// //
Дом arrow Научная литература arrow СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ arrow МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГЛАВА  7.

МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ

КОНСТРУКЦИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

 

С тех пор, как человек стал строить жилище, он всегда старается обеспечить сочетание архитектурного облика наземной части здания, прочной конструкции и применения местных эффективных строительных материалов. Именно эти основополагающие составляющие позволяют создавать совершенные архитектурные сооружения. Нарушение равновесия в ту или другую сторону приводит или к чрезмерному нагромождению архитектурных излишеств, искажая тем самым четкость и красоту форм, или в случае приоритетности упрощенной технологии и использования относительно дешевых материалов (крупнопанельные, крупноблочные дома) здание лишается архитектурной выразительности.

Задача любого жилища – создание комфортных условий для проживания и деятельности человека.

7.1. Материалы, применяемые для возведения фундаментов

Основными несущими элементами любого здания являются фундамент, стены, перекрытия и покрытия. Фундаменты предназначены для передачи нагрузки от вышележащих конструкций здания на грунт основания. В зависимости от условий образования грунты подразделяются на прочные (скальные, крупнообломочные) и рыхлые (песчаные, глинистые). Основание должно быть неподвижным и иметь достаточную несущую способность. Поэтому при наличии непрочных грунтов их уплотняют механическим способом или закрепляют путем нагнетания под давлением растворов на основе цемента, жидкого стекла или битума.

Материалы, из которых выполняют фундаменты, должны быть прочными, а в случае наличия грунтовых минерализованных вод – водо- и коррозионностойкими. В зависимости от степени агрессивности, определяемой химическим составом и концентрацией растворенных соединений, для обеспечения заданной нормативной долговечности фундамента используют первичную или вторичную защиту. Методы первичной защиты направлены на повышение стойкости самого материала за счет увеличения его плотности, введения специальных добавок и использования специальных коррозионностойких компонентов. Вторичную защиту, как наиболее дорогостоящую и трудоемкую, применяют только при неэффективности первичной. Для ее выполнения используют антикоррозийные лакокрасочные, мастичные, рулонные и другие материалы (глава 11).

В зависимости от вида опирающихся вышерасположенных конструкций и свойств грунтов фундаменты могут быть массивными, сплошными, ленточными, отдельно стоящими – столбчатыми и свайными.

Сплошные фундаменты в виде монолитной железобетонной плиты устраивают под всей площадью здания. При выполнении массивных фундаментов могут быть также использованы бутовый и пиленый камень, полнотелый кирпич.

Ленточные фундаменты, располагаемые по периметру под несущими стенами, выполняют из сборного и монолитного железобетона, полнотелого кирпича, бутового или пиленого природного камня из плотных горных пород.

Отдельно стоящие фундаменты в многоэтажных зданиях располагают под колоннами, столбами. Они могут быть выполнены из монолитного и сборного железобетона, кирпича и плотного природного камня.

Свайные фундаменты представляют собой отдельно стоящие сваи. В зависимости от используемого материала применяют бетонные, железобетонные, деревянные, металлические и комбинированные сваи. По технологии изготовления – сборные и монолитные, получаемые на строительной площадке. По форме они могут быть цилиндрическими, коническими, пирамидальными и призматическими с круглым, квадратным, кольцевым, многоугольным и профильным сечением. Готовые сборные сваи погружают в скважину вертикально или наклонно способом забивки, завинчивания или вибрирования.

При изготовлении свай на площадке бетон, инъекционные растворы, грунтоцемент, представляющий смесь цемента, воды и грунта, укладывают в заранее пробуренные, штампованные или пробитые вертикальные (наклонные) скважины.

Существуют следующие разновидности свай: свая-колонна, у которой наземная часть служит колонной здания, а забиваемая в грунт – сваей; свая-оболочка – железобетонная полая круглая свая, полость которой заполняют бетоном или грунтом; свая-столб – железобетонная сплошная свая, погруженная в предварительно пробуренные скважины с последующим заполнением зазора цементно-песчаным раствором.

С целью повышения трещиностойкости и прочности бетона к ударным нагрузкам при изготовлении забивных свай используют сложное комбинированное армирование, сочетающее введение в бетонную смесь тонковолокнистых дисперсных металлических фибр и стержневой арматуры.

Для получения железобетонных фундаментов используют тяжелый бетон класса от В 7,5 до В 25 на плотных заполнителях. В качестве вяжущего применяют смешанные гидравлические или разновидности портландцементов. Выбор вяжущего определяется условиями эксплуатации конструкции и требуемым классом бетона.

 

7.2. Основные конструктивные схемы многоэтажных зданий.

Стеновые материалы, применяемые для их возведении

 

В зависимости от расположения над фундаментом вертикальных и горизонтальных несущих конструкций применяют каркасную, бескаркасную и смешанную схему зданий и сооружений.

Основные элементы каркасной схемы представляют собой систему наружных и внутренних вертикальных и горизонтальных опор, на которые укладывают или навешивают крупноразмерные плиты. Наиболее применяемые в этом случае железобетонные колонны класса В 20…40, армированные пространственным каркасом, а также ригели и балки из бетонов класса В 30…40 с обычной и преднапряженной арматурой при длине более 6 м. Наружные стены каркасных зданий представляют собой лишь ограждающие конструкции, поэтому их выполняют самонесущими, сохраняющими прочность, жесткость и устойчивость при действии нагрузок от ветра, собственной массы и вышестоящей стены, или навесными, предназначенными только для защиты помещений от атмосферных воздействий и создания комфортных условий. В этом случае стены передают нагрузку (ветровую и от собственной массы) в пределах одной панели на элементы несущего каркаса здания. Такую схему применяют для строительства разных по этажности промышленных и гражданских зданий, которые могут быть как одно-, так и многопролетными.

По бескаркасной схеме прочность, жесткость и устойчивость здания обеспечивают продольные или поперечные вертикальные несущие стены. Горизонтальными конструктивными элементами являются балки и фермы, выполненные из обычного или преднапряженного железобетона класса В и уложенные по ним плиты ограждения – перекрытия или покрытия. Эту схему чаще применяют в многоэтажном гражданском строительстве и в промышленном с небольшими пролетами (до 12 м) и при отсутствии тяжелого оборудования.

В некоторых зданиях используют комбинированную схему, например, бескаркасную при выполнении наружных стен из кирпича и каркасную во внутреннем объеме – колонны с самонесущими или трансформируемыми (передвижными) перегородками.

В зависимости от применяемых стеновых материалов, изделий и конструкций используют несколько вариантов возведения многоэтажных зданий: крупнопанельные, из монолитного бетона, мелкоштучных изделий, крупноблочных и объемных блоков.

Каждое из направлений имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Так панельное строительство, используя готовые заводские крупноразмерные конструкции на комнату, позволяет значительно сократить сроки возведения здания, причем процесс сборки фактически не зависит от климатических условий. Не требуется и дополнительный уход за бетоном до набора им нормируемой прочности. В то же время для сборного железобетона характерны высокие материалоемкость и энергоемкость как при получении конструкций, так и при эксплуатации зданий, которые, как правило, не обладают архитектурной выразительностью. К недостаткам можно также отнести высокую стоимость и громоздкость перевозок крупноразмерных элементов, сложность монтажа и обеспечения водонепроницаемости и теплоизоляции стыковых соединений. Типы крупноразмерных панелей представлены в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Основные типы наружных стеновых панелей

 

Типы панелей

Используемые материалы

Однослойные

Керамзитобетон, аглопоритобетон, ячеистый конструкционный бетон

Двухслойные

Внутренний несущий слой – тяжелый или легкий бетон на пористых заполнителях.

Наружный слой – плитный утеплитель с защитным отделочным слоем (минвата, ячеистый бетон, поропласты)

Трехслойные:

самонесущие

 

 

навесные

 

Внутренний слой – тяжелый бетон. Средний слой – плитный теплоизоляционный материал

Наружный слой – легкий бетон на пористых заполнителях.

Жесткие обоймы– скорлупы (внутренняя и наружная) из металлических листов с защитным покрытием.

Теплоизоляционный плитный сердечник из минваты или поропласта

 

Возведение зданий из монолитного бетона с использованием скользящей или переставной опалубки составляет как в России, так и в Беларуси не более 2 % общего объема. Преимущества этой технологии заключаются в высоком темпе производства строительных работ. Проектирование несущих конструкций в данном случае выполняют с учетом реально действующих нагрузок, что позволяет  дифференцировать армирование и класс бетона по высоте здания. Не требуются закладные детали и подъемные петли для монтажа конструкций. Это позволяет снизить материалоемкость строительства, в частности, сократить расход бетона на 12 %, металла на
20 %. Вследствие сокращения, а иногда и ликвидации рабочих деформативных швов повышается монолитность сооружения. Применение монолитного бетона дает больше возможностей в разнообразии архитектурных решений строящихся объектов. Приготовление бетонной смеси непосредственно на строительной площадке снижает транспортные расходы до минимума. Немаловажен и тот факт, что монолитное строительство не требует больших площадей для складирования крупноразмерных конструкций и ограничивается пределами стройплощадки. В то же время для непрерывной подачи и укладки бетонной смеси необходима точность, высокая квалификация работающих и культура производства. Жесткие требования предъявляют к бетонным смесям, которые должны быть, с одной стороны, легко формуемыми, а с другой – обладать достаточно быстрой фиксацией структуры для ритмичного подъема герметичной, легкой и мобильной опалубки. Сроки возведения таких конструкций ограничены температурно-влажностными условиями окружающей среды, марка используемого бетона, как правило, значительно ниже заводской в силу меньших возможностей усовершенствования технологии производства.

В Беларуси монолитное домостроение получило свое начало со второй половины 70-х годов прошлого века. Первым был построен 16-этаж
ный монолитный жилой дом в скользящей опалубке в г. Минске. За прошедшие годы аналогичные многоэтажные дома возвели в Бресте, Гомеле. Кроме отдельно стоящих, построены секционные дома средней этажности с мансардами. Совершенствуются виды опалубок, позволяющих значительно разнообразить архитектуру фасадов. Большое внимание уделяется подбору состава бетона, обеспечивающего высокий темп строительства.

Все большее распространение получает комплексная технология возведения зданий, когда монолитный железобетон используют для несущих конструкций, воспринимающих рабочую нагрузку (каркас, перекрытия), а ненесущие (перегородки) и ограждающие выполняют из легких сборных элементов. К разновидностям монолитного домостроения относится также технология, использующая в качестве несъемной, оставляемой опалубки плиты или полые блоки с послойным заполнением пространства легким или тяжелым бетоном. В качестве первых используют, например, плиты «Зидарит» российского производства, получаемые прессованием смеси, состоящей на 90 % из древесины хвойных пород, цемента и жидкого стекла. Материал обладает водо- и биостойкостью, морозостойкостью до F75, легко обрабатывается и отделывается. Для обеспечения ограждающей стеновой конструкции заданных тепло- и звукоизоляции все шире применяют специальный строительный пенополистирол в виде полых, заливаемых бетоном блоков размером 100(150)х25х25 см или термовкладышей, вставляемых в опалубку на этаж и заливаемых с двух сторон бетоном.

Одним из распространенных примеров бескаркасного строительства является технология возведения с выполнением несущих стен из мелкоштучных материалов: кирпича, камней и мелких блоков.

Применяемые материалы:

-       кирпичи керамические и силикатные полнотелые и пустотелые;

-       камни керамические и силикатные, легкобетонные ячеистые (цементные, силикатные) и на пористых заполнителях, а также из горных пород определенной плотности;

-       мелкие блоки из естественного пористого камня (туфа, известняка-ракушечника), легкобетонные (шлаковые, керамзитовые, ячеистые силикатные и цементные) и пустотелые керамические.

Для получения цельной конструкции изделия в определенном порядке укладывают на специальные кладочные растворы или при высокой точности размеров – на строительный клей. Этот класс материалов целесообразен при строительстве небольших, отдельно стоящих зданий с большим количеством дверей и окон.

Кирпичные стены выполняют в 2,5; 2 и 1,5 кирпича сплошными или для малоэтажных зданий – с использованием облегченной колодцевой кладки. В этом случае наружную и внутреннюю часть стены выкладывают в полкирпича с заполнением промежутка теплоизоляционным материалом: засыпочным (кирпичный бой, керамзит, аглопорит, перлит, шлак), монолитным легким бетоном, плитным поропластом. Такой тип кладки позволяет не только обеспечить заданную теплопроводность, но и уменьшить толщину ограждающей конструкции и, следовательно, нагрузку на фундамент.

Необходимо учитывать, что теплоизоляционные качества стен, выполненных из мелкоштучных материалов (кирпич, камень, мелкие блоки), зависят не только от их коэффициента теплопроводности, но и кладочного раствора. В сухом состоянии этот показатель для кирпича и раствора примерно одинаков. При эксплуатации во влажных условиях вследствие значительно большей сорбционной способности кладочного раствора его коэффициент теплопроводности увеличивается на 50 %, в то время как кирпича, контактирующего с воздухом, только на 20 – 30 %. Причем установлено, что чем больше общая пористость и средний размер пор, тем меньше его суммарная влажность. Это объясняется высокой влагоотдачей неорганических пористых материалов. Следовательно, значительно повысить эффективность наружных стен, выполненных из мелкоштучных материалов, можно за счет использования изделий большего формата, выполненных из поризованного или многопустотного материала, укладываемых на теплоизоляционные кладочные растворы. Высокую степень поризации обеспечивают введением в процессе подготовки формовочной массы комплекса выгорающих, пено- или газообразующих добавок.

Примерами реализации этих направлений могут служить следующие разработки, внедренные в строительное производство. Так, заслуженное признание строителей получили прессованные блоки из конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона плотностью 400 – 600 кг/м3, выпускаемые такими предприятиями, как ЗАО «Победа» (Россия), ОАО «Забудова» и Минский комбинат силикатных изделий (Беларусь). За счет поризации, изменения формы и расположения пустот коэффициент теплопроводности изделий составляет 0,12 – 0,18 Вт/мК при прочности на сжатие 2,5 – 5,0 МПа, что позволяет отказаться от дополнительного использования утеплителей. Монолитность стеновой конструкции достигается вследствие высокой точности размеров изделий укладкой блоков на клеевой цементный раствор, толщина которого составляет 1 мм.

Эффективно применение такого изделия, как «кирпич-термос» Челябинского зольного завода. Для его получения в качестве основного сырья использованы золошлаковые отходы. Специальное расположение прямоугольных вытянутых пустот в шахматном порядке обеспечило силикатному кирпичу марку по прочности до 150, морозостойкости F 25 и теплопроводность 0,34 Вт/мК, что позволило на 20 % уменьшить толщину стены.

НПО «Керамика» (г. Санкт-Петербург) методом пластического формования из смеси голубой кембрийской глины и отощающих добавок получают кирпич с квадратными пустотами, составляющими 30 – 36 %, плотностью 1100 – 1150 кг/м3. Марки кирпича по прочности 100, 125, 150, по морозостойкости F 25…35. Общая пустотность с учетом пористости керамического черепка, как в лучших зарубежных аналогах, составляет 43 –45 %.

В Перми в качестве стенового материала используют газобетонные блоки размером 300х188х575 мм массой до 20 кг, заменяющие в ограждающих конструкциях при толщине стены 64 см 28 кирпичей, общий вес которых составил бы 120 кг. За счет увеличения размера процесс кладки можно ускорить в 4 раза, расход раствора сократить в 5 – 7 раз.

Перспективно использование блоков из легкого бетона с вкладышами из пенополистирола, позволяющее значительно уменьшить толщину стен.

Крупноразмерные блоки массой до трех тонн выполняют гипсобетонными с вертикальными пустотами, плотностью 1200 – 1700 кг/м3, многослойными из керамических кирпичей и камней с теплоизоляционным слоем (двух- и трехслойные) плотностью не более 400 кг/м3 и бетонные. В зависимости от назначения бетонные блоки подразделяют на наружные – одно- и двухслойные и внутренние – однослойные.

Для их выполнения используют крупнопористый бетон, легкий бетон на пористых заполнителях плотной и поризованной структуры, ячеистые цементные и силикатные бетоны, а также пористый природный камень.

Типы бетонных блоков представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Типы бетонных блоков

Тип блока

Применяемые материалы

Наружный:

однослойный

Легкий бетон на пористых заполнителях класса В3,5…12,5 ячеистый класса В2,5…7,5

двухслойный

Внутренний слой – тяжелый бетон класса В3,5…7,5

Наружный слой – легкий бетон класса В2,5…7,5

Внутренний однослойный

Легкий или тяжелый бетон класса В5…12,5

В гражданском строительстве используют еще одну схему – объемно-блочную. При этой технологии дома возводят с использованием объемных элементов – коробчатых блок-комнат, которые изготовляют на заводе из отдельных железобетонных панелей, полученных кассетным или вибропрокатным способами, или в монолитном варианте – цельноформованные типа «лежащий стакан» или «колпак», в которых боковая стена или перекрытие – съемные.

Объемные элементы для жилых зданий выпускают на одну или две комнаты. Наиболее распространены в строительстве конструкции для санитарных кабин и шахт лифтов. Стены блоков, образующие наружную стену дома, для обеспечения заданной теплопроводности выполняют многослойными или из легкого бетона. Внутренние стены и перекрытия делают однослойными из тяжелого бетона класса В или конструкционного керамзитобетона класса В. Блоки соединяют, как и панели, путем сварки закладных деталей. Несмотря на прогрессивность этого индустриального метода жилищного строительства блоки не нашли широкого распространения в связи со сложностью выполнения, трудностями при транспортировке и монтаже этой массивной, громоздкой конструкции. Все вышеперечисленные технологические схемы жестко ограничивают планировку квартир.

Проблемам многоэтажного жилищного строительства посвящаются многочисленные международные конференции, на которых ученые и практики обсуждают и вырабатывают рациональные направления в строительстве, позволяющие создавать дома, которые бы отвечали требованиям жилища ХХI века.

Всестороннее рассмотрение вопроса на международной научно-практической конференции «Жилище ХХI века», состоявшейся в апреле 1999 г., позволило наметить два направления в строительстве:

-       строительство массового социального жилья. Сюда входит как возведение новых многоквартирных домов, сочетающих пониженную стоимость с улучшенным качеством и расширением потребительских услуг, так и реконструирование имеющихся пятиэтажных домов за счет увеличения этажности при имеющихся фундаменте и стенах, обеспечивающих заданную несущую способность;

-       коммерческое строительство повышенной стоимости и комфортности по желанию заказчика.

В настоящее время в Минске ведется строительство трех экспериментальных многоквартирных домов массовой застройки с использованием перспективной облегченной каркасной схемы, использующей в качестве несущих конструкций колонны и плоские сборно-монолитные диски перекрытий. Такая система позволяет использовать для возведения наружных стен многослойные облегченные навесные панели или легкие бетонные блоки с теплозащитой.

Внутренние стены выполняют из двойных гипсокартонных плит на металлическом каркасе, которые легко трансформировать, изменяя планировку квартир как в период строительства, так и эксплуатации. Используемый гипс обеспечивает улучшенные стабильные условия проживания в связи с тем, что этот «дышащий» экологически чистый высокопористый материал способен легко отдавать и забирать влагу из воздуха, регулируя тем самым влажность помещения.

Общая масса строительных конструкций каркасных зданий такого типа уменьшается на 50 – 60 % по сравнению с крупнопанельными.

Ограждающая стеновая конструкция современного здания должна быть прочной, жесткой, с одной стороны, с другой – защищать внутреннее пространство от дождя, жары, холода, т.е. по своим свойствам должна обладать низкой теплопроводностью, быть водостойкой, морозостойкой и прочной. Суммарно обеспечить эти свойства можно, применив композицию, как минимум, из двух материалов. Один должен обеспечивать прочность, а другой – теплозащиту.

Современные композиционные ограждающие конструкции или как их еще называют теплоизоляционные системы (ТИС) могут быть использованы как при строительстве новых, так и тепловой реабилитации старых зданий, наружные стены которых уже не обеспечивают нормируемую теплоизоляцию.

По конструктивным особенностям, технологии выполнения и применяемым материалам их можно разделить на многослойные сплошные конструкции и вентилируемые системы с облицовкой на относе от теплоизоляционного слоя. Первые с обязательным паропроницаемым наружным слоем могут быть представлены следующими схемами и материалами:

1. Устройство монолитной полистиролбетонной теплоизоляции стены методом торкретирования. С этой целью используют бетонную смесь плотностью 500 – 600 кг/м3 с заполнителем из гранулированного пенополистирола, составляющего 3 % по массе. Полученную смесь наносят под давлением на механически закрепленную к основанию стены армирующую металлическую сетку слоем до 120 мм или объемный каркас при увеличении толщины. После семи суток выдерживания выполняют защитное покрытие из декоративного цементно-песчаного раствора или дополнительную окраску водостойкими составами.

2. Защита несущей стены блоками «теплоэффект» из ячеистого газобетона которые укладывают на клеевой раствор и крепят к стене при помощи дюбелей. Низкие плотность – 400 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,13 Вт/мК позволяют увеличить сопротивление теплопередачи стеновой конструкции в 2,4 раза. Для защиты от увлажнения и придания декоративности отделку кладки проводят с использованием декоративных растворов на основе тонкодисперсных сухих смесей ОАО «Забудова» (Беларусь).

3. Выполнение дополнительного слоя засыпной теплоизоляции с защитно-декоративной стенкой толщиной 120 мм из керамического или силикатного (за исключением цоколя) лицевого кирпича или камня на известково-цементном кладочном растворе. Оставляемый зазор между фасадом и защитной стенкой шириной до 15 мм заполняют аглопоритом, шлаковой пемзой или керамзитом. Кирпичная кладка армируется и крепится к основанию стены стальными оцинкованными анкерами.

4. При новом строительстве целесообразно применение эффективных навесных панелей, представляющих собой жесткий каркас из дерева или стального профиля с ограждением из листовых элементов (асбоцементные, алюминиевые или стальные листы с защитным покрытием) с заполнением межкаркасного пространства плитными теплоизоляционными материалами (минераловатные, из ячеистого стекла, пенополистирольные, пенополиуретановые).

5. Трехслойные стеновые панели, состоящие из несущего слоя тяжелого бетона, конструкционно-изоляционного легкого бетона и теплоизоляционного плитного материала, расположенного посередине.

6. Двухслойные ограждающие стеновые конструкции с защитой теплоизоляционного слоя «дышащим» тонкослойным (3 – 8 мм) или толстослойным (15 – 30 мм) штукатурным составом, обладающим паропроницающей способностью.

В технологии строительства Беларуси преобладает следующая последовательность слоев (ПСЛ). Каменную кладку капитальной стены выполняют из кирпича, ячеистых или керамических блоков. На поверхности стены механическим путем с помощью анкеров или дюбелей при использовании минераловатных, стекловатных жестких плит плотностью 145 кг/м3 или путем приклеивания сверхлегких пенополистирольных плит (П) плотностью 45 кг/м3 создают теплозащитный слой. Плиты армируют стеклосеткой (С) по клеящему составу с последующим нанесением тонкого штукатурного защитно-декоративного лицевого (Л) слоя.

Теплоизоляционные толстослойные штукатурки (до 30 мм), в состав которых в качестве заполнителя входят такие гранулированные высокопористые материалы, как пеностекло, перлит, пенополистирол, подают методом торкретирования на сетку из оцинкованной проволоки, которая крепится к основанию стены только механическим путем. С целью разнообразия фасадов зданий возможна наружная отделка по штукатурке с использованием атмосферостойких красочных составов.

При использовании таких теплоизоляционных систем предъявляют жесткие требования к долговечности теплоизоляционных материалов. Их свойства должны быть стабильными на протяжении всего периода эксплуатации здания согласно нормативным требованиям. В связи с этим применяют стекловатные плиты с покрытием из алюминиевой фольги, крафт-бумаги, пропитанной дегтем, или стеклохолста. Слои в стене соединяют специальными гибкими связями (стальными или стеклопластиковыми).

При использовании многослойных стеновых конструкций для обеспечения комфортных условий проживания людей необходимо выполнять следующие требования:

-       для предотвращения увлажнения стены от конденсации внутренних паров воды каждый последующий слой от основания должен обладать меньшей теплопроводностью и большей паропроницаемостью;

-       каждый последующий слой должен обладать меньшей прочностью, чем предыдущий;

-       каждый последующий слой от основания должен иметь б

-       все применяемые материалы должны обладать одинаковой долговечностью и быть химически совместимыми.

Все чаще при возведении каркасных зданий в случае поэтажно опертых стен (самонесущих) применяют многослойные вентилируемые системы с воздушной прослойкой. Последняя способствует лучшей циркуляции воздуха и повышению теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Приведем примеры (рис. 7.1). Несущую способность обеспечивают кирпичная кладка, лицевая кирпичная в сочетании с ячеистобетонными блоками или только кладка из ячеистобетонных блоков. Для обеспечения надежной теплоизоляции применяют эффективный теплоизоляционный плитный материал, например, пенополистирольный или минераловатный. Воздушная вентиляционная прослойка всегда располагается между относительно плотным лицевым защитным слоем (в данном случае кирпичным) или облицовочным плитным и теплоизоляционным материалом. Отсутствие вентилируемого пространства возможно только при паропроницаемом наружном слое. Облицовка на относе из листов или плит крепится на деревянный каркас, который связан со стеной анкерами на расстоянии не менее 20 мм.

В качестве облицовочного материала наряду с традиционными – асбоцементными, металлическими, пластиковыми эффективно используются различные модификации уральских фасадных плит Фасст. Так, Фасст-М представляет собой фиброцементную основу с минеральным армирующим волокном и защитным слоем из эпоксидной смолы с каменной крошкой (гранит, мрамор, доломит, змеевик, яшма) фракции 1 – 3 мм, 3 – 5 мм; Фасст-Ф – листы размером 1535х1535 мм и 2440х1220 мм, толщиной 6, 8, 10 мм на основе погодоустойчивой клееной трехслойной фанеры с аналогичным защитным слоем; Фасст-Ц – цементно-стружечная плита с декоративным защитным покрытием. Для повышения долговечности в формовочную массу при изготовлении вводят комплексную добавку, включающую силикатное жидкое стекло и сернокислый алюминий. В плите
Фасст-А основой является асбоцементная плита с традиционным покрытием.

Подпись: Рис. 7.1.Глава 7-ред


К разновидностям фасадных облицовочных материалов относятся также плиты и профильные листы, полученные горячим прессованием смеси измельченной древесины и полимерной смолы с защитным акриловым покрытием. Материал плотностью 800 – 900 кг/м3 долговечен, экологически безопасен, устойчив к действию ультрафиолетовых лучей, легко обрабатывается механическими инструментами. В Германии с этой целью используют вспененный плиточный материал из поливинилхлорида с защитным покрытием из каменных высевок с полимерным связующим.

Теплоизоляционные системы, устанавливаемые с внутренней стороны ограждающих конструкций, используют только с целью повышения их теплозащитных свойств во время эксплуатации здания.

Наиболее применяемыми вариантами в строительной практике являются следующие:

-       нанесение по закрепленной сетке теплоизоляционного штукатурного раствора с последующей декоративной отделкой поверхности;

-       крепление теплоизоляционных плит на деревянный каркас или непосредственным приклеиванием к стене.

С этой целью используют мягкие ДВП, полимерные сото- и поропласты с облицовкой из гипсокартонных плит, фанеры.

К преимуществам этого типа изоляции можно отнести безопасность работ, к недостаткам – необходимость отселения жильцов во время строительных работ, уменьшение полезной площади, обязательное устройство пароизоляции во избежание конденсации влаги на границе внутренней стены и теплоизоляционного слоя. Возможное увлажнение приводит не только к снижению теплотехнических показателей теплоизоляции, но и к промерзанию, биокоррозии ограждающей конструкции под действием грибов и плесени.

7.3. Основные конструктивные схемы и используемые материалы

при малоэтажном строительстве

В индивидуальном малоэтажном строительстве в последние годы преобладают три архитектурных направления, которые определяют используемые материалы: «новорусский» из кирпича, «экологический», основным материалом которого служит древесина, и «западный», где основными элементами являются панели типа «сэндвич».

В последние двадцать лет мировая практика строительства фактически отказалась от возведения кирпичных домов вследствие их тяжеловесности, относительно высокой теплопроводности, излишней монументальности сооружений, повышенной энергоемкости самого материала и высокой стоимости. С позиции комфортности, простоты изменения внутреннего пространства дома из кирпича также не соответствуют современным требованиям. Однако несмотря на все недостатки в России и Беларуси кирпич до сих пор остается одним из престижных стеновых материалов, особенно в коттеджном строительстве.

Благодаря своей экологичности – способности создавать здоровый микроклимат внутри помещения, легкости воссоздания сырья и утилизации при демонтаже деревянный дом нашел широкое применение в Финляндии, Дании, Норвегии, Прибалтике. В США на долю деревянного дома приходится 75 % от общего числа строящихся. Конструктивные решения таких домов имеют несколько вариантов.

Первый – использование в качестве основного стенового материала специально обработанных оцилиндрованных бревен. Для получения этих изделий применяют специальное техническое оборудование, в котором ствол дерева проходит через систему фрез и превращается в идеальный цилиндр со струганной поверхностью. Необходимые пазы и выступы имеют математически выверенную форму. В результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры. Оцилиндрованный брус в результате такой обработки сохраняет естественную структуру – твердую оболочку и мягкую сердцевину.

Применение этого материала лучше, а сооружение долговечней, чем при использовании обычных бревен, которые состоят только из мягкой древесины, склонной к биоповреждениям при повышенной влажности.

Оцилиндрованные бревна в России изготавливает русско-канадская фирма «Брасканы» (г. Братск). Строительство домов из таких бревен ведут московские фирмы «Конлес» и «Строительный двор».

Второй – применение каркасной конструкции стен. Многослойная панель представляет собой деревянный каркас, к которому крепят обычные доски, текстурные с ориентированными волокнами или плитные древесные композиционные материалы: ДСП, ДВП, ЦСП, фанеру. Внутренний теплоизоляционный слой выполняют из плит минерало- и стекловатных, вспененного полистирола, пенополиуретана, пенополиэтилена, пеностекла, цементного фибролита, а также из сыпучих материалов: опилок, торфа, шлака. Засыпочную теплоизоляцию выполняют послойно(20 – 30 см) с уплотнением. Под внешнюю облицовку прокладывают рулонный паро- или гидроизоляционный материал – полимерный или битумно-полимерный, исключающий продувание и увлажнение теплоизоляционного слоя.

Внутреннюю отделку производят гипсокартонными и гипсоволокнистыми листами с декоративным покрытием или с последующей окраской, оклейкой обоями; наружную – вагонкой (деревянной, металлической с полимерным покрытием – сайдинг) или просто покрывают защитным лакокрасочным составом.

Третий вариант предусматривает использование в качестве стенового материала блоков, полученных на основе органических волокнистых материалов.

Так в России академиком М.В. Бирюковым с сотрудниками предложен новый стеновой материал – «Элстар», представляющий собой брус, изготовленный из смеси трех экологически чистых компонентов: измельченной древесины, минерального огнеупора – магнезита, повышающего прочность и огнестойкость, и природного рассола – бишофита, служащего естественным минеральным вяжущим. Полученную формовочную массу прессуют в непрерывный брус методом экструзии сечением 25х10 см, который на выходе режется на отрезки заданной длины. Материал обладает морозостойкостью, низкой теплопроводностью, гвоздимостью, легок в обработке. Поверхность бруса гладкая со зрительным восприятием текстуры древесины. Тип профиля «шип-паз» позволяет в течение нескольких дней монтировать дом. После сборки стыки брусьев обмазывают раствором, состоящим из магнезита и бишофита, что придает дому монолитность, прочность, не уступающую кирпичному.

В Сыктывкаре (Республика Коми) строительство индивидуальных домов ведут с использованием легкопилящихся блоков из смеси древесных отходов (стружки, щепы), цемента и жидкого стекла. Потребительские свойства этого материала выше, чем у кирпича.

Интересна разработка российских ученых, получившая название «Геокар». Это торфоблок размером в четыре кирпича, вес которого не превышает 4 кг, прочность 8 – 12 кгс/см2. Для его изготовления измельченный торф, тщательно перетертый с водой до получения однородной пасты, обладающей вяжущими свойствами, поступает вместе с опилками, соломой, стружкой, льнокострой в смеситель. Затем – формовка изделий на прессе и сушка на воздухе и в специальных камерах. Стеновой материал, который укладывают на строительный раствор, обеспечивает не только постоянную влажность и температуру помещения (в летний период), но и обладает, как показали исследования, бактерицидным свойством.

Одной из разновидностей стеновых материалов на основе древесных отходов является опилкобетон, который применяют как для монолитного домостроения, так и для изготовления крупноразмерных блоков. Полученные вибропрессованием с последующей горячей сушкой изделия из смеси цемента, песка, опилок, извести (или глины) и воды в зависимости от соотношения компонентов имеют прочность от 5 до 15 кгс/см2. Их можно применять для возведения несущих стен высотой до 5 этажей с последующим оштукатуриванием поверхности в зданиях жилого, гражданского и сельскохозяйственного назначения. Кроме блоков из этого материала производят конструктивные элементы П-образной формы для выполнения перемычек, оконных и дверных проемов. Вследствие использования опилок хвойных пород, предварительно обработанных специальными составами, предотвращающими горение, водопоглощение и гниение, предел огнестойкости изделий равен 100 минутам. Из таких блоков повышенной плотности возможно выполнение фундаментов, полов, армированных на первом этаже арматурной сеткой. Материал обладает хорошим звукопоглощением, низкой теплопроводностью, позволяющей согласно современным требованиям по теплоусвоению наружных стен уменьшить их толщину с 70 до 40 см. Из опилкобетона возможно даже получение кровельного материала – черепицы путем прессования и покрытия поверхности изделия атмосферостойкими составами.

Очень часто мы возвращаемся к истокам строительной науки, но подходим к решениям, которым уже сотни лет, с багажом наших современных знаний. Так случилось и с соломенными блоками. Первые постройки домов из них были известны в США, Германии. До сих пор живут люди в доме, построенном в 1903 году. Сейчас строительство таких домов ведется по всему миру, увеличивая свои объемы.

Раньше сельскохозяйственные постройки делали из прародителя этого материала – самана, представляющего собой смесь 80 % глины, 10 % соломы и 10 % органики. Это был тяжелый плотный материал. Соотношение компонентов изменили и, как следствие, это повлияло на свойства: снизилась плотность и теплопроводность, улучшилась паропроницаемость. Толщина стены составила 40 – 45 см. Глиносоломенные смеси и изделия из них обладают высокой огнестойкостью, связанной с наличием в глине калийных соединений, являющихся антипиренами. Если дом выполнен в монолитном варианте («мокрая» технология) из глиносоломенной смеси состава 90 % соломы и 10 % глины, смешанной с водой, и оштукатурен, то его огнестойкость составляет 45 минут.

В Беларуси отдается предпочтение сухой технологии «прошивных матов». Стандартные тюки с поля после пресс-подборщика размером 500х360 мм и длиной 500 – 1000 мм после двойной обвязки обрабатывают раствором антисептика и обмазывают глинобетонной смесью, содержащей гидрофобизирующую добавку. Подготовленные модифицированные блоки или укладывают на глинобетонный раствор, или заполняют ими заранее подготовленный каркас с последующим оштукатуриванием и отделкой поверхности.

Недостатком первой монолитной технологии является длительность сушки возведенного дома до начала внутренней и наружной отделки, которая составляет 3 – 12 месяцев. По второй технологии дом можно построить за неделю с последующей отделкой. Стены такого дома хорошо «дышат». При толщине стены 60 см сопротивление теплопередачи составляет 5 м2К/Вт при норме 2 – 2,5 м2К/Вт. В Беларуси в 1996 году построены первые 12 экодомов из соломенных блоков (п. Занарочь Мядельского района). Аналогичные экспериментальные жилые дома намечено построить на Гомельщине и окраинах Минска.

Одним из вариантов повышения теплозащитных функций ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве при возведении наружных стен толщиной 30 см является использование несъемной опалубки из мелкоштучных теплоизоляционных элементов коробчатого типа (полых блоков) из пенополистирола, которые заполняют монолитным бетоном.

 

7.4. Современные ограждающие оконные системы

 

К ограждающим конструкциям кроме стеновых относятся оконные системы. Практика эксплуатации зданий различного назначения показала, что теплопотери через окна могут составлять до 22 %. Следовательно, конструкции окон и материалы, из которых их выполняют, должны обеспечить не только определенную освещенность, безопасность, но и комфортный температурно-влажностный режим.

В зависимости от назначения помещения, его расположения, климатических условий к стеклам могут предъявлять такие специальные требования: пониженная излучающая способность, теплопоглощение, высокая ударная прочность и пуленепробиваемость.

В современном строительстве оконные конструкции (системы) выполняют из дерева; дерева, защищенного с внешней стороны профильным алюминием; алюминиевых, стальных, поливинилхлоридных и стеклопластиковых профилей. Каждый из используемых материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Так, при всех привычных положительных свойствах древесины – низкой плотности и теплопроводности, легкой обработки, невысокой стоимости изделий этот материал обладает такими серьезными недостатками, как гигроскопичность, коробление, склонность к загниванию и горючесть. Поэтому для обеспечения заданной долговечности древесину обрабатывают антисептиками, антипиренами и защищают красочными составами, которые необходимо систематически возобновлять.

В деревоалюминиевых окнах с наружной стороны деревянная поверхность защищена от увлажнения и разрушения алюминиевым профилем. Алюминиевые прессованные профили с пленочным акрилатным или полиуретановым покрытием толщиной до 10 – 15 мкм применяют для больших световых проемов, остекления высоких витражей. Это коррозионностойкий материал, обладающий высокой прочностью и атмосферостойкостью. В связи с тем, что высокая теплопроводность материала может вызвать появление конденсата на раме, в конструкции окон теплозащитные свойства повышены за счет заливки вспененной синтетической массы между двумя готовыми алюминиевыми рамами.

Стальные профили, изготовленные методом горячего или холодного проката, используют преимущественно для устройства окон в промышленном строительстве и при возведении общественных зданий. Так как стальные изделия подвержены коррозии, их прямо на заводе-изготовителе покрывают антикоррозионной грунтовкой, а после завершения монтажа – коррозионностойкой краской в два слоя.

Поливинилхлоридные профили обладают высокой долговечностью – до 20 лет и экологической безопасностью. К их достоинствам можно отнести возможность пятикратной вторичной переработки отходов и отработанных изделий без потери качественных характеристик. Основное сырье для их получения – калийная соль, нефть и газ. Для защиты от ультрафиолетовых лучей и перепада температур вводят специальные добавки.

Эти конструкции обладают следующими преимуществами:

-       высокие водо- и коррозионная стойкость, водонепроницаемость;

-       не загрязняются благодаря гладкой абсолютно плотной наружной поверхности;

-       звукопоглощение и низкая теплопроводность – 0,17 Вт/мК (сухая древесина – 0,16 Вт/мК).

К недостаткам можно отнести:

-       низкий модуль упругости поливинилхлорида, требующий усиления пластмассовых профилей стальными или алюминиевыми вкладышами;

-       высокий коэффициент температурного расширения;

-       процесс старения полимера, замедляемый за счет введения добавок оксидантов.

Остекление проводят одно- или двухкамерными стеклопакетами, представляющими собой жесткую герметичную конструкцию, выполненную из двух или трех листовых стекол с заполнением пространства осушенным воздухом или инертным газом (аргон, криптон), повышающим теплозащитные свойства и снижающим шум на 42 дБ. Для защиты от конденсата внутри помещают силикагель.

Герметизацию стеклопакета проводят специальными пластифицированными мастиками – одно- и двухкомпонентными.

Для остекления первых этажей применяют стекла повышенной прочности: закаленное, армированное, многослойное, ламинированное, т.е. защищенное специальным полимерным пленочным материалом. С использованием полимерных и окиснометаллических покрытий целенаправленно изменяют их назначение: поглощающие солнечную радиацию и ультрафиолетовые лучи, с односторонней прозрачностью – тонированные, безосколочные, пулестойкие, ударопрочные.

Низкоэмиссионные энергосберегающие стекла получают нанесением на стекло методом напыления покрытия на основе оксидов серебра и висмута или полимеров толщиной в несколько микрон, которое в несколько раз снижает тепловое излучение изнутри помещения. Этот же эффект использован в США при получении двухкамерных стеклопакетов с коэффициентом теплопроводности 1,13 Вт/мК. Для этого в камере стеклопакета между обычными стеклами натягивается и закрепляется прозрачная мембрана с низкоэмиссионным покрытием, которое наносят как на одну, так и на две стороны. При установке двух параллельных мембран коэффициент теплопроводности снижается до 0,4 Вт/мК.

Эффект отражения лучистой энергии использован при установке позади радиаторов отопления специальных экранов с покрытием из металлической фольги. Таким образом достигается возвращение в помещение до 90 % лучистой энергии, что позволяет повысить температуру воздуха на 3 – 4 градуса.

Для защиты от нагрева солнечным светом используют стекла со специальным тончайшим металлическим слоем, работающим отражающе, как зеркало, или покрытием, состоящим из оксидов металлов. Последние обладают свойством поглощать часть солнечного излучения. Эти стекла имеют серый, бронзо-коричневый или зеленый цвет. Поглощая энергию, стекла нагреваются, поэтому их надо использовать в двойном остеклении или стеклопакете, где внешнее – специальное стекло, а внутреннее – обычное строительное.

Одним из перспективных экологически безопасных материалов, применяемых для вертикального остекления, выполнения светопрозрачных кровель, перегородок, является прозрачный пластик – поликарбонат. Ударная прочность этого материала в 200 раз выше, чем у стекла, и в
50 раз выше, чем у акриловых пластиков. Структурные панели и профили, изготовленные из этого материала методом экструзии, имеют множество внутренних воздухонаполненных ячеек, перегородки которых служат ребрами жесткости. Такие панели способны пропускать до 80 % солнечного света. Из за внутренних перегородок материал обладает светорассеивающим и теплоизоляционным свойствами, равными по величине двухкамерному стеклопакету. На внешнюю сторону изделия наносят специальный защитный слой, повышающий атмосферостойкость и обеспечивающий устойчивую работу при температуре от минус 50 до плюс 115 0С.

Сотовый ячеистый поликарбонат в виде листов толщиной от 4,5 до 16 мм аналогичного назначения выпускают фирмы Германии и Франции. Израильские производители поставляют для этих целей специализированные поликарбонатные панели, которые имеют особое призматическое строение верхнего слоя, позволяющее зимой проводить повышенное количество солнечной энергии, а летом отражать большую часть светового излучения, не допуская перегрева помещения. Такие панели позволяют регулировать поток солнечной энергии в течение суток.

Двери и ворота для зданий и сооружений в зависимости от применяемых материалов могут быть деревянными, поливинилхлоридными, металлическими (алюминиевые, стальные) с заполнением промежутка между полотнами теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом.

Двери в жилищном строительстве в основном выполняют из дерева с последующей окраской или пропиткой. При особых требованиях к надежности и пожарной безопасности в жилых зданиях устанавливают стальные двери из прокатных или штампованных профилей с обшивкой из листовой стали. Полотна стальных дверей могут иметь одинарные или двойные стенки. Наружные двери зданий могут выполнять из дерева, металла и поливинилхлорида. Их изготовление и эксплуатация не отличаются от соответствующих оконных конструкций.

7.5. Материалы и изделия, применяемые для внутреннего

разграничения объема здания и конструкций покрытия

 

Ограждающие конструкции – плиты покрытия защищают здание от атмосферных осадков и обеспечивают комфортные условия в помещении. Для покрытия производственных зданий используют ребристые преднапряженные плиты из тяжелого или легкого бетона класса В25, стальные двухслойные панели с утеплителем из пенополиуретана, которые предназначены для покрытия производственных зданий промышленных предприятий со слабо- и среднеагрессивными средами.

Для жилых и общественных зданий применяют одно-, двух- и трехслойные комплексные панели (не считая слоев паро- и гидроизоляции), выполняющие функции несущих и ограждающих конструкций, или в виде отдельных несущих и теплоизоляционных панелей.

Однослойные панели получают из керамзитобетона или автоклавного ячеистого бетона класса не ниже В 2,5. Двухслойные комплексные панели состоят из нижнего слоя – тяжелый или легкий бетон класса В 10 и
F 35…50; верхнего – легкий бетон на пористом заполнителе или ячеистый класса не ниже В 3,5и F 35. Трехслойные включают верхний и нижний слои тяжелого или легкого бетона с расположенной между ними теплоизоляцией из плит фибролита, ячеистого бетона или минеральной ваты.

При раздельном монтаже плит разного назначения несущие выполняют из тяжелого бетона, теплоизоляционные – из легкого или автоклавного ячеистого бетона.

Перекрытия и перегородки разделяют здание по высоте и площади соответственно. В зависимости от назначения и расположения перекрытия классифицируют по типам: междуэтажные, чердачные, надподвальные. Междуэтажные должны быть звуконепроницаемыми, чердачные и надподвальные – малотеплопроводными.

Перекрытия включают следующие основные элементы: несущую конструкцию – балку или панель, пол, потолок и расположенный между ними звукоизолирующий или утепляющий слой. В конструкциях чердачного перекрытия, за исключением мансардного этажа, пол отсутствует.

Балки могут быть деревянными, стальными, железобетонными. Перекрытия по балкам из дерева устраивают в зданиях высотой не более
4 этажей. Они экономичны в районах, богатых лесом, однако их применение ограничивает малая огнестойкость и опасность биокоррозии.

Перекрытия по стальным балкам применяют лишь на особо важных объектах большой этажности. Железобетонные перекрытия – балки и плиты, которые могут быть как сборными, так и монолитными, наиболее распространены и перспективны в связи с их надежностью и долговечностью. Применяют несколько видов панелей: многопустотные – преднапряженные из тяжелого бетона или конструкционного керамзитобетона; сплошные и ребристые из тяжелого, легкого и силикатного бетона. Балки и панели опираются на несущие стены или каркас. Поверх устраивают пол.

В качестве теплоизоляционных материалов используют неорганические сыпучие материалы: шлак, керамзит, аглопорит, перлит или плиты из минеральной ваты, пенополистирола, пенополиэтилена, пенополиуретана и полистиролбетона.

Для улучшения акустических характеристик устраивают раздельные потолки – самонесущие и подвесные, которые крепят к перекрытию. Для защиты от ударного звука устраивают раздельные перекрытия, которые составят из панелей пола и потолка, разделенных воздушной прослойкой («плавающий» пол).

Перегородки разделяют внутренние объемы здания, ограниченные капитальными стенами в пределах одного этажа. В зависимости от размеров применяемых конструкций и изделий они могут быть крупноразмерными – панельными, блочными и выполненными из мелкоштучных материалов.

Панельные перегородки подразделяют на сплошные, однослойные – гипсо- и керамзитобетонные и многослойные – каркасные. Последние наиболее распространены. Они состоят из несущего каркаса (стального, алюминиевого, деревянного), листовой обшивки из фанеры, ДСП, ДВП, досок, гипсокартонных, гипсоволокнистых плит и минеральных или органических теплоизоляционных материалов посередине.

В последние годы завоевывают строительный рынок трансформируемые модульные перегородки, представляющие собой каркас из оцинкованной стали, по обе стороны которого находятся панели толщиной до 13 мм, соединенные алюминиевыми профилями. Панели выполняют с одинарным и двойным остеклением из плит гипсовинила, модифицированной фанеры, ДСП и пластика в сочетании с прозрачным, полированным, тонированным или матовым стеклом. В конструкциях модульных перегородок могут быть также использованы перфорированные жалюзи с нанесением определенного рисунка.

Для получения офисных перегородок используют плоские листы из акрилового, поликарбонатного или ячеистого стекла, объемное сотовое строение которого обеспечивает до 78 – 83 % светопропускания, а также стеклопрофилит и стеклопакет. Стационарные перегородки представляют собой каменные конструкции, для выполнения которых применяют керамические и силикатные кирпичи (камни), мелкие блоки из природного камня, легкого бетона и стеклоблоки.


ИСПОЛЬЗУЕМАЯ НОРМАТИВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

1.     СТБ 4.206-94. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей.

2.     СТБ 4.220-98. Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта и минераловатных плит. Номенклатура показателей.

3.     СТБ 1008-95. Камни бетонные стеновые. Общие технические условия.

4.     СТБ 1075-97. Сваи железобетонные. Общие технические условия.

5.     СТБ 1076-97. Конструкции фундаментов бетонные и железобетонные. Общие технические условия.

6.     СТБ 1108-98. Окна и балконные двери из поливинилхлоридного профиля. Общие технические условия.

7.     СТБ 1117-98. Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия.

8.     СТБ 1143-99. Блоки железобетонные объемные для зданий. Общие технические условия.

9.     СТБ 1154-99. Жилище. Основные положения.

10.            СТБ 1185-99. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений.

11.            ГОСТ 30494-96. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях.

12.            СНБ 5.01.01-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений.

13.            СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции.

14.            СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.

15.            СНиП 2.03.09-85. Асбестоцементные конструкции.

16.            СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

17.            Пособие 2.04.02-96 к СНиП 3.03.01-87. Устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Система «ПСЛ2».

18.            Пособие П1-99 к СНиП 3.03.01-87. Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий методом «термошуба».

19.            РСН 74-92. Устройство полистиролбетонной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий методом торкретирования.

20.            Пособие П3-2000 к СНиП 3.03.01-87. Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий.

21.            Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций к СНиП II-22-81. – М., Стройиздат, 1989.

 

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.