// //
Дом arrow Научная литература arrow Технология строительных процессов arrow Технология устройства защитных покрытий – 2 часа
Технология устройства защитных покрытий – 2 часа
1. Технология устройства защитных покрытий – 2 часа

 

План лекций:

 

1.     Состав комплексного процесса при устройстве кровель.

2.     Технология устройства кровель из современных материалов.

3.     Контроль качества. Основные положения техники безопасности при производстве кровельных работ.

4.     Технология устройства гидроизоляционных покрытий. Устройство теплоизоляции.

 

Защитные покрытия – элементы зданий и сооружений, предназначенные для предохранения отдельных конструкций, а также сооружений в целом от атмосферных осадков, проникновения воды, воздействия агрессивной среды, промерзания и перегрева. Основными защитными конструкциями являются кровельные покрытия, гидроизоляция, теплоизоляция, антикоррозийные покрытия.

Устройство кровель – завершающий этап возведения конструкций здания и сооружения, после выполнения которого появляется возможность осуществлять отделочные работы на всех этажа здания. Состав технологического процесса устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала. Широкое применение нашли кровли из рулонных материалов и мастик, которые выполняют средствами малой механизаций, что позволяет существенно сократить трудоемкость устройства кровли. Реже используют кровли из асбестоцементных материалов, черепицы и листовой стали. Для малоэтажного, в основном коттеджного строительства, нашла применение металлокерамика – металлические листы из оцинкованного железа, имитирующие кровлю из черепицы, черепица, медные и алюминиевые кровли.

Кровли бывают рулонные (из рулонных материалов на приклеивающихся мастиках, наплавляемых рубероидов, полимерных материалов), мастичные из битумных, полимербитумных и полимерных мастик и эмульсий, а также из штучных материалов – асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и др (рисунок 1).

Покрытие здания с кровлями из рулонных материалов  обычно состоит из следующих элементов, расположенных один над другим (рисунок 2):

·   основание (несущая конструкция);

·   пароизоляционный слой – из одного-двух слоев рубероида или известково-битумной мастики, защищает теплоизоляцию от увлажнения парами со стороны помещения;

·   теплоизоляция из газобетона или других материалов обеспечивает необходимую степень утепления покрытия;

·   выравнивающий слой или стяжка служит основанием для гидроизоляционного ковра;

Лекция №14

 

а – из кровельной стали; б, в – из плоских асбестоцементных листов; г – рулонная; д – черепичная; е – из волнистых асбестоцементных листов; 1 – водоприемная воронка; 2 – желоб; 3 – костыли; 4 – настенные желоба; 5 – картина; 6 – стоячие фальцы; 7 – лежачие фальцы; 8 – обрешетка; 9 – стропильные ноги; 10 – мауэрлат; 11 – крюк; 12 – двойной стоячий фалец; 13, 16 – асбестоцементные листы;  14 – рулонная кровля;  15 – черепица

 

Рисунок 1  – Виды и элементы кровель

 

Лекция №14
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1 – несущий элемент каркаса; 2 – панель покрытия; 3 – защитная посыпка; 4 –  многослойная кровля; 5 – стяжка; 6 – утеплитель; 7 – пароизоляция

 

Рисунок 2 – Конструктивные элементы покрытия

·  гидроизоляционный слой из рулонных или мастичных материалов обеспечивает водонепроницаемость покрытия;

·   защитный слой или посыпка из гравия или шлака защищает гидроизоляцию от влияния атмосферных факторов, от механических повреждений, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.

В ряде случаев отдельные элементы покрытий могут отсутствовать.  Так, в покрытиях из газо-, пено-  или керамзитобетонных  панелей над помещениями  с нормальным температурно-влажностным режимом пароизоляционный слой можно не устраивать. В плитах покрытия из легких бетонов (керамзито-, шлако- -пено, пемзобетон) гидроизоляционный слой можно наклеивать непосредственно по плитам без стяжки, при этом рулонный материал или мастичный слой рекомендуется наносить в заводских условиях.

Основание следует выполнять из сборных элементов; в местах стыков сборных плит должен обеспечиваться равный прогиб с целью исключения разрыва гидроизоляционного ковра. Стыки плит рекомендуется замоноличивать цементным  раствором марки не ниже 100. Уклоны кровель целесообразно осуществлять за счет наклонного расположения  несущего основания. Температурные швы при сборных конструкциях  устраивают через 60 м ; при монолитных – через 40 м.

Пароизоляция зависит от влажности воздуха в помещениях в зимних условиях. При относительной влажности до 60% пароизоляционный слой в покрытиях не устраивают. При влажности до 75% пароизоляция состоит из одного слоя рулонного материала, наклеенного на мастике, при влажности свыше 75% – из двух слоёв рулонного материала на мастике. Для пароизоляции применяют толь, пергамин и рубероид.  Поверхность пароизоляции должна быть  окрашена мастикой: толь — на дегтевой, пергамин и рубероид – на битумной мастике. Основание под пароизоляционный слой должно быть очищено от пыли и грязи и выровнено раствором.

Теплоизоляция чаще всего выполняется из плитных материалов (пенокералит, ячеистый бетон, керамзит, керамзитный бетон, цементный  фибролит). В исключительных случаях допускается применять засыпные материалы – шлаки и пемзу. Теплоизоляционные материалы укладыва­ют в дело в воздушно-сухом состоянии и предохраняют от увлажнения атмосферными осадками главным образом за счет устройства поверх гид­роизоляционного слоя. В настоящее время широкое распространение по­мучили комплексные кровельные панели, совмещающие одновременно несущие и теплоизоляционные функции, на них в заводских условиях устраивают гидроизоляцию из одного слоя рулонного материала, осталь­ные наклеивают непосредственно на строительной площадке.

Находит применение несгораемая минеральная вата, на которую в за­водских условиях наносят покрытие из стекловолокна или алюминиевой фольги. Это резко повышает ее температуру спекания (выше 1000 °С), кроме этого базальтовая минеральная вата в состоянии противостоять по­жару в течение 3 ч, Данный тип теплоизоляции применим для всех типов зданий, пропитка в заводских условиях гидрофобными составами позво­ляет использовать ее в различных климатических условиях, в одно- или двухслойном решении.

Выравнивающий слой в покрытиях с плитным или сыпучим утеплите­лем применяют для получения ровного и жесткого основания под гидро­изоляцию из рулонных материалов. Стяжку устраивают из цементно-песчаного раствора, литого песчаного асфальтобетона или сборных плоских железобетонных плит.

Толщину цементно-песчаной стяжки марки не ниже 50 принимают при плитном утеплителе 15...20 мм и при сыпучем — 25...30 мм. Цемент­ную стяжку на плоскости ската укладывают полосами шириной до 2 м по маячным рейкам при помощи шаблона. При скатах с уклоном до 15 % по­лосы стяжки делают параллельно коньку крыши, а при уклонах более 15 % — перпендикулярно ему. Вначале устраивают нечетные полосы, по­сле схватывания раствора рейки убирают, раствор укладывают на пропу­щенные четные полосы. Маяками в этом случае служат края готовых по­лос. Уклоны в ендовах и разжелобках должны быть не менее 1 %, в местах расположения воронок внутреннего водостока необходимы чашеобраз­ные углубления с уклоном не менее 5%. В цементно-песчаной стяжке че­рез 6 м предусматривают температурные швы.

Уложенную стяжку необходимо огрунтовать холодной грунтовкой, желательно в процессе схватывания раствора. Грунтовку наносят на стяжку с помощью краскопульта с удочкой; расход грунтовки составляет 0,5...0,7 кг/м2.

Асфальтовые стяжки устраивают толщиной 15...20 мм. Асфальтовые стяжки выполняют при устройстве кровель в осенне-зимний период и при необходимости ускорить производство работ. Для предотвращения деформаций стяжку следует разрезать на квадраты со сторонами 4 м с устройством температурно-усадочных швов шириной 10 мм. Темпера­турные швы заполняют битумной мастикой и потом заклеивают полоска­ми рулонного материала шириной  100 мм.

Сборные железобетонные плиты (применяются бетонные и асфальто­бетонные) должны быть из бетона класса не ниже 12,5. Основания крыш из сборных элементов устраивают главным образом зимой. Укладывают их по слою из гидрофобной золы или просеянного шлака. Швы между плитами заливают горячим битумом или горячей мастикой. Ендовы и разжелобки выравнивают легким бетоном или асфальтом. Примыкания заделывают бетонной смесью или оштукатуривают цементным раство­ром. Скаты кровли огрунтовывают холодной грунтовкой при помощи удочки. Рулонный ковер можно наклеивать только после высыхания грунтовки и прекращения отлипания, т.е. примерно через  10 ч.

Гидроизоляцию выполняют из рулонных материалов или в виде мас­тичной безрулонной кровли.

Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон. В зависимости от уклона крыши применяют соответствующий кровельный ма­териал и устраивают необходимое для данного уклона число слоев.

Рулонные кровли при уклонах крыш до 2,5 % укладывают в четыре слоя на битумной мастике, из пяти слоев устраивают эксплуатируемые крыши. По кровельному ковру насыпают защитный слой толщиной 20 мм на антисептированной мастике. При уклонах крыш. 2,5... 10 % кровли ук­ладывают в три слоя, большие уклоны применимы только для зданий и сооружений частного сектора. В зависимости от крутизны крыши покры­тие можно устраивать в два и даже один слой.

Кровли из наплавляемых материалов при уклонах 0...1,5% устраива­ют в три слоя, при уклоне в 2% рулонные материалы укладывают в два слоя — нижний слой из материалов с пылевидной посыпкой, верхний с крупнозернистой. При больших уклонах разрешено устраивать одно­слойные кровли с крупнозернистой посыпкой, если она отсутствует, по­верхность кровли необходимо окрашивать краской БТ-177.

Мастичные кровли при уклонах до 2,5% должны состоять из четырех слоев с армирующими прокладками из стеклохолста, при уклонах 2 5 10о/о _ из трех слоев. При уклонах Ю...25% допускается устраивать двухслойную мастичную кровлю с армированием стеклохолстом или стеклосеткой с защитным слоем из мелкого гравия на битумной или битумно-резиновой мастике.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают на чер­дачных крышах, имеющих большие уклоны (до 28%), простую конфигу­рацию и без внутренних водостоков.

Кровли из черепицы применимы при минимальном уклоне крыш 33%, несущим каркасом для них служат обрешетка по деревянным стропилам.

Металлические кровли в настоящее время используют в основном при ремонте крыш, когда по эксплуатационным соображениям не реко­мендуются рулонные или мастичные кровли. Но нашли применение ме­таллочерепица, медные и алюминиевые листы, устройство которых ана­логично металлическим кровлям.

Крыши с рулонными кровлями.

Кровельные рулонные материалы бывают на основе картона или стеклоткани и безосновные, получаемое путем пропитки специальных смесей на машинах. Рулонные материалы на основе подразделяют по виду вяжущего на битумные, битумополимерные, дегтевые, дегтебитумные, материалы на основе фольги и эластомерные пленочные материалы. По структуре их подразделяют: на покровные, получаемые путем пропит­ки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную осно­ву с двух сторон слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспокровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущи­ми. Материалы выпускаются в виде рулонов длиной 7... 12 м и шириной 400... 1050 мм.

В последние годы номенклатура кровельных рулонных материалов значительно расширилась, нашли применение филизол, стекломаст, бутерол, изопласт, бикрост, гидростеклоизол, фольгоизол, кровлен, элон и т.п. Необходимо отметить, что рулонные материалы на органической основе менее долговечны, чем на неорганической или безосновные. Полу­чили распространение наплавляемые рулонные материалы, отличающие­ся от обычных увеличенной толщиной, количеством устраиваемых слоев и спецификой наклеивания на основание.

Рулонные кровли укладывают поточным методом с наименьшими разрывами по времени между отдельными процессами при выполнении основания и основного рулонного ковра. Все работы по устройству ру­лонной кровли выполняет комплексная бригада, состоящая из отдельных звеньев — заготовительное, транспортное, варщиков и укладчиков.

Фронтом работ называется участок, отводимый бригаде кровельщи­ков для устройства на нем рулонной кровли. Участок должен быть доста­точным для размещения на нем кровельщиков с имеющимися у них инст­рументами, механизмами и материалами.

Захватка — вся крыша или ее часть (скат), на которой в течение оп­ределенного времени бригада или ее часть (звено) будет производить ра­боты по устройству рулонной кровли.

Делянка — участок крыши, отводимый звену кровельщиков для ра­боты в течение определенного промежутка времени, например на одну смену.

До начала устройства рулонного ковра заказчик должен принять ос­нование под кровлю и составить акт на скрытые работы. Отделка гидро­изоляционными материалами карнизных свесов, водосточных воронок, ендов и других частей крыши должна быть выполнена до укладки рулон­ного ковра.

Количество слоев рулонной кровли принимают в зависимости от ук­лона кровель:

Уклон кровли, %..................                            1...3       3...7      7...15      > 15

Количество слоев рулонных материалов         5          4           3            2

В результате наклеивания на кровле нескольких слоев рулонных ма­териалов на ней создается монолитный гидронепроницаемый кровель­ный ковер, поэтому кровли из таких материалов можно выполнять с ма­лым уклоном (0... 10 %). Рулонные кровли подразделяют на плоские с ук­лоном 3 % и менее и скатные с уклоном более 3 %. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25 %.

Кровли из наплавляемых материалов.

Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необхо­димый для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских ус­ловиях, что позволяет сократить несколько технологических операций, связанных с приготовлением, транспортированием, подачей и укладкой битумной мастики. Наибольшее распространение получили следующие наплавляемые материалы:

•  битумно-полимерные рулонные наплавляемого типа на не гнию­щих основах, такие, как днепрофлекс, стекломаст, филизол, изопласт, изо-эласт, рубитэкс и др.;

•  эластомерные рулонные материалы, устраиваемые в один слой, а именно, элон, поликров, кромэл, кровлен, кровлелон.

Существуют два способа устройства таких кровель.

При безогневом (холодном) способе на огрунтованное основание и покровный слой наклеиваемого полотнища наносят растворитель — Уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м , что приводит к разжи­жению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. При­клеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7... 15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума в керосине состава 1:2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра очищают только кромку от крупнозернистой посыпки шири­ной 100 мм на ширину нахлестки полотнищ. На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки, которая позволяет одно­временно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей уста­новки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его по­верхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полот­нище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляют трехкратной проходкой кат­ка массой 100 кг через 7... 15 мин после нанесения растворителя. Раство­ритель лучше и более гарантированно наносить с помощью удочки от ручного краскопульта.

Сущность огневого способа в подплавлении мастичного слоя с ис­пользованием агрегатов, работающих на жидком топливе (соляровое масло), газе (пропан, бутан) или электроэнергии. Все агрегаты имеют со­пло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси и патру­бок с вентилем для подачи газа. Огневой способ применяют при устрой­стве кровли по несгораемому или трудно сгораемому основанию

Мастичные (безрулонные) кровли.

Основными недостатками рулонных кровель на горячих битумных мастиках являются их высокие стоимость и трудоемкость и соответствен­но низкая производительность труда кровельщиков, масса дополнительно выполняемых процессов, — выравнивание, просушивание, огрунтовка и т.д. Необходимо отметить и ненадежность оклеенной гидроизоляции в условиях повышенной температуры и переменного температурно-влажностного режима. При таких условиях ускоряется гниение рулонных ма­териалов, изготовленных на картонной основе, наклеенные материалы размягчаются и оползают, битумная мастика вытекает.

Эти недостатки не присущи мастичным кровлям. Подготовка основа­ния под такие кровли не отличается от аналогичной подготовки для ру­лонной кровли — по просушенному основанию наносят слой битумной грунтовки.

В кровлях из битумных мастик мастика состоит из смеси битумно­го вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3...4 слоя, как и у рулонных кровель), каж­дый последующий слой — после высыхания предыдущего. Мастичные кровли могут быть неармированными и армированными. Для армирова­ния используют стеклосетки, стеклохолсты, рубленое стекловолокно.

Нарезанный кусками стеклохолст укладывают в кровельное покры­тие на предварительно нанесенный слой мастики, при этом дополнитель­но при наклеивании стеклохолста необходимо подавать мастику под рас­катываемый рулон. Армирование из стеклохолста должно лежать на мас­тике и сверху быть закрыто ею. Мастику наносят на поверхность пистолетом-напылителем, который шлангами подсоединен к компрессору и к емкостям с материалами — мастикой или эмульсией.

Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железобетон­ные плиты покрытия с ровными поверхностями, монолитные утеплители, стяжки из цементно-песчаного раствора.

При устройстве мастичной кровли, армированной рулонными стекло­волокном или стеклосеткой, их раскатывают в каждом слое мастики, кро­ме последнего, с продольной и поперечной нахлесткой в 100 мм. Раскатку осуществляют агрегатами, которые одновременно и прикатывают рулон­ный материал.

Для мастичных кровель, армированных рубленым стекловолокном, применяют специальный пистолет-напылитель, конструкция которого предусматривает рубку стекловолокна на заданные размеры и смешива­ние его в процессе нанесения на поверхность с мастикой.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской, для защиты покрытия рекомендуют песчаную или гравийную посыпку.

Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик. В качестве безрулонных кровель нашли применение кровли из мастики на основе хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ). Эта смесь, по качествам и внешнему виду напоминающая резину, состоит из полимеров хлорсульфапоэлитилена, наполнителей и вулканизующего агента.

Асбестоцементные кровли.

Асбестоцементные кровли из волнистых листов устраивают на кров­лях по деревянной обрешетке на жилых, гражданских, производственных и сельскохозяйственных зданиях.

Асбестоцементные кровельные материалы — смесь асбеста, цемента и воды. На 100 частей цемента приходится от 10 до 25 частей асбестовых волокон. После формования и набора прочности получается материал — листы обычно волнистого профиля, предел прочности на изгиб которых не менее 10...25 МПа. Достоинства асбестоцементных листов — лег­кость, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, стойкость к щелочам. Волнистые листы используют при уклонах кровель 40...60%.

В практике строительства нашли широкое распространение различ­ные типы кровельных листов, наибольшее применение имеют листы ВО — волнистые обыкновенного профиля, средняя масса которых 9,8 кг при следующих размерах: длина— 1200 мм, ширина — 678 мм, высо­та — 28 мм, толщина листа — 5,5 мм. Для крепления листов к обрешетке применяют специальные кровельные гвозди длиной 100 мм с уширенной шляпкой.

Листы усиленного профиля ВУ-1 и ВУ-2 имеют длину соответствен­но 2800 и 2300 мм, толщину 8 мм, при максимальной массе листов 43 кг. Кроющая способность листа ВУ-1 равна 2,17 м2. Унифицирован­ные листы УВ для покрытия гражданских и промышленных зданий име­ют длину 1750,2000,2500 мм, ширину 1125 мм, толщину 6 и 7,5 мм, мас­су 24...34 кг.

Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в попе­речном направлении на одну волну, в продольном — не менее 140 мм. Листы можно укладывать со смещением кромок на одну, две, три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами: со смещением продольных кромок листов на одну вол­ну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда или со смещением продольных кромок листов во всех выше укладываемых рядах.

Покрытия из стального профилированного настила.

Стальной профилированный настил выпускают толщиной 0,8... 1,0 мм с размерами в плане 6050 х 660 мм. Профнастил применяют для покры­тия промышленных зданий. По стальным или железобетонным фермам или балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2 м, к этим прогонам крепят профнастил. Для повышения производительности труда кровельщиков перед монтажом настилы скрепляют в картины из четырех полос общей шириной 2700 мм и на поддонах подают краном к месту ра­бот; на каждом поддоне укладывают до 10 таких картин.

В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки заклепок и болтов. Первоначально картины крепят к крайним прогонам, просверливая отверстия электродрелью и завинчивая самонарезающиеся болты электрогайковертом. Диаметр отверстия просверливают на 0,5 мм меньше диаметра болта по резьбе, поэтому при завинчивании резьба рас­клепывается и болт обратно не вывертывается.

Для комбинированных заклепок отверстия сверлят на 0,1 мм меньше диаметра заклепок. Заклепку вставляют в монтажное приспособление двойного действия (нажимающего на заклепку и тянущего стержень) и, загнав заклепку в просверленное отверстие, склепывают панели из эле­ментов профилированного настила (см. параграф 9.4.4 ч. 1). После рас­кладки и закрепления панели очищают, с наружной стороны огрунтовывают, настилают один слой рубероида в качестве парогазоизоляции, ук­ладывают плиты из пенополистирола, а по ним устраивают трехслойную кровлю из рулонных материалов.

Покрытие элементов кровли стальными листами.

В строительстве применяют черную кровельную и оцинкованную сталь, листы которой имеют толщину 0,35...0,8 мм, размеры от 510 х 510 мм до 1250 х 2500 мм, массу 3...6 кг. Неоцинкованную листовую сталь ис­пользуют ограниченно, в основном при ремонте кровель; она мало эф­фективна в эксплуатации, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергается коррозии, и срок ее эксплуатации значительно больше.

В качестве кровельных покрытий обычно применяют листы размером 710 х 1420 мм и толщиной 0,45; 0,5 и 0,55 мм, для карнизных свесов ис­пользуют более толстые листы толщиной 0,63 и 0,7 мм. На строительную площадку стальные листы доставляются пачками, в пачке от 10 до 24 лис­тов с общей массой до 80 кг.

Современные конструкции кровель.

Кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудо­емки, поэтому их используют в основном в индивидуальном жилищном строительстве. Такие кровли устраивают на чердачных крышах с круты­ми скатами 60...80 % из керамической пазовой ленточной или штампован­ной черепицы. Несущими элементами кровель являются стропила и обре­шетка по ним из брусков, расстояние между ними в зависимости от типа черепицы — 310 и 333 мм. Укладку черепицы ведут вручную рядами от карниза к коньку, каждый очередной ряд укладывают со смещением на половину ширины черепицы. В зависимости от конструкции элементов их укладывают насухо или на цементно-известковом растворе.

Пазовая штампованная черепица отличается от других ти­пов черепицы тем, что имеет продольные и поперечные закрои. Этим дос­тигается плотное сопряжение черепицы между собой как в продольных, так и поперечных рядах. Закрытые фальцевые сопряжения, образующие­ся при нахлестах, предотвращают проникновение атмосферных осад­ков – дождя и снега. Пазовую штампованную черепицу укладывают по обрешетке из брусков сечением 60 х 60 мм и крепят кляммерами или гвоздями.

Мягкая черепица – листы, состоящие из нескольких слоев специаль­ной асфальтовой смеси, упрочненной стекловолокном. Наружный слой покрыт защитно-декоративной посыпкой из керамической или базальто­вой крошки различных цветов. Черепица сочетает в себе высокое качест­во материала, низкую стоимость, великолепный внешний вид, простую и быструю технологию установки; такой материал начали применять в ин­дивидуальном строительстве совсем недавно.

Металлочерепица – кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным (пластико­вым) покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и выпол­ненный методом роликовой обработки. В качестве покрытия стального листа может быть облицовка из сплава алюминия, цинка и кремния. Все гофрированные складки рисунка одинаково высокие и округлые. Длина листов до 7 м (с шагом  1  м), ширина 1,1... 1,2 м.

При прокатке стальной лист подвергают с обеих сторон горячей оцинковке. На обе оцинкованные поверхности наносят защитную окра­ску — праймер, затем слой пластика, это может быть акрил, полиэфир, поливинилхлорид, пластизол. Листы могут иметь различные цвета: бе­лый, серый, желтый, красный, коричневый, синий, зеленый. Для разреза­ния листов используют кровельные ножницы и пилы с упроченными ре­жущими поверхностями.

Листы металлочерепицы при укладке должны плотно прилегать друг к другу. Основанием под кровлю являются стропила и обрешетка, к их устройству предъявляют повышенные требования, исключающие их пе­рекос. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным кровельным листам и рядовых листов между собой осу­ществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.

В последнее время предпочтение отдается жесткой фальцованной кровле, в которой совершенно отсутствуют лежачие фальцы — основное место протечек, особенно крыш с небольшим уклоном. Кровельные пане­ли представляют собой сплошное покрытие на всю длину ската, благода­ря чему можно избежать поперечных соединений и нахлестов. Соедине­ние элементов между собой осуществляется только двойным стоячим фальцем. Крепление панелей к обрешетке осуществляется с помощью кляммеров, что не нарушает целостности кровли.

Важным требованием к конструкции крыши из металлочерепицы яв­ляется необходимость устройства гидроизоляционного слоя под обре­шеткой для обеспечения вентиляции; в этом случае воздух будет беспре­пятственно проходить от карниза до конька.

Кровли из медных листов. Для кровельных работ применяют медные листы из горячекатаной меди четырех типоразмеров: 600 х 1200 мм; 1250 х 1800 мм; 1900 х 2500 мм и 2600 х 3000 мм. Толщина листов для устройства кровель 0,5...1,0 мм с градацией 0,1 мм. Из медных листов уст­раивают кровли с уклоном от 16 до 45°. Нашла применение кровля из лент или рулонов, длина которых специально оговаривается при заказе мед­ной кровли. Такая кровля не требует ухода в процессе эксплуатации, главным ее недостатком является малая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Технология устройства кровель аналогична покрытию листовой ста­лью, но имеются определенные особенности, в частности для крепления медных покрытий необходимы медные или омедненные гвозди, костыли и крючья.

Под кровлю из медных листов устраивают сплошную обрешетку из досок или настил из гидрофобной многослойной фанеры, сверху раска­тывают полотнища рулонного гидроизоляционного материала на битум­ной основе с нахлесткой 10 см с креплением гвоздями к обрешетке. Затем устраивают металлическое покрытие, которое поступает на строитель­ную площадку в рулонах.

Длина кровельного листа должна быть равна скату кровли. Поэтому поступающий в рулонах материал раскраивают и формируют вертикаль­ные фальцы. Фальцы соединяют с обрешеткой, кляммерами из обрезков листовой меди, шириной 25...50 мм и длиной 70...90 мм, которые крепят к обрешетке шурупами или гвоздями на расстоянии примерно 600 мм друг от друга. При рядовом покрытии из отдельных листов их соединяют меж­ду собой стоячими фальцами вдоль ската и лежачими — поперек ската.

В практике строительства нашли применение кровли из алюминие­вых и цинковых листов, кляммеры и шурупы в которых также должны быть выполнены из алюминия или цинка.

Контроль качества при производстве кровельных работ.

Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполне­ния работ (промежуточная приемка), так и после их завершения. При про­межуточных приемках проверяют качество работ, соответствие выпол­ненных отдельных конструктивных слоев кровли и применявшихся для них материалов требованиям проекта. В процессе таких приемок состав­ляют акты на скрытые работы по законченным слоям кровли: несущие конструкции крыши, паро- и теплоизоляционные слои, стяжки и верти­кальные плоскости на примыканиях, кровельный ковер с его защитным слоем, водосточные устройства (ендовы, разжелобки, водоприемные во­ронки). Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправ­ляют до сдачи здания в эксплуатацию.

    При устройстве оснований требуется систематически проверять каче­ство применяемых материалов, особое внимание обращать на установку воронок внутреннего водостока, обделку свесов, соблюдение уклонов. Основание считается пригодным по прочности и жесткости, если оно при ходьбе не пылит и не продавливается. Если поверхность не отвечает этим требованиям, ее выравнивают с помощью стяжки. По всему основанию не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скап­ливаться и застаиваться вода.

При окончательной приемке выполненных рулонных кровель прове­ряют правильность послойной укладки кровельного ковра, плотность приклейки полотнищ в смежных слоях, правильность устройства примы­каний к выступам крыши, парапетам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого, отрыв должен проходить по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воз­душных мешков.

В процессе устройства кровель из наплавляемых материалов проверя­ют качество использованных материалов, правильность выполнения всех этапов устройства кровли. В журнале работ отмечается готовность от­дельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих процессов, соответствие количества слоев кровельного ковра на всех участках кровли требованиям проекта. Качество наклейки отдельных слоев и всего кровельного ковра устанавливают путем осмот­ра его поверхности. В ковре не должно быть трещин, раковин, вздутий, отслоений и других дефектов. Посыпка должна быть крупнозернистой и в достаточном количестве разнесенной по всей площади кровли. Края по­лотнищ наплавляемых материалов в местах нахлестки должны быть склеены с нижележащим слоем.

При контроле качества мастичных кровель проверяют состав, вяз­кость и температуру мастик, качество основания под кровлю, кровельно­го ковра, а также конструктивных элементов кровельного покрытия. Ка­чество мастик, точность их дозирования контролирует лаборатория строительной организации. Качество подготовки основания под мастич­ную кровлю проверяют с помощью трехметровой рейки и уровня, кон­тролируя ровность основания и наличие требуемого уклона. На покрытии не должно быть участков с некачественным покрытием и наплывов с из­быточным количеством мастики.

При устройстве асбестоцементных кровель уделяют необходимое внимание качеству подготовки основания — обрешетки. Она не должна иметь прогибов и зыбкости при ходьбе по ней. Проверяют выборочно се­чение брусков, качество материала, отсутствие брака.

При контроле точности монтажа прогонов измеряют расстояние меж­ду их осями, которое должно равняться длине стандартного листа за вы­четом длины нахлестки. При несовпадении полок с сопряжением листов дополнительно выравнивают ряды прогонов, подрезают асбестоцементные листы и т.п.

В кровлях из штучных материалов проверяют отклонения от заданно­го уклона по скату и ровность укладки материалов по горизонтали. Напуск черепицы должен быть в пределах 120... 140 мм, смещение элемен­тов может быть на одну волну меньше или больше нижележащего ряда.

Качество металлических кровель обычно оценивают визуально. Ос­матривая кровлю снизу, необходимо убедиться, что элементы кровель плотно прилегают к обрешетке, закреплены к ней без видимых просве­тов, ряды листов покрытия параллельны свесу или коньку. Проверяют отсутствие потеков и непрокрашенных мест на неоцинкованных дета­лях кровли.

В картинах, желобах и разжелобках не должно быть пробоин, корро­зионных свищей, разошедшихся фальцев картин, грязи, ржавчины, не­прочной краски. При уклонах крыш менее 30° проверяют, чтобы лежачий фалец был выполнен двойным и был промазан суриковой замазкой.

Охрана труда при производстве кровельных работ.

При производстве кровельных работ необходимо обращать внимание на следующее: возможно падение людей и материалов с крыши, а также использование материалов с высокой температурой и горючие, легко вос­пламеняющиеся растворители.

Основные мероприятия по охране труда:

·        проверка исправности и прочности закрепления обрешетки, стро­пил и ограждений;

·        выполнение работ в нескользкой обуви по сезону, при необходимо­сти в очках и респираторах;

·        привязка рабочих канатами диаметром не менее 15 мм к неподвиж­ным элементам крыши;

·        соблюдение особых условий при приготовлении и разогреве мас­тик;

·        переноска горячей мастики в закрытой таре, не допуская ее выпле­скивания;

·        запрещается работать на крыше при гололедице, ливне, тумане, сильном снегопаде и ветре более 15 м/с.

При работах на плоских и пологих крышах необходимо устанавли­вать временные перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской 25x180 мм.

Работы необходимо прекратить во время гололедицы, густого тума­на, при наступлении темноты, если нет достаточного искусственного ос­вещения рабочего места и подходов к нему, при ветре силой 15 м/с и бо­лее, ливне и сильном снегопаде.

Баки, бочки и бидоны, в которых транспортируют и хранят бензин, керосин, эмульсии и мастики, должны быть плотно закрыты пробками и крышками. При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать емкости с материалами с транспортных средств.

Электросеть при производстве кровельных работ всегда должна быть в исправном состоянии.

Гидроизоляционные работы выполняют на уже законченных изготовлением конструкциях здания (например, фундаментах) или по завершении возведения всего здания и устройства гидро- и пароизоляции, как составных элементов кро­вельных работ. Эти работы могут вестись параллельно с работами по возведению основных конструкций (на которые будет наноситься гидро- или пароизоляция) с некоторым технологически обусловленным отста ванием. Часто гидроизоляция требует выполнения процессов по защите ее от механических повреждений.

         Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удержи вают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту.

         Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций.

         Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограж даемой поверхности – гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания – наружной или внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

         Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и со оружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.), создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

         В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санузлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процесса ми, переходы, туннели и станции метрополитенов, резервуары, колодцы, приямки.

         Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеенную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал раз ливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, установок, тру­бопроводов. Тепловые режммы могут иметь разное значение:

•   для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными конст­рукциями зданий;

• для обеспечения нормального технологического процесса внутри холодиль­ников, специальных складов и т. д.

     Различают два способа выполнения теплоизоляции: 1) в заводских условиях (теплоизоляционный слой в стеновых панелях, плитах покрытия, панелях типа «сэндвич»); 2) непосредственно на строительной площадке. Для первого вида изоляции характерными являются жесткость, прочность и относительно высо­кая (до 1200 кг/м3) плотность. Для изоляции, выполняемой в условиях строи­тельной площадки, основными качествами теплоизоляции должны быть гиб­кость, пластичность и относительно низкая объемная масса — до 600 кг/м3.

     Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повышению теп­лозащитных свойств, строящихся и уже построенных зданий, требуют нахожде­ния кардинальных решений по резкому повышению сопротивления теплопере­даче ограждающих конструкций. Утеплить наружные стены, повысить их теп­лоизоляционные свойства можно несколькими способами: утеплить их снару­жи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, разместить теплоизоляцию с внут­ренней стороны конструкции или возводить ограждающие конструкции из теп­лоизоляционно-конструкционных материалов, таких как пено или газобетон. Достоинством утепления стен путем введения в конструкцию теплоизоляцион­ного слоя удобно при изготовлении ограждающей конструкции в заводских ус­ловиях. Недостатком такого решения может быть конденсат на внутренних по­верхностях конструкций, необходимость устройства пароизоляции.

     Теплоизоляция, выполненная в построечных условиях, обычно состоит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного слоя и креплений. В зависимости от места устройства, назначения, конструктивных особенностей, требуемых теплотехнических качеств теплоизоляцию подразделяют на несколь­ко типов.

     Теплоизоляцию выполняют из минеральных (асбест и изделия на его основе, искусственные пористые материалы и изделия на их основе, пено- и газобетоны и т. п.), органических (торф и материалы на его основе, камышит, фибролит, ар­болит, пенополистирол, пенополиуретан и т. п.) и комбинированных материалов (минераловатные плиты на основе битумных и синтетических вяжущих, поли-мербетоны на пористых заполнителях и т. п.).В последнее время нашли широ­кое применение материалы, производимые методом вспенивания: латекс, пено­полиуретан, поливинилхлорид, пенополиэтилен и др.

     В зависимости от положения изолируемых поверхностей в пространстве стро­ительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, а по методам устройства — засыпные, мастичные, литые, обволакивающие, комби­нированные и сборно-блочные.

 

 

Рекомендуемая литература [1-5].

Контрольные задания по СРС [1-5] – 3 часа.

Ознакомиться с технологией и составом работ по устройству защитных покрытий. Разработать и зарисовать эскизы технологических схем по устройству защитных покрытий.  Составить  калькуляцию трудовых затрат на кровельные работы – на устройство рулонной, мастичной кровель, кровель из штучных материалов.

 

 

 

 

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.