|

Установка на базе промышленного двигателя VOLVO PENTA для постоянного и резервного электроснабжения.
Технические характеристики:
|
Выходная мощность (при cosj=0.8)
|
240 кВт (300 кВА)- основное питание
264 кВт (330 кВА)-резервное питание*
|
|
Потребление топлива при нагрузке 75%
|
46.6 л/ч
|
|
Объем встроенного топливного бака
|
470 л
|
|
Габариты (ДхШхВ), мм
|
3160х1340х1760
|
|
Масса, кг
|
2850
|
|
Двигатель
|
|
Производитель
|
VOLVO PENTA
|
|
Модель
|
TAD 1032 GE
|
|
Тип
|
Дизельный, 6-ти цилиндровый, с водяным охлаждением
|
|
Номинальная мощность
|
266 кВт
|
|
Частота вращения
|
1500 об/мин
|
|
Электрогенератор
|
|
Тип
|
Leroy Somer, 3-х фазный, одноопорный, бесщёточный, с самовозбуж-дением и саморегулированием, класс защиты IP23
|
|
Модель
|
462 VL12
|
|
Выходное напряжение
|
Переменное, 230 В/400 В-50 Гц
|
|
Стабильность выходного напряжения
|
± 1%
|
|
Стабильность выходной частоты
|
± 2.5%
|
|
Пульт управления на базе MICS Telys
|
измерения линейных и фазных напряжений, фазных токов, ток в нейтрали, частоты, состяния ДГУ, частота вращения двигателя, напряжения АБ, счетчик времени наработки. Управление: топливным клапаном останова, стартером. Аварийный останов по низкому давлению масла, по высокой температуре ОЖ, остановка нажатием аварийной кнопки, по перегрузке или КЗ, сигн. или авар. останов по повышенным/пониженным напряжению и частоте, по повышенной частоте вращения. Автоматизация: переход в режим ожидания, автоматическое выключение, 4 режима, переход в фазу охлаждения, стабилизация по напряжению и частоте
|
*- Мощность для использования в качестве резервного источника.
Работа на переменной нагрузке.
Годовое время наработки не более 500 ч.
Перегрузка не допускается.
Значение мощности указано для температуры 25°С и высоты 100 м над уровнем моря (в соответствии с ISO 8528).
Двигатель ДГУ сертифицирован на соответствие экологическому стандарту TA Luft 4000.
Содержание токсичных компонентов в 1куб.м отработавших газов(не более):
окислы азота (NOx)- 4000 мг;
монооксид углерода (СО)- 650 мг;
несгоревшие углеводороды (СН)- 150 мг;
твердые частицы (ТЧ)- 130 мг
Базовая комплектация:Электронный регулятор частоты вращения, автомат защиты, сборно-сварная рама с демпфирующими подушками, радиатор рассчитанный на тепературу воздуха 45-50°C, глушитель -9 дБ, защитная решетка на вентилятор и вращающиеся детали установки, стартерная батарея, с кабелями и полкой, встроенный топливный бак.
Дополнительные опции:подогреватель охлаждающей жидкости, защитная решетка на горячие детали двигателя, глушители -29 дБ и -40 дБ, гибкий компенсатор выпускного трубопровода с фланцами, дренажный насос системы смазки, автоматическое заполнение дополнительного и встроенного топливных баков, фильтр водоотделитель, дополнительные баки (500л/1000л) со сливной емкостью, антиконденсатный подогреватель обмоток, тропическая пропитка обмоток, трансформатор синхронизации + 3-х функциональный регулятор, сигнализация о переполнении сливной емкости, шумоизолирующий кожух, контейнер, мобильная ДЭС, параллельная работа.
Параллельная работа дизельных электростанций SDMO:
В стандартных конфигурациях может работать до 8-12 дизель-генераторов с минимальной едничной мощностью 100 кВА. Таким образом, стандартно, суммарная мощность подобной системы может достигать 27 МВА.
По отдельному запросу единичная мощность дизельной электростанции может быть уменьшена, а количество электрогенераторов в составе электростанции увеличено. Компанией SDMO реализованы проекты электростанций, в которых на общую нагрузку работают до 32 дизель-генераторных установок.
Использование параллельных систем необходимо в случаях, когда величина нагрузки колеблется в широких пределах. Минимальная нагрузка потребителей, подключенных к генератору при продолжительной работе, должна составлять не менее 25% ее номинальной мощности.
В противном случае могут быть отмечены следующие негативные последствия:
-нестабильный режим работы генераторной установки (сложность регулирования)
-повышенный износ и снижение моторесурса (неоптимальный тепловой режим и недостаточное охлаждение элементов топливной аппаратуры)
-повышенный угар масла и, как следствие, повышенное нагароотложение (увеличенные зазоры в цилиндро-поршневой группе из-за пониженного теплового состояния)
-увеличенный расход топлива (неточность дозирования топлива и его плохое распыливание при малых расходах)
Необходимость использования параллельных систем:
1. Применение параллельных систем необходимо в случае необходимости увеличения надежности электропитания особо ответственных потребителей. Ярким примером может служить случай, когда неудачный запуск генератора приводит к серьезным проблемам в бизнес- или производственных процессах.
2. Использования подобных систем необходимо в случаях, когда недопустим перерыв в электропитании потребителей. Применение параллельной системы позволяют проводить техническое обслуживание отдельных установок в составе электростанции, при этом оставшиеся генераторы продолжают обеспечивать электропитание нагрузки.
Выгоды от использования параллельных систем:
1. Использование параллельных систем позволяет оптимизировать капитальные вложения - а, точнее, минимизировать первоначальные затраты на систему электроснабжения. Мощность любой электростанции может быть увеличена при росте потребностей в электроэнергии подключением на общую шину электростанции дополнительных дизель-генераторных установок любой мощности (до 12 ДГУ в стандартных конфигурациях).
2. Электростанции на базе параллельных систем позволяют компенсировать недостаточную мощность основной электросети (нарпимер в часы пик, когда дизельный электрогенератор или электростанция работают параллельно с сетью).
Сертификаты:
Продукция сертифицирована
|