// //
Дом arrow Статьи arrow Статьи arrow Изобретение формовочная смесь для производства неавтоклавных ячеистых бетонов неавтоклавного тверден
Изобретение формовочная смесь для производства неавтоклавных ячеистых бетонов неавтоклавного тверден

ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

МПК 7 С 04 В 38/02

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона различного назначения.

Известна сырьевая смесь для получения изделий из ячеистых бетонов, включающая цемент, известь, глину, пенообразователь и воду [1] – аналог.

Известна также наиболее близкая к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов, включающая, мас. %: портландцемент 9,3-19,5; тонкодисперсную керамику 37,2-39,1; клееканифольную эмульсию 0,3-0,47; синтетические волокна 0,93-1,0; известь 9,8-18,6; воду – остальное [2] – прототип.

Недостатками указанных сырьевых смесей является большая усадка изделий в процессе твердения, невысокая прочность при сжатии.

Целью изобретения является снижение усадки пенобетона в процессе твердения, повышение прочности при сжатии и снижение средней плотности.

Поставленная цель достигается тем, что формовочная смесь для изготовления пенобетонных изделий неавтоклавного твердения, включающая портландцемент, протеиновый пенообразователь «Унипор» и воду, в качестве заполнителей и микронаполнителей – керамзитовую пыль и распущенные базальтовые волокна при следующем содержании компонентов, мас. %: портландцемент 15-20; керамзитовая пыль 25-30; распущенное базальтовое волокно 7-9; пенообразователь «Унипор» 3-5; вода – остальное.

Портландцемент ПЦ 400-ДО Жигулевского завода «Богатырь».

Керамзитовая пыль образуется как многотоннажный отход при производстве керамзитового гравия во вращающихся печах, собирается в пылеосадительных камерах печей и представляет собой рыхлую смесь зерен размером 0-2,5 мм. Содержит около 60 % SiO2, в том числе 32,7% в аморфном состоянии. Около 30% по массе содержится фракции менее 0,14 мм, выполняющей роль микронаполнителя. Кроме этого в состав пыли входит до 15% сырой необожженной глины. Активность по связыванию извести пыли 180 мг/г.

Распущенное базальтовое волокно представляет собой рыхлую смесь волокон длиной 7-10 мм.

Пенообразователь «Унипор» протеинового состава.

Распушенное базальтовое волокно с длиной волокон 7-10 мм, портландцемент, керамзитовая пыль, взятые в необходимых соотношениях по массе, тщательно перемешиваются.

Одновременно в скоростном пеновзбиватиле готовится стойкая пена из протеинового пенообразователя «Унипор» и воды. В полученную пену при постоянном интенсивном перемешивании в скоростном смесителе вводилась сухая смесь минеральных компонентов. Формовочная смесь тщательно перемешивалась для обеспечения необходимой степени поризации и гомогенизации.

Приготовленная по указанной рецептуре и технологии пенобетонная формовочная смесь практически не имеет усадки после укладки ее в форму, поскольку керамзитовая пыль, фракции 0-1,25 мм, образующаяся как многотоннажный отход при обжиге керамзитового гравия во вращающихся печах, содержит около 30% частиц размером менее 0,14 мм и, кроме этого, до 15% по массе сырой необожженной глины. Сырая глина, распускаясь в воде является минеральным ___ , существенно повышает пластичность формовочной смеси и, за счет своей высокой адсорбционной способности, обеспечивает длительное сохранение воды в смеси, необходимой для нормального твердения пенобетона в естественных условиях. Мелкие фракции керамзитовой пыли  (менее 0,14 мм), располагаясь в пленках пенобетонной смеси, выполняют роль микронаполнителя. Более крупные зерна керамзитовой пыли (частицы размером 0,14-2,5 мм) выполняют роль кремнеземсодержащего заполнителя. Частицы базальтового волокна выполняют роль минерального заполнителя,  располагаясь хаотично, создают пространственно армированную систему.

Для экспериментальной проверке эффективности заявленного состава были приготовлены пять составов формовочных, три из которых показали оптимальные значения по усадке смеси после укладки, прочности при сжатии и средней плотности (табл. 1).

В таблице 2 приведены значения усадки смеси после выдержки изделий в естественных условиях в течение 24 ч, прочности при сжатии в 28-ми суточном возрасте после естественного твердения и средняя плотность в сухом состоянии из предложенных составов и по прототипу.

 

Таблица 1

 

Составы формовочных смесей

Наименование компонентов

Содержание компонентов в составах, мас. %

Запредельный состав (1)

1

2

3

Запредельный состав (2)

Прототип

Портландцемент

13,0

15,0

17,5

20,0

23,0

9,3

Керамзитовая пыль

22,0

25,0

27,5

30,0

32,0

--

Базальтовое волокно

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

--

Синтетическое волокно

--

--

--

--

--

0,93

Тонкодисперсная керамика

--

--

--

--

--

37,2

Известь

--

--

--

--

--

18,6

Клееканифольная эмульсия

--

--

--

--

--

0,47

Пенообразователь «Унипор»

3,0

3,0

4,0

5,0

6,0

--

Вода

56,0

50,0

43,0

36,

29,0

33,5

Таблица 2

Физико-механические свойства пенобетона

Состав формовочной

смеси

Усадка смеси, %

Прочность при сжатии, МПа

Средняя плотность, кг/м3

Запредельный состав (1)

15,2

1,9

440

1

0,3

3,7

350

2

0

4,2

310

3

0,1

4,0

390

Запредельный состав (2)

0

5,9

620

прототип

--

1,9

410

 

Из приведенных данных видно, что цель изобретения достигнута – пенобетонные изделия , полученные из предложенных составов, имеют малую усадку при твердении, более высокую прочность при сжатии и более низкую плотность среднюю плотность.

Использование изобретения позволит получать пенобетонные изделия неавтоклавного твердения с использованием местного недефицитного сырья и промышленных отходов без использования такого энергоемкого процесса, как автоклавная обработка.


Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

 

1.     Патент № 2098391 RU, М. кл. в С 04 В 38/10. Пеноглинобетон / Киселев А.Ю., Адлер В. – Опубл. 10.12.93, Бюл. № 34, 1993// Открытя. Изобретения.

2.     А.С. СССР № 1730082, М. кл. С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов / Филиппов А.И., Каргин А.К., Лобанов И.А., Пухаренко Ю.В.


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

 

ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ НЕАВТОКЛАВНОГО ТЕРДЕНИЯ

 

Формовочная смесь для изготовления неавтоклавных пенобетонов, включающая портландцемент, тонкодисперсную керамику, синтетические волокна, порообразователь и воду, отличается тем, что с целью снижения усадки бетона в процессе твердения и повышения прочности при сжатии и снижении средней плотности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента керамзитовую пыль, а в качестве заполнителя – распущенное базальтовое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент                        15-20

Керамзитовая пыль                            25-30

Базальтовое волокно                 7-9

Пенообразователь «Унипор»   3-5

Вода                                           остальное

 

 

Авторы:                   В.Ю.Сухов

                       В.М.Горин

                       С.А.Токарева

 

Патентовед:

 

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.