// //
Дом arrow Научная литература arrow arrow Полистиролбетон1
Полистиролбетон1

Полистиролбетон – это легкий бетон на цементном связующем и полистирольном заполнителе.  (ГОСТ Р 51263-90) со следующими характеристиками.

Требования к полистиролбетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 25820 и СТ СЭВ 1406.

Прочность полистирол бетона в проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5.

Прочность полистиролбетона, изделия из которого запроектированы без учета требований СТ СЭВ 1406, характеризуется марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5; М5.

Соотношение между классами полистиролбетона и марками при нормативном коэффициенте вариации 18 % приведено в приложении В.

По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии:  D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500, D550, D600.

Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100.  

Назначение марок полистиролбетона по морозостойкости проводят по нормам строительного проектирования в зависимости от класса зданий, режима эксплуатации и расчетных температур наружного воздуха в районах строительства.

Классы и марки полистиролбетона в изделиях и конструкциях конкретных видов назначают по стандартам или техническим условиям на эти изделия и конструкции, по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы.

Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании изделий и конструкций, принимаются по приложению Г.

 

Таблица.

Марка по прочности

Класс по прочности на сжатие

Марка по

плотности

морозостойкости

М2

М2,5

М3,5

-

-

-

             D150, D200

D150, D200

D200, D250

Не нормируется

М5

-

В0,5

B0,75

B1,0

B1,5

B2,0

B2,5

D200, D250, D300

D250, D300, D350

D300, D350, D400

D350, D400, D450

D400, D450, D500

D500, D550, D600

D500, D550, D600

F25 – F35

F35 – F50

F35 – F50

F35 – F50

F35 – F70

F50 – F100

F50 – F100

 

 

Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

Прочность на растяжение при изгибе в зависимости от класса (марки) полистиролбетона по прочности на сжатие должна быть не ниже значений, приведенных в таблице.

 

Таблица.

 

Класс или марка по прочности на сжатие

Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа

М2

М2,5

М3,5

В0,35

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

 

0,08

0,10

0,15

0,25

0,35

0,50

0,60

0,65

0,70

0,73

 

 

Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии при температуре 250С не должен превышать более чем на 10% значений, приведенных в таблице.

Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые при расчете изделий и конструкций, принимаются по приложению Д.

Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных наружных стен, не должен превышать 1,0 мм/м.

 

Таблица.

 

Марка по средней плотности

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м*0С)

 

D150

D200

D250

D300

D350

D400

D450

D500

D550

D600

 

0,055

0,065

0,075

0,085

0,095

0,10

0,115

0,125

0,135

0,145

 

В зависимости от назначения и условий работы полистиролбетон в изделиях и конструкциях в соответствии с ГОСТ 25192 может иметь плотную, поризованную или крупнопористую структуру.

Характер структуры полистиролбетона указывается в стандартах или технических условиях на изделия и конструкции конкретных видов и проектной документации.

Полистиролбетон плотной или поризованной структуры с расходом цемента не менее 200 кг/м 3  обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.

Состав полистиролбетона подбирают по ГОСТу 27006.

Бетонные смеси должны удовлетворять следующим требованиям:

Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей плотной или поризованной структуры назначают в пределах Ж1-Ж3 и П1-П5 в зависимости от вида изделий, конструкции и технологии их формования.

Определение жесткости производят по методике, приведенной в приложении Е.

При приготовлении и применении полистиролбетонов крупнопористой структуры марку по удобоукладываемости не назначают.

Объем межзерновых пустот в уплотненных полистиролбетонных смесях плотной и поризованной структуры не должен превышать 3%.

Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в технических условиях или проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, приготавливать и применять полистиролбетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненной смеси более 3, но не более 6%.

Объем вовлеченного воздуха в полистиролбетонной смеси не нормируется.

Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы (опалубку) не должно быть более 7%.

Приготовленная полистиролбетонная смесь не должна расслаиваться в процессе ее выгрузки, транспортирования и формования.

Показатель расслаиваемости, определяемый по методике, приведенной в приложении Ж, не должен превышать 25%.

При транспортировании полистиролбетонных смесей, готовых к употреблению (товарный бетон), должна быть обеспеченна сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

Материалы, применяемые для приготовления полистиролбетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение полистиролбетона с заданными техническими характеристиками.

В качестве заполнителя для полистиролбетона следует применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), представляющий продукт одно- или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е), удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта.

Допускается при изготовлении полистиролбетонов класса по прочности В1,0 и менее при условии соблюдения требований по экологической и противопожарной безопасности в соответствии с 4.1-4.4 применение пенополистирольного заполнителя, получаемого дроблением отходов пенополистирольных плит (ГОСТ 15588).

В зависимости от качества сырья (марки полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е) и режима вспенивания пенополистирольный заполнитель (ПВГ) может иметь марку по насыпной плотности 10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в таблице.

 

Таблица.

 

Марка ПВГ по насыпной плотности

Насыпная плотность ПВГ кг/м3

 

10

15

20

25

30

 

Менее 10

От 11 до 15

От 16 до 20

От 21 до 25

От 26 до 30

 

По размерам зерен ПВГ подразделяют на крупный и мелкий. Фракционный состав крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.

 

Таблица.

 

Размер фракции, мм

Содержание, % по объему в ПВГ.

крупном

мелком

 

10 – 20

5 –10

2,5 – 5

0 – 2,5

 

 

5 – 20

70 – 30

20 – 50

0 - 5

 

 

0 – 5

30 – 50

40 –60

5 - 10

 

 

Наличие в ПВГ зерен крупностью более 20 мм не допускается.

Влажность ПВГ не должна превышать 15% по массе.

Содержание остаточного мономера (стирола) в заполнителе не должно превышать 0,002% по массе. Допускается применение ПВГ с большим содержанием остаточного мономера при условии обеспечения экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий в соответствии с требованиями 4.3.

Выбор крупности пенополистирольного заполнителя и его марки по насыпной плотности производят исходя из требований, предъявляемых к полистиролбетону по плотности и прочности в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.

В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178.

Применяемые для приготовления химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211.

Добавки-детоксиканты, применяемые при приготовлении полистиролбетона в случаях, предусмотренных 4.3 настоящего стандарта, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовлении растворов химических добавок должна соответствовать ГОСТ 23732.

 

Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

Полистиролбетоны должны отвечать санитарно- и радиационно- гигиеническим требованиям, а изделия из полистиролбетона должны иметь гигиеническое заключение Минздрава РФ.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления полистиролбетонов, не должна превышать придельных значений, Бк/кг, в зависимости от области применения полистиролбетона (ГОСТ 30108).

Полистиролбетон в изделиях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом РФ и требованиями настоящего стандарта.

При приготовлении и применении полистиролбетона должен соблюдаться согласованный с разработчиком стандарта комплекс мероприятий по экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий. В комплекс входят специальная обработка и детоксикация пенополистирольного заполнителя, а при необходимости – полистиролбетонной смеси и изделий, обеспечивающие величину предельно допустимой концентрации свободного стирола, выделяющегося из затвердевшего полистиролбетона в воздушной среде, не превышающую 0,002 мг в 1 м3 воздуха.

Полистиролбетон относится к слабо горючим материалам, имеет группу горючести Г1.

 

 

Рекомендуемые области применения полистиролбетона

 

Таблица.

Область применения

Показатели по

Средней плотности

Прочности на сжатие

Теплоизоляционные плиты

Монолитная теплоизоляция чердаков и кровель

Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, блоков и наружных стен

Теплоизоляция в колодцевой кладке

D150 – D250

D150 – D250

D200 – D250

 

D150 – D250

 

M2 – M3,5

M2 – M3,5

M2,5 – M5

 

M2,5 – M3,5

 

Пустотелые элементы для сборно – монолитных стен

Сплошные блоки или монолитные стены:

     ненесущие

 

     самонесущие

     несущие 

D250 - D350

 

D250 - D400

 

D350 – D450

D450 – D600

M5;

B0,5 – B1,0

M5

B0,5 – B1,0

B1,0 – B1,5

B1,5 – B2,5

 

 

Соотношение между классами и марками полистиролбетона по прочности на сжатие

 

Таблица.

 

Класс бетона по прочности

Средняя прочность бетона R, МПа

Ближайшая марка по прочности

 

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

 

0,73

1,09

1,45

2,16

2,90

3,60

 

M7,5

M10

M15

M20

M25

M35

 

 

Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона

 

 

Таблица.

 

 

 

Вид сопротивления

Нормативные сопротивления полистиролбетона и расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний второй группы при классе бетона по прочности на сжатие

М5

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

 

Сжатие осевое (призменная прочность) Rbn и Rbn, ser

 

Растяжение осевое Rbtn и Rbt, ser

 

Растяжение при изгибе Rbtfn и Rbtfn, ser

 

0,35

 

 

0,12

 

 

0,23

 

0,5

 

 

0,15

 

 

0,27

 

0,75

 

 

0,21

 

 

0,38

 

1,0

 

 

0,26

 

 

0,47

 

1,5

 

 

0,3

 

 

0,55

 

1,8

 

 

0,32

 

 

0,58

 

2,1

 

 

0,35

 

 

0,64

 

 

 

 

Таблица.

 

 

Вид сопротивления

 

 

 

 

 

Расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний первой группы при классе бетона по прочности на сжатие.

М5

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Сжатие осевое (призменная прочность) Rb

Растяжение осевое Rbt

Растяжение при изгибе Rbtfn и Rbtfn, ser

 

0,25

 

0,07

 

0,14

 

0,35

 

0,09

 

0,16

0,55

 

0,12

 

0,22

0,75

 

0,15

 

0,28

1,05

 

0,18

 

0,32

1,4

 

0,20

 

0,35

1,75

 

0,23

 

0,40

 

 

 

Таблица.

 

 

Марка полистиролбетона по средней плотности

Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении Е6*10-3, МПа, при классе бетона по прочности на сжатие

M5

B0,5

B0,75

B1,0

B1,5

B2,0

B2,5

 

D250

D300

D350

D400

D450

D500

D600

 

0,35

0,40

0,50

-

-

-

-

 

0,45

0,50

0,60

0,70

 

-

0,60

0,70

0,80

 

-

-

1,1

1,2

1,3

 

-

-

-

1,3

1,4

1,45

1,6

 

-

-

-

-

1,6

1,7

1,8

 

 

-

-

-

-

-

1,9

2,1

 

 

Теплотехнические показатели полистиролбетона

 

Таблица.

 Марка по средней плотности

Удельная теплоем-

кость, кДж/ (кг*0С)

Коэффици-

ент тепло-

проводности

в сухом сос-

тоянии, Вт/

(м*0С)

Расчетное массовое отношение влаги в материале, %, при условиях эксплуатации

Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации

теплопроводность

Вт/(м*0С)

Паропро-

ницае-

мость мг/

(м*ч*Па)

(А, Б)

 

А

 

Б

 

А

 

Б

150

200

250

300

1,06

1,06

1,06

1,06

0,055

0,065

0,075

0,085

4

4

4

4

8

8

8

8

0,057

0,070

0,085

0,095

0,060

0,075

0,090

0,105

0,135

0,120

0,110

0,100

 

 

350

400

450

500

550

600

 

 

1,06

1,06

1,06

1,06

1,06

1,06

 

0,095

0,105

0,115

0,125

0,135

0,145

 

4

4

4

4

4

4

 

8

8

8

8

8

8

 

0,110

0,120

0,130

0,140

0,155

0,175

 

0,120

0,130

0,140

0,155

0,175

0,200

 

0,090

0,085

0,080

0,075

0,070

0,068

 

Примечание – При приготовлении полистиролбетона по специальной технологии расчетные значения коэффициентов теплопроводности, определяемые определяемые опытным путем, могут быть ниже приведенных в таблице.

Пониженные расчетные значения коэффициентов теплопроводности устанавливают по результатам теплотехнических испытаний, выполненных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями.

Применение пониженных расчетных значений коэффициентов теплопроводности допускается при условии их согласования с разработчиком стандарта.

 

 

Методика определения показателя жесткости полистиролбетонных смесей

 

Жесткость полистиролбетонных смесей оценивается по времени растекания отформованного образца в двухгнездной стандартной форме конструкции ВНИИ железобетона (для кубов с ребром 100мм) под воздействием вибрации до момента достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки формы.

Определение производится на стандартной лабораторной виброплощадке с вертикально направленными колебаниями частотой 2900 + 100 мин  -1   и амплитудой 0,5 + 0,001 мм (ГОСТ 10181). Форма крепится к виброплощадке электромагнитным или механическим способом.

Испытываемая отобранная проба полистиролбетонной смеси укладывается в одну из двух ячеек формы с заглаживанием открытой поверхности мастерком. Во избежании попадания смеси во время укладки во второе гнездо формы оно сверху закрывается пластиной.

После окончания укладки разделительная стенка поднимается и извлекается из формы. При необходимости для извлечения разделительной стенки несколько освобождаются крепежные болты формы. Включаются виброплощадка, и определяется время достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки форм.

Замеренное время, умноженное на переходный коэффициент 0,5, принимается за стандартный показатель удобоукладываемости (жесткости) полистиролбетонной смеси по ГОСТ 10181.

 

Методика определения показателя расслаиваемости полистиролбетонной смеси.

 

Показатель расслаиваемости оценивается по разнице между плотностью уплотненной вибрацией полистиролбетонной смеси в нижней и верхней части мерного цилиндра объемом 5 л.

Отобранная проба полистиролбетонной смеси укладывается в предварительно взвешенный металлический цилиндрический сосуд по ГОСТ 10181.2 с избытком. Сосуд со смесью устанавливается и закрепляется (электромагнитным или механическим способом) на виброплощадку  с вертикально направленными колебаниями частотой 2900 + 100 мин  -1   и амплитудой 0,5 + 0,001 мм (ГОСТ 10181.1).

Смесь в сосуде вибрируется в течение 15 с. После этого верхняя поверхность смеси в сосуде заглаживается. Определяется плотность уплотненной смеси rсм  по ГОСТ 10181.2.

Далее из сосуда отбирается на противень и взвешивается порция уплотненной смеси примерно до половины высоты сосуда. Замеряется линейкой толщина слоя отобранной смеси (средняя по четырем измерениям) и вычисляется высота слоя оставшейся нижней части сосуда. По этим данным рассчитывается плотность полистиролбетонной смеси в верхней rвсм и нижний rнсм частях сосуда:

                                                                                    4Мсм

Полистиролбетон1                                                   rвсм =       h pd2

 

                                                                  4(Мсм – МВсм)

Полистиролбетон1                                                   rнсм =     (H – h) pd2

 

где  Мсм – общая масса смеси в сосуде, г;

        h     -  средняя высота отобранного слоя, см;

        d    – диаметр сосуда, см;

        H    – высота мерного сосуда, см;

      Мвсм – масса отобранной смеси, г;

 

Показатель расслаиваемости, % , определяется по формуле

 

                                              rвсм - rнсм

Полистиролбетон1ПР=        rсм          100

 

 

 

 

 

 

 

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.