// //
Дом arrow Статьи arrow Статьи arrow Каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс
Каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Каталог оборудования для производства пенобетона и полистиролбетона

 

 от Альтекс

http://www.altex.zp.ua/index.php?pid=24

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Оборудование для приготовления ячеистых бетонов (пенобетон, полистиролбетон, пенополистиролбетон)

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


Смеситель



каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс



каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


Пеногенератор



каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


Вспениватель

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Оборудование для подачи (подъема на высоту) ячеистых бетонов и растворов

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Героторный насос


Предлагаемое нами оборудование позволяет организовать полный цикл производства таких материалов: пенополистиролбетон, полистиролбетон, пенобетон.

Для производства каждого из данных материалов комплект оборудования может варьироваться следующим образом:

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Вспениватель

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Установка предварительного вспенивания гранул полистирола "Альтекс ПВК-500А" – автономная, передвижная, малогабаритная, непрерывного типа, снабжена собственным паропроизводящим блоком электродного типа. Установка предназначена для производства полистирола вспененного гранулированного (ПВГ) из полистирола суспензионного вспенивающегося марок ПСВ и ПСВ-С, путем тепловой обработки последнего насыщенным водяным паром. Установка может использоваться стационарно в цеху и на строительной площадке в комплекте с оборудованием для производства:

  • листового пенопласта марок М15-М35
  • полистиролбетона, пенополистиролбетона.

Для обеспечения работы "Альтекс ПВК-500А" требуется источник электропитания напряжением 380В, 3Ф и мощностью не менее 10,0 кВт. Предвспениватели выпускаются в модификациях для одноступенчатого и двухступенчатого вспенивания, а также в исполнении из коррозионностойкой или углеродистой стали.


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Описание

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Назначение насоса:

Насос предназначен для напорного транспортирования и объемного дозирования растворов: пенобетона, полистиролбетона, пенополистиролбетона, штукатурных и гипсовых вяжущих. А также жидких и пастообразных сред и различных суспензий таких как: краски, грунтовки, клеи, материалы для заполнения пустот и различные типы замазок, шпатлевок, паст, мастик. Насос перекачивает жидкости с волокнами или твердыми частицами размером до 5 мм.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс
Насос малой производительности.
Без электродвигателя.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс
Насос большой производительности.
Без электродвигателя.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс
Насос большой производительности
во взрывозащещенном варианте.
С электродвигателем.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

 

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Принцип действия героторного насоса:

Между обоймой - 1 и вращающимся в ней ротором - 2 (который совершает еще и планетарное движение) образуются транспортные полости - 3, непрерывно продвигающиеся от входа к выходу, за счет которых и осуществляется захват и подача среды; производительность зависит от числа оборотов. Поэтому им можно пользоваться для простого дозирования.
В каждом положении винт и обойма контактируют между собой и образуют замкнутые камеры, заполняемые перекачиваемым материалом. При вращении винта камеры с материалом непрерывно перемещаются по винтовой линии вдоль оси обоймы от всасывающей полости насоса к нагнетательной, благодаря чему обеспечивается высокая равномерность подачи материала.

 

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Наличие эластичной обоймы позволяет перекачивать растворы с твердыми наполнителями и исключает заклинивание винта. Для обеспечения герметичности сопряженных поверхностей винта и обоймы размеры поперечного сечения винта выполняются несколько большими, чем у обоймы. Разница радиусов поперечных сечений винта и обоймы характеризуется первоначальным натягом, величину которого выбирают с учетом

размеров винтовой поверхности, развиваемого давле-ния, точности изготовления винта и обоймы и модуля упругости материала обоймы. Насос соединяется с нагнетательным растворопроводом, с помощью фланцевых или быстроразъемных соединений

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

1 - Корпус приводной
2 - Вал карданный
3 - Винт
4 - Вал приводной
5 - Корпус всасывающий
6 - Корпус напорный
7 - Удлинитель

8 - Перепускное устройство (байпас)
9 - Крышка
10 - Муфта
11- Ограждение
12 - Рама
13 - Электродвигатель

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Смесь к насосному узлу, для последующей транспортировки, может подаваться двумя способами:
1) непосредственно из выходного патрубка смесителя под небольшим избыточным давлением около 0,05-0,1 МПа;
2) из приемного бункера - шнековым питателем.

Мы предлагаем Вам героторный насос с прямой подачей смеси во всасывающий патрубок. Без шнека и приемного бункера. Смесь непосредственно подается в полость всасывающей горловины.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Этот вариант считается одним из лучших.
И вот почему:


1) Нет проблем с биениями и вибрациями шнека, что приводит к разрушению воздушных пузырьков в ячеистобетонной смеси (пенобетон, пенополистиролбетон). Вибрация - это главный негативный фактор для пенобетона!

2) Нет проблем с карданным валом и резиновой муфтой, передающих вращающий момент от двигателя к шнеку.

3) Не требуется электронная защита от неправильного чередования

фаз в сети.

4) Может работать в режиме «реверс».

5) Нет проблем в соединительных узлах при повышенных скоростях вращения, для увеличения производительности (по необходимости).

Как выбрать пеногенератор

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Как правильно выбрать пеногенератор

Зачем нужен пеногенератор?

Хорошие физико-технические показатели (в первую очередь отличная теплоизоляция и шумоизоляция) и эксплуатационные характеристики (низкое водопоглощение, высокая морозостойкость) пенобетона, пенополистиролбетона, пеногазобетона, пеносиликата, обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 80 % воздушной фазы, представляющей собой высокодисперсную пену.
От качества пены напрямую зависит качество конечного продукта – ячеистого бетона. От качества производимой продукции зависит прибыль. А извлечение максимальной прибыли и есть успех в бизнесе.

Это и является убедительным ответом для тех, кто спрашивает: зачем нужен пеногенератор?

Качественный блок, изготовленный по стандартам ГОСТа - это прежде всего качественная пена.


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

О пене

Пена — это ячеисто-пленочная система, отдельные пузырьки воздуха в которой разделены и связаны пленками пенообразователя в общий каркас.


Пена характеризуется следующими показателями:

1.      Пенообразующая способность
Кратность и стабильность (стойкость) пены - это основные физические свойства технической пены, которые характеризуют качество пенообразователя. Они зависят от вида пенообразователя и устройства приготовления пены (пеногенератора), которые в значительной степени влияют на физико-механические свойства поризованного бетона.
Кратность – максимально достижимый объем пены, образующейся из определенного объема жидкости где Vп - объем пены,
Vж - объем пенообразователя, израсходованный на ее образование (рекомендованной концентрации, т.к зачастую пенообразователи поставляются в концентрированном виде и требуют разбавления водой).
Кратность пенообразователя должна быть не менее 10. Это необходимо для уменьшения отрицательного действия пенообразователей на гидратацию вяжущего.
На прочность пенобетона также оказывает влияние количество вводимой в поризуемую смесь воды с пеной, которая приводит к дополнительному образованию капиллярных пор.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

2.      Стабильность (стойкость) пены.
Стабильность (стойкость) – время распада единицы объема пены, которое зависит от прочности ее пленочного каркаса. Стабильность (стойкость) измеряется временем самопроизвольного уменьшения столба h (или объема V) пены в два раза:

t 1/2 = h /2 (см./сек.)

Изменение пены со временем происходит вследствие вытекания жидкости из пены (синерезиса) и разрыва пленок;

Стабильность (стойкость) пены в растворе.

Значение этого показателя отображает совместимость технической пены со средой твердеющего раствора и показывает объем использования пены в приготовлении поризованного раствора.
Определение коэффициента стойкости пены в растворе производится путем смешивания в течение 1 минуты 1-го литра цементного теста (В/Ц=0,4) и 1-го литра пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста (пеномассы). Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем коэффициент стойкости пены, назовем его "С".
Получаемую техническую пену можно считать удовлетворительной, если значение "С" = от 0,8 до 0,85, а качественной: "С" = 0,95.
Например, на основе пенообразователя "Ареком" можно приготовить пену, где "С" = 0,96. Этот показатель стойкости пены связан с плотностью и прочностью получаемого пенобетона. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены необходим для получения пенобетона требуемой плотности и, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя.
Пенообразователь, как и любая добавка, в чрезмерном количестве на начальной стадии замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего. Количество пенообразователя в жидкой фазе вяжущего можно определить через "С". Поэтому необходимо использовать пены более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но сохраняя высокое значение "С". Эти технологические параметры пены находятся во взаимосвязи и в противоречии. Поэтому для каждого состава пенообразователя и пены необходимо определять их приоритетное влияние на технологические и физико-механические свойства пенобетона.

Стабильность (стойкость) пены в смеси во времени.

Стойкость поризованной смеси во времени характеризуется осадкой пенобетонной смеси. Можно предположить, что влияние на процесс осаждения оказывает изменение рН среды твердеющего бетона и перераспределение ПАВ (поверхностно активное вещество - пенообразователь) в дисперсной системе. При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ) происходит их прорыв и слияние. Такие изменения поризованной смеси во времени измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте. Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная на его основе техническая пена.

3.      Плотность пены
Плотность – соотношение жидкой и газовой фаз.

4.      Структурно механические свойства
Способность определенное время сохранять первоначальную форму.

5.      Несущая способность
Способность пузырьков пены без разрушения удерживать на своей поверхности определенное количество иных веществ (раствора);

6.      Дисперсность
Дисперсность – величина, характеризующая средний размер пузырьков и их распределение по объему пены;

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Основные критерии оценки свойств пенообразователей:

  • концентрация пенообразователя для приготовления стабильной (стойкой) пены;
  • кратность получаемой пены;
  • коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе.


О пеногенераторах

Чтобы получить требуемые характеристики пены, нужен агрегат, так называемый пеногенератор, который ее производит. Причем самое важное: нужного качества и большого количества. По этим основным двум параметрам и отличаются все производимые пеногенераторы.

На сегодняшний день на рынке строительного оборудования предлагается два типа пеногенераторов:

1.      Пеногенераторы непрерывного действия (безресиверные);

2.      Пеногенераторы циклического типа (ресиверные).


Роль пеногенератора в технологическом процессе при изготовлении ячеистых бетонов:

Пена представляют собой ячеистое вещество, состоящее из жидкости и газа.


Получать пены можно двумя методами:

1.      диспергированием газа механическим встряхиванием сосуда, частично заполненного раствором пенообразователя, интенсивным перемешиванием мешалками, или барботированием газа через пористую перегородку в слой жидкости.

2.      выделением газа в виде новой дисперсной фазы из пересыщенного раствора в результате реакции.

Хороший пеногенератор позволяет производить пенобетон более технологично, гораздо высшего качества и в больших объемах, причем получать меньшие плотности и большие прочности, чем на одностадийном кавитационном оборудовании. В отличие от одностадийных схем производства ячеистых бетонов, он позволяет управлять технологическим процессом пенообразования, устранять брак в работе. Кроме того, на хорошем пеногенераторе, можно добиться существенной экономии пенообразователя (в среднем 0,5 л/м3).
Важно знать и помнить, что расход пенообразователя не должен превышать 1,5 литров на 1 куб.м. производимого пенобетона. Это необходимо по двум причинам. Первая: для экономии пенообразователя. Вторая: для меньшего влияния на процесс твердения пенобетона. Как известно, при большом количестве пенообразователя, использованного для приготовления пенобетона, может увеличиваться время затвердевания пенобетона, понижаться его прочность, увеличиваться усадка.

Конкурентные преимущества пеногенераторов "Альтекс ЛВП-5" и "Альтекс ЛВП-7"

Наши пеногенераторы создают идеальные условия для равномерной диффузии газообразной фазы в раствор пенообразователя и как следствие:

  • максимальный коэффициент использования пены в пенобетоне;
  • высокая стойкость пены во времени в пенобетонной смеси.
  • в результате минимально вводимого количества пены, за счет чрезвычайно низкой ее плотности и высокого показателя устойчивости в цементном растворе, сокращаются сроки схватывания и динамика гидратации цемента в присутствии пенообразователя
  • обеспечивает минимальный расход рабочей концентрации пенообразователя, при высоких пенообразующих характеристиках и высокую стойкость пены.
  • обеспечивает высокую кратность пены, что дает возможность генерировать «сухую пену».
  • уменьшение В/Т, в поризуемом растворе изменяет значение, приводит к увеличению плотности получаемого пенобетона. Поэтому в технологии пенобетона некоторые производственники используют относительно высокое значение В/Т. Что это означает?
    • Использование пен высокой кратности (так называемых условно "сухих пен") приводит к перераспределению воды из твердеющего раствора в межпленочные слои пузырьков пены. Такой эффект наблюдается при использовании определенных видов пенообразователей и пен повышенной вязкости. За счет такого технологического приема представляется возможным получить пенобетон меньшей плотности, уменьшая отрицательное воздействие пенообразователя на гидратацию вяжущего, благодаря чему увеличивается конечная прочность бетона;
  • позволяет сохранять оптимальную концентрацию пенообразователя в растворе при стойкости пены в цементном растворе (ниже 0,9.) Вследствие чего пропадает необходимость использовать дорогостоящие импортные пенообразователи более высокой кратности и в большем объеме, или использовать ускорители схватывания раствора.
  • возможность использования недорогих отечественных пенообразователей, без ухудшения качества пены. Реально работает на всех 15 типах отечественных и импортных пенообразователей. В то время как импортные пеногенераторы работают только на дорогих протеиновых пенообразователях. Имеет возможность плавных регулировок и подстройки параметров, что позволяет менять плотность пены и тип пенообразователя.
  • стабильное качество пены независимо от жесткости воды, благодаря применению облучения воды лазерным лучом и воздействия переменным магнитным полем. Это позволило, во-первых, получать на «жесткой» воде пену высокого качества, во-вторых, улучшить прочностные характеристики ячеистого бетона.

ПЕНОГЕНЕРАТОРЫ ТИПА «Альтекс ЛВП-5» , «Альтекс ЛВП-7»


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Назначение

Пеногенераторы непрерывного действия типа «Альтекс ЛВП-5», «Альтекс ЛВП-7», которые приходят на смену устаревшим моделям, на сегодняшний день позволяют получить высокодисперсную стабильную пену, отвечающую самым современным требованиям, которые предъявляют изготовители ячеистых бетонов. И это не предел, так как постоянно идет работа над совершенствованием конструкции пеногенераторов, которые выпускаются в различных модификациях на протяжении 10 лет, включая поставки на экспорт.
Пеногенератор непрерывного действия предназначен для производства пены, используемой в двухстадийной (классической) схеме, используемой в изготовлении изделий из ячеистых бетонов: пенобетона, пенополистиролбетона, пеносиликата, пеногазобетона.
Для обеспечения всех режимов работы пеногенератора сжатым воздухом в комплект поставки пеногенератора в обязательном порядке входит компрессор с ресивером.
Он обеспечивает непрерывную подачу пены в любой смеситель или баросмеситель. Проще говоря, может работать совместно с растворомешалками как закрытого, так и открытого типа. Как с вертикальным расположением вала смесителя, так и с горизонтальным импортного и отечественного производства. Рекомендуемый смеситель - принудительного типа, т.е. с лопатками, со скоростью вращения от 30 об/мин и выше. При желании, может использоваться в одностадийной схеме приготовления ячеистой смеси.
Работает на всех типах отечественных и импортных пенообразователях.

Пеногенератор "Альтекс ЛВП-7" укомплектован генерирующим устройством нового поколения.

Специалистам нашей фирмы удалось реализовать и применить на практике ряд "ноу-хау", улучшающих качество генерируемой пены.
Пеногенератор имеет оригинальный многокаскадный и в тоже время предельно компактный и простой узел, с комбинированным принципом волнового воздействия на воду неконтактной магнито – лазерной обработкой. Характерно, что даже зная принцип действия, но не зная тонкости воздействия аппарата на ламинарный поток жидкости, применить его на другом пеногенераторе без помощи наших специалистов невозможно, поскольку дело не только в лазерном луче, но и в его спектре.

Секрет "ноу-хау" довольно прост: облучение воды лазерным лучом определенной длины волны с последовательным воздействием на воду переменного магнитного поля определенной напряженности, в строгой зависимости от скорости потока жидкости! Это позволило, во-первых, получать на «жесткой» воде пену высокого качества, чего раньше достичь было невозможно. И, во-вторых, улучшить прочностные характеристики ячеистого бетона.

Пеногенератор позволяет производить пенобетон более технологично, гораздо высшего качества и в больших объемах, причем получать меньшие плотности и большие прочности, чем на одностадийном, кавитационном оборудовании. Пеногенератор позволяет четко управлять технологическим процессом, устранять брак в работе.

При использовании нашего пеногенератора можно добиться существенной экономии пенообразователя (в среднем 0,5 л/м3).

Наличие автоматики позволяет необычайно просто и надежно управлять пеногенератором. Устойчив к нестабильности питающего напряжения и некритичен к качеству пенообразователя. По желанию оператора, осуществляется мгновенный переход из режима «Автомат» в режим «Ручной», и наоборот. Пеногенератор выполнен по схеме - без накопительной емкости для пенообразователя (ресивера), снабжен системой автоматики, позволяющей получать пену различной плотности.

Технические характеристики

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Технические и технологические характеристики:

1.      Производительность - не менее 400 л/мин
Производительность пеногенератора определяется в основном его способностью производить максимальное количество пены. Например, для приготовления одного кубометра пенобетона плотностью 900 кг/куб.м требуется около 500 литров пены, которую можно получить, в зависимости от типа пеногенератора, за одну, две, три, или четыре минуты, использовав 20 литров раствора пенообразователя. Кратность пены составляет 25.

2.      Дисперсность пены:
Поры пены – однородные:

o    на белковом пенообразователе от 0,01-0,3 мм, закрытой структуры.

o    на синтетическом пенообразователе от 0,06 до 0,3 мм, закрытой структуры

o    на пенообразователях лесохимического производства от 0,1 до 0.5 мм, закрытой структуры

3.      Объемный вес пены: от 25 грамм/литр до 250 грамм/литр в зависимости от марки пенообразователя и технологической необходимости.

4.      Кратность пены:

o    на пенообразователе «СДО» до 19,5

o    на пенообразователе «ПБ -2000» до 27,1

o    на белковом пенообразователе «Э.С.Т.» до 23,4

o    на «Пионер 118» и «Пионер 128» до 22,9

o    на «ТЭАС» до 26,3

o    на «ТЭАС - М» до 13,5

o    на «Морпене» до 15,1

5.      Потребляемая мощность 4,0 кВт

6.      Все узлы, контактирующие с раствором пенообразователя, выполнены из корозионностойких металлов и рассчитаны на длительной период эксплуатации.

7.      Тройная система очистки и фильтрации пенообразователя. Что обеспечивает бесперебойную и устойчивую работу пеногенератора на любом пенообразователе.

8.      Изменение объемного веса пены по желанию оператора, за время не более 5 секунд.

9.      Обучение неподготовленного оператора в течении 5-7 минут.

10.    Габаритные размеры 1500*650*700 мм

11.    Вес 140 кг

Состав пеногенератора:

  • рама;
  • компрессор;
  • ресивер;
  • электронасос;
  • фильтров очистки пенообразователя;
  • пеногенерирующее устройство;
  • щит управления;
  • пульт дистанционного управления;
  • узел регулировки подачи жидкости;
  • понижающий редуктор жидкости;
  • узел регулировки подачи воздуха;
  • понижающий редуктор воздуха;
  • электромагнитный клапан для воздуха;
  • микропроцессор (или электронный таймер).
  • узел облучения воды лазерным лучом с последовательным воздействием на воду переменного магнитного поля (только в модели "Альтекс ЛВП-7")

Варианты эксплуатации:

  • ручной
  • полуавтомат
  • автомат

Режим работы: непрерывный, длительный.

К пеногенератору прилагается паспорт и подробная инструкция по эксплуатации с фотографиями.

Имеется заключение главных экспертов из НИИЖБИ, свидетельствующее о том, что пеногенератор не уступает лучшим мировым аналогам.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Устройство и принцип работы

Принцип работы пеногенератора состоит в эффективном перемешивании пенообразующей жидкости и воздушного потока в пеногенерирующем устройстве.

Пеногенератор с компрессором состоит из трех основных устройств:

  • устройство организованного потока и контроля жидкости;
  • устройство подачи и контроля параметров сжатого воздуха;
  • устройство генерации и обработки пены.

Комплект поставки

  • Пеногенератор с компрессором на общей раме - 1 шт.
  • Паспорт - 1 шт
  • Инструкция по эксплуатации - 1 шт.
  • Паспорт на компрессор - 1 шт.
  • Паспорт на электронасос - 1 шт.

В связи с постоянным усовершенствованием схемы узлов и агрегатов, в конструкцию пеногенератора изготовителем могут быть внесены изменения, улучшающие качество генерируемой пены.

Как выбрать смеситель

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Как правильно выбрать смеситель для производства пенополистиролбетона, полистиролбетона, пенобетона?


О конструкции смесителя для пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона)

Конструкция смесителя значительно влияет на свойства поризованной смеси. От этого зависит качество конечного продукта (пенополистиролбетона, пенобетона). В силу особенности ячеистого бетона, влияние конструкции смесителя еще более ощутимо, так как процесс, отработанный при применении одного типа смесителя будет иным (в отдельных случаях производство пенополистиролбетона, пенобетона может стать невозможным) на другом типе смесителя.

На что стоит обратить внимание при покупке смесителя.

1.      Прежде всего, лучше покупать оборудование только у фирм-производителей, которые сами на этом оборудовании работают и производят пенополистиролбетон, (пенобетон, полистиролбетон) хорошего качества. Если у продавца установки для производства пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона), нет собственного производства, то, скорее всего, Вы не купите хорошую установку, а тем более технологию производства пенобетона.

2.      Если Вас убедили в хорошем качестве пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона), производимого на предлагаемой установке, но при этом в Вашем присутствии не испытали данный образец пенополистиролбетона (пенобетона) в собственной лаборатории на Rсжатия (прочность), или не предоставили Вам образец для самостоятельного испытания, стоит задуматься – верить ли такому качеству.

3.      Если у фирмы-производителя пенополистиролбетона (пенобетона) и установок для его производства не имеется графиков набора прочности и контрольных образцов пенополистиролбетона (пенобетона) как минимум за год, а вас убеждают, что технология производства пенополистиролбетона одна из лучших – есть смысл в этом усомниться.

4.      Если Вы уже заплатили деньги и прибыли за установкой для пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона), а Вам ее не включили или включили не на максимальной нагрузке, скорее всего у Вас в дальнейшем будут проблемы. Установку могут совсем не включить, аргументируя это отсутствием электроэнергии, причем в течение суток. Покупатель долго нервничает, затем, погрузив "кота в мешке" уезжает – далее его проблемы.

5.      Установку Вам включили, но только на холостом ходу, то есть без изготовления контрольного замеса, мотивируя это тем, что закончился цемент, песок или пенообразователь. В таком случае требуйте хотя бы заполнить смеситель водой, причем под "горловину", с целью проверки его на герметичность.

6.      Если Ваши требования были выполнены, и продавец установки для изготовления пенополистиролбетона (пенобетона) все-таки залил воду в смеситель под "горловину" и включил вращение, потребуйте проверку на герметичность под давлением, причем давление в баросмесителе на момент проверки должно быть не менее рабочего давления. К примеру, на нашем горизонтальном смесителе - рабочее давление 7 атмосфер. Контрольные испытания прошли при избыточном давлении 11,8 атмосфер – чего и желаем нашим коллегам и конкурентам.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Что лучше: горизонтальный или вертикальный баросмеситель для производства пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона)?

Некоторые из преимуществ горизонтального смесителя:


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Полная ремонтопригодность подшипникового узла

Узел компенсации давления в подшипнике


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Подшипниковый узел в сборе (с компенсатором давления)

Заготовки крышек люка


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Узел выгрузки готовой продукции с барботажной камерой

Качество горизонтального шва


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Качество шва сферических днищ

Сборка горловины загрузочного люка

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

В баросмесителе с вертикальным валом (независимо от скорости вращения) по сравнению с устройством с горизонтальным валом, перемешивание происходит хуже, поскольку активатор играет роль не смесителя, а скорее высокоскоростного центробежного рыхлителя. В верхней части смесителя пенополистиролбетонная (пенобетонная) смесь (независимо от времени вращения) всегда легче, в нижней – тяжелее. То есть уже имеем факт расслоения смеси. К тому же, излишне высокая скорость при приготовлении пенополистиролбетонной (пенобетонной) смеси требует применения более сложного и не всегда надежного узла уплотнения. Узел уплотнения является самым слабым местом баросмесителей с вертикальным валом, так как перемешивание пескоцементной смеси, происходящее при высоких скоростях, приводит к нагреву уплотнительных элементов и ускоренному износу вала. Следует учитывать, что узел уплотнения эксплуатируется в агрессивной среде с большим количеством абразивных частиц и при избыточном давлении.
Стоит обратить особое внимание на сальниковые узлы (узлы уплотнения). Через сальники происходит утечка воздуха. В смесителях с вертикальным валом эта неисправность заложена изначально, в своем конструктиве. Все баросмесители для производства пенополистиролбетона (пенобетона) с вертикальным валом, независимо с верхним или нижним приводом, имеют такой недостаток. И на сегодняшний день ни одна фирма-производитель вертикального типа установок не может гарантировать работу установки при производстве пенополистиролбетона (пенобетона) без утечки смеси через сальниковые уплотнения. Особенно это касается установок с нижним приводом. Так как никакая "резина" не держит, а жгут пропитанный графитом, не является герметичным уплотнителем: перетянул фланец – и уже до синевы греется узел вращения (иногда это приводит к обрыву вала) не дотянул - протечка пенобетона из-под сальника.
Примечание: уплотнительный и подшипниковый узел в вертикальных установках для работы с абразивной средой у МИРОВЫХ ЛИДЕРОВ (другие не производят), стоит очень дорого и не все об этом знают. Но работают эти узлы всего не более 100 часов, причем в среде, где абразивных частиц не более 10%.

Баросмесители с горизонтальным валом подобных недостатков не имеют!

Далее Вас подстерегает утечка воздуха из-за неплотного прилегание крышки загрузочного люка, так как зачастую она сделана из тонкого металла, и не всегда сферичной формы, к тому же без элементов усиления. После производства с ней сварочных работ, ее обязательно «поведет», т.е. произойдет деформация, а на металлообрабатывающем станке её уже нет возможности обработать, так как на ней уже приварили прижимное устройство, обычно - винтового типа. Уплотнительная резина этот дефект не устранит. А если устранит, то на очень короткий срок. Так как возникнет необходимость с огромным усилием, с помощью винтового механизма прижимать крышку баросмесителя. А это приведет к чрезвычайно быстрому износу резьбы.
Следующая проблема - утечка воздуха из выпускного крана слива пенополистиролбетонной (пенобетонной) смеси. И это, заметим, зачастую происходит еще до заполнения смесителя раствором с абразивными включениями, то есть пенополистиролбетоном (пенобетоном).
Кроме того, что большая скорость вращения активатора приводит к ускоренному выходу из строя узлов, она еще и постоянно забивает выходной патрубок, а также кран выгрузки готовой продукции. Так как более тяжелая пенобетонная смесь из цемента и песка находится внизу смесителя.

Сварные швы на баросмесителе для производства пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона)

Если во время проверки на герметичность предательски начинает "свистеть" сжатый воздух из непроваренного шва – не удивляйтесь. Очень частое явление – низкое качество сварного шва - это на сегодняшний день недостаток многих частных фирм-производителей баросмесителей для производства пенополистиролбетона (пенобетона). На что здесь стоит обратить особое внимание: некачественно выполненный сварной шов как минимум выглядит неэстетично - вызывает неподдельный интерес - каким электродом, кто и в каком состоянии его варил. А ведь дело не в сварщике, а в том, что материал для вертикального баросмесителя был заготовлен из обычной трубы большого диаметра, давно отслуживший свой срок в земле, изъятой на поверхность и ощутившей на себе все "прелести" окружающей среды. Толщина стенки этих труб обычно 10мм. Этим и подкупают клиента, мол, сносу ей не будет, но отрезать автогеном эту трубу до нужных размеров – это пытка для газорезчика, а сделать сварной шов – это пытка для сварщика. А вся проблема в том, что эта труба покрыта толстым слоем коррозии, окалины и множеством больших и малых каверн. И ни один высококвалифицированный сварщик, никогда качественно ее не сварит. Так, что проблема утечки воздуха из баросмесителя зачастую изначально заложена в качестве металла.

Бойтесь красивых и «зализанных» сварных швов!

Если сварной шов (для эстетики) обработан вездесущей "болгаркой", значит, в дальнейшем у вас будут проблемы. Так как сварные швы, по всем известным причинам, запрещено обрабатывать абразивным кругом. Если под слоем красивой глянцевой краски, вы увидите участки холодной сварки (не стесняйтесь попросить отвертку), лучше отказаться от такой установки, даже с великолепным запасом прочности (имеется ввиду толщина стенки смесителя). Вы никогда не устраните скрытый дефект этого сварного шва!

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

О процессе перемешивания пенобетона

Процесс перемешивания в значительной степени влияет на качества изделий пенополистиролбетона (пенобетона), причем в большой степени, в чем в обычных бетонах. Следует знать, что перемешивание отражается на плотности материала, на распределение и форме пор и полистирола.


Универсальный агрегат для смешивания пенобетона, должен обеспечивать три режима работы:

1.      обычный режим смешивания: т.е. перемешивание всех поступающих в него компонентов при обычном атмосферном давлении.

2.      работа в режиме баросмесителя: т.е. перемешивание всех поступающих в него компонентов при избыточном давлении поступающего с ресивера компрессора. Другими словами, через загрузочный люк в смеситель загружаются все компоненты, затем закрывается крышка люка, таким образом, резервуар смесителя герметизируется, и после этого подается сжатый воздух. В результате чего при работающем вале смесителя и небольшом избыточном давлении (0,5 атм.) происходит постоянное перемешивание пенобетонной смеси с принудительным насыщением ее воздухом.

3.      работа в режиме выгрузки готовой к разливу смеси: здесь особо следует отметить, что в результате оригинально разработанной конструкции лопаток и лопастей, выполненных с определенным углом наклона и позволяющих перемещать раствор в смесителе, в направлении выходного патрубка, в режиме выгрузки готовой пенобетонной смеси предусмотрено два варианта:

a.      первый вариант: готовый продукт перемещается по растворопроводу только за счет вращательного движения лопаток на валу смесителя в сторону выходного патрубка. Другими словами, выгрузка готовой смеси в сторону выходного патрубка, происходит за счет перемещения смеси, слева направо посредством определенного расположения всех лопаток, за исключением двух последних, справа в конце вала, расположенных в зоне отверстия выходного патрубка. Их роль в режиме выгрузки: за счет перекрытия выходного отверстия, дозированными порциями подавать смесь на выход трубопровода. Причем, чем выше скорость вращения вала смесителя, тем больше производительность по выгрузке готового продукта. И естественно обеспечивается лучшее смешивание компонентов, без расслоения смеси. На нашей установке установлена максимально возможная для данного типа смесителя скорость вращения - 100 оборотов в минуту. На других подобных установках, более ранних выпусков скорость вращения вала смесителя всего 27-34 оборотов в минуту, что не обеспечивает качественный выпуск продукции.

b.      второй вариант: готовый продукт перемещается по растворопроводу, в сторону выходного патрубка, не только за счет вращательного движения лопаток, но и за счет избыточного давления воздуха поступающего от компрессора.

Скорость перемешивания и время перемешивания пенобетона

Скорость вращения мешалки и продолжительность перемешивания позволяет заранее предусмотреть объемный вес пенополистиролбетона (пенобетона). Другими словами, один и тот же смеситель позволяет получить изделия с различными свойствами. Этими выводами часто пренебрегают.
Скорость перемешивания и длительность перемешивания влияет непосредственно на прочность и объемный вес пенополистиролбетонной (пенобетонной) смеси. Если процесс образования пор уже прошел, то действие центробежной силы приводит к их деформации: увеличению размера пор и изменению их формы. При получении ячеистых и легких бетонов (пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона) увеличение продолжительности перемешивание сопровождаются сначала увеличением пены, затем снижением объема пены. Об этом зачастую забывают или просто не знают. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы время смешивания пенополистиролбетонной (пенобетонной) смеси было как можно меньше. Установка после введения в смесь пены должна обеспечить полную готовность продукта к выгрузке в срок не более 3 минут. От этого еще напрямую зависит и производительность установки. Чтобы избежать этого, нужно либо "загрубить" реле защиты электродвигателя и продолжить эксплуатацию установки в "издевательском режиме", либо менять "сердце" смесителя – силовой привод. Вот Вам прямая зависимость технологии от надежности техники.


Надежность установки в обеспечении технологического процесса при производстве пенополистиролбетона (пенобетона, полистиролбетона)

Любой тип смесителя для пенобетона должен обеспечить возможность изготовления пенобетона в диапазоне плотностей как минимум от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3.
Это в значительной степени зависит от объема и типа смесителя, количества лопаток на валу с обязательным перекрытием "мертвых зон", формы и угла установки лопаток, наличия кавитационных сегментов:

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Смеситель


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Лопатки с кавитационными сегментами и перекрытиями "мертвых" зон


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Форма лопаток и угол наклона


Весьма желательно наличие в смесителе режима "РЕВЕРС". Режим «РЕВЕРС» служит для выгрузки с пенополистиролбетонной (пенобетонной, полистиролбетонной) смеси (лопатки направляют смесь к выгрузочному отверстию). Если лопатки направляют смесь к выгрузочному отверстию в режиме «ПЕРЕМЕС», то в выгрузочном патрубке скапливаются неперемешанные компоненты (цемент, песок). Эту проблему можно решить двумя способами:

1.      применять для перемешивания компонентов одно направление «ПЕРЕМЕС», а для выгрузки - обратное «РЕВЕРС»;

2.      использовать барботажную камеру на выгрузочном патрубке – в процессе перемеса периодически подавать сжатый воздух в барботажную камеру, что позволяет «выдуть» в смеситель неперемешанные компоненты из выгрузочного патрубка.

Примечание: В нашем смесителе реализованы оба варианта. К тому же барботажная камера имеет и второе назначение – продувание «заторов» в растворопроводе и облегчение выгрузки пенополистиролбетона (пенобетона) без большого повышения давления в смесителе.

Обращайте внимание на мощность установки.

Этот пункт особенно актуален для приготовления бетонов марок D800 и выше. Если при полной загрузке смесителя пенобетонной смесью, плотностью D800-D1200кг/м3, начинает "завывать редуктор" или греется электродвигатель и в дополнению ко всему появляется вибрация установки, то "спасая" установку от перегрузки, любой оператор, чтобы облегчить ее работу автоматически добавит в смесь воды и будет по-своему прав, но испортит пенополистиролбетонную (пенобетонную, полистиролбетонную) смесь, так как тут же нарушит водотвердный баланс (В/Т). В результате чего пойдет брак продукции (расслоение смеси, отклонение от заданной плотности, понижение прочности).

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Ремонтопригодность установки для производства пенобетона


Если при выборе установке Вы уже убедились, что в случае выхода ее из строя в процессе эксплуатации Вы сможете отремонтировать ее силами Вашего обслуживающего персонала, можете ее покупать, но при этом уточните, какие узлы чаще всего выходят из строя, и есть ли они в ЗИПе (запасные имущества и принадлежности). Если в комплект ЗИПа они не включены, то самое время об этом позаботиться.
Если после выходного патрубка в качестве запорной арматуры Вам установили шаровой кран для слива пенобетона, считайте, что его там просто нет. Другими словами, готовьтесь к тому, что каждый месяц Вы будете покупать новый, ввиду чрезвычайного износа уплотнительного узла в абразивной среде. Если смените шаровой кран на вентиль, то сделаете еще одну ошибку - закупорка раствором произойдет немедленно. Поэтому устанавливать нужно только шиберную или шланговую задвижку.


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс


каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Узел выгрузки продукта установки для производства пенобетона

Узел выгрузки ячеистых бетонов должен обеспечивать выгрузку за минимально короткий срок. От этого зависит производительность установки для производства пенополистиролбетона (пенобетона, полистирорлбетона). Обращайте внимание на диаметры и расположение выгрузочного узла. Его правильное размещение позволит Вам быстро, и что самое главное - полностью разгружать смеситель и избавиться от процедуры «слива остатков» в конце рабочей смены (в некоторых случаях «извлечения остатков») и «неправильной» дозировки компонентов в течение рабочей смены (дозирование компонентов в пустом смесителе или в частично заполненном смесью с прошлого замеса – нестабильные показатели конечного продукта).

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Преимущества смесителей "Альтекс СПГ-1,0" и "Альтекс СПГ-1,5"

1.      Баросмесители «Альтекс СПГ-1,0» и «Альтекс СПГ-1,5» для изготовления пенобетона, полистиролбетона, пенополистиролбетона, производятся на государственном предприятии с 25 летним опытом изготовления сосудов, работающих под давлением, с серьезной проверкой на качество. Это означает:

o    Исключено производство баросмесителей на базе бывших в употреблении или реставрированных смесительных установок с изношенными силовыми узлами и редукторами, заправляя их маслом и осуществляя косметический ремонт;

o    Исключено неудовлетворительное качество сварных швов, что в настоящее время наблюдается сплошь и рядом. В погоне за прибылью многие не думают о технике безопасности обслуживающего персонала. А это часто приводит к плачевным результатам.

o    Испытание баросмесителей давлением 10-12 атм, что гарантирует надежную работу при рабочем давлении 5-7 атм.

2.      На наших баросмесителях применена схема уравновешивания внешнего и внутреннего давления в подшипниковых и сальниковых узлах смесителя, с целью их безупречной и длительной эксплуатации.

3.      Установленные на наши смесители силовые приводы и редуктора действительно могут обеспечить длительную бесперебойную работу с максимальной загрузкой смесителя плотностью смеси D = до 1200 кг/м3;

4.      Увеличены обороты вала, на котором установлены кавитационные решетки, что позволяет резко сократить сроки изготовления качественного продукта (повышение производительности), при этом осуществить предельно бережное перемешивание смеси, предохраняя ее от основной причины брака - расслоения и усадки;

5.      Высокая ремонтопригодность всех узлов и агрегатов установки. Установка спроектирована и изготовлена для проведения ремонта любой сложности силами неквалифицированного обслуживающего персонала;

6.      Усиленная крышка люка;

7.      Надежный усиленный узел фиксации крышки люка;

8.      Узел выгрузки с барботажной камерой позволяет устранять заторы в растворопроводе, не повышая давление в смесителе, и исключить неперемешанные компоненты смеси, забившиеся в выгрузочный патрубок;

9.      Выгрузка готовой смеси происходит под воздействием давления сжатого воздуха в смесителе и лопаток. Не требуется применять дополнительные насосы для выгрузки и перекачивания смеси.

10.    Четыре режима эксплуатации баросмесителя:

o    Смешивание под воздействием внутреннего давления сжатого воздуха для сильного воздухововлечения при изготовлении теплоизоляционного пенобетона D-400 и ниже;

o    Смешивание без воздействия внутреннего давления сжатого воздуха. D – 500 и выше;

o    Выгрузка готовой смеси под воздействием внутреннего давления сжатого воздуха. Для подачи по вертикали.

o    Выгрузка готовой смеси без воздействия внутреннего давления сжатого воздуха, за счет работы лопаток смесителя. Для подачи по горизонтали.

11.    Оборудование всегда проходит предварительную наладку и проверку под максимальной нагрузкой в течение 36 часов;

12.    Даем обоснованную и реальную гарантию на наши установки.

Возможно использование смесителей "Альтекс-СПГ-1,0" и "Альтекс-СПГ-1,5" в качестве пневмонагнетателя.

Основные преимущества:

1.      В резервуаре смонтирована лопастная мешалка, которая позволяет приготавливать раствор из составляющих непосредственно перед перекачиванием, не применяя для этого отдельно бетоносмеситель.

2.      Для пневмонагнетателя не принципиален состав смеси (цементно-песчаный, мелкофракционный бетон, пенобетон, известковый штукатурный раствор, специальные гидроизоляционные растворы).

3.      Пневмонагнетатель способен перекачивать растворы с осадкой конуса 3-8 см, т.е. растворы с малым содержанием воды.

4.      Пневмонагнетатель не требует подключения большой электрической мощности.

5.      Сравнительно небольшие размеры и вес, а так же возможность установки на шасси, позволяют легко перемещать аппарат по строительной площадке.

6.      Простая надежная конструкция и высокая ремонтопригодность.

7.      Аппарат практически не содержит быстроизнашивающихся деталей, что обуславливает длительный срок эксплуатации.

8.      Цена пневмонагнетателя несравнимо ниже гидравлического бетононасоса.

Описание

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Смеситель "Альтекс-СПГ-1,0" и смеситель "Альтекс-СПГ-1,5", предназначены для приготовления и подачи к месту укладки пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона и обычных строительных растворов с помощью сжатого воздуха от отдельного компрессора. Компрессор в комплект поставки не входит. При необходимости установка может быть использована для приема, побуждения и подачи жестких готовых растворов на любых строительных объектах.

Конструкция усовершенствована для качественного перемеса тяжелых и легких составляющих (цемент, песок + полистирол, пена). Смеситель относится к типу "D" – "Цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения", и относятся к 4-й группе по условиям сосудов, работающих под давлением.

Регистрации в органах технадзора не подлежит.

Возможно использование смесителей "Альтекс-СПГ-1,0" и "Альтекс-СПГ-1,5" в качестве пневмонагнетателя для перекачивания цементно-песчаных растворов и бетонов с фракцией заполнителя до 10мм на расстояния до 200м и высоту до 80м.

Принцип подачи состоит в том, что раствор помещается в герметичный резервуар и под действием сжатого воздуха порционно подается и транспортируется по бетоноводу. Пневмонагнетатель, по сути, является универсальной машиной, и к тому же, абсолютно идеальная машина для устройства бетонных стяжек в реконструируемых и вновь возводимых зданиях.

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

Технические характеристики

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

каталог оборудования для производства пенобетона от альтекс

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.