1. К гидроизоляционным материалам относятся окрасочные материалы, мастики (битумно-наиритовая, битумно-резиновая, эпоксидно-дегтевая, битумно-каучуковая и др.), рулонные материалы на основе битума, а также полимерные материалы рулонные и листовые (полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат и др.), ипользуемые в основном для гидроизоляционных работ. К кровельным материалам относятся рулонные материалы и мастики, применяемые только для кровельных работ.

Вид изоляционного материала устанавливается проектом.

2. В процессе приготовления и применения изоляционных материалов контролируются:

- соответствие исходных материалов (компонентов), применяемых для приготовления изоляционных составов, требованиям ГОСТ и ТУ;

- соблюдение технологии приготовления изоляционных составов;

- качество применяемых изоляционных материалов;

- соблюдение правил транспортировки и хранения.

3. Основные характеристики материалов рулонной гидроизоляции на основе битума должны соответствовать требованиям таблицы 1, а виды рекомендуемых мастик для их приклейки приведены в таблице 2.

4. Основные характеристики листовых материалов для устройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям таблицы 3, а виды рекомендованных мастик для их приклейки приведены в таблице 4.

Таблица 1

Таблица2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Для приготовления мастик в качестве пылевидных минеральных наполнителей следует применять молотый кварцевый песок, диабазный порошок, каолин, графит, слюду, тальк, известняковую муку или кварцевый кремнефтористый цемент; в качестве волокнистых - асбест.

6.Горячая резино-битумная мастика (изол) изготовляется только в заводских условиях и поставляется в бумажных мешках массой 25-40 кг. Перед применением мастика должна разогреваться с перемешиванием при температуре 100-120 °С. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч. Повторный разогрев мастики запрещается.

7.Битумно-наиритовая композиция (БНК) готовится в заводских условиях и поставляется на строительную площадку в готовом виде в закрытых бидонах вместимостью 50-100 л.

Вязкость БНК не должна быть выше 120 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения со дня изготовления составляет 6 месяцев. Контроль вязкости БНК при хранении следует осуществлять через каждые 2 месяца.При достижении вязкости 150 с и выше необходимо в тару с БНК влить растворитель - толуол и перемешать до полной однородности. Применяется в холодном виде.

8.Битумно-наиритово-кукерсольная мастика приготовляется централизованно на основе БНК. К месту применения поставляется в таре. Состав мастики приведен в таблице 6.

Таблица6

9.Битумно-каучуко-соляровая мастика (БКС) должна иметь следующий состав (% по массе):

битум БН 70/30 -100;

латекс СКС-30ШXП

(в пересчете на сухое вещество) -4;

соляровое масло -16.

Рабочая температура мастики летом -70-80 , зимой -90-100

10.Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК) приготовляется из компонентов следующего состава (% по массе):битум БН 70/30 -40;

лак-кукерсоль -50;

латекс СКС-30 ШХП -3;

асбест 7 или 8-го сорта -7.

Для наклейки изоляционных материалов на вертикальные поверхности мастика должна быть другого состава (% по массе):

битум -45;

лак-кукерсоль -40;

латекс -3;

асбест -12.

Готовая мастика должна храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой.

11. Битумно-полиэтиленовая мастика (БПЭМ) готовится из кровельного битума БНК 45/80 или дорожных битумов и наполнителя из полиэтилена низкой плотности в виде гранул (марок П-2000-Т, П-2010-В по ГОСТ 16337-77*Е). Объем наполнителя составляет 1-3% от массы битума. Мастика готовится централизованно, перевозка к месту применения производится автобитумовозами.

12. Мастика безбитумная холодная (МБ-Х-75) имеет следующий состав (% по массе):

сланцевый лак-кукерсоль -65-70;

6-10%-ный раствор (клей) из неконди-

ционного синтетического каучука -15-20;

наполнитель (асбест 6-7-го сорта,

терриконная порода) -10-20.

Мастика, как правило, приготовляется в заводских условиях и доставляется на строительный объект в готовом виде в автогудронаторах или металлических емкостях с герметичными крышками. Срокхранениямастикинедолженпревышать 1 месяца. В период хранения мастику необходимо перемешивать не менее 1 раза в сутки в течение 15-20 мин, в связи с чем емкость для хранения мастики должна быть оборудована насосом с обратным трубопроводом. Перед нанесением мастику необходимо подогревать до 60-70 °С и тщательно перемешивать.

13.Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) Вента изготовляется в заводских условиях и поставляется в виде двух составов А и В. Состав В отличается от состава А тем, что в него входит вулканизирующий агент, а всостав А - активатор вулканизации. Все остальные компоненты в обоих составах мастики одинаковые. Для получения мастики составы А и В должны быть смешаны в равных количествах. Состав А может состоять из одного компонента - активатора вулканизации, все остальные компоненты в этом случае входят в состав В;для получения мастики составы А и В должны быть смешаны в соотношении 1:50.

Составы А и В Транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше 35 С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Срокхранения составов мастики А и В в складских условиях не должен превышать 2 месяцев.

14. Мастика изол холодная представляет собой многокомпонентную однородную массу из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика.

Холодная мастика изол может приготавливаться в заводских условиях, а также на месте производства работ путем введения растворителя в горячую мастику изол заводского приготовления.

Приготовление холодной мастики на месте производства работ состоит из разогрева горячей мастики до температуры не выше 80 °С в котле и введения в нее небольшими порциями подогретого до 50-60 °С растворителя при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Растворитель в горячую мастику следует вводить в количестве 30-50% (по массе). Охлажденная мастика разливается в тару и подается непосредственно к рабочим местам. Применяется без предварительного подогрева.

15. Мастика битумно-резиновая изоляционная представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума, наполнителя (резиновая крошка) и пластификатора (зеленое масло). Для гидроизоляции сооружений применяется мастика следующих марок: МБР-75, МБР-90 и МБР-100. Состав битумно-резиновой мастики приведен в таблице 7.

Таблица 7

Мастика приготавливается путем варки смешанных компонентов при температуре 180-200 °С (в условиях строительной площадки) или 200-300 °С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов. Смешивание компонентов производится в следующем порядке. Резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде, а зеленое масло вводится в мастику перед окончанием ее варки при тщательном перемешивании всей массы до однородного состояния.

Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства работ в разогретом виде в автогудронаторе. При больших расстояниях мастика транспортируется в остывшем виде в бумажных мешках. При применении разогревается до температуры 110 °С.

16.Эпоксидно-дегтевая мастика при больших объемах гидроизоляционных работ приготавливается централизованно и на строительный объект поступает в виде полуфабриката (смеси всех компонентов без отвердителя) и отвердителя.

Введение отвердителя в полуфабрикат на месте производства работ должно осуществляться непосредственно перед употреблением в дело.

Рецептура эпоксидно-дегтевых мастик в зависимости от марки эпоксидной смолы приведена в таблице 8.

Таблица 8

Полуфабрикат допускается хранить в герметической таре в течение 2-3 месяцев.

17.Виды рулонных кровельных материалов должны соответствовать требованиям таблицы 9. В этой же таблице даны рекомендации по выбору приклеивающих мастик или способу крепления.

Свойства мастик должны отвечать требованиям таблицы 10.

18.Мастики для эмульсии и область их применения для мастичных кровель приведены в таблице 11.

19.К мастикам и эмульсиям, используемым только для кровельных работ, относятся битумно-полимерная кровельная горячая (МБПК-Г-75), дегтевая кровельная горячая (МДК-Г), битумно-полимерная Кровлелит, битумная бутилкаучуковая горячая, битумно-полимерная эмульсия ЭГИК.

20.Соотношение компонентов, входящих в состав дегтевой кровельной горячей мастики, приготовляемой в заводских условиях или на строительной площадке, приведено в таблице 12.

Таблица9

Таблица 10

Таблица11

Таблица12

21. Мастика Кровлелит готовится на основе раствора хлорсульфенолэтилена в толуоле с наполнителем (мел молотый и резиновая крошка) - 50-80% и вулканизирующего заводского разбавителя -20-50%.

В зависимости от назначения мастики вырабатываются следующих марок:

- МКВК (мастика Кровлелит вулканизирующая кровельная) - для устройства неармированных мастичных кровель по железобетонному основанию, имеющим профиль и большие уклоны;

- МКВКЦ (мастика Кровлелит вулканизирующая кровельная цветная) - для устройства цветных кровель.

Для транспортирования основной компонент мастики должен быть упакован в металлическую тару, а вулканизирующий - в полиэтиленовую.

Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.

22.Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК должна иметь следующий состав (в % по массе):

-водная быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия - 80;

- латекс с содержанием сухого вещества -20.

23.Качество битумных эмульсий и мастик контролируется испытанием одной пробы на каждые 3 т материала. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных бочек или частей хранилища. Пробу испытывают на определение плотности, однородности на сите (при необходимости на содержание битума, воды и эмульгатора), а также на определение других показателей качества.

24.При перевозке и хранении битумных эмульсий и мастик контролируется соблюдение следующих правил:

- мастики и эмульсии должны храниться в металлических бочках (большое количество эмульсии и мастики допускается хранить в железобетонных водонепроницаемых хранилищах или металлических емкостях, поверхность эмульсии в хранилище должна находиться под слоем воды 3-5 см);

- хранение мастики и эмульсии допускается при температуре не ниже 3 °С (в летнее время они должны храниться в местах, защищенных от солнца);

- при длительном хранении эмульсии и мастики должны один раз в 7-8 дней перемешиваться с помощью механических мешалок (при хранении в больших емкостях) или путем перекатки бочек;

- выдача эмульсии и мастики из больших емкостей производится пневматическими нагнетателями (перекачка битумной эмульсии какими-либо насосами не допускается во избежание их расслоения);

- перевозка битумных эмульсий на дальние расстояния производится в бочках, автоцементовозах и автоцистернах, в пределах строительной площадки перевозка может осуществляться в ведрах, бочках, ящиках, автосамосвалах с плотным кузовом и т.п.

25.Приемка, упаковка, маркировка, хранение, транспортировка рулонных материалов должны производиться в соответствии с ГОСТ 2551-75, а также с ГОСТ и ТУ на отдельные виды материалов.

При этом необходимо контролировать соблюдение следующих основных правил:

- материалы должны поставляться партиями, в количестве 1000 рулонов на одну партию (при меньшем количестве рулонов поставка считается целой партией);

- для рубероида наплавленного количество рулонов в партии - 500 и менее (изготавливаемые в одну смену по одной рецептуре), для фольгоизоларазмер партии - 1000 и менее;

- каждый рулон должен быть обвернут по всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается этикетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и его марки, даты изготовления и назначения; цвет этикетки или полоски на ней устанавливается в зависимости от вида материала: красный - кровельный рубероид и стеклорубероид, черный - подкладочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид, белый с красными и синими полосами - рубероид наплавленный, зеленый - толь, фиолетовый - пергамин; для изола и гидроизола цвет этикетки устанавливается для каждого завода-изготовителя;

- при транспортировке и хранении рулоны должны устанавливаться в вертикальное положение, а рулоны изола укладываться горизонтально (хранить рулонные материалы необходимо рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении);

- количество рулонов, отбираемых на проверку, устанавливается в зависимости от количества рулонов в партии (от партии в количестве до 200 рулонов отбирается 3 рулона, от партии в 201-400 рулонов - 4 рулона, от партии в 401-800 рулонов - 5-6 рулонов, от партии 901-1000 рулонов - 7-10 рулонов);

- образцы для испытания должны отбираться от каждого рулона в количестве трех для каждого вида испытаний.

26.Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82*), используемая для гидроизоляции, выпускается двух марок: В и В1. Ширина пленки - до 3000 мм, номинальная толщина пленки - 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 мм. Минимальная длина куска пленки в рулоне - 50 м.

Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна должно быть не более ± 1%, для рукава и полурукава - не более ± 2%.

По физико-механическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям приведенным в таблице 13.

Таблица 13

Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

27. Транспортировка, хранение, приемка и испытание пластикатов, листового полиэтилена и пленок должны осуществляться с учетом следующих основных правил:

- при транспортировке в зимнее время необходимо предохранять рулоны от ударов, вызывающих появление трещин;

- хранение рулонов производится в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей;

- рулоны необходимо располагать в вертикальном положении;

- при приемке производится выборочная проверка из расчета не менее двух рулонов от партии (проверяются толщина, ширина и длина рулонов, средняя плотность, наличие дефектов - разрывы, трещины, проколы и др.);

- при хранении свыше 2 лет или при отсутствии заводского паспорта должно производиться контрольное испытание в специализированных лабораториях в целях определения прочности, относительного удлинения при разрыве и температуры стеклования (крупности); если они имеют прочность на разрыв менее 5 МПа, относительное удлинение менее 100%, то применять их для гидроизоляции запрещается.