|
|
Марка, тип привода
|
Вместимость ковша, м
|
Мощность двигателя, кВт
|
Ходовое оборудование
|
Скорость передвижения, км/ч
|
Наибольшая глубина копания, м
|
Наибольшая высота выгрузки, м
|
Масса,т
|
Оптовая цена, тыс. руб.
|
|
ЭО-2621В Гидравлический
|
0,25
|
44
|
Трактор ЮМЗ-6А
|
19
|
3,5
|
2,5
|
5,7
|
7,1
|
|
ЭО-2624 Гидравлический
|
0,25
|
58,8
|
Трактор МТЗ-102
|
19
|
4
|
3
|
7,25
|
10,0
|
|
ЭО-3211 Д Механический
|
0,4
|
37
|
Гусеничный
|
1,15
|
5,02
|
5,6
|
12,7
|
11,2
|
|
ЭО-3322Е Гидравлический
|
0,5
|
59
|
Пневмоколесный
|
2,92... 19,5
|
4,4
|
4,9
|
12,45
|
21,4
|
|
ЭО-3323 Гидравлический
|
0,63
|
59
|
|
19,4
|
4,5
|
4,7
|
14
|
25,2
|
|
ЭО-3333 Гидравлический
|
0,63
|
59
|
|
19,2
|
4,5
|
4,7
|
14
|
26,0
|
|
ЭО-4112 Механический
|
0,65
|
60
|
Гусеничный
|
3,15
|
7,9
|
5,6
|
23,45
|
21,0
|
|
ЭО-4121Б Гидравлический
|
1,0
|
95,7
|
|
2,5
|
5,8
|
5
|
23,5
|
18,4
|
|
ЭО-4125 Гидравлический
|
1,0
|
95,6
|
Пневмоколесный
|
2,5
|
6,7
|
5,5
|
25
|
26,5
|
|
ЭО-4321 А Гидравлический
|
0,65
|
73,6
|
Гусеничный
|
2,5
|
6,7
|
5
|
20
|
28,7
|
|
ЭО-5123 Гидравлический
|
1,6
|
125
|
|
2,2
|
6,2
|
5,1
|
37
|
39,0
|
|
ЭО-5123 ХЛ Гидравлический
|
1,6
|
110
|
|
1,23
|
6,2
|
5,1
|
38,9
|
42,0
|
|
Э-2503 В Дизель-электрический
|
2,5
|
160
|
|
1,23
|
10
|
7
|
94
|
51,5
|
|
Э-2502 БХЛ-2 Дизель-электрический
|
2,5
|
220
|
|
1,23
|
10
|
7
|
94
|
70,6
|
|
ЭО-6122 А Гидравлический
|
2,5
|
2х75
|
|
1,5
|
10,7
|
5,3
|
56,2
|
57,2
|
Экскаваторы выпускаются с набором сменного оборудования. Наибольшее распространение получили обратная и прямая лопата, погрузчик и грейфер (рис.1) Для повышения универсальности применения в разных группах каждый экскаватор имеет несколько сменных ковшей обратной лопаты, погрузчика и грейфера разной вместимости. Это позволяет более полно использовать силовую установку машины. Мощность силовой установки пневмоколесных экскаваторов должна быть еще выше на 25...30 % для обеспечения необходимых скоростей передвижения и повышения мобильности машины. Рабочее оборудование гидравлического экскаватора с наиболее распространенным ковшом обратная лопата состоит из стрелы, которая включает верхнюю и нижнюю шарнирно соединенные части, рукояти и ковша. Такой механизм позволяет совершать отдельные рабочие операции стрелой, рукоятью и ковшом, а также сочетать их в технологически требуемой последовательности. При этом реализуются значительные усилия копания, так как отбор грунта воспринимается не только массой рабочего оборудования, но и массой всей машины; улучшается управление ковшом. Рабочее оборудование шарнирно крепится к поворотной платформе.
Рис.1. Экскаваторы с жесткой подвеской рабочего органа:
а- обратная лопата; б- грейфер; в -прямая лопата; R - наибольший радиус копания; H - глубина копания; R - радиус выгрузки; H - высота выгрузки
На поворотной платформе расположены также дизель, гидронасос с ограничителем расхода рабочей жидкости, механизм поворота и противовес. Принцип действия механизма поворота состоит в передаче вращения от гидромотора к планетарному редуктору, который увеличивает крутящий момент и уменьшает частоту вращения платформы. Поворотная платформа опирается на ходовое оборудование.
Гидропривод ходового оборудования - пневмоколесного или гусеничного хода - состоит из гидромоторов, редукторов, тормозного устройства и ходовой рамы. Гидроцилиндры всех механизмов экскаватора в основном унифицированы и отличаются только ходом поршня.
Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего органаимеют механический или дизель-электрический привод (у мощных машин) и блочно-канатный механизм управления рабочим оборудованием. Строительные экскаваторы выпускаются с ковшом 0,4; 0,65; 1,0 и 2,5 м .
Экскаватор состоит из поворотной платформы, на которой расположены двигатель, кабина и механизмы управления; главного редуктора с лебедками, фрикционами и тормозами и рабочего оборудования.
Экскаваторы выпускают с рабочим оборудованием прямой, обратной лопаты, драглайна, крана и грейфера (рис.2). Основное отличие экскаваторов состоит в применении механической трансмиссии, которая включает главную лебедку подъема ковша, лебедку подъема стрелы, механизм реверса, фрикционные муфты сцепления, зубчатые и цепные передачи.
В наборе оборудования механических экскаваторов следует выделить драглайн. Это рабочее оборудование отличается большим радиусом действия и глубиной копания. Оно состоит из стрелы (удлиненной решетчатой конструкции), тягового, подъемного и стрелового канатов, ковша с подвеской. Такая канатная система позволяет реализовать основное преимущество драглайна даже перед гидравлическими экскаваторами - возможность работать в глубоких выемках и планировать откосы с большими рабочими отметками. Технико-экономические показатели экскаваторов приведены в табл.2...5 и на рис.3, 4.
Рис.2. Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего органа:
а- прямая лопата; б- обратная лопата; в- драглайн; г-грейфер; R , H -наибольший радиус и глубина копания; R , H - радиус и высота выгрузки
Пути повышения производительности одноковшовых экскаваторов состоят в сокращении за счет рациональных технологических схем продолжительности цикла, правильном выборе и при необходимости своевременной замены рабочего оборудования. Важную роль играет правильный подбор экскаваторных комплектов. Рациональное соотношение вместимости ковша и грузоподъемности автосамосвалов сокращает время технологических перерывов на замену транспортных средств при работе экскаватора с погрузкой грунта.
Формирование комплектов машин заключается в выборе в соответствии с технологическими схемами моделей и количества комплектующих машин, обеспечивающих по своим параметрам наиболее эффективное выполнение заданного на объекте объема работ. Этому требованию наиболее полно соответствует критерий - минимальный размер приведенных удельных затрат на 1 м конечной продукции.
Рис.3. Эксплуатационная среднечасовая производительность экскаваторов с различной вместимостью ковша в грунтах 1 - II групп при выгрузке:
а- в отвал; б - в транспортные средства
Рис.4. Себестоимость машино-часа экскаваторов с различной вместимостью ковша:
1- всего; 2- эксплуатационные затраты; 3- заработная плата; 4- годовые затраты; 5 - единовременные затраты
Таблица 2
Производительность экскаваторов при разработке с поверхности в автосамосвалы
|
Вместимость ковша экскаватора, м
|
Производительность, м /ч, при группе грунтов
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
0,4
|
27,5
|
21,6
|
15,8
|
-
|
|
0,5
|
34,4
|
28,8
|
22,3
|
10,4
|
|
0,65
|
53,8
|
43,9
|
33,9
|
16,6
|
|
1
|
74,6
|
61,7
|
48,3
|
23,8
|
|
1,25 (1,5)
|
107,9
|
84,0
|
70,4
|
35,2
|
|
1,6
|
138,5
|
115,5
|
91,7
|
45,1
|
|
2,5
|
172,7
|
143,7
|
113,0
|
56,2
|
Таблица 3
Производительность экскаваторов-драглайнов при разработке выемок
|
Вместимость ковша экскаватора, м
|
Производительность, м /ч, при группе грунта
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
0,5
|
37,0
|
27,4
|
22,4
|
16,8
|
|
1
|
70,4
|
59,2
|
47,8
|
35,2
|
Таблица 4
Производительность экскаватора при разработке грунта в отвал
|
Вместимость ковша экскаватора, м
|
Производительность, м /ч, при группе грунта
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
0,4
|
34,4
|
27,0
|
19,6
|
13,1
|
|
0,5
|
45,9
|
33,7
|
27,0
|
21,7
|
|
0,65
|
67,6
|
56,2
|
44,8
|
27,9
|
|
1
|
87,7
|
72,5
|
58,8
|
42,7
|
|
1,25(1,5)
|
135,5
|
108,1
|
88,5
|
53,5
|
|
1,6...2
|
158,5
|
129,9
|
103,8
|
70,9
|
|
2,5
|
212,3
|
173,0
|
137,4
|
13,1
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5
Экономические показатели эксплуатации экскаваторов
|
Затраты
|
Экскаваторы, вместимость ковша, м
|
|
|
0,4
|
0,5
|
0,65
|
1,0
|
1,25 (1,5)
|
1,6
|
2,5
|
|
Единовременные Е, руб/(маш-ч)
|
0,5
|
0,4
|
0,71
|
1,2
|
1,2
|
0,13
|
0,13
|
|
Годовые Г, руб/(маш-ч)
|
0,92
|
1,08
|
0,9
|
1,48
|
1,42
|
2,77
|
2,62
|
|
Эксплуатационные Э, руб/(маш-ч)
|
2,58
|
3,18
|
3,73
|
4,76
|
4,76
|
5,45
|
7,18
|
|
Себестоимость С, руб/(в том числе зарплата, руб/ч)
|
4/1,13
|
4,66/1,91
|
5,34/2,04
|
6,94/2,27
|
7,4/2,27
|
8,35/2,14
|
9,93/2,14
|
|
Инвентарно - расчетная стоимость К, руб
|
11984
|
20865
|
22470
|
28355
|
24500
|
45700
|
55105
|
|
Удельные З , руб/ч
|
4,75
|
5,68
|
6,44
|
8,32
|
8,60
|
10,48
|
12,36
|
|
Удельные приведенные, руб/м
|
0,22
|
0,20
|
0,15
|
0,13
|
0,10
|
0,09
|
0,08
|
Примечание. Показатели рассчитаны для условий работы экскаваторов в грунтах II группы.
В зарубежном, как и в отечественном, экскаваторостроении большинство моделей гидравлических экскаваторов имеют шарнирно-сочлененное рабочее оборудование обратной лопаты, состоящее из моноблочной либо составной стрелы с комплектом сменных рукоятей и ковшей. В набор сменного рабочего оборудования экскаватора включают как моноблочную, так и составную стрелы. Применяют и конструкции шарнирно-сочлененного рабочего оборудования, позволяющие с помощью дополнительных гидромеханизмов изменять геометрические параметры.
Ряд моделей гидравлических экскаваторов имеет телескопическое рабочее оборудование, обеспечивающее выполнение не только землеройных, но и планировочных работ.
Совершенствование технологических возможностей гидравлических экскаваторов направлено на увеличение углов поворота стрелы, рукоятки и ковша, внедрение приборов и систем контроля за его положением, а также к снижению времени на замену рабочих органов. Емкости сменных ковшей выбирают исходя из объемной массы разрабатываемого грунта и грузовой характеристики экскаватора.
Для повышения надежности и долговечности рабочего оборудования используют стали повышенной прочности для изготовления стрелы и рукояти, износостойкие стали для ковша. Установка литых элементов, вваренных в металлоконструкции в местах наибольших нагрузок, применение закаленных хромированных деталей в кинематических парах в сочетании с их уплотнением позволяют значительно .повысить срок службы рабочего оборудования и упростить его техническое обслуживание.
Пример.Расчет области эффективного применения экскаваторных комплектов в зависимости от объема работ на объекте. Исходные данные: грунт - суглинок; дальность транспортирования грунта - 2 км; дальность перебазировки с объекта на объект - 200 км; район строительства - центральный.
Состав комплектов: экскаватор 0,5 м , бульдозер класса тяги 6, автогрейдер, автосамосвалы грузоподъемностью 7 т - 4 шт.; экскаватор 1,0 м , бульдозер класса тяги 10, автогрейдер, автосамосвалы грузоподъемностью 12 т - 5 шт., экскаватор 1,6 м , бульдозер класса тяги 15, автогрейдер, автосамосвалы грузоподъемностью 12 т - 6 шт.
Состав работ: разработка грунта, перевозка грунта, ремонт и содержание дорог, работа на отвале.
Рис.5. Область эффективного применения экскаваторных комплектов с ковшом вместимостью:
1- 1,6 м ; 2 -1,0 м ; 3- 0,5 м
Область эффективного применения экскаваторов приведена на рис.5. При объеме работ на объекте до 3,5 тыс. м эффективен экскаватор с ковшом 0,5 м , при объеме работ 3,5... 9 тыс. м - экскаватор с ковшом 1 м , при объеме работ свыше 9 тыс. м(3) целесообразно применять экскаватор с ковшом 1,6 м .
Таблица 6
|
Экскаваторы 
