// //
Дом arrow Гидроизоляционные материалы arrow ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

1. К гидроизоляционным материалам относятся окрасочные материалы, мастики (битумно-наиритовая, битумно-резиновая, эпоксидно-дегтевая, битумно-каучуковая и др.), рулонные материалы на основе битума, а также полимерные материалы рулонные и листовые (полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат и др.), ипользуемые в основном для гидроизоляционных работ. К кровельным материалам относятся рулонные материалы и мастики, применяемые только для кровельных работ.

Вид изоляционного материала устанавливается проектом.

2. В процессе приготовления и применения изоляционных материалов контролируются:

- соответствие исходных материалов (компонентов), применяемых для приготовления изоляционных составов, требованиям ГОСТ и ТУ;

- соблюдение технологии приготовления изоляционных составов;

- качество применяемых изоляционных материалов;

- соблюдение правил транспортировки и хранения.

3. Основные характеристики материалов рулонной гидроизоляции на основе битума должны соответствовать требованиям таблицы 1, а виды рекомендуемых мастик для их приклейки приведены в таблице 2.

4. Основные характеристики листовых материалов для устройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям таблицы 3, а виды рекомендованных мастик для их приклейки приведены в таблице 4.

Таблица 1

 

 

 

Требования

 

Рулонный

Материал

Марка

Общая площадь рулона,

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

водо-

 погло-

 щение через 24 ч, не более

водонепро-

 ницаемость

разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм, кгс, не менее

гибкость и пластичность

температуро-

 устойчивость, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

Область применения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Гидроизол (ГОСТ 7415-86):

 гидроизо-

 ляционный;

 

кровельный

ГИ-Г

 

ГИ-К

20 ± 0,4

 

20 ± 0,4

6%

 

10%

Под давлением столба высотой 5 см, сут:

 30

 

20

35

 

30

Число двойных перегибов на 180 до появления сквозных трещин:

 

не менее 15

 

не менее 10

48-55

 

48-55

Для гидроизоляции подземных сооружений

 Для плоских кровель

Фольгоизол (ГОСТ 20429-84*):

При давлении за 2 ч, МПа, не менее

Не нормируется

При t=-15ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ при изгибании по полуокружности стержня диаметром, мм

 

гидроизоля-

 ционный;

ФГ

10 ± 0,3

4 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

0,2

35

110

Для гидроизоляции подземных сооружений

кровельный

ФК

10 ± 0,3

4 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

0,2

20

100

Для верхнего слоя рулонного ковра

Стеклорубероид

 (ГОСТ 15879-70*):

10 ± 0,5

При давлении 0,08 МПа в течение 10 мин не должно появляться

При изгибании полоски на стержне диаметром 40 мм не должно появляться трещин

 

с крупно-

 зернистой

 посыпкой;

С-РК

25 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

признаков проникновения воды

30

80

Для кровельных покрытий

с чешуйча-

 той посып кой;

С-РЧ

25 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

30

80

То же

гидроизоля-

 ционный

С-РГ

25 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

30

80

Для оклеечной гидроизоляции

Изол безосновный (ГОСТ 10296-79*) :

10 ± 0,5

Не

 нормируется

Относительное удлинение не менее 70-80 %. При изгибании полоски на стержне диаметром 10 мм не должно появляться трещин при температуре, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при t=150 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХне должны появляться трещины и увеличиваться длина

Для изоляции металлических трубопроводов и подземных сооружений

Без поли-

 мерных

 добавок;

Н-БД

22 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

5,5

-15

 

с добавками

Н-ПД

18 г/ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

6,0

-20

 

Таблица2

Рулонный

 материал

Мастики

Наименьшая допустимая температура производства работ, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

Способ

 приготовления

Изол

Мастика изол горячая

 Битумно-латексно-кукерсольная марок БЛК-X-65,БЛК-X-75

 Битумно-наиритовая композиция (БНК) марки ПМ

 Битумно-наиритово-кукерсольная (БНКМ)

+5

 -20

 

-15

Заводской

 Заводской, на строительной площадке

 Заводской, централизованно

 

Централизованно

Фольгоизол

Мастика изол горячая

 Битумная кровельная горячая

 Марок МБК-Г-55 - МБК-Г-100

 БНК марки ПМ

 БНКМ

 Безбитумная холодная марки БМ-X-75

+5

 +5

 

-20

 -15

 -20

Заводской

 Заводской, централизованно, на строительной площадке

 Заводской, централизованно

 Централизованно

 Заводской, централизованно, на строительной площадке

Стекло-

 рубероид

МБК-Г-55-МБК-Г-100

 

Безбитумная холодная марки МБ-X-75

+5

 

-20

Заводской, централизованно, на строительной площадке

 То же

БНК марки ПМ

 БНКМ

 Битумно-полиэтиленовая

-20

 -15

 +5

Заводской, централизованно

 Централизованно

 То же

Таблица 3

Листовой материал

Толщина, мм

Предел прочности при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %

Водонепроницаемость, МПа, не менее

Поливинилхлоридный пластикат

1,5-2

10-25

100-150

0,80

Полиизобутилен

до 5

3-7

7300

 

Полиэтилен, полипропилен

до 2

10-17

200-450

0,80

Гидробутил

1

0,3

300

0,25

Таблица 4

Листовой материал

Приклеивающие материалы

Наименование

Наименьшая допустимая температура производства работ, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

наименование

Наименьшая допустимая температура производства работ,ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

способ приготовления

1

2

3

4

5

Поливинил-

 хлоридный пластикат

0

Битумная кровельная (горячая)марокМБК-Г-55 - МБК-Г-100

+5

Заводской, на строительной площадке

Полиизо-бутилен листовой марки ПСГ

-15

Битумно-

 латексно-кукерсольная (БЛК)

-10

 

На строительной площадке

 

 

Битумно-кровельная (горячая)марок МБК-Г-55- МБК-Г-100;

 Клей 88Н

+5

 -10

Заводской, на строительной площадке

 Заводской

Листовой полиэтилен

-20

Битумно-каучуко-соляровая (БКС)

-20

Заводской, на строительной площадке

Листовой полипропилен

-15

Битумно-каучуко-соля-ровая (БКС)

-20

То же

Гидробутил

+5

Мастика изол горячая;

 БКС;

 БНК марки ПМ;

 БНКМ

+5

 +5

 -20

 -15

Заводской

 То же

 

 

Таблица 5

Марка мастики

Заводского

Приготовления

Температура раз- мягчения применяемого битумного вяжущего, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

Количество наполнителя,%от массы

битумного вяжущего

 

 

волокнистого

пылевидного

1

2

3

4

МБК-Г-55

 

МБК-Г-60

 

45

 50

 50

 55

-

 10-12

 -

 12-15

25-30

 -

 25-30

 -

МБК-Г-65

 

МБК-Г-75

 МБК-Г-85

 МБК-Г-100

60

 60

 65-70

 70-75

 85-90

-

 15-20

 15-20

 20-25

 20-25

25-30

 -

 -

 -

 -

Для приготовления мастик в качестве пылевидных минеральных наполнителей следует применять молотый кварцевый песок, диабазный порошок, каолин, графит, слюду, тальк, известняковую муку или кварцевый кремнефтористый цемент; в качестве волокнистых - асбест.

6.Горячая резино-битумная мастика (изол) изготовляется только в заводских условиях и поставляется в бумажных мешках массой 25-40 кг. Перед применением мастика должна разогреваться с перемешиванием при температуре 100-120 °С. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч. Повторный разогрев мастики запрещается.

7.Битумно-наиритовая композиция (БНК) готовится в заводских условиях и поставляется на строительную площадку в готовом виде в закрытых бидонах вместимостью 50-100 л.

Вязкость БНК не должна быть выше 120 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения со дня изготовления составляет 6 месяцев. Контроль вязкости БНК при хранении следует осуществлять через каждые 2 месяца.При достижении вязкости 150 с и выше необходимо в тару с БНК влить растворитель - толуол и перемешать до полной однородности. Применяется в холодном виде.

8.Битумно-наиритово-кукерсольная мастика приготовляется централизованно на основе БНК. К месту применения поставляется в таре. Состав мастики приведен в таблице 6.

Таблица6

Компоненты мастики

Дозировка компонентов

 

 

%по массе

загрузка в вихревой диспергатор ВД-75у, кг

БНК

 Лак-кукерсоль-высоковязкий

 (80-120 с по ВЗ-4)

 Асбест 7-8 сорта

 Толуол

 Всего:

40

 

40

 5

 15

 100

28

 

28

 3,5

 10,5

 70

9.Битумно-каучуко-соляровая мастика (БКС) должна иметь следующий состав (% по массе):

 

битум БН 70/30 -100;

латекс СКС-30ШXП

(в пересчете на сухое вещество) -4;

соляровое масло -16.

Рабочая температура мастики летом -70-80 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ, зимой -90-100 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

10.Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК) приготовляется из компонентов следующего состава (% по массе):битум БН 70/30 -40;

лак-кукерсоль -50;

латекс СКС-30 ШХП -3;

асбест 7 или 8-го сорта -7.

Для наклейки изоляционных материалов на вертикальные поверхности мастика должна быть другого состава (% по массе):

битум -45;

лак-кукерсоль -40;

латекс -3;

асбест -12.

Готовая мастика должна храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой.

11. Битумно-полиэтиленовая мастика (БПЭМ) готовится из кровельного битума БНК 45/80 или дорожных битумов и наполнителя из полиэтилена низкой плотности в виде гранул (марок П-2000-Т, П-2010-В по ГОСТ 16337-77*Е). Объем наполнителя составляет 1-3% от массы битума. Мастика готовится централизованно, перевозка к месту применения производится автобитумовозами.

12. Мастика безбитумная холодная (МБ-Х-75) имеет следующий состав (% по массе):

 

сланцевый лак-кукерсоль -65-70;

6-10%-ный раствор (клей) из неконди-

ционного синтетического каучука -15-20;

наполнитель (асбест 6-7-го сорта,

терриконная порода) -10-20.

Мастика, как правило, приготовляется в заводских условиях и доставляется на строительный объект в готовом виде в автогудронаторах или металлических емкостях с герметичными крышками. Срокхранениямастикинедолженпревышать 1 месяца. В период хранения мастику необходимо перемешивать не менее 1 раза в сутки в течение 15-20 мин, в связи с чем емкость для хранения мастики должна быть оборудована насосом с обратным трубопроводом. Перед нанесением мастику необходимо подогревать до 60-70 °С и тщательно перемешивать.

13.Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) Вента изготовляется в заводских условиях и поставляется в виде двух составов А и В. Состав В отличается от состава А тем, что в него входит вулканизирующий агент, а всостав А - активатор вулканизации. Все остальные компоненты в обоих составах мастики одинаковые. Для получения мастики составы А и В должны быть смешаны в равных количествах. Состав А может состоять из одного компонента - активатора вулканизации, все остальные компоненты в этом случае входят в состав В;для получения мастики составы А и В должны быть смешаны в соотношении 1:50.

Составы А и В Транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше 35 С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Срокхранения составов мастики А и В в складских условиях не должен превышать 2 месяцев.

14. Мастика изол холодная представляет собой многокомпонентную однородную массу из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика.

Холодная мастика изол может приготавливаться в заводских условиях, а также на месте производства работ путем введения растворителя в горячую мастику изол заводского приготовления.

Приготовление холодной мастики на месте производства работ состоит из разогрева горячей мастики до температуры не выше 80 °С в котле и введения в нее небольшими порциями подогретого до 50-60 °С растворителя при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Растворитель в горячую мастику следует вводить в количестве 30-50% (по массе). Охлажденная мастика разливается в тару и подается непосредственно к рабочим местам. Применяется без предварительного подогрева.

15. Мастика битумно-резиновая изоляционная представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума, наполнителя (резиновая крошка) и пластификатора (зеленое масло). Для гидроизоляции сооружений применяется мастика следующих марок: МБР-75, МБР-90 и МБР-100. Состав битумно-резиновой мастики приведен в таблице 7.

Таблица 7

Компоненты

Состав мастики, % по массе

 

МБР-75

МБР-90

МБР-100

Битум БН 70/30

Битум БН 90/10

Резиновая крошка

Масло зеленое

88

 -

 7

 5

93

 -

 7

 -

45

 45

 10

 -

Мастика приготавливается путем варки смешанных компонентов при температуре 180-200 °С (в условиях строительной площадки) или 200-300 °С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов. Смешивание компонентов производится в следующем порядке. Резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде, а зеленое масло вводится в мастику перед окончанием ее варки при тщательном перемешивании всей массы до однородного состояния.

Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства работ в разогретом виде в автогудронаторе. При больших расстояниях мастика транспортируется в остывшем виде в бумажных мешках. При применении разогревается до температуры 110 °С.

16.Эпоксидно-дегтевая мастика при больших объемах гидроизоляционных работ приготавливается централизованно и на строительный объект поступает в виде полуфабриката (смеси всех компонентов без отвердителя) и отвердителя.

Введение отвердителя в полуфабрикат на месте производства работ должно осуществляться непосредственно перед употреблением в дело.

Рецептура эпоксидно-дегтевых мастик в зависимости от марки эпоксидной смолы приведена в таблице 8.

Таблица 8

Компоненты состава

Дозировка, % по массе для состава

 

1

2

Связующие : эпоксидная смола ЭД-20;

эпоксидная смола ЭД-16

Модификатор - пековый дистиллятлегкий

Наполнители - тонкомолотый песок, цемент, маршалит

Отвердитель - полиэтиленполиамин

100

 -

 100

 

120-180

 12-17

-

 100

 112-120

 

100-150

 10-15

Полуфабрикат допускается хранить в герметической таре в течение 2-3 месяцев.

17.Виды рулонных кровельных материалов должны соответствовать требованиям таблицы 9. В этой же таблице даны рекомендации по выбору приклеивающих мастик или способу крепления.

Свойства мастик должны отвечать требованиям таблицы 10.

18.Мастики для эмульсии и область их применения для мастичных кровель приведены в таблице 11.

19.К мастикам и эмульсиям, используемым только для кровельных работ, относятся битумно-полимерная кровельная горячая (МБПК-Г-75), дегтевая кровельная горячая (МДК-Г), битумно-полимерная Кровлелит, битумная бутилкаучуковая горячая, битумно-полимерная эмульсия ЭГИК.

20.Соотношение компонентов, входящих в состав дегтевой кровельной горячей мастики, приготовляемой в заводских условиях или на строительной площадке, приведено в таблице 12.

Таблица9

Наименование

Материала

Марка

Ширина

полотнища,

 мм

Масса

 рулона,

 кг

Назначение

Рекомендуемые

 приклеивающие мастики

или способы крепления

1

2

3

4

5

6

Битумные рулонные материалы на основе картона

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой

 (ГОСТ 10923-82*)

РКК-420А

 РКК-420Б

 РКК-350Б

1000

 1025

 1050

25-33

 25-33

 25-33

Для верхнего слоя кровельного ковра

Битумная кровельная горячая

 Битумная холодная

 Битумно-латексно-кукерсольная

 Битумно-полимерная горячая

 Битумно-резиновая горячая

Рубероид кровельный с мелкозернистой посыпкой

 (ГОСТ 10923-82*)

РКМ-350Б

 РКМ-350В

1025

 1025

 

25-27

 25-27

То же

То же

Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой

 (ГОСТ 10923-82*)

РКЧ-350Б

1025

26

Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем

Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой

 (ГОСТ 10923-82*)

РКП-350А

1025

28

То же

Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой

 (ГОСТ 109232-82*)

РМП-300А

 РМП-300Б

 РМП-300В

1000

 1025

 1050

22

 24

 26

Для нижних слоев водоизоляционного ковра;

 для пароизоляции

Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой

 (ГОСТ 10923-82*)

РПП-300А

 РПП-300Б

 РПП-350Б

 РПП-350В

1000

 1025

 1050

 1050

25

 26

 30

 27

То же

Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-82*)

РПЭ-300

1000

27

Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера

Наплавляемые рулонные материалы

Рубероид наплавляемый

РК-420-1,0

 РК-500-2,0

 РМ-350-1,0

 РМ-420-1,0

1000

 1025

 1000

 1025

25-37

 25-27

 25-27

 25-27

Для верхнего слоя кровельного ковра

 Для нижних слоев кровельного ковра

Приклеивание способом пластификации быстролетучими растворителями покровных битумных вяжущих или способом оплавления утолщенного покровного слоя битума

Полимербитумный наплавляемый рубероид-экарбит с крупнозернистой посыпкой

ЭБК-420-1

 ЭБК-420-2

 ЭБК-420-3

1000

 1025

 1050

25-27

 25-27

 25-27

Для верхнего слоя кровельного ковра

Приклеивание способом пластификации (разжижения) или оплавления покровного слоя из полимербитумной композиции

То же, с мелкозернистой посыпкой

ЭБМ-350-1

 ЭБМ-420-1

 ЭБМ-420-2

1000

 1025

 1050

25-27

 25-27

 25-27

Для нижних слоевкровельного ковра

То же

Аиробитеп

АЭССК-2,0

 АЭССК-3,0

 АЭССК-4,0

850-1100

 850-1100

 850-1100

Не норми-

 руется

Для верхнего слоя кровельного ковра

 Материал облада-ет повышенной эластичностью

Приклеивание способом пластификации или оплавления покровного слоя из битумно-полимерного вяжущего

Дегтевые рулонные материалы на основе картона

Толь кровельный с крупнозернистой посыпкой

ТКП-350

 ТКП-420

 ТКК-350

 ТКК-420

1000

 1025

 1000

 1025

26

 28

 23

 25

Для всех слоев кровельного ковра

 Для верхнего слоя кровельного ковра

Дегтевая кровельная горячая

Беспокровные основные рулонные материалы

Гидроизол (ГОСТ 7415-86*)

ГИ-К

950

Не норми- руется

Для верхнего слоя кровельного ковра

Битумная кровельная горячая

 Битумно-резиновая

Пергамин кровельный (ГОСТ 2697-83)

П-300

 П-350

1000

 1025

15

 15

Для пароизоляции и нижних слоев кровельного ковра

 

Битумная кровельная горячая

 Битумная холодная

 Битумно-латексно-кукерсольная

 Битумно-резиновая

Рулонные материалы на основе из стекловолокна

Стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой (ГОСТ 15879-70*)

С-РК

960, 1000

29

 

Для верхнего слоя кровельного ковра

Битумная кровельная горячая

 Битумная холодная

 Битумно-полимерная горячая

Стеклорубероид с чешуйчатой посыпкой (ГОСТ 15879-70*)

С-РЧ

1000

23

То же

То же

Стеклорубероид гидроизоляционный (ГОСТ 15879-70*)

С-РИ

1000

23

Для нижних слоев кровельного ковра

--

Рулонные материалы на основе металлической фольги

Фольгоизол кровельный (ГОСТ 20429-84*)

ФК

960

21-25

Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах

Битумная кровельная горячая

 Битумная холодная

 Битумно-резиновая

Фольгорубероид повышенной гибкости

АРК-420

1026

30-35

То же

По аналогии с рубероидом

Фольгорубероид рядовой

РА-420

1026

30-35

Безосновные рулонные материалы

Изол (ГОСТ 10296-79)

И-ПД,И-БФ

250, 800, 1000

24-36

 

Для нижних слоев кровельного ковра

Битумная кровельная горячая

Бризол средней прочности (ГОСТ 17177-87*)

Бр-С

425

Не норми-

руется

То же

То же

Армогидробутил

АГ-1, АК

1400

 

Бутилкаучуковая мастика (поставляется вместе с рулонным материалом)

Полимерные пленки на основе каучуков

Бутерол

-

650-960

Не нормируется

Для всех слоев кровли

Битумно-полимерная горячая

Бутизол

-

800-1400

То же

То же

Полимерные пленки на основе полиэтилена или ПКВ

Полиэтиленовые листы с двухсторонними анкерными ребрами (ГОСТ 10354-82*)

-

1500

До 15

Для устройства гидроизоляции на плитах покрытия в заводских условиях

Утапливается внутренними анкерными ребрами в тело конструкции во время бетонирования. К наружным анкерным ребрам приформовывается защитный цементно - песчаный слой

Примечание - Вид посыпки указывается только для лицевой стороны рулона, с нижней стороны рулона посыпка пылевидная

Таблица 10

 

Мастика

 

Свойства мастики

битумная кровельная горячая

холодная мастика МБ-Х-75

битумно- латексно - кукерсольная

битумно-полимерная горячая МБПК

битумно-резиновая горячая

дегтевая кровельная горячая

1

2

3

4

5

6

7

Жизнеспособность готовой мастики

1-2 ч после разогрева до 130 °С

6 мес. при хранении в закрытой таре

6 мес. при хранении в закрытой таре

2 ч после разогрева до 160 °С

1-2 ч после разогрева до 200 °С

1-2 ч после разогрева до 130 °С

Продолжительность выдерживания готового покрытия, ч, при температуре, °С:

15-20;

25

24

 36

48

 30

36

 20

16-18

 24

20-22

 28-30

24

 36

Продолжительность послойной сушки, ч, при температуре, °С:

16-20;

25-30

3

 4,5-5

48

 24

12

 10

3-4

 3-4

3-4

 3-4

3

 3

Температура мастикипри нанесении °С

120-130 - для изола, фольгоизола;

 160-180 - для рубероида и гидроизола

50

 

60-80

35-40

 

60-80

Не менее 160

 

То же

 

170-180

 

170-180

130

 

130

Теплостойкость (способность мастики не стекать и не сползать с поверхности конструкции), °С

55-100 (в зависимости от марки мастики)

Не менее 75

Не менее 75

Не менее 75

55-100 (в зависи-мости от марки мастики)

50-80 (в зависи-мости от марки мастики)

Таблица11

Наименование кровельных мастик

Способ приготовления

Область применения

1

2

3

Битумно-полимерная Кров-лелит марки МКВК и МКВКЦ

Заводской, централизованно

Для устройства неармированных кровель при температуре производства работ не менее 5 °С

Битумно-наиритовая композиция марки ПМ

То же

Для устройства армированных плоских и скатных с любым уклоном кровель при температуре доминус 20 °С

Битумно-бутилкаучуковая горячая

Плоские и скатные кровли с уклоном не более 10% при температуре до минус 20 °С

Битумно-бутилкаучуковая холодная Вента

Заводской

Плоские и скатные неармированные кровли с любым уклоном при температуре 10 - 15 °С

Битумно-резиновая изоляционная

Заводской и построечный

Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10% мастики(МБР-75) ; до 25% мастики(МБР-90) при температуре до минус 15 °С

Изол холодная

Заводской

Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10% при температуре 10 - 15 °С

Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК

То же

Для нанесения на сборные железобетонные кровельные панели, изготовленные в заводских условиях.

Таблица12

Марка мастики заводского

Температура размягчения,

 °С

Количество наполнителей,

 %по массе

Приготовления

мастики

дегтевого сплава

волокнистого

пылевидного

МДК-Г-50

 МДК-Г-55

 

МДК-Г-60

 

МДК-Г-65

 

МДК-Г-70

 

МДК-Г-80

48-50

 56-59

 

62-65

 

70-74

 

78-83

 

90-95

45

 45

 50

 55

 55

 60

 65

 65

 65

 65

-

 8-10

 10-15

 -

 15-20

 -

 -

 -

 15-20

 20-25

25-30

 -

 -

 25-30

 -

 25-30

 25-30

 25-30

 -

 -

21. Мастика Кровлелит готовится на основе раствора хлорсульфенолэтилена в толуоле с наполнителем (мел молотый и резиновая крошка) - 50-80% и вулканизирующего заводского разбавителя -20-50%.

В зависимости от назначения мастики вырабатываются следующих марок:

- МКВК (мастика Кровлелит вулканизирующая кровельная) - для устройства неармированных мастичных кровель по железобетонному основанию, имеющим профиль и большие уклоны;

- МКВКЦ (мастика Кровлелит вулканизирующая кровельная цветная) - для устройства цветных кровель.

Для транспортирования основной компонент мастики должен быть упакован в металлическую тару, а вулканизирующий - в полиэтиленовую.

Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.

22.Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК должна иметь следующий состав (в % по массе):

-водная быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия - 80;

- латекс с содержанием сухого вещества -20.

23.Качество битумных эмульсий и мастик контролируется испытанием одной пробы на каждые 3 т материала. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных бочек или частей хранилища. Пробу испытывают на определение плотности, однородности на сите (при необходимости на содержание битума, воды и эмульгатора), а также на определение других показателей качества.

24.При перевозке и хранении битумных эмульсий и мастик контролируется соблюдение следующих правил:

- мастики и эмульсии должны храниться в металлических бочках (большое количество эмульсии и мастики допускается хранить в железобетонных водонепроницаемых хранилищах или металлических емкостях, поверхность эмульсии в хранилище должна находиться под слоем воды 3-5 см);

- хранение мастики и эмульсии допускается при температуре не ниже 3 °С (в летнее время они должны храниться в местах, защищенных от солнца);

- при длительном хранении эмульсии и мастики должны один раз в 7-8 дней перемешиваться с помощью механических мешалок (при хранении в больших емкостях) или путем перекатки бочек;

- выдача эмульсии и мастики из больших емкостей производится пневматическими нагнетателями (перекачка битумной эмульсии какими-либо насосами не допускается во избежание их расслоения);

- перевозка битумных эмульсий на дальние расстояния производится в бочках, автоцементовозах и автоцистернах, в пределах строительной площадки перевозка может осуществляться в ведрах, бочках, ящиках, автосамосвалах с плотным кузовом и т.п.

25.Приемка, упаковка, маркировка, хранение, транспортировка рулонных материалов должны производиться в соответствии с ГОСТ 2551-75, а также с ГОСТ и ТУ на отдельные виды материалов.

При этом необходимо контролировать соблюдение следующих основных правил:

- материалы должны поставляться партиями, в количестве 1000 рулонов на одну партию (при меньшем количестве рулонов поставка считается целой партией);

- для рубероида наплавленного количество рулонов в партии - 500 и менее (изготавливаемые в одну смену по одной рецептуре), для фольгоизоларазмер партии - 1000 ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХи менее;

- каждый рулон должен быть обвернут по всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается этикетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и его марки, даты изготовления и назначения; цвет этикетки или полоски на ней устанавливается в зависимости от вида материала: красный - кровельный рубероид и стеклорубероид, черный - подкладочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид, белый с красными и синими полосами - рубероид наплавленный, зеленый - толь, фиолетовый - пергамин; для изола и гидроизола цвет этикетки устанавливается для каждого завода-изготовителя;

- при транспортировке и хранении рулоны должны устанавливаться в вертикальное положение, а рулоны изола укладываться горизонтально (хранить рулонные материалы необходимо рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении);

- количество рулонов, отбираемых на проверку, устанавливается в зависимости от количества рулонов в партии (от партии в количестве до 200 рулонов отбирается 3 рулона, от партии в 201-400 рулонов - 4 рулона, от партии в 401-800 рулонов - 5-6 рулонов, от партии 901-1000 рулонов - 7-10 рулонов);

- образцы для испытания должны отбираться от каждого рулона в количестве трех для каждого вида испытаний.

26.Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82*), используемая для гидроизоляции, выпускается двух марок: В и В1. Ширина пленки - до 3000 мм, номинальная толщина пленки - 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 мм. Минимальная длина куска пленки в рулоне - 50 м.

Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна должно быть не более ± 1%, для рукава и полурукава - не более ± 2%.

По физико-механическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям приведенным в таблице 13.

Таблица 13

 

Показатели

Марка

 

В

В1

1. Прочность при растяжении, МПа, не менее:

 в продольном направлении;

 в поперечном направлении

 2. Относительное удлинение при разрыве, % , не менее:

 в продольном направлении;

 в поперечном направлении

14,7

 13,7

 

450

 450

13,7

 12,7

 

350

 400

Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

27. Транспортировка, хранение, приемка и испытание пластикатов, листового полиэтилена и пленок должны осуществляться с учетом следующих основных правил:

- при транспортировке в зимнее время необходимо предохранять рулоны от ударов, вызывающих появление трещин;

- хранение рулонов производится в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей;

- рулоны необходимо располагать в вертикальном положении;

- при приемке производится выборочная проверка из расчета не менее двух рулонов от партии (проверяются толщина, ширина и длина рулонов, средняя плотность, наличие дефектов - разрывы, трещины, проколы и др.);

- при хранении свыше 2 лет или при отсутствии заводского паспорта должно производиться контрольное испытание в специализированных лабораториях в целях определения прочности, относительного удлинения при разрыве и температуры стеклования (крупности); если они имеют прочность на разрыв менее 5 МПа, относительное удлинение менее 100%, то применять их для гидроизоляции запрещается.

 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.