// //
Дом arrow ТТК на отделку arrow ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей
ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

 

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

 

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ ВОДНЫМИ И НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ. ШПАТЛЕВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

     

     Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (шпатлевание поверхностей).

     

     Шпаклевание представляет собой процесс нанесения шпаклевочной массы на загрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1...3 мм и последующего разравнивания шпаклевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпаклевание производится при высококачественной покраске.

     

     После высыхания шпаклевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.     

     

     Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

     

 

Малярные работы

 

     

     А. Состав технологических операций

     

 

     Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным техническим или эстетическим требованиям.

     

     Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

     

     

Таблица 1.1

     

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками

     

Вид окраски

 

Технологические операции

простая

улучшенная и высококачественная

простая

улучшенная и высококачественная

простая

улучшенная и высококачественная

по дереву

по штукатурке и бетону

по металлу

 

1. Очистка

+

+

+

+

+

+

2. Сглаживание

поверхности

-

-

+

+

-

-

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой  щелей

+

+

-

-

-

-

4. Расшивка трещин

-

-

+

+

-

-

5. Огрунтовка (проолифка)

+

+

+

+

-

+

6. Частичная подмазка

шлифовкой подмазанных

мест

+

+

+

+

-

+

7. Огрунтовка подмазанных  мест

+

+

+

+

-

+

8. Сплошная шпаклевка

-

+

-

+

-

+

9. Шлифовка

-

+

-

+

-

+

10. Огрунтовка

-

+

-

+

-

-

11. Флейцевание

-

+

-

+

-

-

12. Шлифовка

-

+

-

+

-

-

13. Первая окраска

+

+

+

+

+

+

14. Флейцевание

-

+

-

+

-

-

15. Шлифовка

-

+

-

+

-

-

16. Вторая окраска

+

+

+

+

+

+

17. Флайцевание или

торцевание

-

+

-

+

-

-

     

     

Таблица 1.2

     

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей

     

Технологические

Составы красок

 

операции

силикатные

известковые и цементные

эмульсионные синтетические

перхлорвиниловые

масляные и эмалевые

полимерцементные и вязкие цементные

1. Очистка

+

+

+

+

+

+

2. Расшивка

трещин

+

+

+

+

+

+

3. Подмазка

+

+

+

+

+

+

4. Шлифовка

+

+

+

+

+

+

5. Шпаклеванное

-

-

+

+

+

-

6. Шлифование

-

-

+

+

+

-

7. Смачивание

водой

-

+

-

-

-

+

8. Огрунтовка

+

+

-

+

+

9. Первая окраска

+

+

+

+

+

+

10. Вторая окраска

+

+

+

+

+

+

          

     Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

     

     2. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.

     

     

     Б. Технология подготовки и обработки поверхностей

 

     

     1. Очистка

     

     Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.     

     

     2. Сглаживание поверхности

     

     Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

     

     3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

     

     Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

     

     4. Расшивка (разрезка) трещин

     

     Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

     

     5. Огрунтовка (проолифка)

     

     Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

     

     6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

     

     Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

     

     Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

     

     После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

     

     7. Огрунтовка подмазанных мест

     

     Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

     

     8. Сплошная шпаклевка

     

     Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

     

     В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

     

     9. Шлифовка сплошной шпатлевки

     

     Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

     

     10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

     

     Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

     

     11. Флейцевание поверхности

     

     Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

     

     12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

     

     Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

     

     13. Первая окраска

     

     Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

     

     14. Флейцевание (см п.11)

     

     15. Шлифовка (см п.12)

     

     16. Вторая окраска

     

     Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

     

     17. Флейцевание или торцевание

     

     

МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

 

 

Сплошная шпаклевка полов

 

 

Исполнитель

 

     

     Маляр III разряда.

     

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

     

     Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола - 1;

     

     Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя - 1;

     

     Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки - 1.

     

Последовательность операций

 

     

     До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

     

     - хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

     

     - подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

     

     - отеплить помещение на период работы в холодное время.

     

     Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

     

     Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

     

     - наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания - второй.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.1

     

     

     Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.2

     

     

     Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

     

     

Шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнитель

 

     

     Маляр II разряда.

     

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

     

     Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола - 1;

     

     Респиратор - 1.

     

Последовательность операций

 

     

     До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

     

     - хорошо просушить поверхность;

     

     - проверить качество выполненной шпаклевки;

     

     - защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

     

     Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

     

     Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

     

     - сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

     

     Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

     

     Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.3.

 

 

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

 

 

Исполнители

 

     

     Маляр IV разряда - 1.

     

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

     

     Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

     

     Терка шарнирная с удлиненной ручкой - 1.

     

Последовательность операций

 

     

     До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

     

     Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

     

     Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

     

     Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

     

     Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.4.

     

     Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы - шлифовальной шкуркой.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.5.

 

 

ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ

 

     

Покрытие потолков полимерцементным шпаклевочным составом

 

 

Исполнители

 

     

     Маляр IV разряда (М1) - 1;

     

     Маляры III разряда (М2, М3, М4) - 3.

     

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

     

     Удочка универсальная в комплекте со шлангами - 1;

     

     Шпатель стальной с резиновой вставкой на удлиненной ручке длиной 1,5 м - 2;

     

     Установка для нанесения шпаклевочного состава - 1;

     

     Емкость для шпаклевки объемом 0,5 м - 1;

     

     Ведро - 1.

 

Последовательность операций

 

     

     До начала работ необходимо:

     

     - подготовить поверхность потолка;

     

     - доставить на рабочее место требуемые материалы;

     

     - закрыть бумагой оконные переплеты, двери и прочие деревянные изделия.

     

     Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

     

     Операции по покрытию потолков полимерцементным шпаклевочным составом выполняют в следующем порядке:

     

     - заправляют установку СО-21 шпаклевочным составом и регулируют режим работы;

     

     - наносят шпаклевочный состав на поверхность потолка и разравнивают нанесенный слой шпателем;

     

     - переносят из комнаты в комнату инструменты, инвентарь и приспособления.

     

     После высыхания первого слоя шпаклевочного состава наносят второй слой и разравнивают его.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.6. Организация рабочего места:

     

М1, М2, М3, М4 - рабочие места маляров; 1- установка СО-21 со шлангами; 2- емкость со шпаклевочным составом; 3- направление движения маляров

     

     

     Нанесение шпаклевочного состава на поверхность потолка (универсальная удочка, установка СО-21; рис.7).Маляр М1, держа удочку за удлиненную трубку так, чтобы форсунка была перпендикулярна поверхности потолка и находилась на расстоянии 60-70 см от него, нажимает на регулировочный клапан. Такое положение удочки обеспечивает наиболее равномерное нанесение слоя шпаклевки. Потолок обрабатывают плавными круговыми движениями удочки до получения матовой поверхности. Во время работы маляр передвигается назад параллельно торцовой стене. Нанеся полосу шпаклевки, маляр переходит вглубь комнаты и повторяет операцию.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.7

     

     

     Разравнивание нанесенного слоя (шпатели, деревянный ящик; рис.8).Маляры М2 и М3 одновременно на разных участках подносят шпатели к поверхности потолка под углом в 65-80° и движениями на себя разравнивают участок шириной 80-90 см. Для очистки шпателя маляр прижимает его плоскость к ребру боковой стенки ящика и скользящими движениями снимает с поверхности шпателя шпаклевку.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.8

     

     

     Заправка установки СО-21 шпаклевочным составом и регулировка режима работы.Маляр М4 заправляет установку СО-21 шпаклевочным составом, регулирует давление в одном из бачков до рабочего и включает подачу состава в удочку. При израсходовании шпаклевочного состава в первом бачке, он подключает к работе другой бачок и заправляет первый. Во время обработки потолка другими малярами маляр М4 следит за режимом работы установки.

     

 

УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

 

 

Сплошная шпаклевка

 

 

Исполнители

 

 

     Маляр III разряда - 1.

     

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

     

     Шпатель стальной - 3;

     

     Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;

     

     Ящик размером 300x200x150 мм для шпаклевки - 1;

     

     Лестница-стремянка инвентарная - 1.

     

     

Последовательность операций

 

 

     До начала работ по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков должна быть выполнена частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест.

     

     Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

     

     Операции по сплошной шпаклевке оконных и дверных блоков выполняют в следующем порядке: наносят шпателем на поверхность тонкий ровный слой шпаклевки, а затем сглаживают прошпаклеванную поверхность.

     

     На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.9

     

     

     Нанесение слоя шпаклевки (шпатели, ящик для шпаклевки, лестница-стремянка; рис.9, 10, 11).При нанесении шпаклевки маляр работает двумя шпателями. Взятую на первый шпатель порцию шпаклевки он наносит на поверхность тонким ровным споем толщиной 2-3 мм.     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.10

     

     

     Излишки шпаклевки с первого шпателя маляр снимает на второй, а затем первым шпателем сглаживает поверхность, двигая его в обратном направлении. Профилированные детали он шпаклюет универсальным шпателем с резиновой вставкой.

          

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.11

 

     

Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

 

 

Исполнители

 

 

     Маляр II разряда - 1.

     

Инструмент, приспособления, инвентарь

 

     

     Обойма для крепления пемзы или лещади - 1;

     

     Колодка для крепления шлифовальной шкурки - 1;

     

     Лестница-стремянка инвентарная - 1.

     

Последовательность операций

 

     

     На прошпаклеванной поверхности не должно быть впадин, трещин, шероховатостей, царапин и других неровностей.

     

     Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

     

     Шлифовку выполняют куском пемзы или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов.

     

     На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.12

     

     Шлифовка поверхностей блоков (колодка для шлифовальной шкурки, обойма для пемзы, лестница-стремянка; рис.12, 13).Плоские поверхности маляр шлифует пемзой, закрепленной в обойме или шкуркой, закрепленной в колодке. Небольшие участки шлифуют обычно просто куском пемзы. Равномерно нажимая на колодку (или обойму), ее двигают вдоль волокон древесины. По мере засорения шкурки пылью ее очищают, а изношенную шкурку заменяют новой. Особенно тщательно следует шлифовать углы и грани. Профилированные детали шлифуют шкуркой без колодки. Отшлифованную поверхность очищают от пыли сухой ветошью.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.13

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

Шпатлевание поверхностей

 

     

     Состав работ.Сплошное шпатлевание горизонтальных и вертикальных поверхностей с нанесением и разравниванием шпатлевочных составов механизированным способом или вручную.

     

     Технология работ.Сплошное шпатлевание производят по предварительно огрунтованной и полностью просохшей поверхности.

     

     Под клеевые, водно-меловые, водоэмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами, содержащие олифу и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

     

     Под масляные и синтетические окрасочные составы применяют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это - шпатлевочные составы на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов. Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

     

     Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать резкого повышения температуры воздуха, так как и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

     

     Шпатлевку наносят тонким ровным слоем без пропусков, полос и стыков.

     

     При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят механизированным способом.

     

     До начала работы следует обратить внимание на вязкость приготовленного шпатлевочного состава. В связи с тем, что распылением наносят в основном жидкие шпатлевочные составы, вязкостью до 180 спо ВЗ-4, шпатлевание поверхностей производят в несколько приемов. Для первого слоя состав готовят несколько гуще, чем для последующего. Вязкость состава в производственных условиях можно определить путем пробного нанесения шпатлевки на поверхность. Нанесенный слой шпатлевки толщиной 1...1,5 мм разглаживают шпателем. Если состав подобран правильно, он хорошо поддается разглаживанию.

     

     Для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 спо ВЗ-4 можно использовать, например, распылитель СО-123А (рис.14). Распылитель работает в комплекте с красконагнетательным баком. Питание сжатым воздухом осуществляется от компрессора. Расход сжатого воздуха 0,16 мТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей/мин; рабочее давление 0,3...0,4 МПа; масса 0,8 кг.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

      

Рис.14. Распылитель СО-123А:

1- головка, 2- насадка, 3 -корпус, 4- игла в сборе, 5 - регулятор иглы, 6 -воздушный канал, 7 - воздушный клапан, 8 -курок, 9 -канал окрасочного состава

     

     

     При работе распылителем струю распыленной шпатлевки направляют под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Очередную полосу шпатлевки наносят с напуском 4...5 см на ранее нанесенную полосу. Свеженанесенную шпатлевку разравнивают широким шпателем с резиновым рабочим полотном.

     

     Для поэтапной подачи и нанесения шпатлевочных составов подвижностью выше 7 см (по эталонному конусу) используют шпатлевочный агрегат СО-150А (рис.15).

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

          

Рис.15. Шпатлевочный агрегат СО-150А:

1- загрузочный бункер, 2- винтовой конвейер, 3- статор, 4- ротор, 5 -наконечник, 6 -подающий рукав, 7 -удочка, 8- краны, 9 -манометр, 10- электродвигатель

     

     

     Агрегат выполнен на базе винтового насоса, оснащенного загрузочным бункером 1,подающим рукавом 6с удочкой 7 и электрошкафом. В нижней части бункера имеется винтовой конвейер 2,который служит для перемешивания загруженного состава и подачи его во всасываемую полость насоса. На выходе из насоса расположен наконечник 5с манометром 9,к которому с помощью быстроразъемного соединения крепится подающий рукав с удочкой.

     

     Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

     

     Для разравнивания и сбора излишков шпатлевки, нанесенной на стены механизированным способом, используют специальный шпатель с ванночкой (рис.16).

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

         

Рис.16. Шпатель с ванночкой:

1 -  полотно, 2 - ванночка, 3 -ручка

     

     

     При сплошном шпатлевании поверхностей вручную используют деревянные и металлические шпатели с широкими лезвиями, срезанными под углом 10...12° к продольной оси полотна.

     

     Шпатлевание выполняют слева направо. При нанесении шпатлевочного состава сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, при этом левая часть полосы будет уложена розным и гладким слоем, а на правой должны образоваться наплывы массы, которые будут подобраны шпателем при укладке следующей полосы (рис.17). Для этого шпатель нужно держать так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой. Чтобы сохранить правильное положение шпателя во время работы, следует, закончив полосу движением сверху вниз, в нижней ее части описать шпателем полуокружность. При этом укороченная часть шпателя переместится на правую сторону полосы, обеспечив сглаженную часть слева, а наплыв массы справа.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

          

Рис.17. Перемещение шпателя при обработке больших поверхностей:

а-г -места скопления шпатлевки; 1-7 -положения шпателей

     

     

     В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности, пропуски, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя. При этом укороченная часть полотна должна быть обращена в сторону зашпатлеванной поверхности. Инструмент при нанесении состава держат под различными углами к поверхности (рис.18), причем, чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя. При сглаживании шпатель держат под углом 10...15° к поверхности, перекрывая его левым краем ранее сглаженную полосу на 2...3 см.

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

     

Рис.18. Положение шпателя при нанесении утолщенного слоя шпатлевки (а, б) и "на сдир" (в)

     

     

     Сплошное шпатлевание оконных переплетов, плинтусов, наличников осуществляют с помощью металлического шпателя и резиновой пластинки. После шпатлевания поверхности должны полностью сохранить свой профиль.

     

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

     

     Требования к качеству.Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

     

     Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании - не образовывать трещин.

     

     Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5...2 мм.

     

     

Составы и способы приготовления шпатлевок

 

     

     1. Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе.Состав,л: грунтовочный состав (2) или (3) - 10; животный клей (10%-ный раствор) - 1,5; молотый мел - до рабочей вязкости.

     

     Способ приготовления.Составляющие смешивают и перетирают на краскотерке.

     

     2. Клеевая шпатлевка.Состав,кг: животный клей (плиточный) - 1,25; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,62; олифа оксоль - 0,62; молотый мел -64,5...69,5; вода - 25...30 л.

     

     Способ приготовления.Предварительно замоченный клей варят до полного растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и перетирают состав на краскотерке.

     

     3. Полимерклеевая шпатлевка.Состав,кг: дисперсия ПВА - 0,6...0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) - 2; хозяйственное мыло (10%-ный раствор) - 1; молотый мел - 6,2...6,4.

     

     Способ приготовления.Растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел. Полученную массу перетирают на краскотерке.

     

     4. Известково-гипсовая шпатлевка.Состав,кг: известковое тесто - 1,5; гипсовое вяжущее - 1; вода - до рабочей вязкости.

     

     Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой, гипсовое вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны). Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.

     

     5. Силикатная шпатлевка.Состав:жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15...1,18 г/см(3)) - 10 кг; молотый мел - до рабочей вязкости.

     

     Способ приготовления.Жидкое стекло разводят водой до необходимой плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.

     

     6. Казеиновая шпатлевка.Состав,кг.: белая казеиновая краска - 10; молотый мел - 6; жидкое мыло - 0,2...0,3; олифа - 0,5; вода - 6 л.

     

     Способ приготовления.Казеиновую краску разводят горячей водой и процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.

     

     7. Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ).Состав,кг: молотый мел (влажностью 6...8 %) - 10; латекс СКС-65ГО марки Б - 0,07; клей КМЦ - 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор)  - 0,04;  вода - 0,2.

     

     Способ приготовления.Латекс перемешивают с заранее приготовленными растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании мел до получения однородной массы рабочей консистенции.

     

     8. Масляная шпатлевка.Состав,кг: олифа оксоль - 1,8; скипидар или сиккатив - 0,08; мездровый или костный клей (10%-ный раствор) - 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) - 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) - 7,04.

     

     Способ приготовления.В олифу последовательно вводят при перемешивании сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.

     

     9. Масляно-эмульсионная шпатлевка.Состав,кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 2,5; растворитель - 1; известковое молоко - 0,3; молотый мел - до рабочей вязкости.

     

     Способ приготовления.Олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на краскотерке.

     

     Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6) - под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) - под эмульсионную краску; силикатной (5) - под силикатную, цементную, полимерцементную краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной - под любую окраску и под оклейку обоями и квасцово-клеевой - под клеевую окраску или оклейку обоями.

     

     Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки заводского изготовления (см. табл.4.1) для выравнивания огрунтованных металлических и деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.

     

     На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины, вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от пыли, огрунтованы или проолифлены.

     

     Материалы должны сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

     

     - наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

     

     - наименование, марка и цвет материала;

     

     - масса нетто;

     

     - номер партии и дата изготовления;

     

     - обозначение стандарта;

     

     - результаты испытаний и подтверждение о соответствии материалов требованиям стандартов;

     

     - вид тары и количество единиц упаковок в партии;

     

     - указания об особых свойствах материала (пожаровзрывоопасность, токсичность).

     

     Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без потеков.

     

     Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями оснований (1 кг/смТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не образовывать трещин.

     

     

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

     Машины, инструмент и инвентарь

     

     Шпатлевочный агрегат СО-150А.

     

     Краскораспылитель СО-123А для механизированного нанесения шпатлевочных составов.

     

     Красконагнетательные баки.

     

     Передвижные компрессорные установки для подачи и распыления шпатлевочных составов краскораспылителями.

     

     Шпатели: с шириной полотна 45...300 мм; ШП - с пластмассовой ручкой; ШМ - с металлической ручкой; ШД - с деревянной ручкой; ШКД - с клиновым полотном; ШПР - с резиновым полотном для сплошного шпатлевания поверхностей вручную.

     

     Шпатели с ванночкой для шпатлевания потолков и стен.

     

     Инвентарные емкости для хранения и транспортировки шпатлевок из краскозаготовительной мастерской на рабочие места.

     

     Двухвысотные складные или универсальные столики (рис.19).

     

     

ТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей

         

Рис.19. Инвентарные столики:

а -складной двухвысотный, б -универсальный; 1- стойки, 2- лестница, 3 -переставной щит, 4- шарнирная связь, 5 - неподвижные подкосы

     

     

Таблица 4.1

Характеристика шпатлевок промышленного изготовления

     

Марка

Цвет

Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч

Растворитель

ПФ-002

Красно-коричневый

24

Уайт-спирит; скипидар

КФ-003

Красный

1...2,5

То же

ХВ-004

Зеленый

1...2,5

Растворитель Р-4 или Р-5

ХВ-005 130

Серый

1...2,5

То же

НЦ-007

Красно-коричневый

1...2,5

Растворитель N 645 или N 646

Щ-008

Серый

1...2,5

То же

МС-006

Розовый

0,25

Ксилол

ЭП-0010

ЭП-0020

Красно-коричневый

1 ... 0,25

Растворитель Р-4 или Р-5

Таблица 4.2

 

 

Составы для клеевой окраски

Номер состава и наименование

Рецепт

Способ приготовления и нанесения

1

2

3

1. Подмазочная паста

Клей животный (10%-ный раствор) - 1,5 л, грунтовка купоросная или квасцовая - 10 л, смесь из 2 ч. мела и 1 ч. гипса - до образования пасты

Приготовляют 10%-ный раствор животного клея. Отдельно составляют квасцовую или купоросную грунтовку. В грунтовку вводят клеевой раствор, а затем смесь гипса и мела, предварительно просеянную. Пасту пропускают через краскотерку. Наносят вручную, шпателем

2. Шпаклевка животно-клеевая на грунтовочном составе

Клей животный (10%-ный раствор) - 1,5 кг, грунтовка квасцовая или купоросная - 10 л, мел - до рабочей густоты

Приготовляют грунтовку аналогично составам N 1 и 2. В грунтовку вводят 10%-ный клеевой раствор, добавляют мел, просеянный на вибросите, до образования пасты рабочей густоты. Состав пропускают через краскотерку. Наносят состав механическим шпателем конструкции М.В.Румянова

3. Шпаклевка растительно-клеевая

Грунтовка квасцовая - 2,0 л, клейстер - 3 л, мел - до рабочей густоты

Приготовляют квасцовую грунтовку по рецепту N 1. Для приготовления клейстера растворяют 1 кг крахмала, декстрина или мучной пыли в 1,5 л воды, после чего заваривают раствор кипящей водой до образования клейстера. Клейстер вливают в квасцовую грунтовку и добавляют до рабочей густоты мел. Шпатлевку пропускают через краскотерку; наносят пистолетом-распылителем или "удочкой"

4. То же гипсоклеевая для промазки швов сухой гипсовой штукатурки

Клей малярный (15%-ный раствор) - 2,7 л, олифа - 0,05 кг, гипс просеянный - 7,3 кг

В клеевой раствор вливают олифу, а затем постепенно добавляют просеянный гипс при интенсивном перемешивании. Наносят шпаклевку вручную шпателем

5. То же

Грунт купоросный - 2,7 л, олифа - 0,4 л, мел - 7,3 кг

В купоросный грунт постепенно примешивают просеянный гипс; наносят шпаклевку вручную, шпателем

6. Шпаклевка (для подмазки шляпок гвоздей)

Клей малярный - (15%-ный раствор) - 2,3 л, олифа -0,4 л, мел - 7,3 кг

Способы приготовления и нанесения те же, что и для состава N 10

 

 

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

     

     Техника безопасности.К работе с машинами и агрегатами допускаются рабочие, сдавшие экзамен по технике безопасности.

     

     До начала работ мастер должен проверить прочность соединения всех шлангов, опробовать установки и шпатлевочные агрегаты на холостом ходу, проверить герметичность и надежность крепления крышек красконагнетательных баков. Нужно напомнить учащимся, что во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги, подводящие воздух, открывать вентили можно только после установки инструмента в рабочее положение. Необходимо также проверить исправность предохранительных клапанов и манометров, которые должны быть опломбированы.

     

     Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха следует только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль. Для крепления шлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные интвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой.

     

     Для обеспечения безопасных условий труда красконагнетательные баки, агрегаты для нанесения шпатлевок, ручные пневматические краскораспылители подлежат ежемесячному техническому обслуживанию. При этом их системы очищают от пыли, шпатлевки, промывают и при необходимости смазывают.

     

     При заполнении красконагнетательных баков, агрегатов шпатлевочными составами, а также при работе удочками и краскораспылителями учащиеся должны пользоваться респираторами и защитными очками.

     

     Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес они должны проходить медицинский осмотр.

     

     Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

     

     вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

     

     правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

     

     правила личной гигиены;

     

     правила оказания первой помощи пострадавшим.

     

     Маляр обязан твердо знать и выполнять:

     

     технологические инструкции по производству работы;

     

     инструкции по обслуживанию оборудования;

     

     противопожарную инструкцию;

     

     правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

     

     работать на неисправном оборудовании;

     

     работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

     

     работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы  и т.п.);

     

     производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

     

     хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

     

     хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

     

     освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

     

     производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не предназначенными для этой цели;

     

     мыть руки и стирать спецодежду растворителями;

     

     принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

     

     применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

     

     курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

     

     производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

     

     Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

     

     приготовление малярных составов;

     

     подготовка поверхностей под окраску;

     

     работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

     

     В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2.

     

     

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

 

          

          Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

     

     

     I. Общие требования охраны труда

 

          

          К выполнению малярных и обойных работ,  а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

          

          Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности:

          

          - поражения электрическим током;

     

          - отравления парами красок;

     

          - падения с высоты;

     

          - возгорания лакокрасочных материалов.

          

          Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

          

          Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

          

          Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

     

          В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

     

     

     Маляр обязан:

     

      - выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

     

     - курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

          

     

     II. Требования безопасности перед началом работы

 

     

     Маляр обязан:

     

          - получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

     

          - надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

     

          - осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

     

          - проверить исправность инструмента;

     

          - при необходимости включить вентиляцию и освещение;

     

          - при пользовании механизированным инструментом -  убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

     

          - проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

          

     

     III. Требования безопасности во время работы

 

     

     Маляр обязан:

     

          - не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

     

          - пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

     

          - не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

     

          - подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

     

     При работе на высоте:

     

          - складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

     

          - применять испытанные предохранительные пояса;

     

          - спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

     

          - при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

     

          - очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

     

          - наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

     

          - при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

     

          - при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

     

     Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

     

          - работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

     

          - работать с неисправным оборудованием и инструментом;

     

          - работать при неисправном и недостаточном освещении;

     

          - не подходить и не находиться под поднятым грузом;

     

          - подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

     

          - разбирать леса и подмости способом обрушения;

     

          - проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более 1 м над землей;

     

          - курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

     

          - пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

          

     

     IV. Требования безопасности по окончании работы

 

          

     Маляр обязан:

     

          - привести в порядок рабочее место;

     

          - отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

     

          - обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

     

          -  снять механизмы с подмостей и лесов.

          

     

     V. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

 

          

     Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

     

          - превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

     

          - превышения нагрузки на леса;

     

          - замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

     

          - воспламенения паров растворителей;

     

          - прекращения подачи электроэнергии.

     

     Маляр обязан:

     

          - немедленно подать сигнал об опасности;

     

          -  принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

          -  сообщить руководителю работ;

     

          - при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

     

     

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

Таблица 6.1

Нормы времени и выработки на работы по сплошному шпатлеванию поверхностей

Исполнители: под улучшенную окраску - маляр 3-го разряда, под высококачественную - маляр 4-го разряда

     Нормы выработки в мТТК. Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Шпатлевание поверхностей на 1 чел.-день

Обрабатываемая поверхность

Норма

 

времени

выработки

Шпатлевание под улучшенную окраску

 

Первое

Стены:

деревянные

11

63

оштукатуренные и бетонные

12

58

Потолки:

     деревянные

16,5

42

оштукатуренные и бетонные

18

38

Окна деревянные

33

21

Двери деревянные

26

26

Полы деревянные

8,2

85

Второе

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

7,7

91

Потолки:

деревянные

11

63

оштукатуренные и бетонные

14

50

Окна деревянные

23

30

Двери деревянные

16,5

42

Полы деревянные

7,1

99

Шпатлевание под высококачественную клеевую окраску

 

Первое

Стены оштукатуренные и бетонные

10,5

66

Потолки оштукатуренные бетонные

14,5

46

Второе

Стены оштукатуренные и бетонные

5,5

127

Потолки оштукатуренные бетонные

8,2

83

Шпатлевание под высококачественную масляную окраску

 

Первое

Стены:

деревянные

13,5

50

оштукатуренные и бетонные

15,5

44

Потолки:

деревянные

21

33

оштукатуренные и бетонные

24

29

Окна деревянные

41

17

Двери деревянные

32

21

Полы деревянные

11

63

Второе

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

9,8

70

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

14

50

Окна деревянные

29

23

Двери деревянные

22

31

Полы деревянные

8,7

78

Третье

Стены деревянные, оштукатуренные и бетонные

6,1

113

Потолки деревянные, оштукатуренные и бетонные

8,7

78

Окна деревянные

17

40

Двери деревянные

13,5

50

Полы деревянные

5,4

127

     

     

Нормы времени, чел.-ч,  на приготовление  100  кг  шпатлевки различными способами:

     

     полумеханизированным      1,2

     

     ручным                                    2,5

     Норма времени на приготовление 100 кг эмульсии типа ВМ полумеханизированным способом звеном из двух маляров 4-го и 2-го разрядов - 0,73 чел.-ч.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

     

     СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.

     

     СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

     

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

     

     ГОСТ 9.303-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила к выбору.

          

     ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

     

     ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

     

     ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

     

     ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

     

     ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

     

     ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

     

     ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

     

     ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

     

     ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость.

     

     ТУ 5742-011-04001508-97. Шпаклевки гипсовые. Технические условия.

     

     ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

     

     

     

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по

материалам, предоставленным Демьяновым А.А.

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.