// //
Дом arrow Статьи arrow Статьи arrow Активация цемента
Активация цемента

Активация цемента

http://www.tpribor.ru/aktiv.html

Инженерно-технологическое подразделение «Техприбор» проектирует, производит и реализует полный ассортимент машин и агрегатов активации цемента и тонкого помола инертных составляющих.

Проблемы увеличения прочности теплоэффективных строительных материалов (пенобетон, поробетон, полистиролбетон), сокращение времени выдержки материала в формах, снижение расхода высокомарочного цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции особенно остро стоят перед предприятиями строительной отрасли.

Заметим, что выпуск таких материалов как пенобетон и полистиролбетон сопряжен с достаточно высоким расходом высокомарочного цемента и предъявляет особые требования к гранулометрическим характеристикам инертного заполнителя (песка, шлака, золы). Зачастую получение некоторых видов теплоэффективных строительных материалов низкой плотности невозможно без дополнительного измельчения (помола) инертных компонентов смеси.

Оборудование для активации цемента

активация цемента

активация цемента

Фагот А-1

Измельчитель - дезинтегратор серии “ПОТОК - М”

Измельчитель - дезинтегратор серии “ГОРИЗОНТ”

Смеситель - активатор "Фагот - А1"

Измельчитель - дезинтегратор серии “ПОТОК - М”

активация цементаКонструкторским бюро предприятия «ТехПрибор», занимающимся проблемами высокоэффективных машин измельчения и смешивания сыпучих материалов, разработан и запущен в производство измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» принципиально новой конструкции , предназначенный для измельчения и тонкого помола различных материалов.

Конструкция измельчителя-дезинтегратора серии «ПОТОК-М» усовершенствовалась на протяжении длительного периода, опираясь на опыт эксплуатационных результатов. Помимо основных узлов и механизмов, обеспечивающих максимально быстрое измельчение обрабатываемого материала, конструкция дезинтегратора серии «ПОТОК-М» имеет целый ряд оригинальных технических решений, направленных на сравнение принципиальных схем дезинтеграторовулучшение эксплутационных свойств оборудования, его надежности и эффективности.

Так измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» стандартно оснащается устройством равномерной загрузки, а оптимальное расположение рабочих дисков обеспечивает равномерную обработку подаваемого материала при высокой скорости измельчения. Известно, что для обеспечения стабильных гранулометрических показателей выходной фракции необходимо обеспечить равномерную подачу в измельчитель перерабатываемого материала. Неравномерность подачи не должна превышать 8-10%! В противном случае значительно снижается производительность оборудования, выходная фракция обрабатываемого материала теряет гранулометрическую однородность, резко снижается срок службы рабочих органов измельчителя.

При освоении на производстве технологии измельчения материалов именно проблема неравномерной подачи зачастую мешает получить максимальный экономический эффект от применения измельчителей. Зачастую именно гранулометрическая неоднородность, вызванная неправильно организованной подачей исходного материала и, как следствие, неудовлетворительные результаты от применения тонкомолотых материалов, существенно сдерживают массовое применение агрегатов измельчения в различных областях производственной деятельности.

Устройство равномерной загрузки, смонтированное в приемном бункере измельчителя-дезинтегратора «ПОТОК-М» позволяет полностью решить проблему равномерной подачи исходных материалов. Именно устройство равномерной загрузки измельчителя-дезинтегратора позволяет добиваться впечатляющих результатов при получении стабильной выходной фракции перерабатываемого материала, где доля гранулометрически однородного материала достигает 93%!

активация цементаПо данным лабораторных испытаний, при обработке песка и шлаковой мучки на измельчителе - дезинтеграторе «ПОТОК - 3000 М», при скорости помола 4 т/ч, были получены следующие данные:

увеличение удельной поверхности песка на 54%;

увеличение удельной поверхности шлаковой мучки на 52%.

Еще одной важной конструктивной особенностью измельчителя-дезинтегратора «ПОТОК-М» является оригинальный способ подачи материала в рабочую камеру измельчителя.

Дезинтеграторы традиционной компоновки имеют горизонтально расположенные, соосные валы рабочих дисков. Загрузка обрабатываемого материала осуществляется через загрузочный бункер сверху на вал первого рабочего диска. Оттуда материал под действием центробежных сил отбрасывается к периферии, многократно соударяясь с пальцами - билами дезинтегратора. Большая частота ударного воздействия, высокие угловые скорости частиц потока приводят к быстрому, многократному разрушению частиц обрабатываемого материала.

Однако схему подачи материала на горизонтально расположенный вал и диск ни в коем случае нельзя признать оптимальным! Материал, подаваемый на вал, неравномерно перераспределяется по диску с активация цементазакрепленными пальцами. Из-за неравномерного распределения материала производительность оборудования снижается, а качество помола ухудшается.

Измельчитель-дезинтегратор «ПОТОК-М» имеет вертикально расположенные приводные валы с закрепленными на них рабочими дисками, а подача перерабатываемого материала осуществляется через полый вал первого (верхнего) диска точно в центр второго (нижнего) диска. Материал, попадая в центр второго диска, отбрасывается к периферии, проходя через пальцы-билы, интенсивно разрушаясь, продвигается к разгрузочному окну. Такой способ подачи обеспечивает максимально равномерное распределение материала на рабочих дисках и, как следствие, улучшение качества помола и повышение производительности оборудования. Равномерная подача и распределение материала на рабочих дисках позволяют значительно снизить ударные нагрузки даже при обработке крупнокусковых материалов, что значительно увеличивает срок службы рабочих дисков агрегата-измельчителя.

На сегодняшний момент можно с уверенностью сказать, что высокопроизводительный измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» - агрегат полностью адаптированный к сложным эксплутационным условиям малых предприятий.

Измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» может использоваться в различных областях производственной деятельности:

Строительная индустрия. Производство строительных материалов.

Сельское хозяйство (измельчение и помол пшена, гороха, гречихи и т.д.), производство комбикормов.

Химическая и лакокрасочная промышленность.

Горнорудная промышленность, переработка полезных ископаемых.

Измельчитель-дезинтегратор «ПОТОК-М» является последним словом в проектировании и производстве агрегатов измельчения (помола) доступных для небольших специализированных предприятий сталкивающихся с проблемами измельчения и смешивания.

Технические характеристики измельчителя - дезинтегратора “Поток - 3000 М”

активация цементаГабаритные размеры (LxBxH), мм

885х965х660*

Масса, кг

190

Потребляемая мощность, кВт

12,5

Частота вращения дисков, об/мин

3000

Направление вращения дисков

на встречу

Питание, В

380

Максимальный исходный размер частиц, мм

12

Производительность на цементе, т/ч

1.5**

*возможна поставка в трехтонном контейнере
**при активации цемента

Измельчители - дезинтеграторы серии «ПОТОК-М», находят свое применение в различных областях производственной деятельности. Удачное сочетание небольшой массы агрегата и высокой скорости помола, делают измельчители- дезинтеграторы серии «ПОТОК-М», незаменимым в различных технологических процессах связанных, как с мелким дроблением, так и с грубым, а также тонким помолом различных материалов. Измельчители - дезинтеграторы серии «ПОТОК-М» выпускаються в двух модификациях, с частотой вращения дисков 3000 об/мин («ПОТОК - 3000 М») и 1500 об/мин («ПОТОК - 1500 М»).

Так измельчители- дезинтеграторы типа «ПОТОК - 3000 М», применяются для измельчения - помола - смешивание различных материалов с твердостью не более 260 НВ, в частности:

производство цемента и других вяжущих материалов;

активация и тонкий помол цемента, в целях получения высокопрочных строительных материалов и конструкций, при значительной экономии цемента на бетонных заводах, предприятий ЖБИ и К, кирпичных заводах, и т.д.;

измельчение цемента, извести и инертных составляющих в производстве пенобетона, газобетона, полистиролбетона;

тонкое измельчение песка, отвального шлака, золы, глины, мела и т.д.;

дробление полезных ископаемых, дробление и помол угля, гипса, серы, торфа и т.д,.измельчение угля для получения угольной шихты;

измельчение и тонкий помол пигментов и добавок в химической промышленности.

Измельчители- дезинтеграторы типа «ПОТОК - 1500 М», могут применяться для мелкого дробления и измельчения различных материалов с твердостью до 150 НВ:

в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности;

измельчение фуражного зерна;

измельчение и дробление в производстве комбикормов и кормовых смесей.

Измельчитель - дезинтегратор серии “ГОРИЗОНТ”

активация цементаИзмельчение сыпучих материалов различного происхождения важнейшая технологическая операция, которая все чаще находит применение в различных областях производственной деятельности человека. Без тонкого помола вяжущих и инертных компонентов практически не возможен выпуск таких строительных материалов как автоклавный газобетон, силикатные, пеносиликатные стеновые камни и панели.

По мнению специалистов именно тонкое измельчение компонентов позволит вывести на новый качественный уровень производство неавтоклавного пенобетона и полистиролбетона низких плотностей при значительном снижении расхода вяжущих материалов (цемента, извести и т. д.). Агрегаты тонкого измельчения сыпучих материалов играют заметную роль в деле переработки техногенных отходов, таких как шлаки и золы различного происхождения с возможностью использования полученного продукта в производстве теплоэффективных строительных материалов.

Таким образом, измельчение техногенных отходов позволяет не только значительно улучшить экологическую обстановку целых регионов, но и кардинально снизить себестоимость капитального строительства, открыв дорогу массовому применению «бросовых» материалов, запасы которых очень велики. Выпуск современных сухих строительных смесей для нужд строительной индустрии также немыслим без массового применения тонкодисперсных (измельченных) компонентов. Измельчение активация цементасыпучих материалов также активно используется в горнорудной и химической промышленности, в сельском хозяйстве и в производстве комбикормов, лакокрасочной и пищевой промышленности.

Конструкторским бюро ИТП «ТехПрибор», занимающимся проблемами высокоэффективных машин измельчения и смешивания различных материалов, разработан и запущен в производство высокопроизводительный измельчитель - дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ», предназначенный для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов различного происхождения. Конструкция измельчителя - дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» усовершенствовалась на протяжении длительного периода, опираясь на опыт эксплуатационных результатов.

Помимо основных узлов и механизмов, обеспечивающих максимально быстрое измельчение обрабатываемого материала, конструкция дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» имеет целый ряд оригинальных технических решений, направленных на улучшение эксплуатационных свойств оборудования, его надежности и эффективности.

В конструкции измельчителя - дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» была использована классическая схема построения дезинтегратора с горизонтально расположенными валами. Используемая схема построения агрегата тонкого измельчения отлично зарекомендовала себя в различных областях производственной деятельности, на предприятиях как в нашей стране, так и зарубежом. К несомненным достоинствам данной схемы расположения приводных валов следует отнести надежность, высокую производительность, простоту обслуживания в условиях неспециализированных предприятий.

Измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» стандартно оснащается устройством равномерной самозагрузки, расположенным на приводном валу рабочего диска. Наличие устройства равномерной самозагрузки выгодно отличает измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» от оборудования аналогичного назначения. Материал из загрузочного бункера посредством износостойких лопастей, расположенных на приводном валу, подается в помольную камеру измельчителя- дезинтегратора.

Таким образом, осуществляется напорное транспортирование сыпучего материала к рабочим дискам агрегата. Напорное транспортирование материала в помольную камеру измельчителя - дезинтегратора позволяет обеспечивать равномерность подачи и соответственно гранулометрическую однородность обрабатываемого материала.

Высокая производительность измельчителя - дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» по помолу сыпучих материалов, возможность эксплуатации оборудования в составе автоматизированных комплексов потребовали использования принудительного охлаждения наиболее нагруженных узлов агрегата. Крыльчатки вентиляторов смонтированы на приводных шкивах агрегата. Приводные узлы имеют развитое оребрение для эффективного отвода тепла. Подобное техническое решение позволяет уверенно эксплуатировать измельчитель - дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» в самых сложных производственных условиях, при обработке сыпучих материалов различного происхождения и двухсменного режима эксплуатации оборудования.

Для расширения номенклатуры обрабатываемых сыпучих материалов измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» оснащается патрубками продувки помольной камеры сжатым воздухом. Данная функция позволяет эффективно измельчать сыпучие материалы повышенной влажности, склонные к незначительной адгезии. Продувка помольной камеры агрегата сжатым воздухом позволяет избежать налипания материала на стенки помольной камеры, повышая производительность оборудования по помолу сыпучих материалов.

Особое внимание при конструировании измельчителя - дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» уделялось простоте обслуживания и эксплуатации оборудования. Регламентные работы по замене рабочих дисков или пальцев - бил могут выполняться в условиях неспециализированных предприятий силами обслуживающего персонала. Подробные инструкции и иллюстрации по обслуживанию агрегата содержатся в руководстве по эксплуатации измельчителя - дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ».

Технические характеристики измельчителя - дезинтегратора “ГОРИЗОНТ - 3000 М”

Габаритные размеры (LxBxH), мм

1720х1140х760*

Масса без двигателей, кг

370

Частота вращения дисков, об/мин

3000

Направление вращения дисков

на встречу

Реверс направления вращения дисков

есть

Питание, В

380

Максимальный исходный размер частиц, мм

12

Линейная скорость последнего ряда пальцев - бил, м/с

63,74

Мощность устанавливаемых двигателей (2 шт.), кВт

15, 22**

Производительность, т/ч

до 5***

* возможна поставка в трехтонном контейнере
** в зависимости от типа установленных эл. двигателей
*** на некоторых видах материалов

активация цемента

На сегодняшний момент можно с уверенностью сказать, что высокопроизводительный измельчитель -дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» - агрегат, полностью адаптированный к сложным условиям предприятий строительной отрасли.
Измельчитель - дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» может использоваться в различных областях производственной деятельности:

строительная индустрия. Производство строительных материалов.

сельское хозяйство (измельчение и помол пшена, гороха, гречихи и т.д.), производство комбикормов.

химическая и лакокрасочная промышленность.

горнорудная промышленность, переработка полезных ископаемых.

Высокопроизводительный измельчитель - дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» является последним словом в проектировании и производстве агрегатов тонкого измельчения (помола, активации) доступных для небольших предприятий строительной отрасли сталкивающихся с проблемами измельчения и смешивания сыпучих материалов.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ - ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ СЕРИИ “ГОРИЗОНТ”:
ЭФФЕКТИВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ - РАЗУМНЫЕ ЭНЕРГОЗАТРАТЫ!

Дополнительное оборудование и стандартные запасные части измельчителя- дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ”

Комплект сменных пальцев измельчителя - дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ”

активация цемента

Износостойкие пальцы-билы являются рабочими (помольными) органами измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт».
Пальцы-билы установлены на рабочих дисках агрегата. Для надежного крепления и предотвращения самораскручивания пальцев-бил используется фиксатор резьбы сильной либо средней фиксации.
Пальцы-билы изготавливаются из термически обработанной упроченной стали с отличными показателями сопротивления абразивному износу.
Твердость пальцев-бил, применяемых в измельчителе - дезинтеграторе серии «Горизонт», - 50 единиц по шкале Роквелла.
Пальцы-билы подлежат обязательной замене при потере 35% от их первоначального веса.

Комплект сменных дисков измельчителя - дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ”

активация цемента

Рабочие диски служат для установки рядов пальцев-бил измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт».
Рабочие диски подлежат обязательной замене при потере 35% от их первоначального веса.
Рабочие диски, как правило, изнашиваются гораздо медленнее, нежели пальцы - билы. Обычно рабочие диски нуждаются в замене после 3 - 4 замен пальцев - бил.

Пусковая аппаратура измельчителя - дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ” (выносной пусковой блок)

активация цемента

Выносной пусковой блок предназначен для управления работой измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт». Выносной пусковой блок состоит из корпуса, магнитных пускателей, тепловых реле и кнопок управления электродвигателями (в т. ч. реверсивный запуск рабочих дисков). Выносной пусковой блок комплектуется устройством защитного отключения электрооборудования. Пусковой блок надежно предохраняет электрооборудование измельчителя -дезинтегратора серии «Горизонт» от перегрузок.

Устройство температурного контроля измельчителя - дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ”

активация цемента

Устройство температурного контроля служит для контроля температуры в подшипниковых узлах и наружных стенках помольной камеры измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт».
В случае перегрузки измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт» обрабатываемым материалом, при увеличении температуры сверх заданного значения, устройство температурного контроля отключит агрегат.
Температура отключения измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт» задается исходя из условий эксплуатации агрегата и особенностей обрабатываемого материала.

Входной и выходной фланец измельчителя - дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ”

Входные и выходные фланцы служат для присоединения измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт» к агрегатам подачи материалов и приемному бункеру.
Входные и выходные фланцы измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт» обеспечивают надежное и герметичное соединение.

Подрамник измельчителя - дезинтегратора серии “ГОРИЗОНТ”

Подрамник предназначен для установки измельчителя- дезинтегратора серии «Горизонт».
Измельчитель - дезинтегратор серии «Горизонт» на подрамнике может быть интегрирован в состав автоматических технологических линий (комплексов) различного назначения.
Установка измельчителя - дезинтегратора серии «Горизонт» на конструктивные части рамы комплекса возможна как посредством болтовых соединений через монтажные отверстия подрамника, так и посредством электросварного соединения, когда подрамник крепится непосредственно на раму комплекса.

Турбосмеситель с функцией виброактивации компонентов "ФАГОТ - А1" (Навигатор-Вибро)

панель управленияТурбосмеситель - виброактиватор служит для приготовления строительных растворов, ячеистых бетонов (пенобетон, поробетон) и бетонов на легких заполнителях (полистиролбетон) и транспортировки их по бетонопроводу к месту использования. На установке также возможна активация компонентов строительных растворов методом вибро- и гидроактивации.

Включение установок виброактивации компонентов серии “Фагот” в линии по производству стройматериалов: это перспективный способ уменьшения себестоимости продукции без снижения качества изделий. При обработке в виброактиваторе “Фагот” цементно-песчаная смесь подвергается одновременно двум воздействиям: турбулентному перемешиванию и высокочастотной вибрации. Каждое из этих воздействий имеет важное значение в процессе улучшения качества готовых материалов.

Фагот А-1Емкость виброактиватора имеет коническую нижнюю часть и представляет собой турбулентный смеситель с вертикальной осью, оснащенный цилиндрическим активатором турбинного типа. Он располагается в донной части смесителя. Снаружи к корпусу крепятся пневматические высокочастотные вибраторы, обеспечивающие колебания до 300 Гц, благодаря которым внутри смесителя, у стенок создается слой смеси с повышенной подвижностью.

В установках серии “Фагот” примерно запатентованное устройство активной пневмо-динамической защиты второго поколения “Навигатор - Тула II”, надежно защищающее подшипниковый узел и вал от разрушающего воздействия агрессивной среды в емкости установки.

В процессе перемешивания (гидроактивации) достигается равномерное распределение исходных материалов, удаление с зерен вяжущего и заполнителя неактивных поверхностных пленок, исключается комкованиие.

Достигается полная гомогенизация отдельных компонентов системы. Высокочастотные виброимпульсы обеспечивают равномерное распределение всех компонентов системы по всему объему смесителя и устраняют процесс флокулообразования (флокулы - объединение мельчайших частиц цемента вследствие молекулярного сцепления и адсорбции, негативно влияющие на процесс гидратации). Благодаря действию вибраторов, размещенных в нижней части емкости смесителя, малоподвижные растворы под действием колебательных возмущений переходят в псевдотекучее состояние.

Наряду с виброактивацией компонентов бетонных смесей агрегаты серии “Фагот” производят пенобетон плотности от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3, в том числе и пенобетон с пониженным водотвердым соотношением и полистиролбетон различных плотностей.

Применение качественных отечественных и импортных комплектующих ведущих мировых  производителей в установках серии “Фагот” позволило добиться высочайшей надежности оборудования, выпускаемого предприятием “ТехПрибор”.

Технические характеристики виброактиватора “Фагот - А1”

Габаритные размеры (LxBxH), мм

1520х1810х1660*

Масса, кг

380

Потребляемая мощность, кВт

7,5

Рабочее давление воздуха, атм

не менее 3

Расход воздуха л/мин

600

Кол-во вибраторов, шт

3

Вынуждающая сила, кН

5,26 - 9,07

Питание, В

380

Рабочий объем емкости, л

500

Высота загрузки, мм

1640

Производительность, на активации материалов
при ручной загрузке, м3/час
при автоматической загрузке, м3/час


2,5
5

Цикл активации компонентов, мин

6~12

Производительность при производстве неавтоклавного пенобетона
при ручной загрузке, м3/час
при автоматической загрузке, м3/час


3
6

Цикл производства пенобетона, мин

3~6

Дальность подачи раствора
по горизонтали, м
по вертикали, м


20
5

* возможна поставка в трехтонном контейнере

Экономическая эффективность применения виброактивации цементно-песчаных смесей в производстве строительных материалов

В настоящее время проблема получения качественного пенобетона неавтоклавного твердения и полистиролбетона низких плотностей при сниженном расходе цемента является наиболее актуальной.
Особенностью производства этих строительных материалов на основе цементных вяжущих является целесообразность использования бездобавочных высокомарочных цементов. Эта особенность одновременно является и недостатком производства, так как подобные цементы - материал весьма дорогостоящий, а расход его для получения пенобетона и полистиролбетона довольно высок.
Кроме того, пенобетоны неавтоклавного твердения и полистиролбетоны имеют недостаточную для распалубки прочность по сравнению с изделиями из тяжелых бетонов при одинаковом времени выдерживания в формах при прочих равных условиях.
Процесс виброактивации смесей в состоянии решить обе проблемы.
Во-первых, процесс виброактивации позволит уменьшить время выдержки изделий, необходимое для набора распалубочной прочности, что будет способствовать более динамичному обороту формовочной оснастки на производстве. Во-вторых, позволит снизить расход цемента при получении составов, равнопрочных начальному (с высоким расходом цемента), либо получить бетоны более высоких классов по прочности и более низких по средней плотности (для пенобетонов и полистиролбетонов) при равном расходе цемента.
Повышение экзотермии (тепловыделения) виброактивированной системы можно использовать для повышения качества бетонов и растворов в зимний период, для ускорения набора прочности без энергозатрат, что актуально, например, при выдерживании бетонных конструкций методом «термоса».
Кроме того, процесс виброактивации цементно-песчаных смесей положительно влияет на физико-механические свойства всех растворов и бетонов, а также на сохранность этих свойств при транспортировании, укладке и дальнейшем вибрационном уплотнении.

68% повышение прочности в первые сутки нормального твердения

17% сокращение расхода цемента при производстве бетонных изделий без потери качества с применением в технологической линии смесителя - виброактиватора

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.