А.С. КОЛОМАЦКИЙ,дтн, С.А. КОЛОМАЦКИЙ, инженер (Белгородскаятехнологическая академия строительныхматериалов)

Всоответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые.Технические условия» теплоизоляционныйнеавтоклавный ячеистый бетон имеет маркупо средней плотности от D500 до D300, класспо прочности при сжатии от В1 до ВО,5, нормируемыйдля марок D500 и D400, и коэффициент теплопроводностив сухом состоянии не более 0,12 Вт/(м°С)для D500 и не более 0,08 Вт/(м°С)для D300.

Белгородскимипроизводителями пенобетона освоено производствоизделий марки по плотности D300 для наружной теплоизоляции фасадов зданий и устройства теплоизоляции в кирпичной кладке. Кроме того, освоенатехнология монолитных работ по устройствутеплоизоляции кровли и заливке теплоизоляционногослоя в кирпичной кладке пено-бетоннымисмесями.

Опытпроизводства свидетельствует о том, чтопри изготовлении теплоизоляционногопенобетона требуется стабильность характеристиксырьевых материалов и технологическихПараметров производства для гарантированногополучения такой низкой средней плотностипенобетона, как марка D300. Сырьевыми компонентамиявляются портландцемент ПЦ 500-Д0, сухойпенообразователь ТАСМ и вода. Выпущеныи испытаны опытные партии сухой смесидля изготовления пенобетона марки D300,что существенно упрощает работу преждевсего в условиях строительной площадкии практически исключает влияние субъективногофактора -квалификации оператора смесителяна качество пенобетона.

Приготовлениетеплоизоляционной пенобетонной смесипроизводится в пенобетоносмесителе специальнойконструкции и включает смешение компонентов,стабилизацию и гомогенизацию массы. Вспениваниесмеси осуществляется за счет подачи всмеситель сжатого воздуха. Контроль качестватеплоизоляционного пенобетона показывает,что достигается стабильное получениесредней плотности 290-300 кг/м³, среднейпрочности при сжатии не менее 0,5 МПа и коэффициента теплопроводности не более0,07 Вт/(м°С).

Пенобетонныесмеси теплоизоляционного пенобетонаимеют повышенное водоцементное отношение,составляющее для проектной марки D300 величину0,8-0,9. Это предопределяет склонность смесейк расслоению, которое проявляется намакро- и микроуровне. Расслоение на макроуровнеза счет отделения воды ведет к получениюбрака и свидетельствует о нарушении регламентатехнологического процесса. Расслоениена микроуровне имеет место для всех пенобетонныхсмесей и приводит к снижению прочностныхпоказателей пенобетона. Водоотделениеи седиментацию частиц твердой фазы вмикрообъемах пенобетонной смеси можетуменьшить или даже исключить введениеводоудерживающих добавок.

Принципиальнымрешением в технологии теплоизоляционного пенобетона является применение высокодисперсных цементов. При удельнойповерхности цемента свыше 600м²/кг становится возможным получение пё^д)бетон марок цо средней плотности D200и D400. Суспензия высокодисперсных частиццемента размером менее 50 мкм может бытьполучена непосредственно в технологиипенобетона за счет фракционированияцемента общестроительного назначенияседиментацией. В таблице приведены результатыиспытаний теплоизоляционного пенобетона,изготовленного традиционным способомминерализации пены и способом, разработаннымспециалистами Бел-ГТАСМ на фракционированномседиментацией цементе....

Рольвысокодисперсных частиц цемента приизготовлении теплоизоляционного пенобетонасостоит в получении нерасслаиваемыхсмесей и мелкопористой структуры пенобетона.Частичная гидратация зерен цемента приего фракционировании седиментацией,а также быстрая и полная гидратация высокодисперсныхчастиц цемента при твердении теплоизоляционногопенобетона не влияют на его основноефункциональное свойство - коэффициенттеплопроводности.

Однимиз основных вопросов качества теплоизоляционногопенобетона является снижение его усадки,которая обусловливает трещинообразование.Усадка при высыхании неавтоклавных ячеистомубетонов марок по средней плотности D500и ниже не нормируется и не влияет на теплопроводностьпенобетона. Натурные исследования по-"казали,что усадка в изделиях из теплоизоляционногопенобетона марки D300 вызывает появлениена наружной поверхности изделий сетимелких трещин размером до 0,5 мм с расстояниеммежду ними в среднем 30 мм или крупныхтрещин размером свыше 1 мм, расположенныхна расстоянии в среднем 150 мм. Трещиныпоявляются, как правило, спустя месяцпосле изготовления изделий, когда онинаходятся на строительной площадке. Причинойтрещинообразования являются градиентвлажности по толщине изделия, а такжекарбонизационная усадка.нии. Обследованиенаружной тепло-л изоляции из армированногоминеральным волокнам пенобетона марки(D300) площадью более 500 м2 показало, чтони в одном из изделий трещин не образовалось.Имеющиеся данные позволяют сделать вывод,что для повышения трещиностойкости пенобетонаможно использовать нещелочестойкое волокноЕго взаимодействие с ингредиентами твердеющегоцемента на начальном этапе увеличиваетадгезию, а последующая карбонизация иснижение рН обеспечивает сохранностьволокон в цементном камне межпоровыхперегородок пенобетона.

Второенаправление, позволяющее уменьшить усадкуи увеличить прочность пенобетона, заключаетсяв пластификации пенобетонной смеси. Впроизводственных условиях испытан пластификатор,совместимый с пенообразователем, чтоснизило количество воды для приготовленияпенобетонных смесей на 15--20^. Образцы серии,выпиленные из изделий марки Р500, через3 сут имели прочность 1,1 МПа при влажности25 мае. %, а прочность при сжатии пенобетонамарки D300 после 28 сут твердения составила0,73 МПа.

Освоениепроизводства изделий и монолитных работиз теплоизоляционного пенобетона с маркойпо средней плотности D300 и ее снижениедо D200 является перспективным и экономическицелесообразным. Развитие промышленнойтехнологии теплоизоляционного пенобетонас низкими средними плотностями позволитполучить материал, альтернативный минераловатнымизделиям и пенопластам.

Строительныематериалы 3/2002