|
Описание материала:
Новопласт ТУ 5774-001-58590414-2002 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.
Новопласт получают методом двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя.
Для верхнего слоя кровли производится Новопласт-К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой с другой стороны.
Для нижнего слоя кровли производится Новопласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны.
Срок службы материала - не менее 20-25 лет.
Материал имеет:
Сертификат соответствия.
Гигиенический сертификат.
Сертификат пожарной безопасности.

|
Наименование показателя
|
Единицы измерения
|
Величина показателя
|
|
|
|
Новопласт К
|
Новопласт П
|
|
Масса 1 м
|
кг
|
4,0-5,0
|
3,0-4,0
|
|
Основа
|
|
стеклоткань
|
стеклохолст
|
|
|
|
полиэстер
|
полиэстер
|
|
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении
|
Н/50 мм
|
полиэстер600
|
полиэстер800
стеклохолст360
|
|
|
|
|
|
|
Водопоглощение в течение 24 часов, не более
|
% по массе
|
1,0
|
0,6
|
|
Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см в течение 2,0+0,1 ч
|
|
абсолютная
|
абсолютная
|
|
Гибкость на брусе радиусом R10, не выше
|
°С
|
-15
|
-15
|
|
Теплостойкость, не ниже
|
°С
|
120
|
120
|
|
Температура хрупкости вяжущего, не выше
|
°С
|
-25
|
-25
|
|
Длина рулона
|
м
|
10
|
10
|
|
Ширина рулона
|
мм
|
1000
|
1000
|
Применение материала:
Новопласт может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве: кровель различных конфигураций, фундаментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи), бассейнов, каналов, мостов и т.п.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА НОВОПЛАСТ
1. Характеристика материала и методы испытаний
На испытание представлены (ООО Изокром) образцы наплавляемого рулонного материала Новопласт марки ХМП-3,0 и ЭКП-4,0. Материал имеет основу из стеклянных или синтетических волокон, покрытых с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим, состоящим из битума, модифицированного полимером.
Подготовку и испытание образцов проводили в соответствии с ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
Испытания проведены в Испытательной лаборатории кровель АО ЦНИИПромзданий, аккредитованной Госстроем России (аттестат аккредитации ГОСТ Р RU 9001.6.1.0013 от 23.10.98 г.).
2. Результаты испытаний
2.1. Исходные физико-механические свойства
Показатели прочности, деформативности, гибкости и других свойств испытанных образцов рулонного материала приведены в таблице.
|
Наименование показателя
|
ХМП-3,0
|
ЭКП-4,0
|
|
|
Результат
|
Норма по ТУ
|
Результат
|
Норма по ТУ
|
|
Разрывная нагрузка при растяжении, кгс/5см
|
37,6
|
36
|
72,2
|
60
|
|
Относительное удлинение, %
|
8,0
|
2,0
|
37,5
|
20
|
|
Теплостойкость, °С
|
110
|
110
|
110
|
110
|
|
Водопоглощение в течение 24 ч., % по массе
|
0,3
|
2,0
|
0,28
|
2,0
|
|
Гибкость на брусе радиусом 10 мм при температуре, °С
|
-20
|
не выше -15
|
-20
|
не выше -15
|
|
Водонепроницаемость при давлении 1±0,1кгс/см (в течение час)
|
выдержал
|
2,0 (2,0)
|
выдержал
|
2,0 (2,0)
|
Как следует из таблицы, материал обладает высокой прочностью и эластичностью, гибкостью при отрицательной температуре, а также высокой теплостойкостью и низким водопоглощением.
2.2. Длительное водопоглощение
Эти испытания были проведены в связи с тем, что на кровлях возможно образование микрорельефа, приводящего к появлению застойных участков небольшой площади, которые длительное время могут находиться под слоем воды.
Испытания показали, что образцы при длительном воздействии воды при 20 °С незначительно изменили прочность и деформативность (наибольшее изменение составило -5,6% по прочности и +9,6% по деформативности). Длительное воздействие горячей воды не привело к заметным изменениям свойств материалов (наибольшее изменение составило -2,6% по прочности и +6,7% по деформативности).Изменение прочности и деформативности образцов при воздействии воды
|
Наименование показателя
|
Воздействие воды при температуре, °С в течение, сутки
|
|
|
20 °С
|
70 °С
|
|
|
0 суток
|
7 суток
|
14 суток
|
0 суток
|
7 суток
|
14 суток
|
|
Разрывная нагрузка при растяжении, Н/5 см
|
|
|
|
|
|
|
|
ХМП-3,0
|
37,6
|
36,5 (-2,9)
|
35,5 (-5,6)
|
37,6
|
37,0 (-1,6)
|
38,0 (+1,1)
|
|
ЭКП-4,0
|
72,2
|
72,0 (-0,3)
|
71,1 (-1,5)
|
72,2
|
72 (-0,3)
|
70,3 (-2,6)
|
|
Относительное удлинение, %
|
|
|
|
|
|
|
|
ХМП-3,0
|
8,0
|
8,5 (+6,3)
|
8,7 (+8,8)
|
8,0
|
8,2 (+2,5)
|
8,2 (+2,5)
|
|
ЭКП-4,0
|
37,5
|
38,0 (+1,3)
|
41,9 (+9,1)
|
37,5
|
39,0 (+4,0)
|
40,0 (+6,7)
|
Примечание: в скобках приведены изменения показателей по сравнению с исходными.
Следует отметить незначительное изменение прочностных показателей материала при изменении температуры воды от 20 до 70 °С.Изменение прочности и деформативности образцов при воздействии воды с температурой 20 и 70 °С в течение 14 суток
|
Материал
|
Прочность, кгс/5 см
|
Относительное удлинение, %
|
|
|
20 °С
|
70 °С
|
20 °С
|
70 °С
|
|
ХМП-3,0
ЭКП-4,0
|
35,5
71,1
|
38,0 (+7,0%)
70,3 (-1,1%)
|
8,7
41,9
|
8,2 (-5,7%)
40,0(-4,5%)
|
Примечание: в скобках приведены изменения показателей при 70 °С по сравнению с показателями при 20 °С.
2.3. Термостарение
При этом виде испытаний определяли изменение прочности и деформативности материалов при длительном воздействии повышенной температуры, что имитирует воздействие на материал в летний период.Результаты испытаний показали изменение прочности и термостабильности материала
|
Наименование показателя
|
Продолжительность испытаний, сутки
|
|
|
0
|
7
|
14
|
|
Разрывная сила при растяжении, кгс/5 см
|
|
|
|
|
ХМП-3,0
|
37,6
|
39,5 (+5,1%)
|
40,0 (+6,4%)
|
|
ЭКП-4,0
|
72,2
|
76,2 (+5,5%)
|
77,0 (+6,6%)
|
|
Относительное удлинение, %
|
|
|
|
|
ХМП-3,0
|
8,0
|
7,6 (-5%)
|
7,0 (-12,5%)
|
|
ЭКП-4,0
|
37,5
|
37,0 (-1,3)
|
36,5 (-2,7%)
|
Примечание: в скобках приведены изменения показателей по сравнению с исходными.
2.4. Циклические воздействия тепла, ультрафиолетовых лучей, воды и мороза
При испытаниях на воздействие ультрафиолетовых лучей, тепла, воды и мороза определяли изменение показателя гибкости образцов рулонных материалов при циклических воздействиях атмосферных факторов. При этом определяли потенциальный срок службы материала по изменению гибкости до предельной величины этого показателя, равной 10-15 °С. Такой предел принят из условия практической потери работоспособности у кровель, имеющих приклеивающие битуминозные составы с гибкостью, при которой трещины (при изгибании рулонного материала) появляются при 15 °С, причем такая гибкость установлена при натурных исследованиях на разрушившихся кровлях.Изменение прочности и деформативности образцов при циклических воздействиях искусственных атмосферных факторов
|
Материал
|
Разрывная сила при растяжении, кгс/5 см
|
Относительное удлинение,%
|
|
|
Продолжительность испытаний, циклы
|
|
|
0
|
120 (2 года)
|
0
|
120 (2 года)
|
|
ХМП-3,0
|
37,6
|
38,7 (+2,9%)
|
8,7
|
7,5 (-6,3%)
|
|
ЭКП-4,0
|
72,2
|
75,7 (+4,8%)
|
37,5
|
37,0 (-1,3%)
|
Примечание: в скобках приведены изменения показателей по сравнению с исходными.
Изменение гибкости образцов при искусственных атмосферных воздействиях
|
Материал
|
Гибкость при температуре, °С
|
|
|
исходная
|
после 120 циклов (2 лет)
|
|
ЭКП-4,0
|
минус 20
|
минус 17 (1,5 °С в год)
|
Если принять прямолинейную закономерность изменения показателя гибкости испытанных образцов рулонного материала, а скорость этого изменения равной приведенной в таблице, то к предельной величине показателя гибкости (10-15 °С) Новопласт приблизится через 20-23 года.
3. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Наплавляемый рулонный материал Новопласт имеет долговечную (негниющую) основу из стеклянных или синтетических волокон, низкое водопоглощение и высокую гибкость при отрицательных температурах, что позволяет обеспечить материалу потенциальный срок службы (по показателю гибкости) в пределах 20...25 лет.
Материал может быть рекомендован для применения в кровлях зданий и сооружений различного назначения, а также для устройства гидроизоляции части зданий и сооружений.
СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОСТ Р ИСО 9001-2001


САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ


СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ

ВАПОБАР - ЭФФЕКТИВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ВЛАЖНОСТИ
|