// //
Дом arrow Гидроизоляционные материалы arrow Группа Ж13СМЕСИ СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  ПЛИТОНИТ
Группа Ж13СМЕСИ СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  ПЛИТОНИТ

 Технические условия

ОКП 57 4550

Дата введения 2003-09-01

РАЗРАБОТАНО: ООО Эм-Си Баухеми Раша

Главный технолог П.Н.Васильев

СОГЛАСОВАНО: НИИЖБ

Заместитель директора В.Р.Фаликман

Санитарно-эпидемиологическое заключение N ЦГСЭН г.Санкт-Петербург

УТВЕРЖДЕНО ООО Эм-Си Баухеми Раша

Генеральный директор А.А.Мондрус, 2003 год

ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ

Держатель подлинника - ООО Эм-Си Баухеми Раша

Настоящие технические условия распространяются на смеси сухие растворные гидроизоляционные ПЛИТОНИТ (далее по тексту смеси), предназначенные для гидроизоляции недеформируемых бетонных, железобетонных и каменных подземных и надземных строительных конструкций от действия грунтовых и дождевых вод в соответствии со СНиП 3.04.01-87.

В настоящих технических условиях применяют термины по нормативной документации, указанной в Приложении А.

Области применения смесей сухих растворных гидроизоляционных приведены в Приложении Б.

Пример условного обозначения продукции при заказе и в другой документации: Смесь сухая растворная, штукатурная гидроизоляционная, цементная, ТУ 5745-004-51552155-2003, ПЛИТОНИТ Т гидро.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 28013 и настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и технические характеристики смесей приведены в табл.1.

Таблица 1

 

Наименование

 показателя

Условное обозначение смесей

 

Тгидро

 

З гидро

 

Гидро

 Стоп

 

РГруппа Ж13СМЕСИ СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  ПЛИТОНИТ гидро

 

1

2

4*

5

 

6

1.Влажность сухой смеси, %,

не более

 

0,1

2. Максимальная крупность заполнителя, мм

 

2,5

0,63

2,5

3. Расход воды, л/кг

 

0,13 -0,16

0,19 - 0,22

0,18-0,21

0,12-0,16

4. Марка по подвижности

 

Пк2

-

Пк2

5. Плотность растворной смеси, кг/мГруппа Ж13СМЕСИ СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  ПЛИТОНИТ

 

2100±100

6. Сроки схватывания растворной смеси, мин:

начало, не ранее

-

 

-

 

4

 

-

 

конец, не позднее

 

-

-

10

-

7. Прочность на сжатие, МПа, не менее

 

через 1 час

-

-

5

-

через 28 суток

35

20

20

35

8. Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее

через 28 суток

 

5

9. Марка по водонепроницаемости,

не менее

 

W12

W8

W12

10. Марка по морозостойкости, не менее

 

F100

-

F100

________________

* Нумерация граф соответствует оригиналу. - Примечание КОДЕКС.

1.3Требования к материалам для приготовления смесей.

1.3.1 Материалы, применяемые для приготовления смесей, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28013 и сопровождаться документами, предусмотренными законодательством РФ.

1.3.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вяжущих и инертных минеральных сырьевых материалах, используемых для приготовления смесей, должна соответствовать требованиям I класса радиационного качества строительных материалов (Группа Ж13СМЕСИ СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  ПЛИТОНИТ370 Бк/кг) по СП 2.6.1.758-99 (НРБ-99).

 2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА

2.1 Смеси упаковывают в соответствии с ГОСТ 28013. Отклонение от массы нетто должно соответствовать ГОСТ 8.579.

2.2 По согласованию между потребителем и производителем допускается упаковывать смеси в иную тару, обеспечивающую сохранность смесей. При упаковке в иную тару дополнительно наносимые обозначения согласовываются между производителем и потребителем.

2.3 Маркировка смесей должна соответствовать ГОСТ 28013.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Смеси не токсичны. По степени воздействия на организм человека смеси относятся к III классу опасности - веществам умеренно опасным по ГОСТ 12.1.007.

3.2 Смеси пожаровзрывобезопасны.

3.3 Работы по изготовлению смеси должны проводиться согласно Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию N 1042-73, ГОСТ 12.3.002, в помещениях, оборудованных обменной вентиляцией при условии периодической уборки рабочих мест.

3.4 Предельно допустимая концентрация силикатосодержащей пыли (песок кварцевый) в воздухе рабочей зоны должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

3.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений проводится по методикам, утвержденным в установленном порядке.

3.6 Все работники, занятые изготовлением, применением и испытанием смеси, должны быть обеспечены средствами защиты по ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.034.

3.7 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен проводиться контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденный в установленном порядке по ГОСТ 17.2.3.02.

3.8 К работе по изготовлению смеси допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по безопасным методам работы и не имеющие медицинских противопоказаний.

3.9 Отходы производства необходимо собирать в специальные емкости и вывозить в места, согласованные с органами Госсанэпиднадзора. Отходы, собранные после зачистки оборудования, могут быть использованы в технологическом процессе.

3.10 При организации и проведении производственного контроля необходимо соблюдать требования СП 1.1.1058-01.

3.11 Вяжущие и инертные минеральные сырьевые материалы допускаются для приготовления смесей, после проведения производственного радиационного контроля в соответствии с СП 2.6.1.799-99 (ОСПОРБ-99) и СП 2.6.1.1292-03, по Программе производственного радиационного контроля, согласованной с территориальным органом Госсанэпиднадзора в установленном порядке.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

4.2 Смеси принимают партиями путем проведения приемосдаточного и периодического контроля.

4.3 Смеси предъявляют к приемке партиями. За партию принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих материалов, приготовленной по единой технологии в течение суток.

4.4 При приемке каждой партии из смеси отбирают не менее пяти точечных проб.

4.4.1 Точечные пробы отбирают из фасовочной машины на месте изготовления смеси через неодинаковые промежутки времени и (или) на месте ее применения из нескольких мешков не менее чем с половины глубины упаковки.

4.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают.

4.5 Приемосдаточные испытания проводят по показателям и периодичностью, указанным в табл.2.

Таблица 2

 

Наименование показателя

 

Периодичность контроля

1

 

2

1. Максимальная крупность заполнителя

 

Не реже одного раза в смену

2. Расход воды

 

3. Марка по подвижности

 

4. Плотность растворной смеси

 

5. Сроки схватывания растворной смеси

 

6. Влажность сухой смеси

 

В каждой партии

7. Прочность на сжатие через 1 час и 28 суток

 

8. Прочность на растяжение при изгибе

 

4.6 Периодические испытания проводят по показателям и с периодичностью, указанным в табл.3.

Таблица 3

 

Наименование показателя

 

Периодичность контроля

1

 

2

1. Марка по водонепроницаемости

 

1 раз в 6 месяцев

2. Марка по морозостойкости

 

4.7 Смеси отпускают и принимают по массе.

4.8Если при проверке качества смеси выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований настоящих технических условий, эту партию смеси бракуют.

4.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества сухой смеси в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

4.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее чем через 3 суток после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом немедленно.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Общие положения

5.1.1 Температура помещения, в котором проводят испытания, и относительная влажность воздуха должны соответствовать ГОСТ 5802.

5.1.2 Температура сухой смеси и воды должна быть равна температуре помещения.

5.1.3 Для затворения сухих смесей применяется вода по ГОСТ 23732.

5.1.4 Пробы сухих смесей отбирают в соответствии с требованиями п.4.4, 4.4.1 и 4.4.2.

5.1.5 Приготовление растворных смесей производят в смесителе (рис.1).

Группа Ж13СМЕСИ СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  ПЛИТОНИТ1 - чаша; 2 - лопасть

 

Рис.1. Смеситель для приготовления растворной смеси

Смеситель для приготовления растворной смеси, чаша и лопасть изготовлены из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью около 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм. Чаша и лопасть используются в паре и должны быть индивидуально подогнаны друг к другу. При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и планетарное перемещение ее по периметру чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью, указанной в табл.4.

Таблица 4

 

Ступень скорости

Скорость вращения лопасти смесителя, об/мин

 

вокруг собственной оси

при планетарном перемещении относительно оси чаши

 

Малая (1)

140±5

 

62±5

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 г.

Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для приготовления растворной смеси, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5-10 с всыпают 2 кг сухой смеси и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания сухой смеси в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 300 с (5 минут), в течение которых скребком снимают растворную смесь, налипшую на стенках чаши, сдвигая ее в середину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания растворной смеси должно составлять 3 мин, не считая времени остановки.

Для приготовления растворных смесей большего количества допускается применение смесителей принудительного действия иной конструкции, обеспечивающих получение однородного перемешивания и идентичность результатов испытаний.

5.1.6 Для приготовления растворной смеси ПЛИТОНИТ ГидроСтоп сухую смесь засыпают в заранее отмеренное количество воды в полиэтиленовый стакан (объемом 0,5-1 л) и интенсивно перемешивают вручную стальным стержнем диаметром 6-8 мм в течение 30 секунд до получения однородной консистенции. Расход воды для затворения принимают, исходя из диапазона расхода воды п.3. табл.1 в количестве, необходимом для получения растворной смеси нормальной консистенции.

5.2 Влажность сухих смесей определяют по ГОСТ 8735.

5.3 Максимальную крупность заполнителя сухой смеси определяют по ГОСТ 8735.

5.4 Расход воды определяют водотвердым отношением, при котором марка по подвижности, определенная по п.5.6, соответствует требованиям табл.1 (кроме смеси ГидроСтоп). Расход воды для смеси ГидроСтоп определяют сроками схватывания смеси, определенными по п.5.8.

5.5 Все последующие испытания смесей проводят при водотвердом отношении, определенном по п.5.4.

5.6 Марку по подвижности определяют по ГОСТ 5802.

5.7 Плотность растворной смеси определяют по ГОСТ 5802.

5.8 Сроки схватывания растворной смеси определяют по ГОСТ 310.3.

5.9 Предел прочности раствора при сжатии и растяжении при изгибе определяют по ГОСТ 310.4.

5.10 Марку по водонепроницаемости раствора определяют по ГОСТ 12730.5.

5.11 Марку по морозостойкости определяют по ГОСТ 5802.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение сухих растворных смесей осуществляют по ГОСТ 28013.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Смеси предназначены для эксплуатации в неагрессивных средах по СНиП 2.03.11-85.

7.2 Подготовку поверхностей, а также производство работ по нанесению смесей производить в соответствии со СНиП 3.04.01-87.

7.3 Растворные смеси приготавливают на месте производства работ путем затворения сухой смеси водой по ГОСТ 23732. Точность дозирования смесей и воды назначается в соответствии с ГОСТ 28013.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

8.2 Срок хранения сухих растворных смесей - 12 месяцев со дня изготовления.

8.3 По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих технических условий. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 (Справочное)

 ПЕРЕЧЕНЬ

 нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

 

Обозначение документа

 

Название нормативного документа

 

ГОСТ 8.579-2002

Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при ее производстве, расфасовке, продаже и импорте.

 

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

 

ГОСТ 12.1.007-76

 

ССБТ. Вредные вещества. Классификация.

 

ГОСТ 12.1.029-80

 

ССБТ. Средства и методы защиты от шума.

ГОСТ 12.3.002-75

 

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010-75

 

ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

 

ГОСТ 12.4.011-89

 

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.034

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.

ГОСТ 17.2.3.02-78

 

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 310.3-76

 

Цемент. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

ГОСТ 5802-86

 

Растворы строительные. Методы испытаний.

 

ГОСТ 8735-88

 

Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 12730.5-84

 

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

ГОСТ 23732-79

 

Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

 

ГОСТ 28013-98

 

Растворы строительные. Технические условия.

 

ГОСТ 30108-94

 

Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 30459

Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности.

СП 1.1.1058-01

 

Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СНиП 3.04.01-87

 

Изоляционные и отделочные покрытия.

СП 1.1.1058-01

 

Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

СП 2.6.1.758-99

 

Нормы радиационной безопасности (НРБ-99).

СП 2.6.1.799-99

 

Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99).

СП 2.6.1.1292-03

 

Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 (Справочное)

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.