// //
Дом arrow Статьи arrow Статьи arrow Изобретение 2278840 сырьевая смесь 3
Изобретение 2278840 сырьевая смесь 3

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 3

http://ntpo.com/patents_building_materials/building_materials_1/building_materials_120.shtml

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2278840

Имя изобретателя: Сватовская Лариса Борисовна (RU); Соловьева Валентина Яковлевна (RU); Степанова Ирина Витальевна (RU); Сычева Анастасия Максимовна (RU); Смирнова Татьяна Владимировна (RU); Иванова Вера Ефимовна (RU); Лихтман Евгений Витальевич 
Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации"
Адрес для переписки: 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9, ПГУПС МПС России, патентный отдел
Дата начала действия патента: 2005.03.14 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - повышение прочности при сжатии и изгибе и уменьшение усадки мелкозернистого бетона из сырьевой смеси. Сырьевая смесь, включающая портландцемент, наполнитель, песок, комплексную добавку и воду, в качестве наполнителя содержит доломитизированный известняк с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг, включающий 35% MgCO3, в качестве песка - гранитную крошку с размером зерна 0,8-1,4 мм и в качестве комплексной добавки 20 раствор золя ортокремневой кислоты с рН=3,0-4,0, модифицированный формиатом кальция Са(СНОО)2, и пластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 20% раствор золя ортокремневой кислоты, с рН=3,0-4,0 - 40,45-41,67, формиат кальция Са(СНОО)2 - 6,25 6,50, пластификатор С-3 - 52,08-53,05, и следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: портландцемент - 38,08-42,04, наполнитель - указанный доломитизированный известняк - 3,98-4,20, указанный песок - 38,99-41,25, указанная добавка - 0,38 0,43, вода - 14,61-16,04.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона (Ю.М.Баженов. Технология бетона. М., Высшая школа, 1987, с.255), содержащая цемент, песок и воду.

Бетон мелкозернистый на основе данной сырьевой смеси имеет пониженную прочность при сжатии и изгибе, и повышенную усадку.

Известна сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона (Ю.М.Баженов. Технология бетона. М., Высшая школа, 1987, с.257), содержащая цемент, песок, наполнитель, представленный золой, и воду.

Бетон мелкозернистый на основе данной сырьевой смеси имеет пониженную прочность при сжатии и изгибе, и повышенную усадку.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для мелкозернистого бетона (B.C.Демьянова. Методологические и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий. Дисс. на соискание учен. степ. докт. техн. наук, Пенза, 2002, с.236), содержащая цемент, песок, наполнитель, представленный тонкомолотым бетоном, комплексную добавку, содержащую пластификатор С-3 и сульфат натрия Na2SO4 и воду компонентов, мас.%:

- портландцемент

25,97-27,20

- наполнитель (тонкомолотый бетон)

3,25-3,44

- песок

61,65-62,57

- комплексная добавка:

 

-пластификатор С-3

0,36-0,38

Na2SO4

0,22-0,23

- вода

7,32-7,41

Недостатком данного технического решения является пониженная прочность при сжатии и изгибе, а также повышенная усадка мелкозернистого бетона.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона, отличающегося повышенной прочностью при сжатии и изгибе, и пониженной усадкой.

Решение задачи достигается тем, что сырьевая смесь содержит портландцемент, наполнитель, песок, комплексную добавку и воду. Новым, по сравнению с сырьевой смесью, выбранной за прототип является то, что наполнитель представлен доломитизированным известняком с Sуд.=200 м2/кг, содержащим 35% MgCO 3, песок представлен гранитной крошкой с размером зерна 0,8-1,4 мм, и в качестве комплексной добавки использован 20% раствор золя ортокремневой кислоты с рН=3,5±0,5, модифицированный формиатом кальция Са(СНОО)2, и пластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20% раствор золя ортокремневой кислоты

 

с рН=3,5÷0,5

40,45-41,67

формиат кальция Са(СНОО)2

6,25-6,50

- пластификатор С-3

52,08-53,05

и следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:

- портландцемент

38,08-42,04

- наполнитель

 

указанный доломитизированный известняк

3,98-4,20

- указанный песок

38,99-41,25

- указанная добавка

0,38-0,43

- вода

14,61-16,04

Комплексная добавка, представленная 20% раствором золя ортокремневой кислоты с рН=3,5±0,5, модифицированным формиатом кальция Са(СНОО)2 в сочетании с пластификатором С-3 обладает повышенным пластифицирующим и активирующим эффектом действия, уменьшая количество воды затворения на 20% и усиливая гидратационную активность цемента. При твердении сырьевой смеси на основе цемента в сочетании с наполнителем, представленным доломитизированным известняком, с Sуд.=200 м2 /кг, содержащим » 35% MgCO3, обеспечивается образование повышенного количества низкоосновных гидросиликатов типа CSH(I), а также образуется цементирующая фаза, представленная основным карбонатом кальция 2СаСО3·Са(ОН)2·1,5Н 2O и основным карбонатом магния MgCO3·Mg(OH) 2·2Н2О.

Кроме того, следует отметить, что вводимый 20% раствор золя ортокремневой кислоты, модифицированный формиатом кальция Са(СНОО)2, имеет коллоидный размер частиц, равный 1...100 нм. Ядром коллоидной частицы является SiO2, т.е. в систему вводится частица наноразмера, которая по свойствам подобна частице большого размера, представленной гранитом, что способствует образованию прочного и жесткого скелета искусственного камня.

Таким образом, образование прочного и жесткого скелета, повышение пластифицирующего эффекта и, как следствие, понижение воды затворения, повышение гидратационной активности компонентов сырьевой смеси позволило получить мелкозернистый бетон, отличающийся повышенной прочностью при сжатии, изгибе и пониженной усадкой.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая сырьевая смесь для мелкозернистого бетона не известна и данное техническое решение обладает мировой новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое обеспечивает повышение гидратационной активности компонентов сырьевой смеси при пониженном В/Ц отношении и образовании жесткого скелета искусственного камня.

Совместное присутствие 20% раствора золя ортокремневой кислоты H4 SiO4, модифицированного формиатом кальция, в сочетании с пластификатором С-3, а также использование в качестве наполнителя доломитизированный известняк с Sуд.=200 м2 /кг, содержащего » 35% MgCO3, а в качестве песка - гранитной крошки с размером зерна 0,8-1,4 мм, обеспечивает получение сверхсуммарного эффекта, который проявляется в повышенном уплотнении и упрочнении структуры образующегося искусственного камня, результатом чего является повышение прочности в проектном возрасте при сжатий на 42%, при изгибе на 56% и усадка понижается на 24%.

По мнению заявителя и авторов, заявляемое изобретение соответствует критерию охранноспособности - изобретательский уровень.

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Готовят сырьевую смесь следующим образом.

I. Приготовление 20% раствора ортокремниевой кислоты.

1. дозируют дистиллированную воду;

2. дозируют концентрированный раствор натриевого жидкого стекла;

3. отдозированные компоненты по п.1 и 2 помещают в стеклянную емкость и тщательно перемешивают.

4. Раствор, полученный по п.3, пропускают через катионитовую колонку и на выходе получают 20% раствор ортокремниевой кислоты, который поступает в накопительную емкость 1.

II. Модифицирование 20% раствора ортокремниевой кислоты.

1. Дозируют 20% раствор ортокремниевой кислоты, приготовленный по п.1-4 p.I.

2. Дозируют формиат кальция Са(СНОО)2.

3. Компоненты, отдозированные по п.II.1. и п.II.2, помещают в стеклянную емкость и тщательно перемешивают до получения однородного раствора, который и является 20% раствором ортокремневой кислоты, модифицированным формиатом кальция. Полученный раствор транспортируют в накопительную емкость 2.

III. Приготовление сырьевой смеси.

1. Дозируют портландцемент, наполнитель, представленный доломитизированным известняком с Sуд.=200 м2/кг, содержащим » 35% MgCO3, песок, представленный гранитной крошкой с размером зерна=0,8-1,4 мм.

2. Дозируют воду.

3. Дозируют 20% раствор ортокремниевой кислоты, модифицированный формиатом кальция и добавляют в отдозированную воду.

4. Дозируют пластификатор С-3 и добавляют в отдозированную воду.

5. Отдозированные компоненты сырьевой смеси по п.1.2.3.4 р.III. помещают в бетоносмесистель, в котором производится тщательное перемешивание всех компонентов и в результате получается сырьевая смесь, из которой изготавливают требуемые изделия и образцы для контроля качества по исследуемым параметрам. Твердение бетона осуществлялось в нормальных условиях и результаты испытаний представлены в таблице.

изобретение 2278840 - сырьевая смесь 3

Анализ экспериментальных данных показывает, что предлагаемая сырьевая смесь по данному изобретению обеспечивает получение мелкозернистого бетона по сравнению с прототипом, отличающегося повышенной прочностью при сжатии на 42%, при изгибе на 56% и пониженной усадкой на 24%.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь, включающая портландцемент, наполнитель, песок, комплексную добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит доломитизированный известняк с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг, включающий 35% MgCO3, в качестве песка - гранитную крошку с размером зерна 0,8-1,4 мм и в качестве комплексной добавки - 20% раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,0-4,0, модифицированный формиатом кальция Са(СНОО)2, и пластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20%-ный Раствор золя

 

ортокремневой кислоты с рН 3,0-4,0

40,45-41,67

Формиат кальция Са(СНОО)

6,25-6,50

Пластификатор С-3

52,08-53,05

и следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:

Портландцемент

38,08-42,04

Наполнитель - указанный

 

доломитизированный известняк

3,98-4,20

Указанный песок

38,99-41,25

Указанная добавка

0,38-0,43

Вода

14,61-16,04

Версия для печати
Дата публикации 12.05.2007гг

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.