// //
Дом arrow Научная литература arrow arrow жаростойкий
жаростойкий

ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН

Жаростойкий бетон должен выдерживать длительное воздействие высо­ких температур,не расплавляясь,сохраняя свои свойства в установленных пределах,в частности,его деформации не должны превышать требуемых ве­личин.В зависимости  от вида вяжущего жаростойкие бетоны бывают:на портландцементе и шлакопортландцементе;глиноземистом и  высокоглинозе­мистом цементах;бариевом,периклазовом цементах;жидком стекле;алюмофос­фатной связке.В зависимости от средней плотности они делятся на особо тяжелые (средняя плотность свыше 2500 и до 3200 кг/м),тяжелые (средняя плотность 2000-2500 кг/м) и легкие (средняя плотность менее 2000 кг/м). По степени огнеупорности жароупорные бетоны подразделяются на высоко­огнеупорные (огнеупорность свыше  1770  С),огнеупорные  (огнеупорность 1580-1770 С) и жароупорные (огнеупорность менее 1580 С).

Высокоогнеупорные бетоны приготавливают:

- на портландцементе с фосфорным ангидритом и тонкомолотой добав­кой, заполнители - песок и щебень из хромита;

- на высокоглиноземистом цементе (содержание не менее75% оксидов алюминия и не более 1% оксидов железа), заполнители - песок и щебень из высокоглиноземистого кирпича;

- на периклазовом цементе (затворение MgSO4);

- на алюмофосфатной связке ( корунд,затворенный ортофосфорной кислотой),корундовых, цирконовых и других заполнителях.

Огнеупорные бетоны можно получать на основе глинозмистого цемен­та,песка и щебня из хромита или жидкого стекла с тонкомолотой добав­кой,нефелиновым шламом и саморассыпающимся шлаком,песка и щебня из хромита или боя магнезитового кирпича.

Жароупорные бетоны приготавливают на портландцементе с тонкомоло­той добавкой,шлакопортландцементе,глиноземистом цементе и жидком стекле с кремнефтористым натрием. В качестве тонкомолотой добавки к портландцементу можно использовать шамот, лесс, доменный гранулирован­ный шлак, золу-унос, бой магнезитового и керамического кирпича, корди­ерит, пемзу, хромовую руду и многие другие. Заполнителями могут слу­жить песок и щебень, бой магнезитового, керамического кирпича, домен­ный отвальный шлак, базальт, диабаз, андезит, туф, аглопорит, кордие­рит, шлаки хромоглиноземистые и ферромарганца, корунд, муллит, мулли­токорунд, муллитокордиерит и другие.

Жаростойкий бетон на основе жидкого стекла целесообразно приме­нять в условиях действия кислой агрессивной среды, но при отсутствии воздействия воды или пара.

Бетон на глиноземистом цементе должен твердет в первые сутки при температуре менее +30 С. В противном случае возможно резкое снижение его прочности.

Класс жаростойкого бетона по прочности может достигать В 55 в за­висимости от его класса по предельно допустимой температуре применения (классы от 3 до 18). Рекомендуемые матерьялы и составы жаростойких бе­тонов приведены ниже.

Вяжущие

Вяжущие материалы должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий:

портландцемент,быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландце­мент-ГОСТ 10178;

цемент глиноземистый-ГОСТ 969;

высокоглиноземистый цемент - ТУ 21-20-25-76 и ТУ 21-20-34-78;

жидкое  стекло  - силикат натрия растворимый - ГОСТ 13078;

ортофосфорная кислота - ГОСТ 10678.

Контроль качества портландцемента и его разновидностей,глинозе­мистого и высокоглиноземистого цементов следует выполнять в соответс­твии с ГОСТ 310.1,310.2,310.3,310.4 и 969.

Жидкое стекло  должно  иметь  модуль от 2.4 до 3.0 и плотность от

1.36 до 1.38   г/см.

Модуль жидкого  стекла  (от2.4  до  3) следует определять по ГОСТ

13078. Для быстрой предварительной оценки пригодности жидкого стекла может быть применен полевой способ.

Жидкое стекло необходимо развести до требуемой плотности в специ­альном металлическом резервуаре. Плотность замеряется  денсиметром.

Качество ортофосфорной кислоты следует определять в соответствии с ГОСТ 10678.

Перед употреблением ортофосфорную кислоту следует развести водой до требуемой концентрации.  Кислоту разводят по  методике,описанной  в приложении.

Отвердители

Натрий кремнефтористый технический должен отвечать требованиям ГОСТ 87 исодержать Na2SiF6 не менее 93%.

Нефелиновый шлам должен содержать окиси кальция CaO 50-55%, крем­низема Sio2 25-30%, окиси железа Fe2O3 не более 4%, окиси алюминия Al2O3 не более 5%, потери при прокаливании должны быть не более 4.5%.

Шлаки,саморассыпающиеся в результате силикатного распада,должны содержать кремнезема SiO2 25-30%, окиси кальция CaO 40-50%,окиси Fe2O3 и закиси железа FeO не более 1%, окиси алюминия Al2O3 4-8% и других примесей не более 20%.

Тонкость помола нефилинового шлама и саморассыпающегося шлака ре­комендуется такой,чтобы сквозь сито N008 проходило не менее 70% взя­той пробы.

Проверка качества отвердителя должна состоять в определении его химического и зернового состава, объемного веса и активности в соот-

ветствии с приложением.

Тонкомолотые добавки

Тонкомолотые добавки должны отвечать требованиям ГОСТ 20956. Тонкомолотые добавки, наряду с рекомендуемыми ГОСТ 20956, могут

быть приготовлены из циркона, силикат-глыбы, катализатора ИМ-2201 от­работанного, дистен-силиманитового и ставралитового концентратов.

Цирконовая тонкомолотая добавка по химическому составу должна от­вечать требованиям ГОСТ 21907.Тонкость помола рекомендуется такой, чтобы сквозь сито N 008 проходило не менее 70% взятой пробы.

Химический состав силикат-глыбы должен соответствовать требовани­ям ГОСТ 13079. Удельная поверхность порошка,определяемая по прибору ПСХ-2, должна быть 2500-3500 см/г.

Огнеупорная глина, применяемая для жаростойких бетонов на фосфат­ных связующих, должна содержать окиси алюминия Al2O3 не менее 28%, окиси железа Fe2O3 не более 3.5% и окиси кальция СаО и окиси мания MgO не более 2%.

Каолин должен соответствовать требованиям ГОСТ 6438. Дистен-силиманитовый концентрат   должен   соответствовать   ЧМТУ

05-100-68 и содержать окиси алюминия AL2O3 55-60% и закиски FeO и окиски железа Fe2O3 не более 1%

Ставролитовый концентрат должен содержать окиси алюминия Al2O3 46-50%, кремнезема SiO2 25-30% и закиси FeO и окиси железа Fe2O3 не более15%.

Добавка из катализатора ИМ-2201 отработанного должна содержать окиси алюминия Al2O3 60-80%,окиси хрома Cr2O3 10-13%, кремнезема SiO2 8-10%, азотнокислого калия KNO3 5-7%, окиси железа Fe2O3 не более 1-2% и окиси кальция СаО не более 0.2%.

Заполнители

Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 20955. Заполнители могут быть приготовлены из боя и  лома  жаростойких  бето­нов,огнеупорных  изделий и других материалов на месте производства ра­бот с применением щековых, конусных, валковых или молотковых дробилок.

При дроблении и рассеве необходимо применять только сухие матери­алы, так как нормальная работа дробилок, сит и грохотов возможна при влажности материала не более 2%.

При поставке нефракционного заполнителя необходимо произвести рассев его на мелкий и крупный заполнители.

В качестве заполнителя, наряду с материалами, рекомендуемыми ГОСТ 20955, в жаростойком бетоне могут быть использованы шлак доменного ферромарганца, карборунд и асбест.

Шлак доменного ферромарганца должен содержать кремнезема SiO2 29-35%, окиси алюминия Al2O3 8-9%, окиси кальция СаО 42-45%, окиси магния MgO 7-8%, окиси марганца MnO 4.5-8%, окиси железа Fe2O3

0.7-1.0% и серного ангидрида SO# 2.5-2.7%.

Карборундовый заполнитель должен соответствовать требованиям ТУ 14-261-73.

Асбест хрозотиловый 4 сорта марки М-6-40 должен содержать кремне­зема SiO2 не менее 38%, окиси магния не менее42%,окиси кальция CaO не более1.4% и окиси железа Fe2O3 не более 4.5%.

Для определения качества заполнителей для особо тяжелого, тяжело­го и облегченного жаростойких бетонов следует отбирать от каждой пар­тии поступающего материала из разных мест (не менее чем из 10) среднюю пробу весом 5 кг для песка и 16 кг - для щебня.

Для проверки качества заполнителей для легкого и особо легкого жаростойких бетонов отбор средней пробы от каждой партии необходимо производить в объеме 10 л для мелкого и 30 л - для крупного.

Вода

Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требоваиям ГОСТ 23732.

Оновные характеристики заполнителей

Заполнители

Насыпн.

объемн.

Вес

г/см3

Кажущая

ся плот

ность

(объемн

вес в

куске)

г/см3

Плотн.

г/см3

Водопо-

глащен.

%

Коэффиц

качеств

заполни

теля,n

 

 

|

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Динасовые

Из боя глиняного обыкновен­ного кирпича

Кере и аглопоритовые

Шамотные кусковые и из бояизделий (кроме легковесных)

Муллитокремнеземистые куско-вые и из боя изделий (кромелегковесных)

Муллитовые кусковые и из бояизделий (кроме легковесных)

Муллитокорундовые кусковые ииз боя изделий (кроме легко-весных)

Корундовые кусковые и из бояизделий(кроме легковесных)

Кордиеритовые кусковые

Магнезитовые(периклазовые)

Периклазошпинелидные

Из доменных литых,отвальных и гранулированных шлаков

Из шлаков металлургических пористых (шлаковой пемзы)

Из шлаков производства угле­родистого(передельного) фер­рохрома

Из шлаков хромоглиноземистых(металлического хрома)

Из шлаков титаноглиноземистых(ферротитана)

Из шлаков ферромарганца

Из шлаков силикомарганца

Из шлаков топливных (котель-ных)

Базальтовые

Диабазовые

Андезитовые

Диоритовые

Бетонные из лома жаростойкихбетонов с шамотным заполни­телем

1,3

1.2

0.3-0.8

1.4

1.6

1.8

2.2

2.7

1.3

2.0

2.8

0.6-2.2

1-1.2

1.7

1.7

1.7

1.3

1.5

1.2

1.8

1.8

1.7

1.7

1.4

 2.0

 1.7

0.6-1.7

2-2.25

2.2-2.5

2.3-2.6

2.45-

 3.0

2.8-

3.1

1.85

2.70

3.3

1.8-2.7

1.3-1.7

2.3

2.3

2.3

2.4

2.8

1.7

3.0

3.0

2.9

2.9

2.0

 2.4

 2.55

2.55

2.65

2.75-

 2.9

2.9-

3.1

3.1-

3.6

3.6-

4.0

2.6

3.4-

3.5

3.7

2.75

2.75

2.95

2.9

2.9

2.9

3.0

2.7

3.1

3.1

3.0

3.0

2.65

 12

15-20

 -

5-15

5-15

2-5

2-5

0.8-5

 7

4-9

4-9

2-12

6-10

 1

 1

0.1-1

2-3

1-2

 -

0-1

0-1

0-1

0-1

10-15

 - |

0.35 |

 |

0.3-0.4|

 |

0.4 |

0.6 |

 |

 |

0.6 |

 |

0.6 |

 |

 |

0.6 |

 |

0.4 |

 - |

 |

 - |

0.5 |

 |

0.85 |

 |

 0.6 |

 |

 |

 0.6 |

 |

 0.6 |

 |

 0.6 |

 0.6 |

 0.35 |

 |

 0.6 |

 0.6 |

 0.6 |

 0.6 |

 0.4 |

 |

 |

Примечание. Коэффициент п явл. эмпирическим и учитывает влияние вида и прочности заполнителя на прочность бетона.

Основные свойства ( класс бетона по предельно допустимой темпера­туре применения, проектная марка по прочности на сжатие, остаточная прочность на сжатие после нагрева, объемный вес, температурная усадка, коэффициент теплопроводности, термическая стойкость) жаростойких бето­нов в зависимости от применяемых материалов приведены в табл. 1 ( на портландцементе, быстротвердеющем портландцементе и шлакопортландце­менте ); табл. 2 ( на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах); табл. 3 (на жидком стекле); табл. 4 (на ортофосфорной кислоте).

Т а б л и ц а 1

Класс бе­тона по предельно допустимой температу­ре приме­нения

Виды исходных материалов

Макси-

мальная

проект-

ная мар

ка бето

на по

проч-

ности

на сжа-

тие

Остаточ-

ная проч-

ность бе-

тона на

сжатие

после наг

рева до

800 С,%

не менее

Объемный

вес бетона,

кгс/м

Темпера-

турная

усадка(-)

или рост

(+) бето-

на после

нагрева

до пре-

дельно до

пустимой

температу

ры приме-

нения, %

не более

Коэффици

ент теп-

лопровод

ности

при сред

ней тем-

пературе

600 С,

Вт/(м*К)

Терми-

ческая

стой-

кость,

кол-во

тепло-

семян

800-

20 С

(вода)

 

цементы

тонкомолотые

добавки

заполнители

 

 

 

 

 

 

12

11

11

11

11

10

10

10

10

9

8

8

8

7

7

6

6

3

Портланд-

цемент,

быстро-

твердею-

щий порт-

ландце-

мент

То же

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

Портланд-

цемент,

быстро-

твердею-

щий порт-

ландцеме-

нт

То же

Портланд-

цемент,

быстро-

твердею-

щий порт-

ланд це-

мент,шла-

копорт-

ланд це-

мент

То же

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

Шамотные

Бетонные из лома жарос­тойких бето­нов с шамот­ными заполни телями, из ферромолиб­денового шла ка

Шамотные, бетонные

Шамотные, кордиерито­вые

Шамотные,бе­тонные, из ферромолибде нового шлака

Из золы­уноса, агло­поритовые, керамзитовые из боя обык­новенного глиняного кирпича,ша­мотные, из вулканичес­кого пепла

То же

>> 

>> 

Из золы­уноса, боя обыкновен­ного глиня - ного кирпича

Из литого шлака,золы­уноса, боя обыкновен­ного глиня­ного кирпича

Из отвально­го и гранули рованного глиняного кирпича, золы-уноса

То же

Шамотная,из боя обыкно­венного гли­няного кирпича, из золы-уноса, из отваль­ного,грану­лированного доменного шлака, из катализатора

ИМ-2201 от­работанного

То же

>> 

>> 

-

Шамотные кусковые или из боя изделий

То же

Бетонные из лома жаро­стойких бетонов с шамотными заполнителя ми

Кордиерито­вые

Из шлаков производ­ства углиро дистого феррохрома

Вспученный вермикулит

Из смеси керамзито­вого и вспу ченного вер микулита

Керамзито­вые

Аглопорито­вые

Из боя обык новенного глиняного кирпича

Из шлаков металлурги­ческих по­ристых (шлаковая пемза)

Из шлаков топливных (котельных) туфовые

Из шлаков ферромар­ганца

Кристал­лические сланцы

Из доменных отвальных шлаков,ан­дезитовые, диабазовые, базальтовые и диори­товые

Из литых шлаков

Вспученный перлит

Из доменных отвальных шлаков, ан­дезитовые, базальтовые диоритовые и диабазо­вые

М 450

М 400

М 350

М 450

М 400

М 15

М 35

М50-200

М 200

М 200

М 200

М 200

М 450

М 300

М 500

М 500

М 25-50

М 500

30

30

30

30

50

40

40

40

40

30

30

30

30

40(после

700 С)

40(после

700 С)

40(после

600 С)

40(после

600 С)

80(после

350 С)

2000

2000

2000

2000

2800

750

1000

950-

1650

1600

1900

1900

1800

2100

1800

2400

2400

750-

950

2400

1800

1800

1800

1800

2600

600

800

800-

1500

1400

1700

1700

1600

1900

1600

2200

2200

600-

800

2200

-0.6

-0.5

-0.5

-0.6

-0.4

-0.6

-0.6

-0.6

-0.6

-0.4

-0.4

-0.4

-0.4

-0.2

-0.2

-0.2

-0.4

-0.1

0.7

0.8

0.8

0.7

1.1

0.3

0.4

0.4-0.8

0.6

0.6

0.6

0.5

0.8

1.0

1.2

1.2

0.24-

0.32 при

средней

темпера-

туре

300 С

-

12

11

12

100

19

-

-

-

-

10

5

5

15

8

7

10

-

-

 

Примечание. При использовании шлакопортландцемента необходимость введения тонкомолотой добавки устанавливается по величине остаточной  прочности  бетона,  которая  должна  соответствовать  данным табл.1.

Т а б л и ц а  2

Класс бе­тона по предельно допустимой температу­ре приме­нения

Виды исходных материалов

Макси-

мальная

проект-

ная мар

ка бето

на по

проч-

ности

на сжа-

тие

Остаточ-

ная проч-

ность бе-

тона на

сжатие

после наг

рева до

800 С,%,

не менее

Объемный

вес бетона,

кгс/м

Темпера-

турная

усадка(-)

или рост

(+) бето-

на после

нагрева

до пре-

дельно до

пустимой

температу

ры приме-

нения, %

не более

Коэффици

ент теп-

лопровод

ности

при сред

ней тем-

пературе

600 С,

Вт/(м*К)

Терми-

ческая

стой-

кость,

кол-во

тепло-

семян

800-

20 С

(вода)

 

отверди-

тели

тонкомолотые

добавки

заполнители

 

 

 

 

 

 

16

14

13

12

12

11

11

11

10

10

8

8

8

8

8

6

6

Кремнефто

ристый

натрий,

нефелино-

вый шлам,

саморас-

сыпаю-

щиеся шла

ки

То же

>> 

Нефелино-

вый шлам,

саморас-

сыпающие-

ся шлаки,

клинкер-

ный порт-

ландце-

мент

То же

Нефелино-

вый флам,

саморас-

сыпающие-

ся шлаки

То же

>> 

Кремнефто

ристый

натрий

Кремнефто

ристый

натрий

То же

>> 

>> 

>> 

Саморас-

сыпающие-

ся шлаки

Кремнефто

ристый

натрий,

нефелино-

вый шлам,

саморас-

сыпающие-

ся шлаки

То же

Магнезитовые цирконовые

Магнезитовые

То же

Шамотные, из катализатора

ИМ-2201 от­работанного

Из дистенси­лиманитоваго и ставралито вого концент ратов, из медленнопе­рерождающе­гося квар­цита

Шамотные,из катализатора

ИМ-2201 от­работанного

То же

>> 

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 от­работанного

Шамотные, из катализатора

ИМ-2201 от­работанного

То же

>> 

>> 

>> 

Из шлаков ферромарган­ца, силико­марганца

Шамотные, из вспученного перлита

Шамотные

Периклазо­шпинелидные цирконовые

Магнезито­вые

Шамотные кускоовые или из боя изделий, бетонные из лома жарос­тойких бето нов с шамот ным заполни телем на жидком стекле

То же

Шамотные кусковые или из боя изделий, бетонные из лома жаро­стойких бе­тонов с ша­мотным за­полнителем на жидком стекле

Из смеси шамотных кусковых или из боя изделий и карборунда

Кордиерито­вые

Керамзито­вые

Из шлаков металлурги­ческих по­ристых(шла­ковой пем­зы)

Шамотные кусковые или из боя изделий, бетонные из лома жаро­стойких бе­тонов с ша­мотным за­полнителем на жидком стекле

Керамзито­вые

Из смеси керамзито­вого, вспу­ченного вермикулита

Вспученный вермикулит

Из смеси зольного гравия и вспученного перлита

Из шлаков ферромарган ца, силико­марганца

Вспученный перлит

Андезитовые базальтовые диоритовые, диабазовые

М 250

М 250

М 200

М 200

М 250

М 250

М 200

М 25-

200

М 100

М 250

М 50-

200

М 50

М 25

М 40

М 250

М 35-50

М 300

70

50

50

100

100

80

80

70

70

70

70

70

70

70

70

50(после

600 С)

80(после

600 С)

3100

2600

2100

2200

2200

2300

2200

850-

1650

1600

2000

900-

1650

1000

750

900

2100

850-

1050

2500-

2600

2900

2400

1900

2000

2000

2100

2000

700-

1500

1400

1800

800-

1500

900

600

750

1900

700-

900

2300-

2400

-0.6

-1.0

-0.4

-0.6

-0.3

-0.6

-0.6

-0.6

-0.4

-0.4

-0.4

-0.4

-1.0

-0.8

-0.6

-0.5

-

2.0

1.6

0.8

0.75

0.85

0.9

0.8

0.32-0.7

0.4

0.8

0.4-0.6

0.35

0.25

0.25

0.8

0.25-

0.27

(при

средней

темпера-

туре

300 С)

-

10

4

15

15

25

50

50

-

10

12

-

-

-

-

-

-

-

Примечания: 1. В качестве вяжущего применяют жидкое стекло.

2. Для бетонов классов 8-16 с отвердителем из кремнефтористого натрия не допускается воздействие пара и воды без  предварительного нагрева до 800 С; бетоны класса 6 подвергать воздействию пара не следует.

Т а б л и ц а  3

Класс бе­тона по предельно допустимой температу­ре приме­нения

Виды исходных материалов

Макси-

мальная

проект-

ная мар

ка бето

на по

проч-

ности

на сжа-

тие

Остаточ-

ная проч-

ность бе-

тона на

сжатие

после наг

рева до

800 С,%,

не менее

Объемный

вес бетона,

кгс/м

Темпера-

турная

усадка(-)

или рост

(+) бето-

на после

нагрева

до пре-

дельно до

пустимой

температу

ры приме-

нения, %

не более

Коэффици

ент теп-

лопровод

ности

при сред

ней тем-

пературе

600 С,

Вт/(м*К)

Терми-

ческая

стой-

кость,

кол-во

тепло-

семян

800-

20 С

(вода)

 

цементы

заполнители

 

 

 

 

 

 

17

16

15

14

14

14

13

13

12

12

11

11

11

11

10

Высокоглиноземис­тый особо чистый

Высокоглиноземис­тый особо чистый, высокоглиноземис­тый алюминотерми­ческого производ­ства

То же

>> 

>> 

Глиноземистый

То же

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

>> 

Корундовые кус­ковые или из боя изделий

Из шлаков хромо­глиноземистых (металлического

хрома)

Муллитокорундо­вые кусковые или из боя изделий

Муллитовые кус­ковые или из боя изделий

Из шлаков тита­ноглиноземистых, ферротитана

Муллитокорундо­вые кусковые или из боя изделий

Шамотные куско­вые или из боя изделий

Муллитокордиери­товые кусковые

Кордиеритовые кусковые

Из передельного феррохрома

Вспученный вер­микулит

Из смеси вспучен ного вермикулита и керамзитового

Керамзитовые

Из смеси зольно­го гравия и вспученного перлита

Вспученный перлит

М 600

М 600

М 500

М 400

М 600

М 300

М 300

М 400

М 400

М 350

М 15

М 35

М 50

М 50

М 50

30

30

30

30

30

30

30

30

30

50

40

40

40

50

30

3100

3000

2400

2400

3100

2400

2100

2200

2100

2800

750

1000

950

1100

1000

2900

2800

2200

2200

2900

2200

1900

2000

1900

2600

600

800

800

900

800

-1

-1

-1

-1

-

-0.6

-1

-1

-0.6

+0.4

-1

-1

-1

-1

-0.8

2.4

2.0

1.2

1.2

2.4

1.2

0.7

0.8

0.7

-

0.23

0.27

0.27

0.32

0.3

20

10

20

20

10

10

10

100

100

16

-

-

-

-

-

 

 

 

 

Класс бе­тона по предельно допустимой температу­ре приме­нения

Виды исходных материалов

Макси-

мальная

проект-

ная мар

ка бето

на по

проч-

ности

на сжа-

тие

Остаточ-

ная проч-

ность бе-

тона на

сжатие

после наг

рева до

800 С,%,

не менее

Объемный вес бетона после тер­мической обработки,

кгс/м

Темпера-

турная

усадка(-)

или рост

(+) бето-

на после

нагрева

до пре-

дельно до

пустимой

температу

ры приме-

нения, %

не более

Коэффици

ент теп-

лопровод

ности

при сред

ней тем-

пературе

600 С,

Вт/(м*К)

Терми-

ческая

стой-

кость,

кол-во

тепло-

семян

800-

20 С

(вода)

 

тонкомолотые

добавки

заполнители

 

 

 

 

 

 

18

18

16

15

14

13

13

12

11

Корундовые, мул­литокорундовые

То же

Муллитовые

Цирконовые

Шамотные

То же

Из каолина, из огнеупорной гли­ны

Шамотные

Из каолина, из огнеупорной глины

Корундовые кус­ковые или из боя изделий

Муллитокорундо­вые кусковые или из боя изделий

Муллитовые куско вые или из боя изделий

Цирконовые

Шамотные куско­вые или из боя изделий

Шамотные из боя легковесных из­делий марки

ШЛБ-0.4

Шамотные куско­вые или из боя изделий

Керамзитовые

Из смеси шамот­ных кусковых или из боя изделий и керамзитовых

М 700

М 700

М 700

М 700

М 300

М 70

М 250

М 50

М 70-90

100

100

100

100

100

80

100

80

100

2800

2500

2300

3400

2000

900

2200

900

1200-1400

0.2

0.2

0.5

0.5

0.5

0.4

1.0

0.4

0.1

1.8-2.5

1.8-2.5

1.2

4.0

0.70

0.4-0.5

0.55

0.4-0.5

0.45

30

30

30

-

30

-

20

-

-

Примечание. В качестве вяжущего применяют ортофосфорную кислоту.

СОСТАВЫ БЕТОНА

Подбор состава бетона включает:

выбор исходных материалов для приготовления бетона;

расчет и назначение состава бетона для опытных замесов;

приготовление опытных  замесов,  испытание  контрольных образцов,

обработку полученных результатов и корректировку состава бетона с уче­том требуемой проектной марки;

проверку назначенного состава бетона в производственных  условиях

и корректировку дозировок материалов на 1 замес.

Выбор исходных материалов следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего пособия.

Расчет и назначение состава жаростойкого бетона следует произво­дить в соответствии с приложением. Там же даны ориентировочные расходы материалов на 1 м бетонной смеси для наиболее распространенных жарос­тойких бетонов.

Составы жаростойких бетонов на ортофосфорной кислоте ибетонов с заполнителями из асбеста, вспученного вермикулита приведены в таблицах и расчету не подлежат.

На основании данных расчета состава жаростойкого бетона или таб­лиц следует приготовить опытные замесы для определения:

Таблица

Класс

бетона

по пре-

дельно

допус-

тимой

темпера

туре

примене

ния

Объем-

ный вес

бетона,

высушен

ного до

постоян

ного

веса,

кгс/м

Исходные ---------------------

тонкомолотые

добавки

---------------------

|коли-

|чест-

вид |во,

|кг/м

|

материалы

--------------

заполнители

--------------

вид

-----

-----

коли-

чест-

во,

кг/м

|

------------

ортофосфор-|

ная кис-та |

------------

кон- |коли-|

цент-|чест-|

рация|во,  |

%  |л/м  |

|     |

18

18

16

15

14

13

13

12

11

2800

2500

2300

3400

2000

900

850

800

2100

Корундовые |540

Муллитокорундо-|500 вые            |

Муллитовые |400

Цирконовые |1000

Шамотные |500

То же |330 | | |

Из огнеупорной |80 глины          |

Из каолина |320

То же |200

Корундовые

Муллитокорун­довые

Муллитовые

Цирконовые

Шамотные

Шамотные из боя легковес­ных изделий

ШЛБ-0.4

Керамзитовые

Керамзитовые

Шамотные

2160

1900

1860

2400

1400

360

650

330

1650

70   |220  |

70 |220 | | |

70 |200 |

70 |260 |

70   |260  |

50 |430 | | | | | | |

85 |140 | | |

50 |300 |

85   |300  |

Таблица

Класс бето­на по пре­дельно до­пустимой температуре применения

Объемный вес бетона, высушенного до постоян­ного веса, кгс/м

-----------

вяжущее

-----------

вид

Исходные --------------------------

| тонкомолотые

| добавки

--------------------------

коли- | |коли-

чество|    вид     |чество

кг/м | |кг/м

| |

| |

материалы

------------

|

------------

- мелкий

------------

|

| вид

|

|

--------------------

заполнители

--------------------

|     крупный

--------------------

|коли- |

|чество| вид

|кг/м |

| |

|

------

|

------

|

------

коли-|

чест-|

во,  |

кг/м |

12

10

10

10

10

10

10

10

8

8

7

6

800

800

500

400

850

600

300

800

750

600

900

700

Глиноземис­тый цемент

То же

Ортофосфор­ная кислота

20%-ной концентра­ции

Ортофосфор­ная кислота

10%-ной концентра­ции

Портланд­цемент

Быстротвер­деющий пор­тландцемент

То же

Жидкое стек ло

Саморассыпа ющийся шлак

Жидкое стекло

Кремнефто­ристый натрий

Жидкое стек ло

Кремнефто­ристый натрий

Жидкое стек ло

Нефелиновый шлам

Жидкое стек ло

Кремнефто­ристый натрий

370 | - | - | |

300 | - | - | |

500 |Магнезитовая| 120 | | | | | | | |

700 |То же | 80 | | | | | | | |

320 |Шамотная | 100 | |

330 |Из силикат- | 60 |глыбы | | |

60 |То же | 9 | | | |

440 |Шамотная | 110 | |

200 | |

| |

360 |То же | 180 | |

36 | |

| |

| |

520 | >> | 200 | |

55 | |

| |

| |

400 | - | - | |

100 | |

| |

350 |Шамотная | 100 | |

35 | |

| |

| |

|Вспученный

|вермикулит

|Вспученный

|перлит

|Асбест

|Вспученный

|вермикулит

|

|

|Вспученный

|вермикулит

|Асбест

|

|

|Вспученный

|вермикулит

|Вспученный

|вермикулит

|Асбест

|Вспученный

|вермикулит

|Асбест

|Вспученный

|вермикулит

|

|

|То же

|

|

|

|

| >>

|

|

|

|

|Вспученный

| перлит

|

|

|То же

|

|

|

|

|  100 |Керамзитовый

| |

| 180 |Вспученный

| |перлит

| 200 | -

| 80 |

| |

| |

| |

|90 | -

| |

|130 |

| |

| |

|100   |Керамзитовый

| |

|70 |То же

| |

|40 |

|80 | >>

| |

|60 |

|100   |Керамзитовый

| |

| |

| |

|100 | >>

| |

| |

| |

| |

|140 | -

| |

| |

| |

| |

|290 |Вспученный

| | перлит

| |

| |

|200 |То же

| |

| |

| |

| |

280 |

|

270 |

|

-  |

|

|

|

|

- |

|

|

|

|

280 |

|

60  |

|

|

60  |

|

|

240 |

|

|

|

280 |

|

|

|

|

-  |

|

|

|

|

270 |

|

|

|

240 |

|

|

|

|

Примечание. Объемный насыпной вес, кгс/м: вермикулита        150 керамзита          400 перлита(смеси и крупного заполнителя) 300.

Ориентировочные составы жаростойких бетонов

N состава

бетона по

СН 482-76

Исходные материалы и их количество ------------------------------------

|количес-|

вяжущее     | тво    |отвердитель

| |

на 1 м

------

кол-во

бетонной смеси, кг

-------------------

тонкомолотая|кол-во

добавка |

|

-----------

заполнители

----------

кол-во

мелкого+

крупного

Расчет|

ная   |

ст-ть,|

руб.  |

|

2

3

4

6

7

8

9

11

13

14

15

16

17

18

19

21

23

24

25

27

28

29

30

----------

Портландцемент |350 | - (шлакопортланд-| |

цемент) | |

| |

То же |350 | -

| |

| |

>> |350 | -

| |

| |

| |

| |

Портландцемент |350 | -

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

Портландцемент |350 | -

| |

| |

То же |350 | -

| |

| |

>> |350 | -

| |

| |

| |

Портландцемент |350 | -

| |

| |

| |

Жидкое стекло |350 |Кремнефто- | |ристый | |натрий

То же |400 |То же

| |

| |

| |

>> |400 | >>

| |

| |

| |

>> |400 | >>

| |

| |

| |

>>          |400     |Нефелиновый

| |шлам или

|        |саморассыпа

| |ющиеся

| |шлаки

>> |400 |То же

| |

| |

Глиноземистый |400 | - цемент | |

То же |400 | -

| |

| |

| |

| |

Портландцемент |400 | -

| |

| |

| |

| |

То же |340 | -

| |

>> |270 | -

| |

Жидкое стекло |300 |Кремнефтори | |стый | |натрий | | | |

То же |250 |То же

| |

>> |350 | >>

| |

>>         |250     |Нефелиновый

| |шлам или

| |саморас-

| |сыпающиеся

| | шлаки

------------------------------------

-

-

-

-

-

-

-

-

40

50

50

35

100

70

-

-

-

-

-

30

25

35

100

------

- | -

|

|

|

- | -

|

|

- | -

|

|

|

|

Из золы-уно-|120

са боя обык-|

новенного |

глиняного |

кирпича,гра-|

нулирован- |

ного домен- |

ного шлака |

То же |120

|

|

Из топливно-|120 го(котельно-| го)шлака    |

Из боя обык-|120 новенного   | глиняного   | кирпича     |

Шамотные |120

|

|

|

То же |500

|

|

Полукислые |500 кусковые или|

из боя изде-|

лий |

Шамотные |500

|

|

|

Магнезитовые|600

(периклазо- |

вые) |

|

Шамотные |400

|

|

|

|

Магнезитовые|500

(периклазо- |

вые) |

- | -

|

- | -

|

|

|

|

Шамотные, из| 150 боя обыкно- | венного гли-| няного кир- |

пича |

То же | 130

|

>> | 90

|

Шамотные | 420

|

|

|

|

То же | 180

|

>> | 650

|

>> | 120

|

|

|

|

-------------------

Андезитовые базальтовые диабазовые диоритовые

Из доменных отвальных шлаков

Из боя гли­нянного обыкновен­ного кирпи­ча

Андезитовые базальтовые диабазовые диоритовые

Из доменных отвальных шлаков

Из шлаков топливных (котельных)

Из боя обык новенного глиняного кирпича

Шамотные кусковые или из боя изделий

Андезитовые базальтовые диабазовые

Полукислые кусковые или из боя изделий

Шамотные кусковые или из боя изделий

Шамотные кусковые или из боя изделий

Шамотные кусковые или из боя изделий

То же

>> 

Муллитокрем неземистые кусковые или из боя изделий

Керамзито­вые с объем ным весом

550-650 кгс/м

То же, 350-

450 кгс/м

То же,350-

450 кгс/м

Керамзито­вые с ообъемным весом 550-

650 кгс/м

То же,350-

450 кгс/м

То же, 550-

650 кгс/м

То же,350- 450 кгс/м

-----------

950+950

1000+1000

600+600

850+950

900+1000

500+600

500+600

650+700

700+900

500+750

500+750

700+1000

500+750

600+700

700+700

800+800

350+520

80+400

70+240

0+350

20+280

0+400

230+250

----------

31   |

|

|

|

11   |

|

|

17   |

|

|

|

|

31   |

|

|

|

|

|

|

|

11  |

|

|

10  |

|

|

17  |

|

|

|

38  |

|

|

|

57  |

|

|

46  |

|

|

|

58  |

|

|

|

78  |

|

|

|

60 |

|

|

|

|

74 |

|

|

66 |

|

216 |

|

|

|

|

25   |

|

|

|

|

31   |

|

21   |

|

45   |

|

|

|

|

39   |

|

55   |

|

34   |

|

|

|

|

-------

Определение термической стойкости

Из заданного состава бетона изготавливают три куба размером 7*7*7 см. Образцы выдерживают в условиях, предусмотренных в разд. 7 настоя­щей Инструкции.

По окончании срока хранения кубы высушивают при температуре 100-110 С до постоянного веса, а затем тщательно осматривают и взвеши­вают. Образцы, на которых обнаруживают трещины, бракуют.

Кубы помещают в разогретую до 800 С муфельную печь и выдерживают при этой температуре 40 мин. Колебания температуры допускаются в пре­делах 10 С. Отсчет времен ведут с того момента, когда в печи устано­вится необходимая температура. По истечении 40 мин. кубы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. В процессе испы­тания температура воды не должна повышаться больше чем на 30 С.

Охлаждение кубов продолжается 5 мин., затем их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. После каждой теплосмены остывшие кубы осматривают и затем отмечают появление трещин, характер разрушения (выкрашивание или отколы материала) и, если имеется значительное раз­рушение, определяют потерю в весе. При этом отколовшимися считаются не только те куски, которые отпали при охлаждении в воде, но и те, кото­рые отделяются при легком надавливании пальцами на образец. Затем кубы вновь помещают в печь, выдерживают при температуре 800 С в течение 40 мин. и охлаждают в указанном выше порядке.

Нагревание и последующие охлаждения кубов производят до потери образцами 20% первоначального веса или до полного их разрушения.

Результаты испытаний выражаются в теплосменах.  Теплосмена, в те­чении которою суммарная потеря в весе куба превысила 20% не учитывает­ся.

Показателем термостойкости жаростойкого бетона считается среднее арифметическое результатов, полученных после испытания всех кубов.

Для жаростойкого бетона определяют относительную остаточную проч­ность на сжатие после нагревания, которая представляет собой отношение предела прочности образцов бетона, испытанных после нагревания до

+800 С  и  выдерживании в течении 4-х часов (для жаростойкого бетона с

предельной температурой применения более +800 С) к  пределу  прочности

контрольных высушенных стандартных кубов.

Для жаростойких бетонов с предельной температурой применения +600 и +700 С кубы нагревают до этой же температуры и выдерживают 4 часа. Далее образцы остывают в печи до комнатной температуры, их выдерживают в течении 7 суток над емкостью с водой и испытывают на сжатие.

Начальную прочность жаростойкого бетона определяют с использова­нием стандартных кубов, длительность и условия твердения которых при­нимаются по таблице. Перед испытанием образцы высушивают при Т=+100...110 С в течении 32 часов, а затем охлаждают и испытывают на сжатие.

Таблица

Вяжущее

Рекомендуемые условия тверде­ния

Время твер дения,сут

Портландцемент, шлако­портландцемент, высоко­глиноземистый цемент

Быстротвердеющий порт­ландцемент

Портландцемент, шлако­портландцемент, быстро­твердеющий портландце­мент, высокоглиноземис­тый цемент

Жидкое стекло

Глиноземистый цемент

Ортофосфорная кислота

Естественные (температура от +15 до +40 С, относительная влажность не менее 90%)

То же

Пропаривание при температуре

80-85 С

Естественные (температура от+15 до +60 С)

Естественные (температура от +7 до +30 С, относительная влажность не менее 90%)

Термическая обработка при темпе­ратуре от 200 до 500 С

7

3

0.5-1

3

3

0.5-1

 

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.