах.
Краткое описание конструкции вибросита и его работа.
Вибросито имеет следующие характерные особенности:
1. траектории сита определяются динамическими факторами;
2. амплитуда колебаний переменная.
В зависимости от конструкции вибросита, вызывающего вибрации сита, их разделяют на инерционные, ударные и электрические.
Данное вибросито относится к инерционным. Оно состоит из неподвижной станины (10) и подвижной системы.
Подвижная система представляет собой короб (6), стенки которого выполнены из листовой стали. Снизу приварен уголок с башмаками для установки пружин (11) (можно использовать пружины от амортизаторов автомобилей ВАЗ 2109). Продольные стенки связаны между собой поперечными трубами (7), на которые опирается сито (17). Один конец сита крепится наглухо планкой (8) к уголку короба, а второй является подвижным и с помощью натяжного устройства сито всегда находится в натянутом состоянии. Для натяжения свободный конец сетки (сита) (сетку можно приобрести в любом магазине по продаже метизов) наматывается на трубу и с помощью подвижного уголка натяжного устройства подтягивается до оптимального натяжения через пружину.
Для обеспечения наименьшего провисания сита в продольном направлении натянуты стальные нити (проволока) (9).
На коробе (6) по центру тяжести на раме (5)смонтирован вибратор (1). Рама с вибратором в свою очередь прикреплены к коробу с помощью болтового соединения или сварки.
Подвижная система опирается на пружины (11), установленные на неподвижной станине (10). Концы пружин заходят в специальные башмаки.
При вращении дебалансного вала развивается центробежная сила инерции, которая приводит в круговые или близкие к ним колебательные движения подвижную часть вибросита.
Просеивающая поверхность – сито выполнено наклонным и изогнутым по радиусу выпуклостью вверх. Такая форма сита обеспечивает более эффективную работу его за счет более полного заполнения площади сита по его ширине. Благодаря колебательным движениям просеивающей поверхности материал, поступающий на нее, перемещается к разгрузочному концу вибросита.
Техника безопасности.
Во избежание несчастных случаев необходимо:
1. В полной мере выполнять требования «Руководство по эксплуатации 2-003РЭ».
2. Не допускать к работе на вибросите работников, не прошедших надлежащий инструктаж.
3. Не начинать работу, не убедившись в исправности вибросита.
4. Не приступать к работе на вибросите, не убедившись, что оно заземлено.
5. Электропроводка должна осуществляться кабелем или защищенным в трубе проводом.
Расчет основных параметров и технологических показателей вибросита.
Важнейшими параметрами, определяющими эффективность и производительность вибросита, являются размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона вибросита, направление вращения вала вибратора и траектория движения сита. Наиболее оптимальное соотношение ширины и длины просеивающих поверхностей принимается равным 1:2,5.
1.Определение оптимальной частоты и амплитуды колебаний.
Для вибратора ИВ-99Б частота колебаний составляет 50 Гц (3000 кол/мин).
Пользуясь формулой, приведенной в руководстве по эксплуатации вибратора и техническими данными, получим величину амплитуды колебаний.
А=Мст/mc+mв.
Где: Мст – статический момент дебаланса. Для данного вибратора он составляет:
2,55;3,45;4,2;4,6;4,9;5,1 кг см.
mc - масса подвижной системы. Принимаем ее равной ~70 кг.
mв – масса вибратора.
mв=12 кг
Определяем амплитуды колебаний для всех шести положений дебалансов, а следовательно и статических моментов дебалансов.
А1=Мст1/mc+mв=2,55/70+12=0,031см=0,31мм.
А2=Мст2/mc+mв=3,45/70+12=0,042см=0,42мм.
А3=Мст3/mc+mв=4,2/70+12=0,051см=0,51мм
А4=Мст4/mc+mв=4,6/70+12=0,056см=0,56мм.
А5=Мст5/mc+mв=4,9/70+12=0,06см=0,6мм.
А6=Мст6/mc+mв=5,1/70+12=0,062см=0,62мм.
2.Угол наклона вибросита.
Угол наклона вибросита влияет на эффективность и производительность просеивания. С уменьшением угла наклона вибросита снижается скорость перемещения материала по ситу, в результате чего возрастает эффективность просеивания при одновременном снижении производительности.
У наклонных вибросит угол наклона может изменяться от 0 до 30 градусов, что позволяет подбирать необходимые показатели просеивания.
3. Определение технологических показателей.
Просеивающая поверхность для вибросит, применяющихся в строительной индустрии, характеризуется соотношением ширины и длины 1:2,5.
Принимаем ширину сита равной 600 мм, тогда длина сита будет: 600*2,5=1500мм. Определяем производительность вибросита по формуле Q=FCqm.
Где:
¨ F – рабочая площадь сита, м2 ;
¨ C – коэффициент использования площади сита по его ширине. При заполнении сита по ширине на 70% C=1, на 65% С=0,85.
¨ q-удельная производительность вибросита, м3/(м2)/ч в зависимости от размеров отверстий сита.
Так для сита с отверстием 2 мм q=5,5 м3/м2.ч. (См. А.С. Болдырев, стр. 394), m-коэффициент, учитывающий влажность материала:
¨ для сухого m=1
¨ для влажного m=0.75-0.9.
1. Определяем производительность вибросита для сухого песка:
Q=FCqm=0,9*1*5,5*1=4,95 м3/час
2.Определяем производительность вибросита для влажного песка:
Q=0,9*1*5,5*0,75=3,7 м3/час
|
Статьи и публикации