|
Описание
Двухкомпонентная эпоксидная саморастекающаяся цветная композиция для устройства наливных полов.
Материал не содержит органических растворителей и пластификаторов.
Применение
Применяется для устройства наливного бесшовного пола внутри практически всех типов помещений - там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:
- промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения
- пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность
- школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения
- помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии.
Допускается в некоторых случаях применение снаружи помещений (вне прямого солнечного света).
Преимущества
- высокая стойкость к истиранию
- практичность, долговечность, гигиеничность и простота уборки
- прекрасная растекаемость и простота нанесения
- повышенная эластичность, ударная прочность и светостойкость по сравнению с традиционными эпоксидными наливными полами
- химическая стойкость и влагостойкость
- отсутствие выпотевания отвердителя
- отсутствие характерного запаха амина
- высокая адгезия к любым основаниям
- прекрасный внешний вид и многообразие дизайнерских решений.
Технические данные
|
вид
|
вязкая жидкость
|
|
цвет
|
заданный по шкале цвета
|
|
содержание нелетучих веществ
|
не менее 98%
|
|
плотность
|
2,0 кг/л (компоненты А+Б)
|
|
вязкость
|
250 350 с (условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при t=20 °C)
|
|
время отверждения
|
не более 24 час при t=20 °C и  =75% (можно ходить)
|
|
блеск
|
не менее 50 по блескомеру ФБ-2
|
Химическая стойкость
|
Фосфорная кислота 5%
|
+
|
|
Фосфорная кислота 10%
|
+/-
|
|
Азотная кислота 10%
|
+
|
|
Азотная кислота 50%
|
+/-
|
|
Соляная кислота 10%
|
+
|
|
Соляная кислота 30%
|
+
|
|
Серная кислота 10%
|
+
|
|
Серная кислота 50%
|
+
|
|
Молочная кислота 10%
|
+
|
|
Лимонная кислота 10%
|
+
|
|
Концентрированный раствор аммиака
|
+
|
|
Гипохлорид натрия 1:1
|
+
|
|
Раствор каустического поташа 50%
|
+
|
|
Раствор каустической соды 50%
|
+
|
|
Тормозная жидкость (любая)
|
+
|
|
Дизельное масло
|
+
|
|
Топливо реактивных двигателей
|
+
|
|
Масло-теплоноситель
|
+
|
|
Гидравлическая жидкость
|
+
|
|
Минеральное масло
|
+
|
|
Смазочное масло
|
+
|
|
Соль против обледенения
|
+
|
|
Перекись водорода
|
+
|
|
Сточные воды
|
+
|
|
Раствор хлорида железа
|
+
|
|
Дезинфицирующие средства
|
+
|
|
Морская вода
|
+
|
|
Дистиллированная вода
|
+
|
|
Этанол
|
+
|
|
Бензин
|
+
|
|
Супербензин
|
+
|
|
Толуол
|
+
|
|
Ксилол
|
+
|
+ стоек; +/- ограниченно стоек
Нанесение
Характеристики основания
Основание должно быть достаточно прочным (марка бетона не ниже М250). Поверхность должна быть чистая, ровная, сухая (максимальная влажность 4%) и не содержать непрочнодержащиеся частицы. Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.
Подготовка поверхности
Слабые и разрушенные места должны быть удалены механически, например дробеструйной обработкой или фрезерованием. Неровности и поры должны быть заполнены шпаклевочными составами
Условия нанесения
Минимальная температура нанесения +5 °С;
Максимальная температура нанесения +30 °С;
Макс. отн. влажность воздуха 90%;
Подготовка материала
Хорошо перемешать компонент А электрическим миксером, особое внимание при перемешивании уделяя материалу, находящемуся на дне тары. Добавить компонент Б и перемешивать в течение 3 5 минут.
После добавления компонента Б время перемешивания не должно превышать 3 минут. Разогрев материала при перемешивании недопустим.
Соотношение компонентов
А:Б=7,62:1 (по массе)
А:Б=3,45:1 (по объему)
Нанесение
После смешения материал сразу необходимо нанести разливом на пол (иначе возможен его разогрев и отверждение в таре) и распределить его по поверхности слоем необходимой толщины ракелью или шпателем.
Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала (рекомендуется не позже 20 30 мин).
Расход
2 кг/м при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения - 0,8 5 мм.
Нанесение финишных слоев
Возможно декорирование LEVL Coat 301 чипсами с последующим нанесением защитного лака.
Очистка инструмента
Инструмент очищается ароматическими растворителями (сольвент, ксилол) или ацетоном немедленно после использования (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Условия и срок хранения
Хранить в заводской таре при температуре от +5 °С до +30 °С в течение 6 месяцев с даты изготовления.
Упаковка
20 кг (комплект компонентов (А+В) в двух ведрах)
Техника безопасности
Предостережения
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи.
Надевайте защитную одежду и очки. Для защиты кожи используйте защитные кремы.
Материал содержит амины, при попадании на слизистые оболочки или в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу при попадании на открытые участки кожи промыть большим количеством воды с мылом и обратиться к врачу.
Экология
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Поэтому непрореагировавшие остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству.
LEVL Coat 301 после полного отверждения годится для постоянного или временного контакта с водой.
Токсичность
Класс 2 согласно ГОСТ 12.1.005-88.
|
Полы