// //
Дом arrow Типовые технологические карты arrow ТТК. Бетонирование монолитных колонн
ТТК. Бетонирование монолитных колонн

 

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОЛОНН

 

 

                      

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

     

     1 .Технологическая карта (схема) разработана на производство работ по возведению монолитных колонн.

     

     2. До начала работ необходимо:

     

     2.1. Подготовить комплект щитов к установке:

     

     2.2. Очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора.

     

     2.3. Проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования.

     

     2.4. Смазать поверхность опалубки эмульсией.

     

     2.5. Вынести геодезические риски разбивки осей колонн.

     

     2.6. Подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.

     

     2.7. На площадке укрупнительной сборки собрать опалубку из двух частей.

     

     Внимание:

     

     - Раскладка щитов опалубки при бетонировании колонн, места и узлы крепления подкосов указываются в проекте, разработанном владельцем опалубки.

     

     - Приведении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепится страховочным поясом  во избежание падения с высоты. Моего крепления в каждом конкретном случае определяет производитель работ.

     

     - Все имеющиеся проемы в перекрытии должны быть предварительно закрыты  щитами, закрепленными от смещения и опрокидывания.

     

     

     2.8. Установить арматурный каркас колонны на стадии армирования ростверков (или перекрытия ниже лежащего этажа), выверить его и закрепить к выпускам из свай (или перекрытия) при помощи сварки по проекту;

     

     2.9. В местах крепления подкосов опалубки колонн установить блок- якори в двух направлениях ( в качестве блок - якоря возможно использовать сборные ж/б дорожные плиты размером 1,75х3,0 м); при выполнении монолитных колонн на типовом этаже для крепления подкосов заложить монтажные петли в монолитное перекрытие;

     

     2.10. Установить опалубку, выверить ее с помощью подкосов с талрепом и закрепить.

     

     3. Бетонная смесь к месту укладки подается в бункерах краном, или бетононасосом.

     

     4. Для подачи бетонной смеси в конструкцию колонны необходимо предусмотреть приемные воронки.

     

     5. Расстроповка опалубки и выгрузка бетонной смеси производится стропальщиками-бетонщиками, которые находятся на инвентарной навесной площадке.

     

     5.1. Подъем рабочих па площадку производится по приставной лестнице.

     

     6. При подъеме, опускании и перемещении бункера с бетонной смесью рабочие должны находиться на уровне земли за пределами опасной зоны.

     

     6.1 Подъем рабочих на площадку производится только после того, как бункер с бетонной смесью будет находиться над местом выгрузки на высоте не более 1,0 м.

     

     7. При производстве работ необходимо выполнять указания СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" раздел 2 и СНиП 12-03-01 "Безопасность труда в строительстве",  СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве" Часть 2.

     

     

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

     

     2.1. Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию колонн.

     

     До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:

     

     - устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне бетонирования;

     

     - обеспечено временное электроснабжение и освещение;

     

     - доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления;

     

     - подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится бетонирование;

     

     - установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы;

     

     - установлены и приняты мастером опалубка и средства подмащивания для бетонщиков, выполняющих работы.

     

     

     2.2. Исполнители. Состав звена из 3ТТК. Бетонирование монолитных колонн человек:

     

     бетонщик IV разряда (Б1)

     

     бетонщик II разряда (Б2, Б3)

     

     Примечание бетонщики, работающие с краном, должны иметь удостоверение стропальщика.

     

     

     2.3. Приспособления, инвентарь и инструменты.

     

     Так как бетонирование вертикальных конструкций производится после выполнения армирования и монтажа опалубки, средства подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон, используются по решениям, принятым для предыдущих этапов работ.

     

     Технология армирования и опалубливания принимается по отдельным технологическим картам.

     

     Средствами подмащивания могут быть:

     

     - настил с ограждением на консолях, закрепeeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы).

     

     - переставные площадки или подмости (типа ЛПУ 4).

     

Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается.

     2.4. Организация рабочего места и описание операций:

     

     - бетонщик Б3 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова (рис.1) автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приeмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинeнной ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

     

     

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

     

Рис.1. Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала

     

     

     - бетонщик Б3 стропит поворотный бункер за подъeмные петли. Убедившись в надeжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б3 машинист крана подаeт бункер к месту бетонирования.

     

     

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

     

Рис.2. Строповка поворотного бункера за подъемные петли

     

     

     - бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер (рис.3) с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м, и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.

     

     

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

     

Рис.3. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью

     

     

     При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере. Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаeт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку (рис.4).

     

     

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

     

Рис.4. Схема подачи груза к рабочему месту

     

     

     - бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои (рис.5) бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины и ширины бетонированной конструкции).

     

     

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

     

Рис.5. Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами

     

     

     Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон с деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку бетонированной конструкции (рис.6).

     

     

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

     

Рис.6. Очистка лопатами просыпавшегося бетона с деревянного настила подмостей и опалубки

     

     

     - бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний раздаточный бункер, устанавливает его на площадку приeма бетона и расстроповывает.

     

     - после укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит заглаживание открытой поверхности бетона.

     2.5. Основные указания по организации производства

     

     Бетонирование конструкций выполнять в соответствии с указаниями основного проекта и требованиями СНиП 3.03.01-87 "несущие и ограждающие конструкции"

     

     Доставка и приeм бетонной смеси

     

     Состав бетонной смеси, приготовление, правила приeмки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.

     

     Запрещаетсядобавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения еe подвижности.

     

     Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Доставку бетона производить автосамосвалами, автобетоновозами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры.

     

     Подготовка к бетонированию

     

     Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке.

     

     Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной, фанерной и металлической опалубок следует покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором.

          

     Подача и укладка бетонной смеси.

     

     Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3х0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки.

     

     Допускаемую высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по таблице2 СНиП 3.03.01-78. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в колонны следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку.

     

     Укладка бетонной смеси без рабочих швов разрешается при следующих условиях:

     

     - бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м;

     

     - бетонирование колонн сечением более 0,4х0,4м на высоту до 5м;

     

     - бетонирование колонн сечением менее 0,4х0,4м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами на высоту до2м.

     

     При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией, -должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов.

     

     При организации рабочих швов их поверхность должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Рабочие швы (по согласованию с проектной организацией) допускается устраивать при бетонировании:

     

     - колонн на отметках верха фундамента, низа прогонов балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн.

     

     В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений

          

     Уплотнение бетонной смеси

     

     Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой.

     

     В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием.

     

     При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

          

     Выдерживание и уход за бетоном

     

     В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

     

     При бетонировании конструкций в зимнее время мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППРк.

     

     Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см.

     

     

2.6. Особенность укладки бетонной смеси при возведении колонн (Рис.7)

ТТК. Бетонирование монолитных колонн

         

Рис.7. Укладка бетонной смеси в колонны:

а- колонны высотой до 5 м; б- то же, высотой более 5 м; в- то же, с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом;

1 - опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 - приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит

     

     

     В колоннывысотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.7, а).При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.7, б).В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.7, в).Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.7, г),которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.     

     

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

     Контроль качества и приeмка конструкций

     

     3.1. На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.

     

     3.2. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:

     

     - качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;

     

     - качество поверхностей;

     

     - наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;

     

     - наличие и правильность выполнения деформационных швов;

     

     - допустимость отклонений конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*, в частности:     

     

Параметр

Предельные отклонения

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

15 мм

колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

     

10 мм

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

     

20 мм

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

     

5 мм

4. Длина или пролет элементов

±20 мм

5. Размер поперечного сечения элементов

+6 мм;

3 мм

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

     

5 мм

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

     

0,0007

8. Расположение анкерных болтов:

внутри контура опоры

5 мм

в плане вне

10 мм

по высоте

     

+20 мм

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

3 мм

          

     Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.

     

     3.3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.

          

     Контроль качества и приeмка бетона

     1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

     

     - подготовительном;

     

     - бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

     

     - выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

     

     - приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

     

     2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

     

     - качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

     

     - подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

     

     - правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

     

     - результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

     

     3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям таблицы1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

     

     

Таблица 1

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1

2

3

1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:

до 40;

св.40

Не менее двух

Не менее трех

Измерительный, по ГОСТ 10260-82, журнал работ

2. Наибольшая крупность заполнителей:

для железобетонных конструкций;

для плит;

для тонкостенных конструкций;

при перекачивании бетононасосом;

в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм

     

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

Не более 1/2 толщины плит

Не более 1/3-1/2 толщины изделия

Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода

Не более 15% по массе

То же

3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм

0,14

0,3

5-7%

15-20%

Измерительный, по ГОСТ 8736-93

     4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.

     

     Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

     

     - исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

     

     - исключить расслоение и нарушение однородности;

     

     - не допустить потерю цементного молока или раствора.

     

     5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

     

     6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

     

     7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

     

     - состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

     

     - качество укладываемой смеси;

     

     - соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

     

     - толщину укладываемых слоев;

     

     - режим уплотнения бетонной смеси;

     

     - соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

     

     - своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

     

     Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

     

     8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

     

     - у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

     

     - у места укладки - не реже двух раз в смену.

     

     9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

     

     10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

     

     11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

     

     12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

     

     13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

     

     Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

     

     - колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн.

     

     14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 2.

          

     

Таблица 2

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1

2

3

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее:

водной и воздушной струей;

механический металлической щеткой;

гидропескоструйной или механической фрезой

     

0,3

1,5

5,0

Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал работ

2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более:

Измерительный, 2 раза в смену. журнал работ

колонн

     

5,0

3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

при уплотнении смеси тяжелыми

подвесными вертикально расположенными вибраторами;

при уплотнении смеси подвесными

вибраторами, расположенными

под углом (до 30%) к вертикали;

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

при уплотнении смеси ручными

глубинными вибраторами;

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

неармированных;

с одиночной арматурой;

с двойной арматурой

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

40

25

12

     

     15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

     

     - поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

     

     - предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

     

     - предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

     

     - предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

     

     16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

     

     17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

     

     18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

     

     19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

     

     20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

     

     Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

     

     Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

     

     21. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

     

Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки (Таб.3)

Таблица 3

     

N п.п.

Наименование

Марка и параметры

Ед. изм

Количество

Примечание

1

Бункер поворотный

БП-0,5

шт.

3

ГОСТ 21807-76*

Бункер поворотный

БП-1,0

шт.

3

ГОСТ 21807-76*

2

Строп 4ТТК. Бетонирование монолитных колонн ветвевой

4ск1-8,0/5000

4ск-8,0/5000

шт.

2

ГОСТ 25573-82

РД 10-33-93

3

Строп универсальный

УСК 1-3,2/6000

шт.

2

РД 10-33-93

Строп 2(х) петлевой

СКП1-3,2/6000

шт.

1

ГОСТ 25573-82

4

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-66 Дн=38 (глубинный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМПТ

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-47А Дн=76 (глубинный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

ИВ-92 (поверхностный)

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

Вибратор для уплотнения бетонной смеси

СО-131А (виброрейка)

шт.

1

Каталог ЦНИИОМТП

5

Машинка для заглаживания бетонных поверхностей

СО-135

шт.

1

Каталог ЦНИИОМТП

6

Лоток приeмный

VТТК. Бетонирование монолитных колонн2,0мТТК. Бетонирование монолитных колонн

шт.

1

ГОСТ 21807-76*

7

Маячная рейка

шт.

2

инв.

8

Рейка 2(х) м. с уровнем

шт.

1

ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000

9

Правило универсальное

шт.

2

Каталог ЦНИИОМТП

10

Гладилка стальная строительная

шт.

2

ГОСТ 10403-80

11

Лопата стальная строительная

ЛП/ЛР

шт.

2/2

ГОСТ 3620-76

12

Щетка механическая

шт.

1

инв.

13

Каска строительная

шт.

3

ГОСТ 12.4.087-84

14

Пояс предохранительный

шт.

2

ГОСТ Р 50849-96  

15

Канат страховочный

шт.

1

ГОСТ 12.3.107-83

   

 

     

5. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

     

     1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 12-04-2002 "Строительное производство" ч.2, должностных инструкций и ППРк.

     

     2. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

     

     3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надeжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

     

     4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.

     

     5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

     

     6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

     

     7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд.

     

     8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

     

     9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

     

     10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

     

     11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро -, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.

     

     12. Запрещается переход бетонщиков по незакреплeнным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

     

     13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

     

     

     

Материал подготовил Демьянов А.А.

(ВИТУ)

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.