// //
Дом arrow Нормативы и стандарты arrow СН arrow Строительные нормы СН 550-82
Строительные нормы СН 550-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

_____________________________________________________________

Инструкция

по проектированию  технологических трубопроводов из пластмассовых труб

     СН 550-82

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102.

Содержит требования проектирования технологических трубопро­водов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначен­ных для транспортирования жидких и газообразных веществ с раз­личными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др. ), к которым ма­териал труб химически стоек или относительно стоек.

Для инженерно-технических работников проектных организа­ций.

Табл. 24, ил. 7.

Разработана институтом  ВНИИМонтажспецстрой—Киевский фи­лиал Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук В. И.  Обвинцев, Р. И. Тавастшерна, инженеры Г. Н. Лысюк, В. X. Бон­дарь, Н. Г. Новиченко, Н. А. Цецюра, Ю.С. Бурбело) при участии институтов ВНИИГС, ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя ССР (инженеры О. В. Дибровенко, В.В. Попова), ВНИИТБХП, НПО «Пластик» (инж. Г. И. Шапиро), НИПРОИНС ЛНПО «Пиг­мент» Минхимпрома СССР.

Согласована с Госгортехнадзором СССР, ГУПО МВД СССР, Минздравом СССР.

Редакторы — инж. И. В. Сессин (Госстрой СССР) инж. Ю. Д.Овсянников (ВНИИМонтажспецстрой СССР), кандида­ты техн. наук Ю. С. Давыдов, С. В. Ехлаков (НПО «Пла­стик»).

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстроя СССР)

Строительные нормы

СН 550-82

комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)   

Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны вы­полняться при проектировании технологических трубо­проводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного  поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых:

наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, для транспортирования вредных ве­ществ 3 класса опасности, трудногорючих (ТГ) и негорючих (НГ) веществ, а также для транспортирования серной и соляной кислот, растворов едких щелочей кон­центрации и температуры, указанных в табл. 1;

Таблица 1

Материал труб

Допустимые концентрации и температура для транспортирования по трубопроводам из пластмассовых труб

серной кислоты

соляной кислоты

едких щелочей

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

ПНД

До 80

До 40

До 35

До 40

До 50

До 40

ПВД

» 80

» 40

» 20

» 40

» 30

» 40

ПП

» 40

» 60

»  20

» 60

» 30

» 60

ПВХ

» 40

» 40

» 35

» 60

» 40

» 40

От 40

» 60

От 40

» 60

до 60

до 50

Внесена Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102

Срок введения в действие 1 января 1983 г.

подземно для транспортирования горючих газов (ГГ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей (ГЖ), ТГ и НГ.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиле­новых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности относящимися к категории В, за исключением складских поме­щений.

Настоящая Инструкция не распространяется на про­ектирование технологических трубопроводов электростан­ций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмо­транспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий: специального назначения (атомных, пере­движных, судовых и других агрегатов) и подконтроль­ных органам Госгортехнадзора СССР.

Примечания: 1. К технологическим трубопроводам  отно­сятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в  пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а так­же промежуточных и конечных продуктов, полученных или исполь­зуемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ве­дения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

2. При проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб*, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проекти­рованию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышлен­ных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Трубопроводы из пластмассовых труб не допус­кается:

 применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжи­женных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек;

сооружать в грунтах, содержащих агрессивные сре­ды, к которым материал труб химически нестоек, на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов, в районах с расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки)     ниже минус 40°С  для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПОХ и ПП;

прокладывать в помещениях с производствами, отно­сящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для транспортиро­вания вредных веществ 2 класса опасности, ГГ, легко­воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), ГВ и ГЖ, а так­же транзитно для транспортирования ТР и НГ.

1.3. Возможность применения пластмассовых труб, в случаях, не предусмотренных п. 1.1, за исключением случаев, указанных в п. 1.2., должна решать в каждом конкретном случае проектная организация по согласо­ванию с соответствующими органами Государственного надзора в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества, места и способа проклад­ки трубопровода и пр.

1.4. Гидравлический расчет технологических трубо­проводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектиро­ванию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

1.5. При проектировании трубопроводов следует: принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные испол­нения трубопроводов;

предусматривать возможность применения индустри­альных методов монтажа;

конструировать трубопроводы из .унифицированных узлов и элементов.

1.8. Химическая стойкость материала пластмассовых труб (ПНД, ПВД, ПП и ПВХ) к .наиболее широко рас­пространенным веществам приведена в прил..1.

 1.7. Степень концентрации растворов различных ве­ществ, которые допускается транспортировать по трубо­проводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизаций этих растворов и закупор­ку трубопроводов при их эксплуатации.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химиче­ских свойств транспортируемых по ним веществ подраз­деляются на группы и категории, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Группа

Транспортируемые вещества

Категория трубопрово­дов

А

Вредные, к которым материал труб хими­чески стоек:

а) класс опасности 2, в том числе сер­ная и соляная кислота, водные ра­створы едких щелочей

ІІ

б) класс опасности 3

ІІ

Б

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек

ІІІ

В

Трудногорючие (ГГ) и негорючие (НГ), к которым материал труб:

а) химически относительно стоек

б) химически стоек

IV

V

Группа и категория должны быть указаны в проекте па каждым участок трубопровода с постоянными рабо­чими параметрами транспортируемого вещества.

2.2. Класс опасности вредных веществ следует опре­делять по ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76, взрыво- и пожароопасность по ГОСТ 12.1.017—80.

Примечание. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные к группе Б, негорючие к группе В.

2.3. Группу и категорию трубопровода следует уста­навливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2.4. Допускается повышать категорию для трубопро­водов группы В, предназначенных для транспортирова­ния веществ, перерывы в подаче которых могут приве­сти к аварийной ситуации или остановке основного технологического процесса на предприятии.

2.5. Применение пластмассовых трубопроводов в за­висимости-01 материала труб и температуры транспор­тируемой среды определяется данными табл. 3.

2.6. Рабочее давление в трубопроводе следует при­нимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества, требуемого срока службы трубопровода, материала, типа и способа соединений труб:

Материал труб

Допустимая температура транспортируемого вещества, °С

максимальная

минимальная

ПВД

60

-30

ПНД

60

-30

ПП

100

0

ПВХ

60

0

Примечания.  1. Допустимая максимальная температура транспортируемого вещества для трубопроводов II, III и IV кате­гории составляет для труб из ПВД и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С.

2. Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных труб 113 ПВХ определяется работоспособностью марки резины, применяемой для изготовления уплотнительных колец, но не должна превышать значений, приведенных в данной таблице.

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равно­прочны материалу труб—по табл. 4;

для трубопроводов, предназначенных для транспор­тирования вредных веществ 2, 3 и 4 класса опасности, к которым материал труб химически стоек, НГ и ТГ ве­ществ, к которым материал труб химически относитель­но стоек, и при использовании соединений, равнопроч­ных материалу труб—по табл. 4 с учетом коэффициен­та условий работы КУ, принимаемого по табл. 5.

Для трубопроводов, у которых соединения и соеди­нительные детали не равнопрочны основному материалу труб, рабочее давление, определенное по табл. 4 или по табл. 4 и 5, должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений КС, принимаемый по табл. 6.

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30, 45, 60 и 90°.


Таблица 4

Срок

Темпера-

Рабочее давление, МПа

службы,

тура,

 Материал труб

лет

°С

ПНД

ПВД

ПВХ

ПП

Тип труб*

Л

ЕЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

СЛ

С

Т

ОТ

Л

С

т

20

0,25

0,4

0,6

1,0

0,25

0,4

0,6

1,0

0,4 -

0,6

1,0

1,6

30

0,16

0,25

0,4

0,63

0,16

0,25

0,4

0,63

0,3

0,48

0,8

1,3

50

40

0,1

0,16

0,25

0,4

0,1

0,16

0,25

0.4

0,24

0,36

0,6

1,0

50

0,06

0,1

0,16

0,25

0,1

0,2

0,35

0,56

60

0,06

0,1

0,16

0,1

0,16

20

0,28

0,45

0,67

1,12

0,28

0,45

0,67

1,12

0,41

0,62

1,03

1,65

0,2

0,5

0,85

30

0,18

0,3

0,45

0,75

0,2

0,32

0,5

08

0,32

0,5

0,83

1,З2

0,18

0,4

0,67

25

40

0,12

0,18

0,28

0,45

0,12

0,2

0,32

0,5

0,25

0.4

0,63

1,03

0,12

0,32

0,5

50

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,22

0,37

0,6

0,1

0,25

0,4

60

0,06

0,1

0,15

0,25

0,11

0,16

0,06

0,18

0,3

20

0,3

0,5

0,75

1,25

0,3

0,5

0,7

1,2

0,42

0,63

1,05

1,7

0,25

0,6

10

30

0,22

0,35

0.53

0,9

0,25

0,4

0,6

1,0

0,33

0,51

0,85

1,35

0,18

0,45

0,75

40

0,14

0,22

0,35

0,6

0.18

0,3

0.42

0,71

0,26

0,41

0,65

1,05

0,15

0,35

06

10

50

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,18

0,28

0,45

0,16

0,24

0,39

0,63

0,1

0,25

0,45

60

0,08

0,12

0,2

0,32

0,05

0,07

0,12

0,2

0,08

0,22

0,36

80

0,04

0,1

0,16

20

0,32

0,53

0,8

1,32

0,32

0,53

0,8

1,3

0,43

065

1,07

1,72

0,28

0,63

1,1

30

0,25

0,4

0,6.

1,0

0,28

0,42

0,63

1,1

0,35

0,5

0,87

1,42

0,22

0,5

0,85

40

0,16

0,25

0,4

0,67

0,2

0,32

0,5

0,85

0,27

0,42

0,67

1,1

0,18

0,4

0,67

5

50

0,1

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,36

0,6

0,17

0,25

0,4

0,67

0,12

0,32

0,5

60

0,06

0,1

0,16

0,25

.0,1

0,16

0,25

0,4

0,05

0,08

0,13

0,21

0,1

0,25

0,4

80

0,06

0,15

0,25

100

0,06

0,1

20

0,36

0,6

0,85

1,4

0,36

0,6

0,85

1,4

0,45

0,67

1,1

1,75

0,3

07

 1,2

30

0,3

0,5

0,7

1,2

0,3

0,5

0,75

1,3

0,35

0,53

0,9

1,45

0,24

0,56

0,95

40

0,24

0,38

0,56

0,95

0,25

0,4

0,6

1,0

0,28

0,43

0,7

1,12

0,18

0,45

0,75

1

50

0,16

0,27

0,4

0,65

0,2

0,3

0,5

0,8

0,18

0,26

0,44

0,7

0,15

0,38

0,63

60

0,1

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,4

0,6

0,05

0,08

0,16

0,25

0,12

0,3

0,5

80

0,08

0,2

0,35

100

0,05

0,12

0,2

___________

* Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599—73,

Примечание. Для веществ, транспортируемых с температурой ниже 20°С, рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°С.

Таблица 5

Группа транспорти­руемых веществ

Категория трубопрово-

да

Темпера

тура, °С

Коэффициент условий работы КУ

.Материал труб

ПВД, ПНД

ПП

ПВХ

Тип труб

Л

СЛ

С

Т

Л

С

Т

СЛ

С

Т

ОТ

А, В

ІІ, ІІІ

20

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

40

0,4

0,5

0,3

0.3

0,45

0,4

0,4

0,4

50

 —

 —

0,25

0,4

0,4

0,4

60

0,2

0,3

0,4

В

IV

20

0,4

0,4

0,4.

0,6

0,3

0,3

0,35

0,4

0,4

0,4

0,6

30

0,4

0,4

0,4

0,6

0,3

0,3

0,35

0,4

0,4

0,4

0,6

40

0,4

0,5

0,2

0,2

0,25

0,2

0,4

50

0.2

0,2

60

0,15

0,15

В

V

Независимо

1,0

1,0

1,0


Таблица 6

 

Коэффициент прочности соединении КС для различных материалов труб

ПНД, ПОД

ПП

ПВХ

Контактная сварка встык

для соединения труб и соедини­тельных деталей

0,9—1,0

0,9—1,0

для изготовления тройников равнопро- ходных прямых и сегментных отводов

0,6—0,7

0,6-0,7

__

для изготовления тройников равнопро- ходных косых и разнопроходных прямых

0,3—0,4

0,3—0,4

__

Контактная сварка для соединения труб и соединительных деталей

0,95-1,0

0,95—1,0

__

Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей

0,9—1,0

Экструзионная сварка (при V-образ­ной разделке кромок):

для соединения труб

0,6

0,55

для изготовления тройников и сегментных  отводов .

0,3-0,4

0,3—0,4

Газовая прутковая сварка (при V-образной разделке кромок):

для соединения труб

0,35

0,35

0,4

для изготовления тройников и сегментных отводов

0,15—0,2

0,15—0,2

0,2—0,25

На свободных фланцах, устанавли­ваемых:

на приваренных (приклеенных) к трубам втулках под фланец

0,9—1,0

0,9—1,0

0,9—1,0

на трубах с формованными утолщенными буртами

0,8—0,9

0,8—0,9

на трубах с отбортовкой

0,5—0,7

0,5—0,7

0,5—0,7


3.2. Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расче­тов с учетом физико-химических свойств транспортируе­мых веществ и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, не-сущей способности трубопровода и металлоемкости опор и креплений.

3.3. Трубопроводы из пластмассовых труб следует прокладывать наземно или надземно. Подземная про­кладка допускается только для трубопроводов группы В при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки, а также для наружных (вне зданий) трубопроводов группы Б при их бесканальной прокладке.

3.4. Проектирование отдельно стоящих опор, эста­кад, каналов, галерей и других коммуникационных со­оружений следует осуществлять в соответствии с требо­ваниями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

3.5. Минимальное расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных кон­струкций следует принимать в соответствии с требова­ниями Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ, до 10 МПа.

3.6. Температура теплоносителя обогревающих спут­ников, предусматриваемых для трубопроводов, прокла­дываемых в обогреваемых коробах или галереях, не должна превышать 60°С.

3.7. Для соединения пластмассовых труб применя­ются как разъемные, так и неразъемные соединения. Тип соединения труб следует назначать в зависимости от способа прокладки и условий эксплуатации трубопро­вода, физико-химических свойств транспортируемой сре­ды, материала соединяемых труб и фасонных частей труб с учетом требований пп. 4.2 и 4.3. При этом при подземной прокладке трубопроводов соединения труб следует предусматривать, как правило, неразъемными.

Фланцевые (разъемные) соединения следует преду­сматривать в местах установки на трубопроводе арма­туры или подсоединения его к оборудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации тре­буют периодической разборки.

3.8. Фланцевые соединения и запорная арматура должны устанавливаться на трубопроводах в местах, до­ступных для обслуживания и ремонта. Для трубопрово­дов, транспортирующих кислоты и щелочи, фланцевые соединения должны иметь защитные кожухи.

3.9. Трубопроводы из пластмассовых труб допускает­ся прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на поверхности труб температуру не вы­ше 60°С. При. необходимости прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 60°С, для пластмас­совых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пла­стмассовых труб следует располагать, как правило, ни­же стальных.

3.10. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

3.11. Трубопроводы следует прокладывать:

в помещениях (внутрицеховые)— на подвесках, за­крепляемых к балкам перекрытий и покрытий;

опорах, устанавливаемых на колоннах, постаментах, этажерках промышленного оборудования и кронштей­нах, закрепляемых в стенах зданий;

вне зданий (межцеховые и внутрицеховые) на опо­рах, устанавливаемых на эстакадах, высоких и низких опорах, в галереях и каналах на кронштейнах, закреп­ляемых в стопках каналов.

Расстояние между опорами и подвесками должно определяться расчетом согласно требованиям п. 5.24.

При предварительном выборе расстояний между от­дельно стоящими опорами и подвесками следует руко­водствоваться данными прил. 2.

3.12. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

3.13. Не допускается прокладка внутрицеховых тру­бопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распреде­лительные устройства, помещения электроустановок, щи­ты системы контроля и автоматики, вентиляционные ка­меры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

3.14. Не допускается прокладка трубопроводов из пластмассовых труб совместно с электрическими кабе­лями.

3.15. Для трубопроводов, прокладываемых на эста­кадах и требующих периодического обслуживания (не реже одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и через каждые 200 м—марше­вые лестницы.

3.16. При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубо­проводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, вблизи проходных мостиков (при их на­личии) или в местах, доступных для их обслуживания и проведения ремонта.

3.17. При необходимости обогрева трубопроводов, прокладываемых на эстакадах или опорах, допускается предусматривать для этих целей обогреваемые короба или галереи.

Расчет толщины теплоизоляции короба следует вы­полнять согласно требованиям п. 6.7.

3.18. Для обеспечения возможности проведения ос­мотра и ремонта трубопровода необходимо предусмат­ривать в коробах верхнюю часть съемной, а в гале­реях—проходы шириной не менее 1,0 м.

При совместной прокладке в галереях трубопрово­дов из пластмассовых труб со стальными пластмассо­вые трубы следует размещать, как правило, ниже сталь­ных труб и ближе к проходу.

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

3.19. Трубопроводы, прокладываемые в местах воз­можного их повреждения (над проездами, дорогами, под пешеходными мостиками и т. п.), должны быть зак­лючены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра должен быть на 100—200 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом изоляции).

3.20. Глубина прокладки трубопровода должна наз­начаться по расчету в соответствии с требованиями раз­дела 5 настоящей Инструкции.

При определении глубины прокладки трубопровода допускается руководствоваться данными, приведенными в Инструкции по проектированию и монтажу сетей во­доснабжения и канализации из пластмассовых труб.

3.21. Трубопроводы, предназначенные для транспор­тирования застывающих, увлажненных и конденсирую­щихся веществ, должны располагаться на 0,2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсато-сборникам или цеховой аппаратуре.

3.22. При прокладке трубопроводов в скальных грун­тах, а также в грунтах, имеющих включения щебня, камня, кирпича и т. д. следует предусматривать устрой­ство под трубопровод основания из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных включений, толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями осно­вания; засыпку трубопровода следует предусматривать так же песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубопровода.

3.23. При пересеченном рельефе местности и на уча­стках с высоким уровнем грунтовых вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина траншеи должна составлять не менее 0,7 диаметра прокладываемого трубопровода..

3.24. При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их температурных де­формаций предусматривать не требуется.

3 25. Арматуру для трубопроводов, прокладываемых в каналах, следует размещать в колодцах (камерах). Для арматуры и концевых деталей трубопровода необ­ходимо   предусматривать   самостоятельные   опоры, исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздействий, возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на поворотах трасс необходимо предусматривать в каналах компенсационные колодцы или ниши, которые должны по возможности использоваться как дренажные и кон­трольные устройства каналов.              

3.26. Прокладка трубопроводов в полупроходных ка­налах допускается только на отдельных участках трас­сы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других аналогич­ных сооружений.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

4.1. Принятые в проекте материалы и конструкция трубопровода должны обеспечивать:

безопасную и надежную эксплуатацию трубопрово­да в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

производство монтажных и ремонтных работ инду­стриальными методами с применением средств механи­зации;

возможность выполнения всех необходимых видов работ по контролю и испытанию трубопровода; защиту трубопровода от статического электричества.                                                                                                              

4.2. Неразъемные соединения трубопроводов должны выполняться для полиэтиленовых и полипропиленовых труб с на­ружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм—контактной сваркой встык, а при наличии раструбных соединительных деталей — контактной свар­кой враструб или раструбно-стыковой сваркой; для поливинилхлоридных труб—склеиванием враструб.

В обоснованных случаях соединения трубопроводов из поливинилхлоридных труб допускается выполнять газовой прутковой сваркой.

4.3. Разъемные соединения трубопроводов следует предусматривать на металлических или пластмассовых фланцах, устанавливаемых Для труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида — на втулках под фланец, привариваемых (приклеиваемых для ПВХ) к концам труб, на утолщенных буртах, отбортовке.

Для поливинилхлоридных труб с раструбами завод­ского изготовления допускается выполнять соединения на уплотнительных кольцах.

4.4. Опоры и подвески трубопроводов, прокладывае­мых без сплошного основания, следует располагать по возможности ближе к фланцевым соединениям, не далее 0,1 —0,15 длины пролета.

Сварные соединения трубопроводов должны распола­гаться на расстоянии не менее 50 мм от опор и подве­сок.

При прокладке трубопровода на сплошным основа­нии фланцевые соединения должны предусматриваться в разрывах (окнах) сплошного основания.

4.5. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20—50 мм из пересекаемой конструкции.

Длину футляров, пересекающих стены и перегород­ки, допускается принимать равной толщине пересекае­мой стены или перегородки.

Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10—20 мм и тщательно уплотнен негорючим  материалом, допускающим перемещение трубопро­вода вдоль его продольной оси.

4.6. Оплошное основание для трубопроводов должно выполняться из  несгораемых материалов.

4.7. При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих подвижных опорах, подвес­ках, а также в случаях прокладки трубопроводов с теп­ловой изоляцией, для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями крепле­ний, в проекте должна быть предусмотрена установка прокладок из эластичного материала—пластмассы, ре­зины и т. д. При этом прокладка должна устанавливать­ся таким образом, чтобы не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой.

4.8. Неподвижные опоры для трубопроводов должны выполняться в виде закрепленного в строительных кон­струкциях хомута, с обеих сторон которого к телу трубы приварены (приклеены) изготовленные из материала трубы кольца или накладки.

4.9. В местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, а также над дверными  проемами, под окнами и балконами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дре­нажные устройства и разъемные соединения.

4.10. Участки трубопроводов, требующие в процессе эксплуатации периодической разборки или замены, должны предусматриваться на фланцевых соединениях. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны приниматься из условия возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуа­тационных подъемно-транспортных механизмов.

4.11. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и по возмож­ности группами.

Маховик арматуры с ручным приводом должен рас­полагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.        

4.12. При применении стальной арматуры для пластмассовых труб эта арматура должна устанавливаться на самостоятельные опоры, прикрепляемые к строитель­ным конструкциям или к сплошному основанию.

4.13. Расстояние между врезками в трубопровод не должно быть менее:

220 мм — при наружном диаметре основной трубы

до 110 мм;

300 »—то же, от 110 до 225 мм;

400 » — »  свыше 225 мм.

4.14. На трубопроводах, которые в процессе эксплуа­тации необходимо .продувать или опорожнять, должны предусматриваться специальные дренажные устройства и воздушники.

4.15. Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества следует предусматривать в случаях:

отрицательного воздействия статического электриче­ства на технологический процесс и качество транспор­тируемых веществ;

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал;

возникновения разрядов, способных нарушить цело­стность трубопровода.

4.16. Для исключения воздействия статического элек­тричества следует предусматривать электропроводные трубопроводы.

4.17. Электропроводные трубопроводы следует при­соединять в пределах цеха, установки и т. д. к контуру заземления не менее чем в двух точках. При этом соп­ротивление заземляющего устройства должно иметь не более 100 0м.

4.18. На антистатических и диэлектрических трубо­проводах не допускается предусматривать незаземлен­ные металлические или электропроводные неметалличе­ские части и элементы. При этом опоры этих трубопро­водов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены или иметь заземленные под­кладки из электропроводных материалов, в местах, где на них опираются трубопроводы.

Защитные кожухи из электропроводного материала в качестве тепловой изоляции на трубах должны быть заземлены согласно требованиям п. 4.17.

4.19. Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопроводов, транспортиру­ющих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением более 108 Ом×м, трубопроводы следует металлизировать или окрашивать электропроводными эмалями или лаками.

Допускается вместо электропроводных покрытий обматывать указанные трубопроводы металлической про­волокой сечением не менее 4 мм2 с шагом намотки 100— 150 мм. Электропроводное покрытие (или обмотка) на­ружных поверхностей трубопроводов должно быть за­землено согласно требованиям п. 4. 17.

4.20. Для трубопроводов, прокладываемых бесканальным способом и для трубопроводов с наружным диаметром до 180 мм, сооружаемых на сплошном осно­вании из электропроводного материала, выполнение электропроводного покрытия наружной поверхности не требуется. В этом случае сплошное основание должно быть заземлено согласно требованиям п. 4.17 настоящей Инструкции, а разрывы сплошного основания в ме­стах установки фланцев, не должны превышать 200 мм.

5. РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ     

5.1. Расчет трубопроводов производится по предель­ным состояниям:

по несущей способности (прочности и устойчивости);

по деформациям (для трубопроводов, величина деформации которых может ограничить возможность их применения).

5.2. Расчет трубопроводов на прочность и неустойчи­вость следует производить на действие расчетных нагру­зок. Метод определения расчетных нагрузок и воздей­ствий и их сочетание надлежит принимать в соответ­ствии с указаниями главы СНиП по нагрузкам и воз­действиям.

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

5.3. Расчетное сопротивление материала труб R, МПа (кгс/см2) следует определять по формуле

СН 550-82                                              (1)

где RHнормативное длительное сопротивление разрушению мате­риала труб из условия работы на внутреннее давление, МПа (кгс/см2), определяется по табл. 7; KY—коэффициент условий ра­боты трубопровода принимается по табл. 5; КCкоэффициент проч­ности соединения труб принимается по табл. 6.

5.4. Модуль ползучести материала труб Е, МПа (кгс/см2), принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопро­вод по формуле

СН 550-82                                             (2)

где Е0 — модуль-ползучести материала трубы при растяжении, МПа Кгс/см2), принимается по табл. 8 в зависимости от проектируемого срока службы трубопровода и величины действующих в стенке тру­бы напряжений; Ке — коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб, принимается по табл. 9.

Таблица7

Срок службы трубопрово-

да, лет

Температу-

ра, °С

Нормативное длительное сопротивление RH, МПа

Материал труб

ПНД

ПВД

ПВХ

ПП

20

5,0

2,5

10,0

30

3,2

1,6

8,0

50

40

1,9

1,0

6,0

50

0,6

3,5

60

0,35

1,0

20

5,7

2,8

10,3

 5,0

30

3,8

2,0

8,3

3,9

25

40

2,3

1,3

0,3

3,0

50

0,8

3,7

2,3

60

0,5

1,1

1,6

20

6,4

3,0

10,5

6,0

30

4,5

2,4

8,5

4,6

10

40

2,9

1,8

6,5

3,6

50

1,6

1,2

3,9

2,8

60

0,8

1,2

 2,2

80

1,6

20

6,8

3,2

10,7

6,6

30

5,0

2,7

8,7

5,0

5

40

3,1

2,1

6,7

4,0

50

2,0

1,5

4,0

3,2

60

1,2

1,0

1,3

2,5

80

1,4

100

0,6

20

7,4

3,6

11,0

7,0

30

0,1

3,0

9,0

5,7

1

40

4,8

2,5

7,0

4,5

50

3,3

2,0

4,4

3,7

60

2,0

1,5

1,0

3,0

80

2,0

106

1,1


Таблица 8

                 

Материал

Срок

Модуль ползучести Е0 в зависимости от величины напряжения в стенке трубы, МПа

труб

службы,

Напряжение в стенке трубы, МПа

лет

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2,5

2

1,5

1

0,5

50

100

120

140

150

160

180

200

220

25

90

110

130

150

160

170

190

210

230

ПНД

10

100

120

140

160

170

190

210

230

250

5

110

130

150

170

190

200

220

240

270

1

120

140

150

170

200

210

230

250

280

300

50

35

40

45

55

65

25

32

38

42

48

58

68

ПВД

10

35

40

45

50

60

70

5

40

42

48

55

65

75

1

35

42

45

50.

60

70

80

50

780

800

810

815

820

825

830

835

840

850

25

 —

960

1000

1000

1010

1020

1020

1030

1030

1040

1050

ПВХ

10

1170

1200

1240

1250

1260

1265

1270

1280

1290'

1300

1300

5

1300

1350

1380

1400

1420

1430

1440

1450

1460

147-0

1480

1

1550

1620

1650

1700

1720

1740

1750

1760

1770

1780

 —

1790

1800

25

210

220

240

250

270

280

300

320

10

250

260

270

290

300

320

330,

350

370

ПП

5

270

280

300

320

330

350

360

380

400

1

310

320

330

350

380

390

400

420

440

450

Таблица 9

Материал труб

Коэффициент Ке в зависимости от температуры, °С

20

30

40

50

60

80

100

ПВД

1,0

0,75

0,60

0,45

0,40

ПНД

1,0

0,80

0,65

0,50

0,40

ПП

1,0

0,85

0,75

0,60

0,50

0,35

0,2

ПВХ

1,0

0,90

0,85

0,80

0,70


5.5. При определении деформаций от действия рас­четных нагрузок на трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой до 40°С; величины коэффи­циента Пуассона m должны приниматься равными: 0,42—0,44 для труб из полиэтилена низкого давления, 44—0,46 для труб из полиэтилена высокого давления, 0,40—0,42 для труб из полипропилена, 0,35—0,38 для труб из поливинилхлорида.

Для трубопроводов, транспортирующих вещества с температурой свыше 40°С, величину коэффициента Пуассона допускается принимать равной 0,5.

НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

5.6. При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия, возникающие при их сооруже­нии, испытания и эксплуатации, согласно требованиям главы СНиП на нагрузки и воздействия, при этом коэф­фициенты перегрузки следует принимать по табл. 10.

Таблица 10

Характер нагрузок и воздей­ствий

Нагрузки и воздействия

Способ проклад­ки трубопровода

Коэффициент перегрузки n

подзем­ный, на­земный (в насыпи)

надземный

Постоян­ные

Масса трубопровода и обустройств

+

+

1,1(1)

Давление грунта

+

1,2(0,8)

Гидростатическое дав­ление грунтовых вод

+

1,2(0,8)

Времен­ные дли­тельные

Внутреннее давление транспортируемого вещества

+

+

-1,0

Масса транспортируемого вещества

+

+

1 (0,9)

Температурные воздей­ствия

+

+

1,0

Давление от нагрузок на поверхности грунта

+

1,4

Нагрузки от колонн автомобилей

+

1,4

Колесные или гусенич­ные нагрузки

+

 1,1

Кратко­времен­ные

Нагрузки и воздей­ствия, возникающие при монтаже и испыта­нии трубопроводов

+

+

1

Снеговая нагрузка

+

1,4

Ветровая нагрузка

+

1,2

Гололедная нагрузка

+

1,3

Примечания: 1. Знак «+»— нагрузки и воздействия учи­тываются, знак «—» — не учитываются

2. Значения коэффициентов перегрузки, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение, нагрузки вызывает ухудшение работы трубопровода.

5.7. Нормативную нагрузку от массы 1 м трубопро­вода qHT, (кгс/м), следует рассчитывать по формуле

СН 550-82                                          (3)

где gT—плотность материала трубопровода, H/м3  (кгс/м3);

Д наружный диаметр трубы, м;

d—толщина стенки трубы, м

В тех случаях, когда для трубопровода требуется устройство наружной изоляции, в нормативную нагрузку qHT следует включать нагрузку от массы изолирующего слоя.

5.8. Нормативная вертикальная нагрузка от давле­ния грунта на трубопровод qHГР , Н/м3 (кгс/м3) должна определяться по формуле

СН 550-82                                                     (4)

где gГР— плотность грунта, Н/м3 (кгс/м3);

h—расстояние от верха трубопровода до поверхности земли, м, назначаемое из усло­вия исключения возможности воздействия на трубопровод динами­ческих нагрузок.

5.9. Нормативную нагрузку от гидростатического  давления грунтовых вод, вызывающую всплытие трубо­провода, qHГ.В , Н/м3 (кгс/м3) следует определять по формуле          

СН 550-82                                              (5)

где gВ — плотность воды с учетом растворенных в ней солей, Н/м3 (кгс/м3),

ДН — наружный диаметр трубопровода с учетом изоляционного покрытия, м.

5.10. Рабочее (нормативное) внутреннее давление транспортируемого вещества устанавливается проектом.

5.11. Нормативную нагрузку от массы транспортируемого вещества в 1 м трубопровода qТ.В, Н/м3 (кгс/м3) следует определять по формуле

 СН 550-82                                                (6)

где  gТ.В —плотность транспортируемого вещества, Н/м3 (кгс/м3);

dвнутренний диаметр трубы, м.

5.12. Нормативный температурный перепад в мате­риале стенок труб Dt, °С следует принимать равным раз­нице между максимально (или минимально) возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей (или наибольшей) температурой окружающей сре­ды, при которой осуществляется замыкание трубопрово­да или его части в законченную систему (производится монтаж замыкающих стыков). При определении макси­мальных и минимальных температур стенок труб и окружающей среды следует руководствоваться указания­ми главы СНиП по строительной климатологии и гео­физики.

5.13. Нормативная равномерная нагрузка от подвиж­ных транспортных средств  qНТР , Н/м2 (кгс/м2), переда­ваемая на трубопровод через грунт при прокладке его под дорогами промышленных предприятий с нерегу­лярным движением тран­спорта, должна определяться в виде нагрузки Н-18 от колонн автомобилей или НГ-60 от гусеничного тран­спорта, При этом следует принимать наибольшую из них.  Значения   нагрузок Н-18 и НГ-60 допускается определять  но графикам рис. 1.

Для трубопроводов, ук­ладываемых в местах, где движение   автомобильного транспорта невозможно, в качестве нормативной сле­дует принимать равномерную нагрузку от пешеходов 5000 Н/м2 (500 кгс/м2).

5.14. Нормативные   на­грузки от атмосферных воздействий (снеговая, ветро­вая, гололедная и др.) должны приниматься в соот­ветствии с указаниями главы СНиП на нагрузки в воздействия.

СН 550-82

Рис. 1 Зависимость  нормативного равномерно распределенного давления транспорта qНТР от глубины заложения трубопровода

1-для нагрузки от автомобильного транспорта Н -18; 2-для нагрузки от гусеничного транспорта НГ - 60

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ

5.15. Толщину стенки трубопровода (номинальную) d, см, следует определять по формуле

СН 550-82                                                     (7)

где Д—наружный диаметр трубы, см,

Р—рабочее (нормативное) давление в трубопроводе, МПа (кгс/см2);

nq—коэффициент пере­грузки рабочего давления в трубопроводе, принимаемый по табл. 10;

Rрасчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см2), определяемое в соответствии с п. 5.3.

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ НАДЗЕМНЫХ РУБОПРОВОДОВ

5.16. Надземные (открытые) трубопроводы следует. проверять на прочность, жесткость и общую устойчивость в продольном направлении.

5.17. Проверка прочности надземных трубопроводов должна производиться  по условию

СН 550-82                                                      (8)

где — полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряже­ние Мпа (кгс/см2), определяемое согласно указаниям п. 5.18;

R— расчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см2), определяемое в соответствии с п. 5.3.

5.18. За полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение sпр следует принимать максимальное из действующих нормальных напряжении в стенке тру­би, вычисляемое с учетом всех нагрузок и воздействии на рассматриваемом участке трубопровода в наиболее опасных сочетаниях.

5.19. Усилия (напряжения), возникающие в трубо­проводе от воздействия расчетных нагрузок, должны определяться согласно общим правилам строительной механики. При этом трубопровод следует рассматривать как упругий стержень (прямолинейный или криволиней­ный), у которого при приложении нагрузки поперечное сечение остается плоским и сохраняет свою круговую  форму, а модуль ползучести зависит как от продолжи­тельности действия нагрузки, так и от температуры.

5.20. Нормальные напряжения в стенке трубы в кольцевом направлении sj , Мпа (кгс/см2), от действия расчетного внутреннего давления следует определять по формуле

  СН 550-82                                                (9)

где nq, Д, d —обозначения те же, что и в формуле (7).

5.21. Нормальные растягивающие или сжимающие напряжения в стенке трубы в продольном (осевом) нап­равлении sz, МПа (кгс/см2), от действия расчетных на­грузок для прямолинейного и упруго-изогнутых участков трубопроводов следует рассчитывать по формулам: от действия внутреннего давления

СН 550-82СН 550-82                                       (10)

где nq, Д, P, d — обозначения те же, что и в формуле (7);

от действия продольного усилия Nt, вызванного тем­пературными изменениями,

СН 550-82                                                   (11)

где Nt—продольное усилие, H (кгс), определяемое в соответствии с п. 5.22, F— площадь поперечного сечения труби, м2 (см2);

от действия поперечных и продольных изгибающих моментов М, H/м (кгс/см),

 СН 550-82                                                  (12)

где Wмомент сопротивления поперечного сечения трубы, м3 (см3).

5.22. Расчетные значения продольных усилий  Nt , воз­никающих в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций продольном направлении должны определяться по фор­муле

СН 550-82                                         (13)

где: а — коэффициент линейного температурного расширения мате­риала трубы, град-1, принимается по табл. 11; Dt—расчетный температурный перепад, °С, определяемый по п. 5.12; Емодуль ползучести материала трубы, МПа (кгс/см2), определяемый п. 5.4; nt— коэффициент перегрузки температурных воздействий принимается по табл. 10; F—площадь поперечного сечения трубы, м2(см2)

Таблица 11

Материал труб

Коэффициент линейного температурного расширения а,  град-1

Материал труб

Коэффициент линейного температурного расширения а,  град-1

ПНД

2,2 • 10-4

 ПП

1,5 • 10-4

ПВД

2,2 • 10-4

 ПВХ

0,8 •10-4

5.23. Расчет трубопроводов на продольно-поперечный изгиб от действия продольных усилий Nt и равномерно распределенной нагрузки интенсивностью q от массы тру­бопровода и транспортируемого вещества следует про­изводить для наиболее неблагоприятного случая—пол­ного отсутствия компенсации температурных удлинении с учетом максимально возможного перепада темпера­тур.

5.24. Величину допустимого лролета трубопровода l, м (см), для случая, указанного в п 523, следует опреде­лять по формулам для вертикальных трубопроводов

СН 550-82'                                                 (14)

для горизонтальных трубопроводов исходя из допу­стимой к концу срока эксплуатации стрелы прогиба f=1/700,

СН 550-82                                              (15)

В формулах (14) и (15) m1 и m2—коэффициенты, учитывающие геометрические параметры трубы, прини­маются по табл. 12. b—коэффициент, определяемый по графикам рис. 2 в зависимости от параметра Аt

Таблица 12

Коэффициенты

Материал труб

m1 и m2 для труб

ПНД, ПП

ПВД

ПВХ

из различных

Тип труб

материалов

Л

СЛ, С

Т

Л

СЛ, С

Т

СЛ

С, Т

ОТ

m1

108

1,05

1,00

1,06

1,00

0,95

1,10

1,07

1,05

m2

1,40

.1,35

1,30

1,35

1,30

1,20

1,40

1,35

1,30

Вспомогательный параметр At вычисляется па фор­муле

СН 550-82                                         (16)

где         СН 550-82                      (17)

 СН 550-82                             (18)

В формулах (14)—(18) Е, а, Dt, Д, d, d, gт, gт.в — обозначения те же, что и в формулах (3), (6) и (13), при этом gт и gт.в  в имеют раз­мерное  Н/м3 (кгс/см3), в формуле (17) параметр Вt имеет размерность м (см).

Примечание Допускается в предварительных расчетах величи­ны пролетов для вертикальных и  горизонтальных участков трубопро­водов определять по таблицам прил. 2, которые рассчитаны для максимального срока службы тру­бопровода, а Dt отсчитан от 0 °С.

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

5.25. Определение усилий, возникающих в отдельных элементах трубопровода от воздействия температурных и других перемещений, необ­ходимо производить метода­ми строительной механики (расчет статически неопределимых стержневых систем), при этом входящие в рас­четные уравнения механические характеристики (расчет­ные сопротивления, модули ползучести) принимаются с учетом их зависимости от продолжительности действия нагрузки и от температуры согласно требованиям пп. 5.3—5.5.

5.26. Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода. Установку компенси­рующих устройств следует предусматривать в тех слу­чаях, когда расчетом выявлены недопустимый напряже­ния в элементах трубопровод или недопустимые усилия на присоединенном к нему оборудовании, кроме случаев подземной бесканальной прокладки.

СН 550-82

Рис. 2. Зависимость коэффи­циента b от параметра Аt

а—для интервала Аt=0—0,05;

б для интервала Аt=0,05—0,5;

в—для интервала Аt=0,5—3

 

СН 550-82

 Рис. 3. Основные геометрические параметры  

         а — гнутого отвода; б — П-образного компенсатора; .

в —.лирообразного компенсатора

5.27. Расчетные величины продольных перемещений участков трубопровода следует определять от макси­мального повышения температуры стенок труб (положи­тельного расчетного температурного перепада) и внут­реннего давления (удлинение трубопровода) и от наи­большего понижения температуры стенок труб (отрица­тельного расчетного температурного перепада) при от­сутствии внутреннего давления в трубопроводе (укоро­чение трубопровода).

5.28. Компенсирующая способность гнутого отвода под углом 90° должна определяться по формуле

СН 550-82                                 (19)

где Dlмаксимально допустимое продольное перемещение трубо­провода от действия температуры, которое может быть компенси­ровано отводом, см; l1—длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода, .воспринимающего перемещение Dl,см; r—  радиус изгиба отвода, см; Д—наружный диаметр трубы, см; R— расчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см2), определяе­мое в соответствии с требованиями п. 5.3; Емодуль ползучести, МПа (кгс/см2),- определяемый согласно требованиям п. 5.4.

Основные геометрические параметры гнутого отвода показаны на рис. 3. а.

5.29. Максимально допустимое расстояние от конца отвода до места неподвижного закрепления l, см (рис. 3, а) следует определять по формуле

СН 550-82                                                        (20)

где Dl компенсируемое отводом продольное перемещение трубопровода от действия температуры, определяемое по формуле (19); а, Dt—обозначения те же, что и в формуле (13). 

5.30. Компенсирующая способность П-образного ком­пенсатора определяется по формуле

СН 550-82            (21)

где Dl—максимально допустимое продольное перемещение трубо­провода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, см; h—полный вылет компенсатора, см; а—длина прямого участка компенсатора, см; r радиус изгиба компенсато­ра, см; Днаружный диаметр трубы, см; Rрасчетное сопротивление материала трубы, МПа (кгс/гм2), определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3; Емодуль ползучести, МПа (кгс/см2), определяемый согласно требованиям п. 5.4.

Основные геометрические параметры П-образного компенсатора h, r и а показаны на рис. 3, б.

5.31. Максимально допустимые расстояния от ком­пенсатора до места неподвижного закрепления трубо­провода l, см (рис. 3, б) должны вычисляться по фор­муле

СН 550-82СН 550-82                                                (22)

где Dl— воспринимаемое компенсатором продольное перемещение трубопровода от действия температуры, определяемое по формуле (21); а, Dt—обозначения те же, что и в формуле (13).        

5.32. Для компенсации температурных деформаций прямолинейных участков трубопроводов длиной до 12 м размеры лирообразного компенсатора (рис. 3, в) сле­дует принимать исходя из следующих соотношений: г1 =  5Д,  r = 3,5Д,  В = ЗД, h = 15Д.

5.33. Расстояние от осей тройников (ответвлений) или от концов отводов до мест неподвижного закрепле­ние трубопровода следует принимать равным

СН 550-82                                            (23)

где К—коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ-25; ПНД-10; ПП-12,5; ПВД-5; Dl, Д—обозначения те же, что в фор­муле (19).

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

5.34. Подземные трубопроводы следует .проверять по прочности и деформациям поперечного сечения.

5.35. Расчетные сопротивления материала труб для подземного трубопровода следует определять по фор­муле

СН 550-82                                                             (24)

где Rрасчетное сопротивление материала труб, определяемое согласно п. 5.3; К1 коэффициент условий прокладки подземного трубопровода, принимаемый равным 0,8—для трубопроводов, про­кладываемых в местах, труднодоступных для рытья траншей в слу­чае его повреждения; 0,9—для трубопроводов, прокладываемых под усовершенствованными покрытиями; 1,0—для остальных тру­бопроводов.

5.36. Несущая способность подземных трубопроводов должна проверяться путем сопоставления предельно до­пустимых расчетных характеристик материала трубо­провода с расчетными нагрузками на трубопровод, при этом внешние, нагрузки приводятся к двум эквивалент­ным противоположно направленным вдоль вертикально­го диаметра линейным нагрузкам.

5.37. Полная расчетная приведенная (эквивалент­ная) линейная нагрузка Рпр, Н/м (кгс/м) должна опре­деляться по формуле

СН 550-82                                            (25)

где  Q — равнодействующие   расчетных   вертикальных   нагрузок, H/м (кгс/м), определяемые и в соответствии с требованиями пп 5.44—5.48; b — коэффициент приведения нагрузок, определяемый согласно указаниям п 5.38; h — коэффициент, учитывающий боковое давление грунта на трубопровод, определяемый в соответствии с указаниями п. 5.39.

 5.38. Значение коэффициента приведения нагрузок b следует принимать зависимости от способа опирания трубопровода на грунт:

а) для нагрузок от давления грунта: при укладке на плоское основание—0,75; при укладке на спрофилиро­ванное основание с углом охвата трубы 2а= 70°—0,55, 2а =90°— 0,50, 2а = 120° — 0,45;

б) для нагрузок от массы трубопровода и транспортируемого вещества: при укладке на плоское основание — 0,75, при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 2а = 75°— 0,35, 2а =90°— 0,30, 2а= 120°—0,25.

5.39. Величину коэффициента h, учитывающего боко­вое давление грунта на трубопровод, следует принимать в зависимости от степени уплотнения засыпки в преде­лах от 0,85 до 0,95.

5.40. Несущую способность подземных трубопрово­дов по условию прочности следует проверять на дейст­вие только внутреннего давления транспортируемого ве­щества, при этом полное расчетное приведенное (экви­валентное) напряжение sпр, МПа (кгс/см2), вычисленное в соответствии с требованиями п. 5,18 должно удовлет­ворять неравенству

СН 550-82                                                   (26)

где R1 расчетное сопротивление материала труб для подземного трубопровода, МПа (кгс/см2), определяемое согласно п. 5,35.

5.41. Несущую способность подземного трубопровода по условию предельно допустимой величины овализации. поперечного сечения трубы (укорочения вертикального диаметра) следует определять по формуле

СН 550-82                            (27)

где СН 550-82100%— относительная деформация вертикального

диаметра трубы, %, РПРрасчетная внешняя приведенная нагрузка на трубопровод, Н/м (кгс/см), определяемая в соответствии с требованиями п.5.37, РЛпараметр, характеризующий жесткость трубопровода, Мпа (кгс/см2), вычисляемый по формуле (38), ДНаружный диаметр трубопровода, м (см); x—коэффициент, учиты­вающий распределение нагрузки и опорной реакции, который сле­дует принимать: при укладке трубопровода на плоское основание — 1,3, при укладке на спрофилированное основание 1,2; Q—коэффи­циент, учитывающий совместное действие отпора грунта и внутреннего (внешнего) давления, вычисляемый по формуле

СН 550-82                                         (28)

СН 550-82—предельно допустимая величина овализации поперечною се­чения трубы, %, принимаемая для труб из полиэтилена высокого и низкого давления—5%, полипропилена—4%, поливинилхлорида-3,5%.

 В формуле (28) РГР—параметр, учитывающий отпор грунта, определяемый по формуле (37); Рвнутреннее давление транспортируемого вещества (считается по­ложительным) или внешнее равномерное радиальное давление (считается отрицательным), которое может быть атмосферным (при образовании в трубе вакуума) или гидростатическим (при прокладке трубопровода ни­же уровня воды) или давлением грунта.

5.42. Несущую способность подземного трубопровода по условию устойчивости круглой формы поперечного сечения следует проверять соблюдением неравенства

СН 550-82                                    (29)

где РКРпредельная величина внешнего равномерного радиального давления, МПа (кгс/см2), которое труба способна выдержать без потери устойчивости круглой формы поперечного сечения; К2коэффициент условий работы трубопровода на устойчивость, принимаемый равным К2£ 0,6; РПР — расчетная внешняя приведенная нагрузка, Н/м (кгс/см), вычисляемая в соответствии с требованиями п. 5.37 РВАК—величина возможного на расчетном участке трубопровода вакуума, Мпа (кгс/см2), РГ.В—внешнее гидростатиче­ское давление грунтовых вод на трубопровод, МПа (кгс/см2), оп­ределяемое по формуле

СН 550-82                                               (30)

Днаружный диаметр трубопровода, м (см);

В формуле (30) gВплотность воды, с учетом растворенных в ней солей, Н/м3 (кгс/см3); НГ.В — высо­та столба грунтовой воды над верхом трубопровода, м (см).

5.43. За критическую величину предельного внешне­го равномерного радиального давления следует прини­мать меньшее из значений, вычисленных по формулам:

СН 550-82                                              (31)

СН 550-82                             (32)—(33)

где РГР, РЛ параметры, определяемые соответственно по форму­лам (37) и (38).                                              -

5.44. Расчетная нагрузка на трубопровод от давле­ния грунта QГР, Н/м (кгс/см) должна определяться по формулам:                 

при укладке в траншее

СН 550-82                                         (34)

при укладке в насыпи СН 550-82       

 СН 550-82                                         (35)

где nГР коэффициент перегрузки давления грунта, принимаемый по табл 10; qHГР—нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта, Н/м2 (кгс/см2), определяемая согласно п.5.8; В—ширина траншеи на уровне верха трубопровода, м (см); Д—наружный диаметр трубопровода, м (см); КГРкоэффициент вертикального дав­ления грунта, определяемый по табл. 13; КНкоэффициент кон­центрации давления грунта в насыпи, определяемый по формуле.

СН 550-82                                            (36)

Таблица 13

Глубина заложения трубопро-вода, Н, м

Коэффициент верти­кального давления КГР для грунтов

. Глубина заложения трубопро­вода, Н, м

Коэффициент верти­кального давления КГР для грунтов

Пески, супеси, суглинок твердый

Суглинок. пластинча­тый, глина твердой кон­систенции

Пески, супеси, суглинок твердый

Суглинок пластинчатый, глина твердой кон­систенции

0,5

0,82

0,85

5,0

0,43

0,46

1,0

0,75.

0,78

6,0

0,37

0,40

2,0

0,67

0,70

7,0

0,32

0,34

3,0

0,55

0,58

8,0

0,29

0,32

4,0

0,49

0,52

В формуле (36): РГР—параметр, характеризующий жесткость засыпки, МПа (кгс/см2), рассчитываемый по соотношению

СН 550-82                                           (37)

РЛпараметр, характеризующий жесткость трубопро­вода, МПа (кгс/см2), рассчитываемый по формуле

СН 550-82                                            (38)

В формулах (37) и (38): ЕГР —модуль деформации грунта засыпки, принимаемый в зависимости от степени уплотнения грунта: для песчаных грунтов—от 8,0 до 16,0 МПа (от 80 до 160 кгс/см2), для супесей и суглин-ков—от 2,0 до 6,0 МПа (от 20 до 60 кгс/см2), для глин—от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2); Е —мо­дуль ползучести материала труб, МПа (кгс/см2), опреде­ляемый в соответствии с требованиями п. 5.4.

5.45. Расчетная нагрузка на трубопровод от тран­спорта Н/м (кгс/см) должна определяться по формуле

СН 550-82                                             (39)

где hтр — коэффициент перегрузки от транспортных нагрузок, при­нимаемый по табл. 10; qНТР—нормативное равномерно распределенное давление от транспорта, Н/м2 (кгс/см2), определяемое в соот­ветствии с п. 5.13;. Д—наружный диаметр трубопровода, м (см).

 5.46. Расчетная нагрузка на трубопровод от равно­мерно распределенной нагрузки на поверхности засыпки QР, Н/м (кгс/см), должна определяться по формуле

СН 550-82                                        (40)

где nP — коэффициент перегрузки от нагрузок на поверхности грунта, принимаемый по табл. 10; qP —интенсивность равномерно распре­деленной нагрузки, Н/м2 (кгс/см2); Д— наружный диаметр трубопровода, м (см);  КН—коэффициент вычисляемый по формуле (36).

5.47. Расчетные нагрузки на основание траншеи от массы трубопровода и транспортируемого вещества . должны рассчитываться по формулам (3) и (6) с учетом соответствующих коэффициентов перегрузки.

5.48. Расчетную нагрузку, вызывающую всплытие трубопровода, от давления грунтовых вод QГ.В, Н/м (кгс/см) следует определять по Формуле

СН 550-82                                           (41)

где nГ.В— коэффициент перегрузки от гидростатического давления грунтовых вод, принимаемый по табл. 10: qНГ.В— нормативная на­грузка от гидростатического давления грунтовых вод, Н/м (кгс/м), определяемая в соответствии с п. 5.9.

5.49. При укладке трубопроводов в малосвязных грунтах, не обеспечивающих надлежащего защемления его грунтом, и при отсутствии компенсации температур­ных удлинений необходимо предусматривать мероприя­тия, препятствующие выпучиванию трубопровода: уве­личивать глубину заложения трубопровода (до 50%), избегать укладки криволинейных участков с малым ра­диусом изгиба и пр.

6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

6.1. Необходимость применения изоляции для трубо­проводов следует устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств ма­териалов труб и транспортируемого вещества, места и способа прокладки трубопровода, требований техноло­гического процесса, техники безопасности,  а также в соответствии с нормированной плотностью теплового потока.

6.2. При проектировании тепловой изоляции для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и  трубопроводов промышленных предприятии, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

6.3. Конструкцию и материал тепловой изоляции сле­дует проектировать с учетом несущей способности трубопроводов и деформации поперечного сечения труб.

6.4. Конструкцию тепловой изоляции следует проек­тировать:

для трубопроводов, прокладываемых на отдельно стоящих опорах и подвесках такую же, как и для сталь­ных трубопроводов—по действующей нормативной до­кументации и в соответствии с типовыми деталями теп­ловой изоляции промышленного оборудования и трубо­проводов;

для одиночных трубопроводов, прокладываемых на сплошном основании, изготовленном в виде желоба из профильного металла (уголков, швеллеров и т.д.) — в виде изоляции, покрывающей трубопровод совместно с основанием;                             

для трубопроводов при их групповой прокладке на сплошном основании, изготовленном в виде сплошного пастила — в виде изоляции, прикрепляемой к настилу (при этом настил не изолируется).

При групповой прокладке пластмассовых трубопро­водов в обогреваемом коробе тепловая изоляция долж­на выполняться на стенках короба.

6.5. При креплении отдельных элементов теплоизоля­ционных конструкций на трубопроводе под бандажами  и проволочными стяжками следует устанавливать прокладки из асбестового картона, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани, брезента.

6.6. Толщина теплоизоляционного слоя должна опре­деляться по формулам, приведенным в Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и тру­бопроводов промышленных предприятий. При этом должно дополнительно учитываться сопротивление теп­лопередачи материала стенок пластмассовых труб (rm) по формуле

СН 550-82                             (42)

где d—внутренний диаметр изолируемого трубопровода, м; Д--наружный диаметр изолируемого трубопровода, м; lmтеплопроводность

 материала стенки пластмассовой трубы СН 550-82определяемая по табл. 14.

Таблица 14

Материал стенки

Плотность rm,

кг/м3

Теплопроводность (коэффициент теп- лопроводности) lm Вт/м.°С (ккал/м×час °С)

Удельная теплоемкость Сm, кДж (кг, °С/ккал/кг °С

ПВХ

1400

0,17(0,15)

2,1(0,5)

ПНД

950

0,42(0,36)

2,5(0,6)

ПВД

920

0,35(0,3)

2,5(0,6)

ПП

910

0,23(0,2)

2,1(0,5)

Значение Кredкоэффициента, учитывающего до­полнительный поток тепла через опоры, подвески, флан­цевые соединения и арматуру, должно приниматься раз­ным:

при прокладке на опорах и подвесках—1,7;  

при прокладке одиночных трубопроводов, изолируемых совместно с основанием -1,2;

при групповой прокладке трубопроводов на  сплошном настиле — 2.

Значение плотности и удельной теплоемкости мате­риалов стенок труб следует принимать по табл. 14.

При расчетах изоляции одиночных трубопроводов со­вместно с основанием вместе величины диаметра трубо­провода с учетом изоляции (di), в расчетные формулы следует подставлять величину приведенного диаметра изолируемого трубопровода di,red, определяемого из вы­ражения

СН 550-82                                                (43)

где U—внутренний периметр изоляции трубопровода, м,

6.7. Толщина  теплоизоляции, предусматриваемая на стенках обогреваемого короба, внутри которого распо­лагается несколько трубопроводов, определяется из уравнения теплового баланса. При этом расчетная фор­мула выводится для  каждого конкретного случая прокладки трубопровода в коробе.

6.8. Отвод статического электричества от металлического покрытия тепловой изоляции должен осущест­вляться путем присоединения покрытия к контуру за­земления согласно п. 4.17.

7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА

7.1. При испытании и очистке трубопроводов следует руководствоваться указаниями проекта, главы СНиП технологического оборудования и требованиями настоя­щей Инструкции.

7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже:

минус 15°С, для трубопроводов из полиэтилена;

0°С, для трубопроводов из поливинилхлорида и по­липропилена.

7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов.

7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопро­водов водой или другими веществами с температурою не более  60 °С. Продувка трубопроводов паром не до­пускается.

8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

8.1. При выборе материалов и изделии для трубо­проводов следует, кроме требований настоящей Ин­струкции, руководствоваться также указаниями отрас­левых и межотраслевых нормативных документов, ут­вержденных в установленном порядке.

8.2. Материалы и технические изделия, предусматри­ваемые в проектах, должны соответствовать требова­ниям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

8.3. Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в прил. 3.

Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в прил. 3, при условии, что показатели их качества, в т. ч. прочностные характери­стики, химическая стойкость, соответствуют требова­ниям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.

8.4. Пластмассовые соединительные детали для тру­бопроводов должны быть изготовлены из того же мате­риала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб.

8.5. Соединительные детали для трубопроводов сле­дует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей  технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных детален, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализирован­ного оборудования и оснастки, при условии, что эти де­тали выдерживают те же испытания, что и соединитель­ные детали, изготовленные в заводских условиях.

8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять:

равнопроходные прямые тройники и сегментные от­ходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназна­чены;

равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб спо­собом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они пред­назначены;

гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диа­метра трубы, из которой они изготовляются, из труб то­го же типа, что  и соединяемые трубы.

Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ.

8.7. Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соот­ветствии с ее назначением по транспортируемому веще­ству и параметрам, с учетом условий эксплуатации, тре­бований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования, такого ре­шения с разработчиком арматуры.

8.8. Класс герметичности затвора для запорной ар­матуры следует определять по ГОСТ 9544—75. Для тру­бопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности.

8.9. Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубо­провода.

Арматура, имеющая уплотнительную поверхность ти­па шип-паз или выступ-впадина, должна присоединять­ся к трубопроводу через переходные втулки, изготовляе­мые из сталей, материалы которых должны обеспечи­вать падежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным докумен­там, утвержденным в установленном порядке. При вы­боре фланцев следует также руководствоваться прил. 4.

 8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180—70 и отраслевым нормативным докумен­там, утвержденным в установленном порядке.

 Материал прокладок следует принимать с учетом хи­мических свойств транспортируемых веществ по отрас­левым нормативным документам, утвержденным в уста­новленном порядке.

 8.12. При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапли­ваемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофи­зике.

8.13. Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т. п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.

8.14. Материалы и изделия, применяемые для тепло­вой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим .условиям и иметь минималь­ную массу. Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м3 и теплопроводностью не выше 0,05 СН 550-82 определенной при сред­ней температуре теплоизоляционного слоя 25°С и влаж­ности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы.

8.15. Материалы и изделия, применяемые для тепло­вой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладывае­мых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45% по массе.

При выборе теплоизоляционных изделий и покровно­го слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а так­же отраслевыми и межотраслевыми нормативными до­кументами по этому вопросу, утвержденными в установ­ленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(рекомендуемое)

Химическая стойкость пластмассовых труб

В таблице приложения принята следующая оценка химической стойкости материала труб:

С—стоек (в веществе данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения пластмасс);

О — относительно стоек (в данном веществе происходит частичная потеря несущей способности труб и трубы должны применяться с повышенным запасом прочности);

Н — нестоек (применение труб недопустимо в данном веществе). Знак «—» означает, что данные отсутствуют.

Вещество

Концентра­ции, %

Темпера-тура, °С

Оценка химической стойкости

ПВД

ПНД

ПП

ПВХ

Азотная кислота

5

60

О*

О*

30

20

С

30

60

Н*

О

Н*

50

20

О

О

О

С

50

60

Н

Н*

О*

Аммиак, водный

Насыщен­ный

20

С

С

С

С

»

60

С

С

С

С

Аммония сульфат

»

60

С

С

С

С

Аммония хлорид

До 10

20

С

С

С

С

» 10

60

С

С

С

О

Борная кислота

Насыщен­ная

20

С

С

С

»

60

С

С

С

О

Бура

До 10

20

С

С

С

» 10

60

С

С

О

Винная кислота

10

20

С

С

С

10

60

С

С

С

Насыщен­ная

20

С

С

С

»

60

С

С

С

С

Водорода перекись

30

20

С

С

С

С

30

60

С

С

О

С

90

20

С

С

С

90

60

Н

Н

• о

с

Газ природный, состоящий в ос­новном из метана

20

С

С*

С

С

Гликоль

Техниче­ский

20

С

С

С

С

»

60

С

С

С

С

Глицерин

Любая

20

С

С

С

С

»

60

О

О

С

С

Декетрин

18

20

С

С

С

18

60

С

С

О

Дрожжи

До 10

20

С

С

С

» 10

60

С

С

С

С

Дубильный экстрат

Техниче­ский

20

С

С

С

С

Железа нитрат

Насыщен­ный

20

С

С

С

С

»

60

С

С

Животные масла

100

20

О

С

С

С

100

60

Н

О

О

Жирные кислоты

100

20

С

С

С

С

100

60

Н

О

С

С

Калия гидро-

50

20

С

С

С

окись (едкий калий)

50

60

С

С

С

С

Калия карбонат

Насыщен­ный

20

С

С

С

»

60

С

С

С

С

Калия хлорид

»

20

С

С

С

»

60

С

С

С

С

Кальциягидро-

»

20

С

С

С

С

окись (гашеная известь)

100

60

С

С

С

С

Кальция гипохлорит

 35

20

С

С

С

С

35

60

С

С

С

С

Кальция хлорид

Насыщен­ный

20

С

С

С

С

»

60

С

С

С

С

Квасцы алюмо-калиевые

До 10

 20

С

С

С

С

» 10

60

С

С

С

С

Конденсат газо­вый (смесь алифатических и ароматических веществ)

20

С*

Крахмал

Любая

»

20

60

С

С

С

С

С

С

С

С

Магния сульфат

До 10

» 10

20

60

С

С

С

С

С

С

С

О

Мазут

20

о

С

С

С

Масляная кислота

Техническая

20

о

С

С

С

Минеральное масло

100

100

20

60

О

Н

С

С

С

С

С

С

Меди сульфат

До 10

» 10

20

60

С

С

С

С

С

С

С

О

Меласса

Обычная

»

20

60

С

С

С

С

С

С

С

О

Мочевина

Насыщен­ная

»

20

60

С

С

С

С

С

С

Моющие веще­ства

До 10

» 10

20

60

С*

С*

С

С

С

С

Муравьиная кис­лота

50

50

100

100

20

60

20

60

С

С

С

С

С

С

С

С

С

О

С*

О

С

О

С

Н

Натрий гидро­окись (едкий натр)

30

30

50

50

20

60

20

60

С*

С*

С

С

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С

С

С

О*

С

С

Натрия гипохлорит, содержащий 12% хлора

20

60

О*

Н*

Н*

Н*

С

О

 Натрия карбонат

Насыщен­ный

»

20

60

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия хлорид (поваренная соль)

25

25

20

60

С

С

С*

С*

С

О

С

С

Нефть нефрак- ционированная

20

О

С*

С

С

Олеиновая кис­лота

Торговая

»

20

60

С

Н

С

С

С

С

С

Парафин

100

100

20

60

С

С

С

С

С

С

С

Перхлорная кис­ло

та

50

50

70

20

60

20

С

О

С

С

О

С

О

О

Сера

20

60

С

С

С

С

С

С

Серебра нитрат

20

20

20

60

С

С

С

С

С

О

Серная кислота

40

40

80

 80

20

60

20

60

С

С

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

О*

С

О

С*

С*

Соляная кислота

20

20

35

35

20

60

20

60

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

О*

О*

С*

С*

С*

С*

Стеариновая кис­лота

Техниче­ская »

20

60

С

С

С

С

С

С

Трансформатор- 

ное масло

100

100

20

60

С

С

 С*

С*

С

Н

Тринатрий фос­фат

Техниче­ский

»

20

60

с с

с с

с с

с с

Уксусная кислота

50

50

98

98

20

60

20

60

О*

О*

Н*

Н*

О*

О*

Н*

Н*

С

С

 Н*

Н*

О

О

Фосфорная кис-лота

10

10

50

50

20

60

20

60

С

С

С

С

С

С

С

С

С

С

С*

С*

С

С

С

С

Фотографические проявители

Торговая

»

20

60

С

С

С

С

С

С

С

С

Хлороформ

100

20

н

н*

о

н

Хромовая кис­лота

10

10

30

30

20

60

20

60

О*

О*

С

О*

Н*

О*

С

С

С

С

С

О*

О*

Цинка хлорид

До 10

» 10

20

60

С

С

С

С

С

О

Щавелевая кис­лота

Насыщен­ная »

20

60

С

С

С

С

С

О

С

С

Яблочная кис­лота

Разбавлен­ная

20

С

С

С

С

Напитки:

вода, вода минеральная, водка, ликеры, молоко, пиво, сидр, соки, квас, вино

Обычная

20

60

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

С*

* Данные получены на основании испытаний в химических веще­ствах нагруженных образцов труб.

Примечания: 1. Данные не отмеченные знаком *, получе­ны на основании испытаний в химических веществах ненагруженных образцов, поэтому эти данные следует рассматривать как ориенти­ровочные.

2. Химическая стойкость труб из ПНД, ПВД и ПП при значе­нии концентрации среды ниже величины, указанной в таблице, будет не хуже соответствующих значений оценки химической стойко­сти приведенных в таблице для этой концентрации.

3. При определении химической стойкости материала пластмас­совых труб к средам, не приведенным в указанной таблице, допус­кается руководствоваться каталогом «Химическая стойкость труб из термопластов», НПО «Пластик», НИИТЭХИМ Минхимпрома СССР, Черкассы, 1981 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Расстояние между креплениями, м, на вертикальных и горизонтальных участках трубопровода при транспортировании воды (gт. в = 1 • 104 Н/м3)

Таблица 1

Наружный

На вертикальных участках

На горизонтальных участках

диа

метр

при перепаде температуры, Dt

из труб

20 C°

40 °C

20 °C

40 °C

ПНД

Тип труб

мм

Л, С,

СЛ

Т

Л, СЛ,

С

Т

Л

СЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

16

0,25

0,2

0,35

0,3

20

0,3

0,2

0,4

0,35

25

0,4

0,4

0,3

0,25

0,45

0,45

0,4

0,4

32

0,5

0,5

0,35

0,35

0,5

0,55

0,45

0,5

40

 0,65

0,6

0,45

0,4

0,55

0,6

0,6

0,5

0,55

0,55

50

0,8

0,75

0,55

0,55

0,6

0,65

0,75

0,55

0,6

0,7

63

1,0

0,95

0,7

0,65

0,7

0,7

0,7

0,85

0,65

0,7

0,75

0,8

75

1,2

1,15

0,85

0,8

0,7

0,8

0,9

1,0

0,70

0,75

0,85

0,9

90

1,4

1,35

1,0

0,95

0,8

0,9

1,0

1,1

0,8

0,85

0,95

1,05

110

1,75

1,65

1,25

1,15

0,9

1,0

1,15

1,3

0,9

1,0

1,1

1,25

125

2,0

1,9

1,4

1,35

1,0

1,1

1,25

1,4

1,0

1,1

1,2

1,35

140

2,2

2,1

1,6

1,5

1,1

1,2

1,35

1,5

1,05

1,15

1,3

1,45

160

2,5

2,4

1,8

1,7

1,2

1,3

1,5

1,65

1,15

1,3

1,4

1,6

180

2,9

2,7

2,0

1,9

1,3

1,4

1,6

1,8

1,25

1,4

1,6

1,75

200

3,2

3,0

2,25

2,15

1,4

1,5

1,75

1,95

1,35

1,5

1,7

1,9

225

3,6

3,4

2,5

2,4

1,5

1,65

1,9

2,1

1,45

1,65

1,85

2,05

250

4,0

3,75

2,8

2,65

1,6

1,8

2,0

2,25

1,6

1,75

2,0

2,2

280

4,4

4,2

3,2

3,0

1,8

1,95

2,15

2,45

1,75

1,9

2,15

2,4

315

5,0

3,5

1,9

2,1

2,35

1,85

2,0

2,35

355

5,6

4,0

2,0

2,3

2,55

2,0

2,25

2,5

400

6,4

4,5

2,2

2,45

2,75

2,15

2,4

2,75

450

7,1

5,0

2,35

2,65

3,0

2,3

2,6

3,0

500

8,2

5,75

2,5

2,85

2,5

2,8

560

9,1

6,5

2,75

3,0

2,7

3,0

630

10,2

7,2

3,0

3,35

3,0

3,3

ТАБЛИЦА 2

Наружный

На вертикальных участках

На горизонтальных участках

диа

При перепаде температуры, Dt

метр

20 °С

40 °С

60 °С

20 °С

40 °С

60°с

труб

Тип труб

из

ПВД,

мм

Л, СЛ С

 Т

Л, СЛ, С

Т

СЛ, Л

Т

Л

СЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

СЛ

С

Т

16

0,25

0,25

0,15

0,15

0,15

0,15

0,25

0,25

0,25

0,25

0,2

0,2

20

0,3

0,3

0,2

0,2

0,15

0,15

0,3

0,3

0,25

0,3

0,25

0,25

25

0,4

0,35

0,25

0,25

0,2

0,2

0,3

0,35

0,35

0,3

0,3

0,35

0,25

0,25

0,3

32

0,5

0,45

0,35

0,3

0,3

0,25

0,35

0,35

0,4

0,45

0,35

0,35

0,4

0,4

0,3

0,3

0,35

40

0,6

0,55

0,4

0,4

0,33

0,3

0,4

0,45

0,5

0,5

0,4

0,4

0,45

0,5

0,35

0,4

0,4

50

0,75

0,7

0,55

0,5

0,45

0,1

0,15

0,5

0,55

0,6

0,45

0,5

0,55

0,55

0,45

0,5

0,5

63

1,0

0,9

0,7

0,65

0,55

0,5

0,5

0,6

0,65

0,7

0,5

0,55

055

0,65

0,5

0,55

0,6

75

1,15

1,1

0,8

0,75

0,65

0,6

0,6

0,65

0,75

0,8

0,6

0,65

0,7

0,75

0,6

0,65

0,65

90

1,4

1,3

0,95

0,9

0,8

0,75

0,7

0,75

0,85

0,9

0,65

0,7

03

0,85

0,65

0,75

0,8

110

1,7

1,6

1,2

1,1

0,95

0,9

0,75

0,85

0,95

1,0

0,75

0,85

0,95

1,0

0,75

0,85

0,9

125

1,9

1,8

1,35

1,25

1,1

1,05

0,85

0,95

1,05

1,1

0,8

0,9

1,0

1,1

0,85

0,95

1,0

140

2,2

1,5

1,3

0,9

1,0

0,9

1,0

0,9

160

2,5

1,8

1,5

1,0

1,1

0,95

1,05

1,0

Таблица 3

Наруж­ный диаметр труб иа ПВХ, им,

На вертикальных участках

На горизонтальных участках

диа

при перепаде температуры, Dt

метр

20°С

40°С

60°С

20 °С

40°С

60 °С

труб

Тип труб

из

ПВХ,

мм

СЛ, С

Т, ОТ

СЛ, С

Т, ОТ

Т, ОТ

СЛ

С

Т

ОТ

СЛ

С

Т

ОТ

Т

ОТ

16

0,4

0,3

0,25

0,55

0,45

0,4

20

0,5

0,35

0,3

0,65

0,55

0,5

25

0,65

0,45

0,4

0,75

0,75

0,65

0,65

0,6

0,6

32

0,85

0,6

0,5

0,9

0,95,

0,8

0,8

0,7

0,7

40

1,1

1,0

0,75

0,75

0,6

1,0

1,0

1,1

0,9

0,9

0,95

0,8

0,85

50

1,35

1,3

0,95

0,9

0,75

1,1

1,2

1,3

1,0

1,1

1,15

1,0

1,05

63

1,7

1,65

1,2

1,15

0,95

1,25

1,4

1,5

1,15

1,3

1,35

1,15

1,25

75

2,0

1,95

1,45

1,4

1,15

1,35

1,4

1,6

1,7

1,25

1,3

1,45

1,55

1,35

1,4

90

2,4

2,35

1,7

1,65

1,35

1,45

1,55

1,8

1,95

1,35

1,45

1,65

1,8

1,55

1,65

110

3,0

2,9

2,1

2,0

1,7

1,65

1,8

2,1

2,25

1,55

1,7

1,9

2,05

1,8

1,9

125

3,35

3,3

2,35

2,3

1,9

1,8

1,95

2,25

2,45

1,7

1,85

2,1

2,25

1,95

2,1

140

3,8

3,7

2,65

2,6

2,15

1,95

2,15

2,45

2,65

1,85

2,0

2,3

2,45

2,15

2,3

160

4,3

4,2

3,1

3,0

2,45

2,15

2,3

2,7

2,95

2,05

2,2

2,5

2,7

2,35

2,5

180

4,8

4,7

3,4

3,3

2,75

2,3

2,5

2,9

3,2

2,2

2,4

2,4

2,7

2,95

2,55

2,75

200

5,35

5,29

3,8

3,7

3,05

2,5

2,7

3,15

3,45

3,35

2,55

2,552,75

2,95

3,2

2,75

2,95,

225

6,0

5,9

4,3

4,2

3,45

2,7

2,95

3,4

3,7

2,55

2,75

3,2

3,45

3,0

3,2

250

6,7

6,5

4,7

4,6

3,8

2,9

3,15

3,65

4,0

2,75

2,95

3,4

3,75

3,2

3,5

280

7,5

7,35

5,3

5,2

4,25

3,1

3,4

3,95

4,3

2,95

3,2

3,7

4,05

3,5

3,75

315

8,5

8,3

6,0

5,8

4,8

3,4

3,65

4,25

4,75

3,2

3,5

4,05

4,4

3,8

4,1

356

9,5

9,3

6,7

6,6

5,4

3,7

4,0

4,6

5,1

3,45

3,8

4,35

4,75

4,1

4,45

400

10,7

10,5

7,6

7,4

6,1

4,0

4,35

5,0

5,5

3,75

4,1

4,75

5,2

4,45

4,85

 450

12,0

12,0

8,5

8,5

7,0

4,35

4,65

5,45

4,1

4,45

5,15

4,85

Таблица 4

Наруж­ный

На вертикальных участках

На горизонтальных участках

диа

при перепаде температуры,  Dt

метр

20 °С

40 °С

60 °С

20 °С

40 °С

60°с

труб

Тип труб

из

ПП,

мм

Л, С

Т

Л,С

Т

Л, С

Т

Л

С

Т

Л

С

Т

Л

С

Т

32

0,65

0,60

0,45

0,40

0,35

0,35

0,65

0,55

0,5

40

0,80

0,75

0,55

0,50

0,45

0,40

0,75

0,65

0,6

50

0,95

0,90

0,70

0,65

0,55

0,50

0,8

0,9

0,7

0,8

0,65

0,7

63

1,20

1,15

0,85

0,80

0,70

0,05

0,95

1,05

0,85

0,95

0,75

0,85

75

1,45

1,35

1,00

0,95

0,85

0,80

1,05

1,2

0,95

1,05

0,85

0,95

90

1,70

1,65

1,20

1,15

1,00

0,95

1,2

1,35

1,1

1,2

1,0

1,1

110

3,10

2,00

1,50

1,40

1,20

1,15

1,1

1,4

1,55

1,0

1,25

1,4,

0,95

1,15

1,25

125

2,40

2,30

1,70

1,60

1,40

1,30

1,2

1,5

1,7

1,1

1,4

1,55

1,0

1,25

1,4

140

2,70

2,55

1,90

1,80

1,55

1,50

1,3

1,65

1,85

1,2

1,5

1,65

1,1

1,35

1,5

160

3,10

2,90

2,20

2,10

1,80

1,70

1,4

1,8

2,0

1,3

1,65

1,85

1,2

1,5

1,65

180

3,45

3,30

2,45

2,30

2,00

1,90

1,55

1,95

2,2

1,4

1,8

2,0

1,3

1,65

1,8

200

3,90

3,65

2,70

2,60

2,20

2,10

1,65

2,1

2,35

1,5

1,95

2,15

1,4

1,75

2,0

225

4,30

3,10

2,50

1,80

2,25

1,65

2,1

1,5

1,9

250

4,80

3,40

2,80

1,9

2,45

1,75

2,25

1,65

2,05

280

5,40

3,80

3,10

2,1

2,6

1,9

2,45

1,75

2,2

315

6,00

4,30

3,50

2,35

2,85

2,1

2,65

1,9

2,4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для технологических трубопроводов

Изделие

ГОСТ, ТУ, ОСТ и др.

Тип

Диаметры, мм

Трубы напорные из ПВД

ГОСТ 18599—73

Л

СЛ

С

Т

32—160

25—160 

16—125

10—125

Трубы напорные из ПНД

ГОСТ 18599—73

Л

СЛ

С

Т

63—630

40—630

25—450

10—280

ТУ 19-051 259-80

Л

СЛ

С

Т

900—1200

710—1200

6З—800

63—500

Трубы напорные из ПП

ТУ 38-102-100-76

Л

С

Т

110-315

50—315

32—200

Трубы напорные из не-пластифицированного ПВХ

ТУ 6-19-99-78

Т

ОТ

25—315

16—20

Трубы из непластифици-рованного ПВХ с раст­рубами

ТУ 6-19-100-78

С

Т

110—315

63-315

Детали соединительные из ПНД, изготовляемые  методом литья под дав-лением, прессования и намотки:

тройники

ТУ 6-19-213-83

С

63,110,160, 225

Т

63, 75, 110, 160, 225

угольники 90, 45°

»

С

63,110,160, 225

Т

63, 75, 110, 75/63, 160, 225

переходы

»

С

630/400, 630/500

СиТ

110/63; 160/110; 225/160, 315/225: 400/315: 500/315:

втулки под фланцы

»

Л

500/400; 900, 1000, 1200

СЛ

710, 800, 900, 1000, 1200

С

63,110,160, 225,315,400, 500,630,710, 800

Т

63, 75, 110, 160, 225, 315, 400,500

Соединительные детали из ПНД, изготавливае­мые методами контакт­ной и экструзионной сварки и гнутья загото­вок из напорных труб:

тройники

ТУ 6-19-051-261-80

О

630,710,800, 000, 1000, 1200

сварные прямые

»

С

315,400,500

То же, с усилением стек-лопластиком:

тройники сварные 60°

»

С

Т

0

630,710,800 315,400,500 710,800,900

отводы сварные 90°, 60°, 45°, 30°

»

0

1000, 1200 900, 1000, 1200

СЛ

710, 800

С

315,400,500, 630,710,800

Т

315,400,500

отводы гнутые 90°

»

С

63,110,160, 225,315,400, 500

Т

63,110,160, 225,315,400, 500

Тройики неравнопроходные сварные

ТУ 6-19-051-26 -80

О

630/315; 630/500; 630/400; 710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; '800/630; 800/710; 900/400; 900/500; 900/630; 900/710; 900/800; 1000/400: 1000/500; 1000/630; 1000/710;  1000/800; 1000/900; 1200/500; 1200/630; 1200/710; 1200/800; 1200/900; 1200/1000

 С

110/63; 160/63; 160/110; 225/63;  225/110; 225/160; 315/63; 315/110; 315/160; 315/225; 400/110; 400/160; 400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315

То же, с усилением стеклопластиком

ТУ 6-19-051-261-80

СЛ и С

710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; 800/630; 800/710

С

630/315; 630/400; 630/500

Т

400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315

Соединительные детали из ПВД, изготавливаемые методом литья под  давлением и предназна-ченные для контактной сварки враструб с тру­бами напорными из ПВД по ГОСТ 18599— 73:

муфты

ОСТ 6-05-367-74

Л

СЛ

С

Т

140

75—110

16—63

20—50

угольники

»

Л

СЛ

С

Т

140

75—110

16—63

20—50

тройники

ОСТ 6-05-367-74

Л

СЛ

С

Т

140

75—110  

16—63

20—50

втулки под фланец

»

Л

СЛ

С

Т

140

75—110

25—63

20—50

угольники с крепежным фланцем

»

СЛ

20, 25

переходы

»

Л

СЛ

140/110 75/50; 75/63; 90/50; 90/63; 90/75; 110/50: 110/63; 110/90

С

20/16; 25/16; 25/20; 32/25; 40/25; 40/32; 50/32; 50/40; 63/32; 63/40; 63/50

Т

25/20; 32/25; 40/32; 50/40

тропинки переходные

»

Л

СЛ

140/110 75/63,90/63;

С

90/75, 110/63; 110/75; 110/00 50/40; 63/16; 63/20; 63/25; 63/32; 63/40; 63/50

Детали соединительные из пепластифицированного ПВХ, изготавливаемые методом литья под давлением и пред­назначенные для соеди­нения труб из ПВХ с помощью клея марки ГИПК-127 по ТУ 6-05-251-95:

угольники

ТУ 6-19-051-07-275-80

Т

16—63

Тройники

»

Т

16-63

муфты

»

Т

16—63

втулки под фланец

»

Т

16—63

переходы

»

Т

20/16; 25/20; 32/25; 40/32; 511/40; 63/50

Детали соединительные из непластифицированно­го ПВХ, изготавливае­мые методом литья под давлением и имеющие раструби для соединения с помощью уплотнительных резиновых ко­лец:

тройники

ТУ 6-19-051-274-80

Т

63, 75, 90, 110, 160

тройники неравнопроходные

»

Т

110/63

переходы

ТУ 6-19-051-275-80

Т

75/63,00/63; 110/63; 160/63; 160/110

муфта надвижная

»

Т

63

Отводы из непластифи цированного ПВХ, изго­тавливаемые методом гнутья и имеющие раструб для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец:

отвод, угол изгиба 45°

ТУ 6-19-051-276-80

Т

63, 75, 90, 110, 160, 225, 280, 315

отвод, угол изгиба 90°

»

Т

63,75,90, 110, 160, 280, 315

Чугунные соединительные детали для соединения раструбных труб из ПВХ с помощью уплотнительных колец

тройник трехраструбный неравнопроходной

DIN 16451

Т

140/110; 160/110; 225/110; 225/140; 225/160

тройник трехраструбный  равнопроходной

»

Т

110, 140, 160,225

патрубок фланец—

раструб

»

Т

110, 140, 160, 225, 280, 315

патрубок фланец — гладкий конец

DIN 16451

Т

110, 140, 160, 225, 280, 315

переход двухраструбный

»

Т

160/110

тройник с двумя ра­струбами и фланцев равнопроходным

»

Т

225, 280, 315

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб

Таблица 1

из ПНД на втулках под фланцы, мм

СН 550-82

bф для типа

Наруж

ный диа

метр труб Д, мм

Дф

Д1

Д0

СЛ

С

Т

63

165

125

78

18

4

3

10

12

16

75

185

145

92

18

4

3

10

12

16

110

220

180

128

18

8

3,5

10

14

18

160

285

240

178

23

8

3,5

12

14

18

225

340

295

238

23

8

4,5

14

16

20

315

445

400

338

23

12

5,5

20

24

26

400

565

515

430

27

16

6

22

26

32

500

670

620

533

27

20

7

22

32

38

630

780

725

645

30

20

8,5

24

36

710

895

840

740

30

24

9,5

24

40

800

1015

950

843

33

24

10

24

40

900

1115

1050

947

33

28

11

24

1000

1230

1160

1050

36

28

12

24

1200

1455

1380

1260

39

32

14

28

Таблица 2

из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы, мм

СН 550-82

Наружный

РY=0,6 МПа

РY=1 МПа

Д0 для втулок из

диаметр

труб

Дф

Д1

Дф

Д1

ПВХ

ПВД

Дн, мм

типа

Т

Л

СЛ

С

Т

16

75

50

10

11,5

4

90

60

12

14

4

23

1

20

80

55

10

11,5

4

95

65

12

14

4

28

1

25

90

65

10

11,5

4

105

75

14

14

4

34

35

37

1,5

32

100

75

12

115

4

115

85

14

14

-4

42

44

47

1,5

40

120

90

12

14

4

140

100

16

18

4

51

55

58

2

50

130

100

12

14

4

150

110

18

18

4

62

68

73

2

63

140

110

12

14

4

165

125

18

18

4

78

—-

86

92

2,5

75

100

130

14

14

4

185

145

20

18

1

94

98

2,5

90

180

150

14

18

4

200

100

22

18

8

112

117

3

110

210

170

14

18

4

220

180

24

18

8

130

143

3

140

240

200

14

18

8

160

4

Таблица 3

из ПНД, ПВД, ПП с буртами, мм

СН 550-82

Наружный диаметр труб Д, мм

Рy = 0,1; 0,25; 0,6 МПа

Рy= 1,0 МПа

Дф

Д1

Д0

Дф

Д1

Д0

25

90

65

32

10

12

4

105

75

32

14

14

4

32

100

75

38

12

12

4

115

85

38

14

14

4

40

120

90

46

12

14

4

135

100

46

16

18

4

50

130

100

55

12

14

4

145

110

54

18

18

4

63

140

110

70

12

14

4

100

125

70

18

18

4

75

160

130

80

14

14

4

180

115

80

20

18

4

90

185

150

96

14

18

4

195

160

96

22

18

4

110

205

170

118

14

18

4

215

180

118

24

18

4

125

235

200

138

14

18

8

245

210

138

26

18

8

140

235

200

150

14

18

8

245

210

150

26

18

8

160

260

225

173

16

18

8

280

240

173

26

23

8

180

290

255

190

18

18

8

310

270

190

20

23

8

225

315

280

235

18

18

8

335

295

230

20

23

8

250

370

335

260

20

18

12

ЗЬ5

325

260

28

23

8

280

435

395

290

24

23

12

440

400

290

30

23

12

315

435

395

325

24

23

12

440

400

331

30

23

12

Таблица 4

из ПВХ на отбортовке, мм

СН 550-82

Наружный диаметр труб Д, мм

Рy = 0,1; 0,25; 0,6 МПа

Рy= 1,0 МПа

Дф

Д1

Д0

Дф

Д1

Д0

25

90

27

65

10

12

4

105

27

75

14

14

4

32

110

34

75

12

12

4

115

34

85

14

14

4

40

120

42

90

12

14

4

135

42

100

16

18

4

50

130

54

100

12

14

4

145

54

110

16

18

4

63

140

67

110

12

14

4

160

55

125

18

18

4

75

160

80

130

14

14

4

180

80

145

20

18

4

90

185

95

150

14

18

4

195

93

160

22

18

4

110

205

115

170

14

18

4

215

112

180

24

18

8

125

235

133

200

14

18

8

215

128

180

24

18

8

140

235

145

200

14

18

8

245

145

210

26

18

8

160

260

170

225

16

18

8

280

170

240

26

18

8

180

290

190

255

18

18

8

310

190

270

26

23

8

200

290

205

255

18

18

8

310

205

270

26

23

8

225

215

230

280

18

18

8

335

227

295

26

23

8

250

340

260

305

20

18

8

365

225

ЗЯ

28

23

8

280

370

285

335

20

18

8

390

283

350

28

23

12

315

435

320

395

24

23

12

440

320

400

30

23

12