// //
Дом arrow ТТК на кровлю arrow ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей
ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

 

          

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)

 

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ ИЗОПЛАСТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФРАКРАСНЫХ ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ

 

Общая характеристика

 

     

     

     Вместо обычных рубероидов на картонной основе строители чаще применяют наплавляемые рулонные материалы на негниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями.

     

     Известны огневой (газопламенный), инфракрасный и химический методы наплавления рулонного материала. До настоящего времени используется в основном газопламенный метод, при котором к газовым горелкам подается природный сжиженный газ из 50-литровых баллонов. Этот метод имеет недостатки:

     

     качество кровли во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, так как поток тепла плохо поддается регулированию;

     

     сравнительно небольшая производительность работ;

     

     загрязнение воздушного пространства продуктами горения;

     

     взрывоопасность технологического оборудования.

     

     Брак работы определяется явными и особенно скрытыми дефектами (недогрев или перегрев наплавляемого материала), которые проявляются чаще всего после первой зимней эксплуатации кровли.

     

     При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т.е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты - открытое пламя, подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного слоя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из под раскатываемого рулона и т.д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

     

     Визуально оценивают минимальное время, при котором происходит склеивание, при этом мастика еще не вытекает из под полотнища, что уменьшает разрушение материалов. Наплавляемые материалы повсеместно подплавляют через непосредственный контакт с пламенем горелки. Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

     

     В настоящее время разработан и успешно применен новый более безопасный метод склеивания рулонных материалов. Для этого было создано специальное электрическое оборудование, использующее инфракрасное (ИК) излучение. Достоинством ИК метода служит то, что излучение, проходя в глубину материала до 0,5-1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой, в пределах 140-160 °С. Обратная поверхность полотнища не размягчается.

     

     Сущность нагрева инфракрасными лучами состоит в том, что для каждого материала в зависимости от его свойств подбирается излучатель, генерирующий преимущественно те длины волн в инфракрасной части спектра, которые данным материалом максимально поглощаются и обеспечивают минимальное время нагрева данного изделия при хорошем качестве. Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств облучаемого тела. Рулонные наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя. Общим для них является снижение "прозрачности" при увеличении толщины слоя.

     

     Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев.

     

     Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями обеспечивает проведение нагрева материалов в требуемом месте при высокой герметизации нагреваемых участков и позволяет легко визуально регулировать процесс нагрева во времени.

     

     По сопоставительным расчетам при использовании инфракрасного излучения расходы электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов в 2-3 раза меньше, чем при контактном способе.

     

     Расчет экономической эффективности инфракрасного метода показал его преимущество по сравнению с газопламенным методом. Экономический эффект обусловлен повышением качества кровель, ростом производительности труда и сокращением энергоемкости технологического процесса. Затраты на приобретение технологического оборудования для использования инфракрасного метода окупаются в течение 1,5-2 мес. его эксплуатации.

     

     Для устройства и ремонта кровли из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов разработан комплект оборудования, состоящий из пяти установок:

     

- машины "Луч", имеющей три нагревательных элемента-излучателя инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки его на основание;

     

     - инфракрасного облучателя "ИКО-1000", представляющего собой облегченный вариант машины "Луч", для разогрева нижнего слоя полотнища и наклейки его на вертикальные поверхности. Масса его 12 кг, потребляемая мощность 28 кВт;

     

     - малогабаритной установки "ИКО-500" для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300x500 мм;

     

     - регенерационной установки "РМКЛ" для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра;

     

- битумоварочного котла "СКИН" для приготовления жидкого битума.

     

     Ручная электрическая машина "Луч" - основное кровельное оборудование - состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатывающего вала, руля с кнопкой включения и электрического щита управления. Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.1. Принципиальная схема техпроцесса, выполняемого машиной "Луч".

1 - прикаточный валик; 2 - облучатель; 3 - рулонный кровельный материал; 4 - расплавленный битум; 5 - инфракрасное излучение; 6 - основание кровли.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.2. Устройство кровли

     

     

     Напряжение электрического питания 380/220В, потребляемая мощность 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.

     На машине работают 2 человека - оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей кровли.

     

     Процесс производства работ при использовании машины "Луч" заключается в следующем. Рулон раскатывается и укладывается на основание. Конец рулона заправляется в кровельную машину. При движении машина прикаточным валом (3) прокатывает и прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t=140-160 °С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет и выравнивает все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.

     

     Достоинством нагревателя, использующего инфракрасное излучение, является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Создание с помощью этого нагревателя оптимальных условий нагрева и прикатки полотнищ позволяет добиться высокого качества и герметичности устраиваемого кровельного ковра. Все другие методы наклеивания рулонных материалов не дают возможности получить кровлю столь высокого качества и долговечности. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

     

     Нагревательный блок "Луч", входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

     

     "ИКО-1000" представляет собой облегченный вариант машины "Луч". Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

     "ИКО-500" - устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25x35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

     Регенератор-установка "РМКЛ" служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в монолитную единую битумную массу. Это экономит время и затраты по снятию изношенного покрытия и восстановлению стяжки и уклонов, позволяет обезопасить помещения от протечек при производстве ремонтных кровельных работ. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

     

     Установка "РМЛК" имеет защитный металлический кожух, нагревательные элементы и прижимной валик. При движении установки "от себя" валик уплотняет прогретую массу, превращая ее в монолитное покрытие, которое может служить основанием для наклеивания одного-двух слоев кровли из нового хорошего материала для верхнего слоя с крупнозернистой посыпкой.

     

     Все установки для наклеивания полотен из рулонных материалов имеют по три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрытые сверху металлической крышкой. Нагрев покровного слоя происходит только с наплавленной стороны; с другой (внешней) стороны материал не нагревается и по своей структуре остается без изменения, так как тепловые источники генерируют, инфракрасное излучение направлено на требуемую поверхность.

     

     Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины "Луч". Производительность до 150 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением - до 6-10 слоев. Затраты электроэнергии на 1 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей до 1,5 кВтч. Регенератор обслуживается одним человеком.

     

     Электрический битумоварочный котел "СКИН" не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума.

     

     Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение; питания 380/220В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума - до 0,2 кВт ч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняется горячим расплавом (200-210 °С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливается следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

     

     Установки для наклейки рулонных полотен имеют включатели нажимного действия: при отсутствии нажима установка выключается. При укладке рулонного материала вдоль стен, где ширина материала меньше ширины установки, имеется возможность отключить один или два нагревательных элемента, для наклейки полосы материала необходимой ширины без повреждения ранее наклеенного слоя.

     

     Во всех установках применены тепловые источники, генерирующие инфракрасное излучение путем нагревания тела. Электрический нагрев позволил создать рациональную конструкцию излучателей, учитывающих различные специфические требования, которыми обладают кровельные работы: горизонтальные и вертикальные поверхности, внутренние и внешние углы, узкие труднопроходимые участки, места примыканий к различным формам выступающих конструкций и т.д.

     

     Для подключения машин "ЛУЧ", "ИКО-1000", "ИКО-500" к внешней сети используется электрощит управления. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ (4-жильный, сечением 6 ммТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей).

     

     Все конструкции средств механизации разработаны с учетом их рациональности: срок службы излучателей достаточен, замена вышедших из строя деталей не вызывает нарушений технологического ритма и больших материальных затрат; конструкции являются разборными, что позволяет быстро заменять детали. Излучатели создают максимальную плотность теплового потока при стабильности его спектрального состава; распределение теплового потока на облучаемой поверхности является равномерным, а время разогрева покровного слоя полотнища до требуемой температуры 160°С является минимальным.

     

     Одним из самых существенных достоинств новой технологии и средств механизации является отсутствие открытого пламени. На некоторых предприятиях - нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности - применение открытого пламени при производстве кровельных работ запрещено. Высокое качество работ, выполненных ИК-методом, экологическая чистота, высокая производительность, пожаробезопасность делают эту технологию и средства механизации отвечающими требованиям безопасности работ.

     

     

Указания по производству работ

 

     

     

     Работы по устройству кровель с применением инфракрасного метода должны выполнять специализированные организации на основе проекта производства работ, рабочих чертежей.

     

     Водоизоляционный ковер выполняют согласно проекта, где указываются применяемые материалы, их марка, количество слоев и способ наклейки.

     

     Конструктивные решения водоизоляционного ковра:

     

     - на уклонах кровли до 1,5% водоизоляционный ковер выполняют из двух слоев материала: одного слоя подкладочного (марки П) материала и верхнего слоя материала с защитной посыпкой (марки К).

     

     - при уклонах кровли 1,5-25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки П и одного слоя материала марки К.

     

     - при уклонах кровли более 25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки К.

     

     В ендовах, на водоразделах кровли (коньках), около водоприемных воронок предусматривают дополнительный слой материала.

     

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям предусматривают два дополнительных слоя. Узлы примыканий дополнительных слоев к вертикальным поверхностям применяют типовые или разрабатывают специально для каждого проекта.

     

     В отдельных случаях проектом может быть предусмотрено применение материалов с различной основой. Для устройства основного водоизоляционного ковра могут быть использованы материалы со стекловолокнистой основой, а для устройства мест примыканий - с полиэфирной основой.

     

     В местах примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам и технологическим трубопроводам рекомендуется установка кровельных фасонных деталей согласно "Инструкции по установке кровельных фасонных деталей на кровлях" ВСН 59-97.

     

     Устройство кровель из наплавляемых материалов инфракрасным способом нагрева склеивающего слоя с применением электрического оборудования может производиться при температуре окружающей среды от -100С до +600С

     

     В качестве основания под кровельный ковер используется любое покрытие, предусмотренное проектом работ, за исключением открытых (не защищенных стяжкой) материалов, разрушающихся или плавящихся при кратковременном нагреве до 140-2000С (пенопласт, труха древесины, материалы, пропитанные сильно горючими веществами и подобные им). В качестве основания под кровельный ковер может использоваться покрытие из рулонных материалов или битумных мастик при ремонте кровли.

     

     Применяемые материалы: любые наплавляемые материалы на картонной или не гниющей основе, содержащие окисленный битум или битумно-полимерную смесь, с шириной полотна 1 м (для машины "Луч").

     

     Для материалов с шириной полотна более 1,05 м машина "Луч" выпускается под заказ, или на машину устанавливается опорно-прикатывающий вал требуемого размера.

     

     Рекомендуемая ширина прикатывающего вала - на 2 см меньше ширины рулонного полотна.

     

     Материалы должны быть приняты службой технического контроля производителя и соответствовать требованиям технических условий. С этой целью необходимо проводить выборочную проверку каждой поступающей партии материала.

     

     

Указания по подготовке механизмов к производству работ

 

     

     

     Проверка и подготовка оборудования подразделяется на следующие этапы:

     

     - проверка и подготовка оборудования перед началом работ на объекте или беспрерывной работы оборудования более 1 месяца;

     

     - еженедельная проверка;

     

     - ежедневная проверка, осмотр и чистка перед началом работ и по завершении рабочей смены;

     

     - осмотр оборудования в процессе производства работ.

     

     Очередность проверки, подготовки и подключения электрического оборудования должна осуществляться перед началом работы на объекте, но не реже 1 раза в рабочий месяц, и состоит в следующем:

     

     - проверить исправность оборудования;

     

     - проверить исправность электрощитов;

     

     - проверить целостность кабелей;

     

     - подключить электрощиты к источнику питания;

     

     - подключить оборудование к электрощитам;

      

     - проверить оборудование кратковременным включением.

     

     

     Последовательность подготовки и проверки машины "Луч-5У-01".

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

 

 

Рис.3. "Луч-5У-01" в транспортном положении. Вид сбоку.

2 - боковые стенки корпуса машины; 3 - крышка корпуса; 4 - блок отражателей; 5 - излучатель; 6 - направляющий вал; 7- дополнительный выключатель на корпусе; 8 - болт крепления регулировочного сектора к корпусу и изменения фокуса излучения; 9 - сектор регулировки высоты руля; 10 - болт регулировки положения руля управления; 11 - руль управления в транспортном положении; 12 - болт стыковки руля; 13 - кнопка включения машины; 14 - неподвижная ось сектора; 15 - балочки крепления изоляторов излучателей;

16 - опорно-прикаточный вал; 19 - изоляторы излучателей; 20 - защитный транспортный кожух; 21 - электрический контакт соединения излучателей и шин; 22 - блок электрических шин; 23 - предохранительный ролик.

     

     Снять с машины транспортный защитный кожух.

     

     Снять крышку корпуса (3).

     

     Осмотреть состояние нагревательных элементов (5), отражателей (4),токопроводящих шин (22), проводов, кабеля, креплений элементов и узлов оборудования.

     

     Проверить затяжку всех электрических соединений.

     

     При наличии копоти и грязи - удалить веником или щеткой.

     

     Проверить вращение валов (6, 16) и предохранительных роликов (23), при необходимости очистить от налипшей битумной массы.

     

     Надеть крышку корпуса (3).

     

     Установить руль управления в рабочее положение и затянуть болты руля (12).

     

     Перестановкой болтов(10) на регулировочном секторе(9) отрегулировать руль машины(11) по высоте для обеспечения удобства работы оператора.

     

     При первом проверочном включении проверить включение-выключение машины от кнопки на руле. Поднять корпус машины вверх, чтобы вывести прикаточный вал (16) из-под облучения и обеспечить удобство осмотра излучателей (5), и при включенном состоянии в течение 0,5-3 мин проверить состояние пластин нагревательных элементов (они должны иметь одинаковую форму, не приближаться к корпусу машины и не касаться друг друга).

     

     Примечание: при замене элементов обязательно дать "отжечься" элементам в течение 3-5 минут и после этого, выключив оборудование и электрощит, придать требуемую форму излучателям и развести пластины, если они касаются друг друга. В течение первого дня работы оборудования обращать внимание на состояния замененных элементов.

     

     

     Последовательность подготовки и проверки регенератора "РМКЛ".

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.4. Регенерационная установка "РМКЛ".

1 - опорные колеса; 2 - корпус; 3 - руль; 4 - отражающий экран; 5 - верхние токопроводящие шины; 6 - нагревательный блок; 7 - электрический щиток; 8 - кнопка включения; 9 - токоподводящие шины; 10 - токопроводы.

     

     

     Установить на регенератор руль (3).

     

     Осмотреть крепление и состояние элементов и узлов регенератора.

     

     Проверить состояние нагревательных блоков (6) и внутреннего кожуха-отражателя (4), при необходимости очистить их от копоти и грязи.

     

     Проверить затяжку электрических контактов верхней токопроводящей шины (5) и целостность электрического кабеля и соединений электрической токоподводящей шины (9).

     

     При первом включении проверить включение-выключение регенератора и состояние нагревательных пластин во включенном состоянии в течение 0,5-3 минут.

     

     Последовательность подготовки и проверки облучателя "ИКО-500".

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.5. Облучатель "Ико-500".

1 - корпус; 2 - блок подключения электрического кабеля с выключателем; 3 - рукоятка-держатель; 4 - электрическая шина; 5 - отражатель; 6 - излучатель; 7 - балочки крепления изоляторов излучателя; 8 - изолятор излучателя.

     

     Произвести наружный осмотр и при необходимости очистить от грязи и копоти облучатель (6) и изоляторы облучателя (8).

     

     Проверить затяжку электрических соединений и форму и состояние нагревательных пластин нагревательного элемента (6).

     

     При первом включении проверить включение-выключение от выключателя (2) на корпусе и состояние пластин нагревателя во включенном состоянии.

     

     

     Подготовка и проверка битумоварочного котла "СКИН" начинается в разобранном состоянии, до его сборки на рабочем месте.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.6. Битумоварочный котел "СКИН".

1 - подставка корпуса; 2 - держатель ведра-термоса; 3 - конус сбора горячей мастики; 4 - нагревательный блок; 5 - корпус; 6 - крышка корпуса; 7 - сетчатая емкость; 8 - отвод газов; 9 - конусное дно сетчатой емкости; 10 - электрический щиток; 11 - кнопка включения; 12 - ведро-термос.

     Проверить отдельные элементы и узлы на целостность, отсутствие мусора, большого количества битума.

     

     Сетчатая емкость под битум (7) должна быть очищена от мусора и бумаги, которые могли остаться после размягчения (плавления) битума.

     

     

     Проверить состояние нагревательных пластин излучателей нагревательного блока (4), целостность изоляторов и электропроводки.

     

     При необходимости очистить нагревательные элементы и токопроводящие шины от копоти и грязи.

     

     Очистить ведра-термоса (12) от битума и проверить легкость состыковки с окном конуса для стекания горячего битума (3).

     

     Подготовка и проверка "ИКО-1000" аналогична машине "Луч-5У-01".

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.7. Установка "ИКО-1000"

1 - страхующий ролик; 2 - балочки крепления изоляторов; 3 - корпус; 4 - отражатель; 5 - рукоять-держатель; 6 - излучатель; 7 - блок включения и подключения питания; 8 - изолятор излучателя; 9 - штанга крепления прикаточного вала; 10 - прикаточный вал.

          

     

     Проверка электрического щита "ПУ-3" заключается в проверке затяжки всех электрических контактов, целостности электрических цепей, деталей, разъемов. Слабая затяжка электрических контактов вызывает их сильный нагрев и ускоренный выход проводки и электрических деталей из строя.

     

     Еженедельное обслуживание оборудования заключается в проверке и протяжке электрических контактов на самом оборудовании и в электрощите ПУ-3.

     

     Ежедневное обслуживание проводится перед началом работ, в процессе производства работ и по завершении рабочего дня. Перед началом работ:

    

     - визуально осмотреть оборудование;

     

     - проверить состояние и форму пластин нагревательных элементов и изоляторов;

     

     - удалить битумную мастику с вращающихся частей оборудования и емкостей (для СКИН).

     

     В процессе выполнения работ:

     

     - следить за состоянием и формой пластин нагревательных элементов, не допускать их деформации от воздействия высоких температур, не допускать касания нагревательных элементов к корпусу и друг к другу;

     

     - своевременно удалять излишнюю битумную массу с вращающихся частей оборудования;

     

     - своевременно удалять скапливающийся мусор из сетчатой емкости для битума (7) (для "СКИН").

     

     Ежедневно при окончании работ:

     

     - очистить оборудование от битумной массы и копоти;

     

     - отсоединить оборудование от электрощита;

     

     - обесточить электрощит и рубильник (если установлен);

     

     - выполнить мероприятия по защите оборудования от возможных воздействий атмосферных осадков (изоляторы нагревателей и электрических шин разрушаются от воздействия влаги).

     

     Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться при обесточенном электрощите квалифицированными специалистами (оператором), имеющими допуск по электробезопасности не ниже 2-го разряда или дежурным электриком.

     

     На кровле должен быть установлен переносной щит ПУ-3 для подключения электрического кровельного оборудования с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли.

     

     Перед началом работ, при необходимости, установить ограждения, трапы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

     

     Для избежания порчи и замыкания нагревательных элементов с кровли должны быть убраны все лишние металлические предметы (проволока, гвозди, арматура и пр.) и срезаны торчащие металлические элементы (дюбеля, проволока, арматура и пр.).

     

     При ремонте мягкой рулонной кровли возможна подготовка основания регенератором "РМКЛ".

     

     Установка (регенератор) "РМКЛ" предназначена для размягчения (расплавления) старого кровельного покрытия, содержащего битум, и сушки основания. Спекшееся и уплотненное старое кровельное покрытие представляет собой монолитную битумную массу, пригодное в качестве основания для нанесения одного-двух слоев кровельного ковра, и позволяет обезопасить помещения от протечек из-за погодных условий в процессе производства работ. Регенерация заменяет работы по снятию старой кровли и ее утилизации, ремонту стяжки, огрунтовки основания. Регенерация полностью не восстанавливает кровельный ковер из-за потери им в процессе эксплуатации физико-механических свойств и требует обязательного наклеивания слоев покрытия из новых материалов.

     

     Последовательность работы установкой "РМКЛ":

     

     - определить количество слоев кровельного ковра и возможность нанесения новых слоев без снятия старого покрытия и перегруза покрытий здания (сооружения);

     

     - определить участки кровли, на которых необходима и возможна регенерация;

     

     - определить наличие уклонов, впадин, вздутий (и их влияние их на уклоны), наличие влаги под ковром и способы ее удаления;

     

     - при необходимости снять часть ковра на возвышениях и перенести на пониженные участки кровельного покрытия (для восстановления уклонов);

     

     - разогреть старый кровельный ковер на необходимую глубину (от 2-х до 10-ти слоев).

     

     Установка "РМКЛ" применяется на участках битумсодержащего кровельного покрытия, где образовались вздутия, расслоения покрытия, снималась часть слоев кровли. После размягчения (расплавления) вздувшиеся участки "оседают", покрытие становится монолитным и препятствует проникновению влаги под ковер.

     

     При расслоении ковра с накоплением большого количества воды (3) верхний отставший слой (2) необходимо разрезать, завернуть для просушки, и прогреть (проплавить) (5) нижний слой (1) и внутреннюю поверхность (4) верхнего слоя (2).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.8

          

     Ковер завернуть обратно и прогреть (проплавить) (6) регенератором на глубину, не менее вскрытой.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

               

Рис.9

          

     

     Перед прогревом старого покрытия необходимо сделать в нем насечки до основания ковра (стяжки) для выхода газов и паров воды из-под слоев. Насечки делаются по ширине регенератора и на удаление по ходу движения не более 10 м.

     

     После регенерации влага может оставаться в стяжке и утеплителе. В процессе эксплуатации кровли пары влаги также могут попадать в утеплитель. Для окончательной просушки утеплителя и основания после использования регенератора следует применять конструкцию вентилируемой ("дышащей") кровли.

     

     Скорость движения регенератора определяется визуально, по глубине и качеству прогрева покрытия.

     

     

Сведения о материалах

 

     

     

     "Изопласт" ТУ 5774-005-05766480-96 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

     

     Изопласт получают путeм двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.10

     

     

     В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

     

     В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

     

     Изопласт К - с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

     

     Изопласт П - с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы - до 20 лет.

     

 Таблица 1

      

 

 

 

Наименование показателя

Единица измерения

Величина показателя

 

  

  

Изопласт К

Изопласт П

Масса 1 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

кг

4,0-5,0

3,0-5,5

Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны

кг/мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

2,0±0,3

2,0±0,3

Основа

  

полиэстер или стеклоткань

полиэстер или стеклохолст

Масса основы

г/мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

не более 250

не более 200

Разрывная сила при растяжении в продольном направлении

Н/50 мм

> 600 полиэстер

> 800 стеклоткань

не менее 360

Водопоглощение в течение 24 часов

% масс

не более 1,0

не более 1,0

Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/смТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей в течении 2,0±0,1 ч

  

абсолютная

абсолютная

Температура хрупкости вяжущего

°С

не выше минус 25

не выше минус 25

Гибкость на брусе радиусом R10

°С

не выше минус 15

не выше минус 15

Теплостойкость

°С

не ниже 120

не ниже 120

Ширина рулона

мм

1000

1000

Длина рулона

м

10

10

 

          

     

     Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

     

Таблица 2

     

Условное обозначение

Масса1 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей, кг

Тип основы

Вид покрытия поверхностей

 

  

  

  

Лицевой

Наплавляемый

Изопласт П  -  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

ХПП-3;

ХПП-4

  

  

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

ХМП-3;

ХМП-4

3; 4

Стеклохолст

Песок

ПЭ-пленка

ХММ-3;

ХММ-4

  

  

Песок

Песок

Изопласт ПП  -  пароизоляция

 

ХФПП-2;

ХФПП-3

  

  

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

ХФМП-2;

ХФМП-3

2; 3

Стеклохолст, сдублированный с алюминиевой фольгой

Песок

ПЭ-пленка

ХФММ-2;

ХФММ-3

  

  

Песок

Песок

    Изопласт ДП  -  слой, выравнивающий давление пара

 

ДХП-1,5;

ДХП-2

1.5; 2

Стеклохолст перфорированный

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

ДХП-2,5

  

  

  

  

    Изопласт П  -  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

 

ЭПП-4;

ЭПП-5 (5,5)

  

Полиэфирное

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

ЭМП-4;

ЭМП-5 (5,5)

4; 5; 5.5

нетканое полотно (полиэстер)

Песок

ПЭ-пленка

ЭММ-4;

ЭММ-5 (5,5)

  

  

Песок

Песок

    Изопласт К  -  верхний слой кровельного ковра

 

ЭКП-4,5

4.5

Полиэфирное нетканое

Чешуйчатая посыпка

ПЭ-пленка

ЭКМ-4,5

  

полотно

(вермикулит)

Песок

ЭКП-5

5

(полиэстер)

Крупнозернистая сланцевая посыпка

  

 

 

 

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

 

 

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.11

     

     

     Область применения."Изопласт" может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

     

     - кровель различных конфигураций;

     

     - фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

     

     - бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.12

     

     

     Достоинства "Изопласта":

     

     Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой "Изопласт", можно чувствовать себя уверенно - 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

     

     Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

     

     Теплостойкость материала также удивительна: "Изопласт" можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

     

     Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

     

     Важнейшее качество "Изопласт" - это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

     

     

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

 

     

     

     Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     

     Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с использованием инфракрасных излучателей для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

     

     очистка и сушка основания;

     

     устройство окрасочной пароизоляции;

     

     укладка теплоизоляционных плит;

     

     устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

     

     огрунтовка основания;

     

     наклейка двухслойного рулонного ковра;

     

     устройство защитного слоя из гравия;

     

     вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

     

     Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

     

     

Устройство основания под кровли

 

     

     

     Основание должно иметь влажность не более 4% (для бетонных, железобетонных и асфальтобетонных) или 5% (для цементно-песчаных стяжек и асбестоцементных листов).

     

     Основание выполняют ровным, без отслоений, выступов, раковин, трещин и с проектным уклоном. Отклонения поверхности основания не должны превышать + 5 мм вдоль уклона и на горизонтальной поверхности и + 10 мм поперек уклона и на вертикальных поверхностях. Отклонения от заданного уклона не должны превышать 0,2%.

     

     Зоны водоприемных воронок должны быть понижены. Размеры понижения устанавливают проектом.

     

     До начала наклейки рулонного ковра необходимо выполнить все строительные работы на парапетах, фонарях и других конструкциях, выступающих над крышей (отштукатурить парапеты, обделать свесы кровельной сталью, установить и закрепить воронки), очистить от пыли, просушить и огрунтовать цементную стяжку.

     

     Для грунтовки поверхностей используют грунтовочный состав (праймер) - раствор битума марки 70/30 в керосине при соотношении 1:3.

     

     В местах примыкания основного водоизоляционного ковра к вертикальным поверхностям выполняют наклонные бортики (выкружки) из цементно-песчаного раствора; кирпичные стены оштукатуривают.

     

     Основаниями под рулонные кровли служат:

     

     - железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

     

     - жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

     

     - выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

     

     - асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

     

     Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

     

     Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

     

     Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

     

     

Устройство пароизоляции

 

     

     

     Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

     

     Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

     

     При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.13. Последовательность операций (а-г) по наклейке конца полотнища рулонного материала

     

     

     Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

     

     Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

     

     При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

     

     Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.14).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.14. Схема устройства для раскатки и прикатки рулонных материалов ИР-830

1 - ось; 3 - упорная планка; 2, 4 - раскатывающий и прикатывающий ролики; 5 - рама.

     

      

     Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

     

     Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

     

     

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

 

     

 

Таблица 3

     

Показатели

Марка

 

  

СО-108А

ИР-830

Ширина прикатываемой полосы, мм

955

955

Усилие на перемещение, Н

70-150

70-150

Габариты (длина х ширина х высота), мм

1080x1057x40

1120x1050x48

Масса, кг

31

17,6

     

 

     

Укладка утеплителей

 

     

     

     Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

     

     Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

     

     Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

     

     Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

     

     Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

     

     До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

     

     Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

     

     Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

     

     Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

     

     Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

     

     Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

     

     Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С).

     

     В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

     

     Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

     

     Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

     

     На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

     

     На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

     

     Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

     

     Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

     

     Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     

     Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

     

     Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

     

     Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.15. Укладка теплоизоляционных плит

1 - маячные плиты; 2 - контрольная рейка

     

     

     Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

     

     

Устройство стяжки

 

 

     

     Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

     

     При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

     

     Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

     

     В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

     

     В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6x6 м, а из песчаного асфальтобетона - на участки не более 4x4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3x3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

     

     Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

     

     В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

     

     Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     

     При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

     

     Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

     

     - на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

     

     - на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

     

     При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять "вразбежку". Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80 °С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

     

     Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

     

     На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

     

     При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.16.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.16. Разбивка стяжки для создания уклона

а - на ендове; б - на разжелобке "конвертом";

1 - воронка; 2 - ось ендовы; 3 - стяжка; 4 - набетонка; 5 - фонарь; 6 - линия начала набетонки; 7 - водораздел.

     

     

     Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

     

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

     

     Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

     

     Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

               

Рис.17. Схема подачи раствора для цементной стяжки на кровлю

1 - пандус; 2 - автосамосвал; 3 - вибратор; 4 - сетка; 5 - бункер; 6 - лоток; 7 - установка СО-51; 8 - трубопровод.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.18. Устройство цементно-песчаной стяжки

1 - маячные рейки; 2 - полосы, заполненные растворам; 3 - промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

     

     

     Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям - 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

     

     Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

     

     Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

     

     Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные - на соляровом, пековые - на антраценовом масле).

     

     При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     

     Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

     

     Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

     

     Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение "отлипа". При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180 °С.

     

     При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

     

     Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

     

     При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

     

     Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

     

     В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом - по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

     

     Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

     

     На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

     

     Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания - стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40x60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

     

     Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

     

     У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

     

     По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

     

     На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

     

     Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5 °С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

     

     До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     

     - все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     

     - слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     

     Проверочные работы должны включать:

     

     - соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших - водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     

     - выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     

     Герметизирующие мастики "Эластосил", УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

     

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

     

     Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.19).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.19. Крышевой кран КБК-2

1 - стойка; 2 - балка; 3 - тельфер; 4 - крюк.

     

     

     Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     

     В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.20), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.20. Машина для удаления воды с основания кровли СО-222

1 - насадка; 2 - бак; 3 - сливной рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель.

     

     

Техническая характеристика машины СО-222

 

 

     

     Производительность, л/мин - 140;

     

     Разрежение в рабочем режиме, Па - 25 000;

     

     Номинальная мощность, кВт - 2,2;

     

     Напряжение, В - 220;

     

     Частота переменного тока, Гц - 50;

     

     Габариты (длина х ширина х высота), мм - 600x550x1000;

     

     Масса, кг - 42;

     

     

     В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.21).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

      

Рис.21. Температурно-усадочный шов в стяжке

1 - стяжка; 2 - полоса рулонного материала; 3 - верхний слой (с крупно зернистой посыпкой); 4 - нижний слой; 5 - точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 6 - герметик; 7 - грунтовка по стяжке; 8 - шов.

     

     На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

     

     

ТЕХНОЛОГИЯ  НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО КОВРА

 

 

     

     Вначале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей основания. Конец рулона заправляют в машину "Луч", на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенные к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

     

     Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

     

     Малогабаритная установка "ИКО-500" состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

     

     Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

     

     Особое внимание следует уделять следующим требованиям. Запрещается:

     

     - производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);

     

     - допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных, материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;

     

     - допускать непосредственное облучение опорного катка;

     

     - допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между, собой. Это приводит к разрушению излучателей;

     

     - работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;

     

     - производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;

     

     - работа на оборудовании необученного персонала.

     

     На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.

     

     На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

     

     Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения, и как следствие - изменение частоты излучения.

     

     Обязательно полностью отключать электрооборудование (автомат на электрощите) в обеденных перерывах, при окончании работ и при не использовании оборудования.

     

     Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

     

     Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

     

     В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

     

     Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

     

     В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

     

     Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

     

     Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

     

     При окончательной приемке кровли предъявляются:

     

     данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     

     журналы производства работ;

     

     исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     

     акты промежуточной приемки выполненных работ.

     

     Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

     

     В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.22) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.22. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - защитный слой; 7 - дополнительный кровельный ковер; 8 - дюбели; 9 - костыли 4x40 мм через 600 мм; 10 - оцинкованная кровельная сталь; 11 - стена.

     

     При устройстве кровли с повышенным - расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.23) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

               

Рис.23. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - защитный слой; 7 - дополнительный кровельный ковер; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизирующая мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 4x40 мм через 600 мм; 14 - стена.

     

     Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.24), а ендову - на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.25).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

 

Рис.24. Конек кровли

1 - железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительный слой кровли.

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.25. Ендова кровли традиционного покрытия

1 - железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - дополнительный слой кровли, приклеенный по продольным кромкам; 6 - основной кровельный ковер; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - воронка внутреннего водостока.

     

     Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.25, 27.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.26. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла

а, б, в, г - последовательность операций;

1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходной наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного кровельного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.27. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

а, б - последовательность операций для основного кровельного ковра;

в, г - последовательность операций для дополнительного кровельного ковра;

1 - стена вентиляционной шахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

     

     Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.28).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.28. Примыкание кровли к трубе

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - герметизирующая мастика.

     

     Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.29).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.29. Пропуск анкера через кровельный ковер

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя основного кровельного ковра; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер.

     

     В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.30, 31).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.30. Деформационный шов в покрытии (разрез)

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона;

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.31. Деформационный шов в покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона; 12 - кровля; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой; 14 - защитный гравийный слой.

     

     В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

     

     Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

     

     Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4x40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

     

     

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

 

     

     

     Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

     

     - свесы кровли при свободном сбросе воды;

     

     - деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

     

     - деформационные швы с различными компенсаторами;

     

     - стены фонаря;

     

     - парапеты различной высоты;

     

     - воронки внутренних водостоков;

     

     - вентиляционные блоки;

     

     - участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

     

     - растяжки, удерживающие различные стойки;

     

     - чердачный выход на крышу и др.

     

     Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

     

     Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

     

     

Устройство примыканий к воронкам

 

 

     

     Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

     

     Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.32. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком - подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.32. Воронка внутреннего водостока

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный кровельный ковер; 7 - защитный слой; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - утеплитель.

     

     

     Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

     

     Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

     

     Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

     

     Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

     

     

Устройство деформационных швов

 

     

     

     Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

     

     Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

     

     Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

     

     - над деформационным швом здания;

     

     - если длина здания или ширина более 60 м;

     

     - в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

     

     - в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

     

     - в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

     

     Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации "в объеме".

     

     Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.33. Деформационные швы на перепаде высот в кровлях

 

 

1, 5 - минеральная вата; 2 - дюбели через 600 мм; 3 - герметизирующая мастика; 4 - заклепка комбинированная; 6 - наклонный бортик; 7 - доборный утеплитель; 8 - гвозди толевые 2,5x32; 9 - гвозди кровельные 5x40 мм; 10 - антисептированная доска 50x100 мм; 11 - болт М8х75 через 600 мм; 12 - фартук из кровельной стали; 13 - дюбели через 600 мм; 14 - шайба 4x40 мм; 15 - герметизирующая мастика; 16, 17 - фартуки; 18 - швеллер (по проекту); 19 - компенсатор; 20 - три слоя дополнительного ковра.

     

     Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.34. Деформационный шов с вкладышем

1 - дюбели через 600 мм; 2 - минеральная вата; 3 - вкладыш; 4 - огрунтовка; 5 - наклонный бортик; 6 - кровельный ковер; 7 - два слоя дополнительного кровельного ковра; 8 - цементно-песчаный раствор; 9 - фартук из кровельной стали; 10, 12 - дюбели через 600 мм; 11 - шайбы из кровельной стали 4x40 мм; 13, 15 - герметизирующая мастика; 14 - компенсатор.

     

     

     Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.35. Деформационный шов на крыше с чердаком

1 - утеплитель; 2 - бортик 100х100 мм из цементного раствора; 3 - защитный фартук; 4 - антисептированная доска 19x150 мм; 5 - цементный раствор; 6 - деревянная антисептированная пробка 65x65x120 мм через 640 мм; 7 - верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 8 - два дополнительных слоя кровли; 9 - основной кровельный ковер; 10 - панель покрытия; 11 - нижний компенсатор из оцинкованной кровельной стали.

     

     

     В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.36. Деформационный шов в покрытии

1 - панель покрытия; 2 - кирпичная стенка из кирпича М75 на растворе М100; 3 - цементно-песчаный раствор М100; 4 - основной кровельный ковер; 5 - два дополнительных слоя кровли; 6 - антисептированные деревянные пробки 120x120x65 мм через 600 мм; 7 - антисептированная пробка 120x50 мм; 8 - верхний компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 9 - плита из минеральной ваты; 10 - гвозди кровельные 3,5x60 мм; 11 - костыли из полосы стали 4x40 мм через 600 мм; 12 - нижний компенсатор.

     

     

     Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     

     В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

     

     Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50x100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5x40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

     

     

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

 

     

     

     Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.37. Примыкание кровли к стене фонаря

1 - наклонный бортик; 2 - доборный утеплитель; 3 - брусок 50x50 мм; 4 - болт М8х50 с шайбой и гайкой; 5 - брусок 80x50 мм; 6 - гвозди 3,5x50; 7 - антисептированная доска 130x40 мм; 8 - антисептированный лист; 9 - два слоя дополнительного кровельного ковра; 10 - основной кровельный ковер; 11 - слой рулонного кровельного материала; 12 - гернит.

     

     

     Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50x50 мм шурупами 6x50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.38. Примыкание к фонарю

1 - наклонный бортик; 2 - доборный утеплитель; 3 - стакан фонаря; 4 - прокладка; 5 - стекло профильное; 6 - нащельник; 7 - самонарезающий болт; 8 - герметик; 9 - брусок 50x80 мм; 10 - гвозди кровельные 3,5x40 мм с шайбой; 11 - два слоя дополнительного кровельного ковра; 12 - слой рулонного материала (приклеить к плите); 13 - гернит.

     

     Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3x50 мм.

     

     

Устройство примыкания кровли к парапету

 

 

     

     Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.39).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.39. Примыкание кровли к парапету высотой до 200 мм

1 - пароизоляция; 2 - наклонный бортик; 3 - основной кровельный ковер; 4 - два слоя дополнительного кровельного ковра; 5 - дюбеля через 600 мм для панелей толщиной 160-200 мм; 6 - дюбеля через 600 мм для панелей толщиной более 240 мм; 7, 8 - металлические фартуки; 9 - огрунтовка; 10 - гернит.

     

     Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

     

     Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     

     Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.40. Примыкание к кирпичной стене

1 - бортик 100х100 мм; 2 - панель покрытия; 3 - основной кровельный ковер; 4 - дополнительные слои; 5 - фартук из кровельной стали; 6 - гвозди 3,5x60 мм через 640 мм; 7 - антисептированная доска 19x65 мм по всей длине; 8 - деревянная антисептированная пробка 120x120x65 мм через 640 мм; 9 - деревянная антисептированная пробка 65x120x250 мм через 540 мм; 10 - кровельная оцинкованная сталь; 11 - костыль через 640 мм; 12 - плита парапетная; 13 - герметик.

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.41. Примыкание кровли к вентиляционному блоку

1 - металлическая шайба 100x100x4 мм в местах пристрелки дюбелей; 2 - металлическая шайба размером 100х60x4 мм в местах пристрелки дюбелей; 3 -дюбели через 600 мм; 4 - плита покрытия; 5 - вентиляционный блок; 6 - герметик; 7 - защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 - дополнительные слои; 9 - основная кровля; 10 - раствор.

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.42. Примыкание кровли к чердачному выходу на крышу

1 - доска 150x50x800 мм; 2 - доска 150x30x800 мм; 3 - деревянные антисептированные пробки; 4 - кирпич глиняный М75 на растворе М50.

     

     

Оклейка участков прохода труб через крышу

 

 

     

     Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.43. Проход трубы через покрытие

1 - панель покрытия; 2 - деревянные антисептированные бруски 65x65 мм; 3 - фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 - мастика; 5 - металлический зонт; 6 - обжимной хомут; 7 - гвозди кровельные 3,5x40 мм; 8 - цементно-песчаный раствор М100; 9 - дополнительные слои кровли; 10 - основной кровельный ковер; 11 - металлический патрубок; 12 - упругая прокладка; 13 - просмоленная пакля; 14 - патрубок из металлической трубы; 15 - пропускная труба.

     

     Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

     

     Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устаивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.44.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.44. Проход радиостойки через крышу

1 - пакля, смоченная в горячем битуме; 2 - дополнительные слои; 3 - защитный фартук; 4 - патрубок; 5 - зажимной хомут; 6 - прокладка резиновая; 7 - гильза для установки радиостойки ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей114 мм; 8 - герметизирующая мастика; 9 - металлическая шайба 100х100x4 мм; 10 - дюбеля; 11 - защитный фартук; 12 - битум; 13 - цементно-песчаный раствор.

     

     

Оклейка свеса кровли

 

 

     

     Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

     

     Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.45).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.45. Свес кровли

1 - фартук; 2 - дополнительные слои ковра; 3 - антисептированная доска 40х100 мм; 4 - цементно-песчаный раствор; 5 - слой рубероида, уложенный насухо шириной 150 мм; 6 - минеральная вата; 7 - основной кровельный ковер; 8 - утеплитель; 9 - плита покрытия; 10 - гернит; 11 - антисептированная деревянная пробка 20x100 мм через 750 мм; 12 - гвозди 3,5x90 мм; 13 - гвозди кровельные 3,5x40 мм.

     

     Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

     

     Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

     

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

 

     

     

     В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.46. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - легкий бетон; 3 - стена; 4 - грунтовка; 5 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 6 - костыли 40x4 мм через 600 мм; 7 - дюбели; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - пригруз из гравия; 10 - предохранительный (фильтрующий) слой; 11 - теплоизоляция; 12 - точечная приклейка теплоизоляции; 13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или полимерной пленки.

     Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это - инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.47. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм традиционного покрытия

1 - сборная железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного ковра; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизирующая мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40x4 мм через 600 мм; 14 - стена.

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.48. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм инверсионного покрытия

1 - сборная железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного ковра; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизирующая мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40x4 мм через 600 мм; 14 - стена; 15 - предохранительный (фильтрующий) слой; 16 - пригруз из гравия; 17 - грунтовка.

     

     Плоские крыши - самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях - над теплоизоляцией.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.49. Конек кровли традиционного покрытия

1 - железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительный слой кровли.

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.50. Конек кровли инверсионного покрытия

1 - железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 5 - основной кровельный ковер; 8 - бетон; 9 - грунтовка; 10 - предохранительный (фильтрующий) слой; 11 - пригруз из гравия.

     

     Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.51. Ендова кровли инверсионного покрытия

1 - железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - предохранительный (фильтрующий) слой; 6 - пригруз из гравия; 7 - грунтовка; 8 - основной кровельный ковер.

     

     Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

     

Рис.52. Примыкание кровли к трубе

а - в инверсионном покрытии; б - в покрытии с кровлей по утеплителю;

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - пригруз из гравия; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 - точечная приклейка теплоизоляции; 15 - основной кровельный ковер; 16 - легкий бетон; 17 - герметизирующая мастика.

      

     

     Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

     

     При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.53. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному у стены

1 - слой мастики Изол; 2 - металлический компенсатор; 3 - железобетонная плита; 4 - гидроизоляционный ковер; 5 - переходный блок из легкого бетона; 6 - панель крыши; 7 - теплоизоляционный слой; 8 - паронепроницаемый полимерный слой.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.54. Примыкание рулонного ковра к температурно-осадочному шву, расположенному между панелями

1 - слой мастики Изол; 2 - металлический компенсатор; 3 - железобетонная плита; 4 - гидроизоляционный ковер; 5 - переходный блок из легкого бетона; 6 - панель крыши; 7 - теплоизоляционный слой; 8 - паронепроницаемый полимерный слой.

     

     К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

     

     Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

               

Рис.55. Воронка внутреннего водостока на традиционном покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытая; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель;

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Рис.56. Воронка внутреннего водостока на инверсионном покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытая; 3 - теплоизоляция; 5 - основной кровельный ковер; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 12 - грунтовка; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой; 14 - пригруз из гравия.

     

     

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

 

     

     

     Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

     

     Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа "Шмель" и "Стык".

     

     Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

     

     После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

     

     Запрещается:

     

     - наносить отверждающиеся мастики кистью;

     

     - наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

     

     - при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

     

     Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

     

     Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики - после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

     

     Запрещается:

     

     - применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

     

     Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.57).

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.57. Игольчатый толщиномер

1 - ручка; 2 - втулка; 3 - зажимной винт; 4 - вставка; 5 - корпус; 6 - основание; 7 - крепежный винт; 8 - игла; 9 - табличка; 10 - крепежный винт; 11 - шкала; 12 - стекло.

     

     

     Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

     

     

Устройство защитного слоя

 

 

     

     При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

     

     В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

     

     Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

     

     Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

     

     - с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

     

     - по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

     

     - посыпку разравнивают рейкой;

     

     - затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

     

     На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

     

     

Механизмы для подачи материалов

 

 

     

     Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

     

     Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и "Ремонтник-3" для малоэтажного строительства.

     

     Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

     

     По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

     

     К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

     

     К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и "Ремонтник-3". Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

     

     Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

     

     Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

     

     Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

     

     

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

 

     

 

Таблица 4

      

 

 

 

Марка

 

Показатели

МГП-1000

ПР1-172А

ДМВ-1003/100

МГПМ-4272

Грузоподъемность, кг

1000

580

1000

1000

Максимальная высота подъема груза, м

150

70

150

150

Скорость подъема, м/с

0,7

0,5

0,65

0,65

Установленная мощность двигателя, кВт

23,35

12

28,5

8,5

Габариты кабины (длина х х ширинах высота), м

3,5x2,1x2,0

2,4x2,0x1,2

3,0x1,3x2,8

3,0х2,5х1;3

Масса подъемника, т

36

10,5

17,7

18

 

     

     

     Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

     

     Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

     

     Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

     

     Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

     

     Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

     

     

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 

     

     

     Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

     

     Влажность определяют в трeх точках поверхности. При площади основания свыше 500 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей, но не более шести точек.

     

     Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     

     Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     

     - иметь заданные уклоны;

     

     - не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     

     - кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

     

     - полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

     

     - точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

     

     - сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом - не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

     

     - фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

     

     - верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

     

     Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

     

     Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

     

     Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     

     Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям - после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

     

     Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

     

     Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

     

     Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

     

     При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

     

     геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

     

     физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

     

     Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

     

     "отлично" - когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

     

     "хорошо" - когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

     

     "удовлетворительно" - когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

     

     Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

     

     В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку "отлично" к высшей категории, "хорошо" - к первой категории и "удовлетворительно" - ко второй категории качества.

     

     Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

     

     При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или - 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов - 5%.

     

     Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

     

     В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

     

     Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку - 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

     

     Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

     

     При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     

     - примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     

     - примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     

     - устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     

     Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путeм простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

     

     В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

     

     При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест - накрест.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис.58. Устранение дефекта - разрезка пузыря.

     

     

     Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждeнное место заплатой с нахлeсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

     

     Допускается не более трeх заплат на 100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     

     Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50x200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

     

     Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

     

     Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

     

     Приeмку защитного слоя производят аналогично приeмке выравнивающего слоя.

     

Таблица 5

      

 

 

 

     

Допускаемые отклонения:

     

- поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

- вдоль уклона и на горизонтальной поверхности         -          5 мм;

- поперек уклона и на вертикальной поверхности          -        10 мм;

- плоскости элемента от заданного уклона (по всей поверхности)  -  0,2 %;

- по толщине элемента конструкции           -          10%  от проектной;

- по числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 кв.м          -          не более 2;   

 

     

 

 

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

 

 

Рис 59

     

     

 

Таблица 6

      

 

 

 

 - по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

- бетонных                              -                                                   4%;

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных    -      5%;

- любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до появления поверхностно-капельной влаги.

Толщина грунтовки:

- для кровель из наплавляемых материалов -0,7мм, предельное отклонение - 5%;

- при огрунтовке отвердевшей стяжки  - 0,3 мм,     предельное отклонение -  5%;     

- при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора - 0,6 мм, предельное отклонение - 10%.

 

     

 

     

Указания по производству работ

 

 

     

     Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

     

     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

     

     Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

     

     На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

     

     

Технические требования

 

 

Таблица 7

     

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Допускаемая влажность оснований:

- бетонных                -                  4%;

- цементно-песчаных       -        5%.    

     

     

     Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

     

     

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

          

Рис 60

     

     

     

     При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     

     - соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     

     - конструкции примыканий (стяжек и бетона) - должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     

     - отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам - полный, без застоя воды.

     

     Не допускаются:

     

     - перекрестная наклейка полотнищ;

     

     - наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

     

     

Требования к качеству применяемых материалов

 

 

     

     Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     

     - наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     

     - номер и дата выдачи документа;

     

     - количество рулонов;

     

     - марка материала;

     

     - дата изготовления;

     

     - площадь рулона, вес рулона;

     

     - результаты испытаний;

     

     - обозначение настоящего стандарта.

     

     

Техника безопасности

 

 

     

     К работам по устройству кровель с применением инфракрасного метода допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры, имеющие наряд-допуск.

     

     Работы по наклейке рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода производятся только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для защиты тела должны быть использованы брезентовые комбинезоны (ГОСТ 27653-88); для защиты ног - ботинки кожаные (ГОСТ 28507-90), для защиты рук - брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ); для защиты органов дыхания - респираторы РУ-60 (ГОСТ 17269-71). Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.

     

     Допуск рабочих к выполнению работ по наклейке рулонных материалов разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания и парапета.

     

     По окончании работ (смены) оборудование и инструмент должны быть убраны с кровли.

     

     Переносной пульт убирается или накрывается чехлом из водонепроницаемого материала, предварительно отключается от источников питания.

     

     Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

     

пенные огнетушители из расчета на 500 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей кровли - не менее 2 шт;

ящик с песком 0,5 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей       -                     1 шт.;

лопаты                             -                     2 шт.;

асбестовое полотно           -                     3 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей;

аптечка с набором медикаментов     -      1 шт.

     

     

     К работе на машинах с инфракрасными излучателями "Луч", "ИКО-1000", "ИКО-500" допускаются лица изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

     

     О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

     

     Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

     

     Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

     

     Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

     

     Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

     

     Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

     

     Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

     

     Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

     

     Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

     

     К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

     

     - кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

     

     - участок подачи и приема кровельных материалов.

     

     Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат "Проход запрещен".

     

     При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

     

     После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

     

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

     

     У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     

     Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

     

     Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

     

     Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

     

     Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

     

     При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

     

     Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

     

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     

     Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     

     На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     

     Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     

     При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

     

     По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     

     Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     

     При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     

     - немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     

     - принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     

     По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     

     На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     

     Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

     

     При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.     

     

     В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись "Огнетушители".

     

     Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

     

     Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

     

     Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.     

     

     Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

     

     Не допускается работать при поврежденной изоляции или провода управления.

     

     Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

     

     Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

     

     Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

     

     При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

     

     Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагается на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.

     

     В целях пожаро-безопасности запрещается:

     

     - работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;

     

     - хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

     

     В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.

     

     Инфракрасная кровельная машина типа "Луч" не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.

     

     При производстве кровельных работ машинами типа "Луч" в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-04-2002 " Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"

     

     Работа машинами типа "Луч" на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

     

     Подключение "ИКО-1000" или "ИКО-500" к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

     

     Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, "Курить запрещается".

     

     Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

     

     Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

     

     Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

     

     Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

     

     рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами - перчатки резиновые технические;

     

     специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

     

     При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

     

     респиратор ШБ-1 "Лепесток", и очки защитные.

     

     Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

     

     брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

     

     Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

     

     При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

     

     костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи "Шторм".

     

     Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

     

     Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

     

     Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту "Церитель".

     

     После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

     

     

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

 

     

     

     Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

     

     Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

     

     Краны малой грузоподъемности - К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

     

     Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

     

     Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

     

     Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

     

     Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 "Работы погрузочно-разгрузочные".

     

     Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

     

     Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

     

     

МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ  РЕСУРСЫ

 

     

     

     Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях

     

Таблица 8

      

 

 

 

Наименование

Марка, ГОСТ

Количество

Техническая

характеристика

Кран

  

1

-

Мотороллер

ТГА-200к

1

Грузоподъемность 300 кг, масса 314 кг

Контейнер для подъема изопласта и теплоизоляционных плит

-

1

Грузоподъемность 500 кг, масса 30 кг

Компрессор для удаления пыли и мусора с основания кровли и кровельного ковра

СО-2

1

Производительность 28-30 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей /ч, масса 140 кг

Установка для подачи цементного раствора

СО-51

1

Производительность

3-4,5 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Полутерок для разравнивания цементно-песчаного раствора в углах

-

1

-

Рейка-правило для разравнивания цементно-песчаного раствора

-

1

-

Лопата

-

2

-

Нивелир

-

I

-

Уровень строительный

-

I

-

Кельма штукатурная

-

I

-

Маска для защиты лица и глаз

-

2

-

Очки защитные

-

2

-

Щетка для нанесения мастики

-

2

-

Бачок вместимостью 15 л для мастики

-

2

-

Ведро

-

2

-

Метла

-

1

-

Топор плотницкий

-

1

-

 

     

     

 

Технические характеристики оборудования

 

 

Техническая характеристика машины "Луч"

 

 

Таблица 9

     

Потребляемая мощность

30 кВт

Напряжение в сети

220/380 В

Напряжение в цепи управления

36 В

Расход электроэнергии на кв/м однослойной кровли

до 0,2 кВт/час

Скорость наклейки

2,0 м/мин.

Габариты в транспортном положении

1,3х45х0,25 м

Масса машины с кабелем

40 кг

 

     

Техническая характеристика инфракрасного облучателя "ИКО-1000"

 

 

 

Таблица 10

     

Потребляемая мощность

30 кВт

Напряжение в сети

220/380 В

Напряжение в цепи управления

36 В

Расход электроэнергии на кв/м однослойной кровли

до 0,2 кВт/час

Скорость наклейки

2,0 м/мин.

Габариты в транспортном положении

1,3х45х0,25 м

Масса машины с кабелем

18 кг

 

     

Техническая характеристика инфракрасного облучателя "ИКО-500"

 

     

 

Таблица 11

     

Потребляемая мощность

13 кВт

Напряжение в цепи управления

36 В

Расход электроэнергии на кв/м однослойной кровли

до 0,2 кВт/час

Подключение к электросети 220/380

через пульт управления ЭПУ-3

Габариты

0,6х0,35х0,3 м

Масса (без кабеля)

6 кг

     

     

Техническая характеристика регенерационной установки "РМКЛ"

 

 

 

Таблица 12

 

 

     

Потребляемая мощность

30 кВт

Напряжение в сети

220/380 В

Расход электроэнергии на кв/м однослойной кровли

до 1,5 кВт/час

Производительность в рабочую смену

до 150 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

Глубина проплавления, мм

40

Габариты в транспортном положении

1,3х1,5х0,8 м

Масса машины с кабелем

50 кг

 

     

Техническая характеристика битумоварочного котла "СКИН"

 

 

 

Таблица 13

     

Потребляемая мощность

18-30 кВт

     Напряжение в сети

220/380 В

Расход электроэнергии на кв/м однослойной кровли

до 0,2 кВт/час

Производительность в рабочую смену

около 2,0 л/мин.

Габариты в собранном положении

1,7х1,0(диаметр) м

Масса в собранном положении

60 кг

 

     

     

Физико-механические свойства герметизирующих мастик

 

 

Таблица 14

     

Виды герметиков

 

Показатели

Клей герметик кремний - органический

Мастика герметизирующая строительного назначения "Тиопрол"

Мастики тиоколовые строительного назначения марок

Мастика строительная

"Гермобитул-2м"

 

  

"Эластосил 137-181"

  

  

АМ-05

КБ-05

КГМ-У

  

Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/смТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей), не менее

0,8 (8)

0,2 (2)

0,1 (1)

0,3 (3)

0,1-0.15

5-3.5

Относительное удлинение, % не менее

500

150

150

100

45

300-350

Жизнеспособность, ч, не менее

0,15

2

2

2

-

24

Температурный интервал применения, °С

- 60 - +200

-

-50 - +70

- 50 - +70

-

- 50 - +80

     

     

Контроль качества

 

 

Таблица 15

     

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Подготовительные работы

 

1

Прочность стяжки, Н/смТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей (кгс/смТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей):

  

  

  

  

  

  

цементно-песчаной

500 (50)

  

  

  

  

  

асфальтобетонной

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей 80 (8)

Правильность устройства стяжки

Инструментальный

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

Строительный мастер, прораб

  

цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей 1000(100)

  

  

  

  

2

Влажность, %:

  

  

  

  

  

  

цементно-песчаной

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей 5

Правильность устройства стяжки

Инструментальный

Перед наклейкой рубероида

Строительная лаборатория, мастер

  

асфальтобетонной

ТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей 2,5

  

  

  

  

3

Ровность основания (стяжки):

  

  

  

  

  

  

монолитного

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

Правильность устройства стяжки

Использование трехметровой линейки

После набора прочности через 3 дня

Строительный мастер, прораб

  

из сборных элементов

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

  

  

  

  

     

     

 

Продолжение

Таблица 16

     

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

4

Толщина стяжки

По проекту, допустимое отклонение 10%

Правильность устройства стяжки

Измерение линейкой

В процессе выполнения работ

Строительный мастер, прораб

5

Уклон кровли

По проекту, допустимое отклонение 10%

Правильность устройства стяжки

Измерение уклономером

Перед наклеиванием ковра

Строительный мастер, прораб

Устройство кровли

 

1

Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке

160°С, допустимое отклонение +20°С

Правильность устройства кровли

Термометр

В процессе работы

Строительный мастер

2

Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)

При уклоне до 15% - перпендикулярно, свыше 15% - в направлении стока воды

То же

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер

3

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

100мм при уклоне < 1,5%, 70 мм при уклоне > 1,5% только для нижних слоев

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

4

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

При наклейке вдоль ската - перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

     

     

 

Продолжение

Таблица 17

     

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

5

Прочность приклейки полотнищ к основанию и одного слоя к другому, Н/смТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

(кгс/смТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей)

> 50 (5)

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный, методом отрыва

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

6

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

В течение не менее 20 ч при температуре > 15°С

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный

Зимой

Строительный мастер, прораб

7

Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

Не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

8

Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра

Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего - не менее чем на 100 мм

Правильность устройства кровельного ковра

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

9

Влажность утеплителя, %

< 10

Правильность устройства кровельного ковра

Измерительный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

10

Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона, %

< 0,2

Правильность устройства кровельного ковра

Измерительный

После наклеивания ковра

Строительный мастер, прораб

     

 

 

Продолжение

Таблица 18

      

 

 

 

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

11

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

  

  

  

  

  

  

из сборных элементов

от - 5% до +10%, но не более 20 мм

-

Измерительный

После наклеивания ковра

-

  

из сыпучих материалов

< 10%

  

  

  

  

12

Величина уступа между смежными элементами утеплителя

< 5 мм

-

Измерительный

После наклеивания ковра

-

13

Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов

По проекту, допустимое отклонение < 5%

-

Расчетный

-

-

14

Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:

  

  

  

  

  

  

при наклейке

< 5 мм

  

Визуальный

-

Строительный мастер, прораб

  

при укладке насухо

< 2 мм

  

  

  

  

15

Ширина ендовы по низу у воронки

> 0,6 м

-

Визуальный

-

Строительный мастер, прораб

16

Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов

  

-

Визуальный

-

Строительный мастер, прораб

17

Наличие паспортов (документов по качеству) на все виды исходных материалов и изделий

  

-

Визуальный

-

Главный инженер

 

     

 

Расход материалов при металлических обделках рулонных кровель на 1 м длины покрытия (в соответствии с ЕНиР-87)

 

 

Таблица 19

     

Элементы покрытия

 

Материал и изделия

карнизные свесы шириной, м

разжелобки шириной, м

настенные желоба

шириной 0,7м

брандмауэры и парапеты

пояски, сандрики, подоконные отливы шириной, м

 

  

0,7

1,2

до 0,7

до 1,4

  

  

без отделки боковых сторон шириной до 1 м

с обделкой боковых сторон шириной до 1,75 м

до 0,4

до 0,7

Кровельная сталь, кг

3,06

5,25

3,11

6,21

3,06

3,48

7,4

2,11

3,46

Кляммеры, шт

2

4

2

4

2

-

-

-

-

Кровельные костыли, кг

1,6

1,6

-

-

-

1,56

-

-

-

Металлические крючья, кг

-

-

-

-

0,66

-

-

-

-

Строительные гвозди, кг, размером

  

  

  

  

  

  

  

  

  

2,5x50 мм

0,0033

0,005

-

-

-

-

-

-

-

3x70 мм

-

-

-

-

-

0,04

0,02

0,022

0,022

Кровельные гвозди, кг

-

-

0,023

0,045

0,023

-

-

-

-

Проволока, кг

-

-

-

-

-

0,012

-

0,012

0,012

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к стенам, трубам, деформационным швам на 1 м поверхности

 

     

 

Таблица 20

     

Тип примыкания

Обделка

 

Материал и изделия

к стенам

к дымовым

деформационных (температурных)

 

кирпичным толщиной, мм

бетонным толщиной, мм

трубам

швов

 

  

250

380

300

350

400

  

  

  

Сталь, кг:

  

  

  

  

  

  

  

кровельная

2,77

3,38

3,01

3,24

3,48

3,14

4,35

полосовая

-

-

-

-

-

-

1,17

Строительные гвозди (3x70 мм), кг

0,013

0,013

0,013

0,013

0,013

0,008

0,009

Дюбеля, кг

0,0135

0,0135

0,0135

0,0135

0,0135

-

0,027

Кровельные костыли

1,27

1,52

1,36

1,46

1,56

-

-

 

 

Расход материалов при обделке примыканий к вытяжным трубам

 

 

Таблица 21

      

 

 

 

Тип примыкания

  

 

Материал и изделия

к трубам диаметром, мм

к анкерам для крепления оттяжек

Устройство фартуков к слуховым окнам

 

  

75

114

150

200

телеантенн

  

Кровельная сталь, кг

1,478

1,65

1,821

1,99

0,623

4,54

Зажимной хомут, шт,

1

1

1

1

1

-

Гернит, м

0,252

0,383

0,504

0,672

0,403

-

Мастика УМС-50, кг

0,407

0,619

0,815

1,09

0,652

-

Гвозди (3x70 мм), кг

-

-

-

-

-

0,047

Проволока O 3 мм, кг

-

-

-

-

-

0,029

 

     

     

ГРАФИК

производства работ по устройству 2-слойной кровли из изопласта для промышленных зданий

 

 

 

Таблица 22

 

 

 

 

  

  

Затраты труда

  

Рабочие дни

Наименование работ

Единица изме-

рения

Объем работ

на единицу измерения, чел.- ч (маш.- ч)

 на общий

объем работ, чел.- дн. (маш.- см.)

Состав бригады

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Очистка основания

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1,05

2,95

Машинист

4 разряда - 1

---

---

---

---

---

---

  

  

  

  

  

  

Сушка основания

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1

2,81

Кровельщики

3 разряда - 4

---

---

---

---

---

---

  

  

  

  

  

  

Устройство пароизоляции

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1,1(0,55)

3,09(1,55)

2 разряда - 2

---

---

---

---

---

---

  

  

  

  

  

  

Укладка теплоизоляционных плит

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

9,5

26,69

Изолировщики

4 разряда - 3

3 разряда - 3

  

-

-

-

-

-

-

-

  

  

  

  

Устройство цементной стяжки по утеплителю

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

14,5

40,73

  

  

-

-

-

-

-

-

-

  

  

  

  

Заделка деформационных швов

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

0,08

7

0,07

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Огрунтовка основания

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1,1(0,55)

3,09(1,55)

  

  

---

---

---

---

---

---

---

  

  

  

  

Наклейка двух слоев изопласта и устройство мест примыканий

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,62

8,82

25,41

Кровельщики

4 разряда - 1

3 разряда - 2

  

  

-

-

-

-

-

-

-

-

-

  

Покрытие парапетов кровельной сталью

м

240

0,32

9,37

Кровельщик

3 разряда - 1

  

  

  

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Устройство защитного слоя из гравия

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

4,33

12,17

Кровельщики

4 разряда - 1

  

  

  

  

  

  

  

  

-

-

-

-

Подъем материалов и оборудования краном

100 т

0,7

48(24)

4,10(2,05)

3 разряда - 1

2 разряда - 1

Машинист

3 разряда - 1

Такелажники

2 разряда - 2

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

Перевозка материалов по кровле мотороллером

1

ездка

2,32

0,26

7,36

Машинист

3 разряда - 1

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

 

     

 

Калькуляция затрат труда

 

Таблица 23

     

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения чел.- ч

(маш.- ч)

Затраты труда на общий

объем работ,

чел.- дн. (маш.- см)

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

Подготовительные работы

 

ЕНиР § 7-1.П.15

Очистка основания от мусора

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1,05

|2,95

0-51,8

11-93

Расчет

Сушка основания

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1

2,81

0-55,5

12-79

Расчет

Устройство обмазочной пароизоляции

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1,1 (0,5)

3,09 (1,55)

0-64,9

14-95

ЕНиР § 7-16, п.3(применительно)

Укладка теплоизоляционных плит насухо

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

9,5

26,69

4-98

114-74

ЕНиР §,7-15, п.13(применительно)

Устройство цементной стяжки по утеплителю

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

14,5

40,73

8-56

197-22

ЕНиР § 7-16, п.1 (применительно)

Заделка деформационных швов

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

0,08

7

0,07

3-67

0-30

Расчет

Огрунтовка основания

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

1,1 (0,55)

3,09 (1,55)

0-64,9

14-95

  

Итого

  

  

  

79,43 (3,1)

  

366-88

     

Калькуляция затрат труда

 

Таблица 24

     

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения чел.- ч (маш.- ч)

Затраты труда на общий объем, работ, чел.- дн. (маш.- см)

Расценка на единицу измерения,

руб.- коп.

Стоимость затрат труда на общий объем работ,

руб.- коп.

Основные работы

 

Расчет

Наклейка двух слоев изопласта и устройство мест примыканий

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,62

8,82

25,41

4-93

116-45

ЕНиР § 7-8,п.6а

Покрытие парапетов кровельной сталью

м

240

0,32

9,37

0-17,7

42-48

Расчет

Устройство защитного слоя из гравия

100 мТТК. Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей

23,04

4,33

12,17

2-41,6

55-66

  

Итого

  

  

  

46,95

  

214-59

Транспортные работы

 

ЕНиР § 1-8, табл. 2, п. 21 а, б (применительно)

Подъем материалов и оборудования

100 т

0,7

48 (24)

4,1 (2,05)

36-99

25-89

Расчет

Перевозка материалов по кровле мотороллером

1

ездка

232

0,26

7,36

0-14,4

33-41

  

Итого

  

  

  

11,46 (2,05)

  

59-30

  

ВСЕГО

  

  

  

137,84 (5,15)

  

640-77

     

     

Электронный текст документа подготовлен

ЗАО "Кодекс" и сверен по:

Общероссийский общественный фонд

"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г.Санкт-Петербурга

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.