ЗАМЕР ПРОЧНОСТИ СТЯЖКИ

    
    Для того чтобы стяжка была пригодна для выполнения заданных функций, например выдерживать движение погрузчиков в промышленных помещениях, большое количество проходящих людей в магазинах или на вокзалах, была оптимальна для жилого помещения, пригодна для офисов с креслами на колесиках, требуется ее замер на прочность. Прочность стяжки можно измерять не только в специально предназначенных для этого лабораториях, но и переносными приборами, и даже ручным инструментом. Конечно, качество измерения в лаборатории и ручными инструментами нельзя сопоставлять, но тем не менее методы, изложенные ниже, дадут вам вполне точное значение прочности под укладку напольного покрытия.
    
    В таблице1 приведены минимальные значения прочности стяжки для различных покрытий.
    

Таблица1

    
Рис.1. Прибор для замера прочности стяжки

Замер прочности методом насечек

    
    Для этого понадобится так называемый "Прибор Ri-Ri" (Wolff № 111490000, рис.1), напоминающий с виду массивную шариковую ручку с металлическим острием вместо стержня и ползунком сбоку. Ползунок взводит пружину которая давит на острие. По ходу ползунка находятся три поперечных паза, которые обозначают ступени жесткости испытания. Первая ступень примерно соответствует значению 90 кг/см, вторая ступень - 180 кг/см, третья ступень - 270 кг/см. На стяжке рисуется сетка с острыми углами 40-60° (рис.2). Если острые углы получились одинаковые без сколов (рис.3), линии четкие, острые, значит стяжка соответствует заданному значению, если углы получились скругленные и линии бороздок обсыпанные, то стяжка является непригодной для выбранной ступени испытания.
    
    

    
Рис.2. Сетка с острыми углами

Рис.3. Стяжка

Проверка прочности стяжки на сдвиг прибором "Прессомес"

    
    Для проверки прочности верхнего слоя стяжки на сдвиг (рекомендуется под укладку паркета) рассмотрим работу прибора "Прессомес" (Wolff № 115200000). Этот прибор показывает точное значение прочности на сдвиг. Существуют также и электронные приборы для проверки этой величины, которые показывают значение с еще большей точностью, но их недостаток заключается в высокой стоимости. Поэтому наше внимание коснется именно "Прессомеса".
    
    

    
Рис.4. Прибор "Прессомес"

    
    
    Принцип его работы заключается в подборе необходимого усилия для отрыва деревянных брусков" образцов, приклеенных к стяжке. Чем выше это усилие, тем крепче стяжка на сдвиг. Происходит это следующим образом (рис.4). На стяжку наклеиваются два деревянных бруска из дуба, один - упорный (1) размером 100х23х10, другой - испытуемый (2), 43,5х23х10 мм. В качестве клея применяется универсальный клей для приклеивания дерева к камню. Сила клея должна обеспечивать надежную фиксацию образцов.
    
    

     
Рис.5. Последовательность измерения прибором "Прессомес"

    
    
    Последовательность измерения:
    
    крутя рукоятку (3), выдвинуть упор и добиться отрыва/смещения образца вместе с небольшой частью поверхности, к которой он приклеен (рис.5);
    
    сенсор прибора (4) улавливает величину давления, необходимого для смещения образца;
    
    снять показание прибора и по прилагаемой таблице2 расшифровать его.
    

Таблица2

Замер ровности стяжки

    
    Третья проверка - это измерение неровностей стяжки. Согласно этой проверке устанавливается размер неровностей, которые затем необходимо вышлифовывать. Для измерения используется металлическая планка (1) длиной, как правило, 2 или 1,25 м (Wolff № 111660000 или 111650000, рис.6).
    
    

    
Рис.6. Планка для замера ровности стяжки

Рис.7. Последовательность замера ровности стяжки

    
    
    Она кладется на стяжку (2) там, где под нижним краем планки возникает зазор (3), там и пролегает искомая неровность (4). Точки (5) и (6) определяют длину измерения L. Величина неровности в миллиметрах замеряется мерительным клином (рис.7). Клин (1) подводится под планку (2) (рис.8), и по его шкале определяется глубина неровности в точке (3). Максимально допустимые значения глубины неровности указаны в приведенной ниже таблице и диаграмме (рис.9), по которой можно установить также и любое промежуточное значение.
    
    

    
Рис.8. Определение глубины неровности в точке

      
Рис.9. Диаграмма допустимых значений неровности стяжки

    
    
Таблица3

Значения допустимой неровности стяжки, DIN 18202

    
    
    Для точного замера глубины неровности или высоты выпуклости можно использовать прибор который называется "Микромесс" (Wolff № 115250000, рис.10).
    
    

    
Рис.10. Прибор "Микромесс"

    
    
    Этот прибор имеет погрешность 0,02 мм и производит замер глубины неровности от 0,01 до 12,7 м при длине измерения L от 4 до 30 см.
    
    Прибор имеет универсальное применение, как помимо замера неровности стяжки им можно замерить неровность поверхности самого покрытия, разницу по высоте паркетных досок (рис.11) и т. д.
    
    

   
Рис.11. Замер неровностей поверхности напольного покрытия с помощью прибора.

    
    
    Итак, прежде чем укладывать напольное покрытие надо проверить ее на влажность, прочность и ровность.
    
    Рекомендуется данные измерения занести в протокол. Эти данные могут вам очень пригодиться, они помогут установить причины в случае возникновения рекламации по укладке покрытия (рис.12).
    
    

Рис.12. Бланк проверки основания при работах с напольными покрытиями согласно VOB/C DIN 18365.