Современная отделка помещений с использованием комплектных систем КНАУФ

Гипс

 Гипс - это древний строительный материал, обладающий рядом свойств, которые в настоящее время привлекают все большее внимание строителей и архитекторов.

 В качестве сырья для производства различных строительных материалов на основе гипса используются гипсовые вяжущие вещества. Они производятся из природного двуводного гипса CaSO·2HO, называемого гипсовым камнем, природного ангидрита CaSO и некоторых отходов промышленности, содержащих двуводный или безводный CaSO.

Природный гипс

 Природный гипс - порода осадочного происхождения, имеющая различные модификации. Его разновидности: плотный мелкозернистый гипс с сахаровидным изломом или крупнозернистый с беспорядочно расположенными кристаллами (алебастр); волокнистая порода из нитевидных кристаллов с шелковидным отливом (селенит) и пластинчатый гипс с прозрачными кристаллами слоистой структуры (гипсовый шпат). Окраска гипса зависит от наличия примесей, в частности оксида железа.

 Исходный продукт - двуводный гидрат сульфата кальция CaSO·2HO - имеет следующие характеристики:

Ангидрит

 Ангидрит - безводный сульфат кальция CaSO - встречается в природе значительно реже, часто он сопутствует месторождениям гипса. Ангидрит более плотен и прочен, чем гипс. Плотность ангидрита 2900-3100 кг/м.

 Гипсовые вяжущие вещества в зависимости от температуры тепловой обработки сырья разделяют на две группы: низкообжиговые (до 250 °С) и высокообжиговые (свыше 450 °С). К низкообжиговым вяжущим относят строительный и выскокопрочный гипс. Последний получают в автоклавах при фиксированных значениях температуры и давления (свыше 124 °С, 1,3 ати).

 Схема термических превращений различных модификаций гипса приведена ниже.

Двуводный сернокислый кальцийCaSO·2HO

 Основа производства гипсовых вяжущих - дегидратация двуводного гипса по приведенной схеме. При дегидратации путем нагревания двуводного гипса в открытых аппаратах окружающей средой является воздух со сравнительно низкой относительной влажностью. Вода выделяется из гипса в виде пара. При дегидратации гипса в закрытых аппаратах при повышенном давлении вода из гипса выделяется в капельно-жидком состоянии. Медленное обезвоживание гипса начинается уже при 65 °C.

 Применительно к - и -полугидратам, - и -обезвоженным полугидратам и растворимым ангидритам термин модификация гипса является условным. Различия между ними обусловлены энергетическим состоянием, связанным с микроструктурой и размером поверхности частичек этих веществ, приведены в табл.2.1.

Таблица 2.1. Свойства модификаций полуводного гипса

 На предприятиях КНАУФ налажено производство различных гипсовых вяжущих, которые в зависимости от свойств являются основой для изготовления большого ассортимента гипсовых материалов и изделий.

 В связи с большей плотностью кристаллов -полугидрата по сравнению с кристаллами -полугидрата первые медленнее гидратируются, о чем можно судить по их меньшей растворимости в воде и пониженному тепловыделению при гидратации. Затвердевший после затворения водой -полугидрат вследствие меньшей водопотребности и пониженной пористости обладает более высокой прочностью. Поэтому высокопрочные гипсы состоят в основном из -полугидрата.

 Гипсовые вяжущие на российских предприятиях КНАУФ производят в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия, но они также отвечают и требованиям немецкого DIN 1168 Bangipse.

 Марка вяжущего определяется пределом прочности при сжатии образцов в возрасте 2 ч, приготовленных из теста нормальной густоты. Соотношения между марками гипсового вяжущего и прочностью при сжатии и изгибе приведены в табл.2.2.

 Таблица 2.2. Соотношения между марками гипсового вяжущего и прочностью при сжатии и изгибе

 По срокам схватывания различают следующие виды вяжущих: быстротвердеющее - начало схватывания не ранее 2 мин, конец - не позднее 15 мин; нормальнотвердеющее - начало схватывания не ранее 6 мин, конец - не позднее 30 мин; медленнотвердеющее - начало схватывания не ранее 20 мин, конец - не нормируется. В зависимости от помола вяжущие делятся на грубые, средние и мелкие и характеризуются остатком на сите N 02, соответственно, 23, 14 и 2%.

 В зависимости от конкретной области применения гипсовых вяжущих к ним могут предъявляться дополнительные требования.

 На российских предприятиях КНАУФ вяжущие марок Г-4-Г-7 применяют при производстве сухих штукатурных смесей Ротбанд и Гольдбанд, шпаклевочных смесей Фугенфюллер, Фугенфюллер-гидро, Фугенфюллер ГВ и других, клея Перлфикс, формовочных и медицинских гипсов, а также при изготовлении ГКЛ, ГВЛ, пазогребневых плит и др.

 На некоторых предприятиях КНАУФ производят высокомарочные гипсы а-модификации, которые применяют при изготовлении высокопрочных шпаклевок, наиболее популярной из которых является Унифлот.

 К высокообжиговым вяжущим, у которых температура обжига выше 450°С, относятся ангидритовые вяжущие и эстрихгипс.

Ангидритовое вяжущее

 Ангидритовое вяжущее состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита, который получают обжигом гипса при 600-700 °С во вращающихся или шахтных печах с последующим измельчением продукта в тонкий порошок совместно с различными минеральными активизаторами твердения. Вместо искусственно полученного ангидрита может быть использован природный.

 Прочность при сжатии в 7-суточном возрасте смеси вяжущего с песком состава 1:3 для марок 50, 100, 150, 200 соответственно равна 2; 5; 7; 9 МПа. В отличие от низкообжиговых вяжущих ангидритовое вяжущее при твердении в объеме не увеличивается.

 Ангидритовое вяжущее на предприятиях КНАУФ применяют для производства высокомарочных шпаклевочных и ремонтных смесей.

Эстрихгипс

 Эстрихгипс - продукт, получаемый обжигом двуводного гипса или ангидрита в шахтных или вращающихся печах при 900-1000 °С с последующим измельчением. Он состоит в основном из безводного сульфата кальция и небольшого количества ускорителя твердения - оксида кальция, образующегося в результате термического разложения сульфата или карбоната кальция в обжиговом материале.

 Эстрихгипс оптимального состава содержит, %: нерастворимого ангидрита 75-85; оксида кальция свободного или в составе водоразлагаемых основных сульфатов, силикатов, алюминатов и ферритов 2-4, полуводного гипса 8-15, что соответствует содержанию гидратной воды в продукте 0,5-0,9%; глинистых примесей не более 7-10, сернистого кальция не более 0,1.

 В зависимости от предела прочности при сжатии образцов - кубов со стороной 7 см из теста нормальной густоты при их постоянной массе эстрихгипс разделяют на 3 марки: 100, 150, 200. Затвердевший эстрихгипс отличается высоким сопротивлением истиранию.

 Предприятия КНАУФ на основе эстрихгипса производят сухие смеси для наливных самовыравнивающихся оснований пола (далее по тексту - наливные полы), быстротвердеющие высокопрочные шпаклевочные смеси для заделки швов и др.