Рыхлители применяют также для выкорчевывания пней, удаления камней, взламывания дорожных покрытий при ремонте автодорог. Для улучшения использования мощных базовых тракторов состав рыхлительного оборудования включает до трех зубьев, однако надежность конструкции и скорость рыхления у таких машин снижается.

 Рис.2. Бульдозер-рыхлитель:

1- отвал; 2- толкающая рама; 3- гидродвигатели управления отвалом; 4- базовый трактор; 5, 6- опоры рыхлительного оборудования; 7-гидродвигатель подъема и опускания зуба; 8- зуб рыхлителя

 Производительность зависит от крепости разрыхляемого грунта, объема работ на объекте и технологической схемы. В условиях городского строительства при рыхлении мерзлого грунта с глубиной промерзания 1,2 м рыхлитель на тракторе с тяговым усилием 250 кН имеет производительность около 100 м/ч. Пути повышения эффективности работы рыхлителей - применение мощных базовых тракторов с тяговым усилием до 500 кН.

 Для послойной разработки мерзлых грунтов при уборке грунта, вспомогательных работах, планировке территории в небольших объемах применяются машины послойного фрезерования грунтов (рис.3). Они представляют собой трактор Т-130 мощностью 118 кВт с навесным рабочим оборудованием: фрезерным рабочим органом в задней части машины и бульдозерным отвалом впереди.

 В транспортном положении фрезерный рабочий орган поднят. При производстве работ он опускается на грунт двумя гидроцилиндрами и разрабатывает его зубьями вращающейся фрезы в направлении снизу вверх. В режиме фрезерования машина движется со скоростью до 200 м/ч, разрабатывая грунт на глубину до 300 мм при ширине полосы захвата 2,4 м. Техническая производительность машины 145 м/ч.

 Баровые машиныпроизводят нарезку зубчатой цепью щелей в мерзлом грунте для ; разделения его на отдельные блоки и последующей разработки экскаваторами. Базовой машиной может служить трактор Т-130 или траншейный экскаватор, а навесным рабочим оборудованием - цепные бары, управляемые с помощью гидросистемы (рис.4). Скорость движения режущей цепи - до 2 м/с, а скорость движения трактора в режиме резания - до 70 м/ч. Для нарезки водоотводных канав и траншеи в мерзлых грунтах применяют универсальную трехбаровую машину. Положение ее двух крайних баров можно регулировать в соответствии с заданным уклоном откосов траншеи. Недостатками машины являются быстрый износ баров и необходимость применения экскаваторов для удаления нарезанных мерзлых блоков.

 Рис.3. Машина послойного фрезерования:

1- бульдозерный отвал; 2- базовый трактор; 3- привод рабочего органа; 4,5 -редуктор отбора мощности и ходоуменьшителя; 6- бортовой редуктор; 7- рабочий орган; 8- цепная передача; 9- гидропривод подъема и опускания фрезы.

 Рис.4. Двухбаровая машина для нарезки щелей в мерзлом грунте:

1- цепные бары; 2- гидродвигатели подъема и опускания баров; 3 -базовый трактор

 Способ резания реализуют и дискофрезерные машины,имеющие навесное (на тракторе) оборудование в виде одной или двух дисковых пил (фрез) диаметром до 3 м. Машина прорезает щели глубиной до 1,5 м и шириной до 230 мм. Скорость резания 2...3 м/с при движении трактора со скоростью около 80 м/ч. Такие машины используются при щелевзрывном способе разработки мерзлых грунтов.

 Для рыхления мерзлых грунтов при экскаваторных работах к экскаваторам с ковшом 0,5...1,6 м выпускаются сменные рабочие органы в виде гидромолотов.

 Гидромолотимеет корпус, в котором размещается массивный ударник, прикрепленный к штоку поршня рабочего цилиндра. Масса ударника гидромолота на экскаваторе ЭО-4121 - 200 кг, частота ударов - 120 мин, производительность - 20 м/ч. Для разработки мерзлых грунтов и скальных пород применяются также экскаваторные ковши активного действия. У таких ковшей вместо обычных сменных зубьев установлены пневмомолоты. Сжатый воздух поступает к ним от передвижного компрессора и обеспечивает частоту ударов до 10 мин. Совместное действие напорного механизма ковша и пневмомолотов усиливает разрушение пород.

 Материал подготовил Пронин А.В.