ƒом arrow —татьи и публикации
—татьи и публикации
Ѕетон - в мире технологий

Ѕетон - в мире технологий

«.ѕ. “рамбовецкий, к.т.н., Ќ»»∆Ѕ

http://www.stroinauka.ru/biblio.asp?d=12&dc=26&dpc=0&dr=5737

 

јнализируютс€ наиболее значительные достижени€ американских, €понских, британских, французских и некоторых других институтов и центров, которые развивают технологии производства бетонов и разрабатывают новые его разновидности.

Ѕетон, как и его природна€ разновидность - камень, нар€ду с деревом издревле служат человечеству надежным щитом от неблагопри€тных природных €влений.  онструкции из него при качественном исполнении и правильной эксплуатации, как показывает исторический опыт, служат весьма долго, не причин€€ вреда ни человеку, ни природе. Ёто дало право специалистам причислить его к так называемым Ђбиопозитивнымї или Ђприродоохраннымї материалам. ѕо объемам применени€ - свыше 6 млрд. т ежегодно, т.е. более 1 т на каждого жител€ планеты, бетон прочно держитс€ среди лидеров мирового производства, облада€, практически неограниченными сырьевыми ресурсами, в т.ч. повторного использовани€. Ёти и другие особенности бетона, а также возможность широкого использовани€ отходов его промышленного производства и строительного лома делают его заметным фактором в реализации мировой концепции устойчивого развити€ мировой экономики.

ќднако бетон имеет и известные недостатки, которые ограничивают как объемы, так и области его применени€. ¬ основном это технологические трудности изготовлени€, высока€ энергоемкость, невысокое качество поверхности изделий, большой собственный вес. –ешением всех вышеназванных проблем занимаютс€ научные центры, технические ¬”«ы и научно-производственные национальные и международные организации во многих странах мира. —реди них следует особо выделить јмериканский институт бетона ACI, который отмечал в прошлом году свое столетие, RILEM, FIB, ERMCO, ISO, а также €понские, британские, французские и некоторые другие центры, которые занимаютс€ развитием технологии производства бетона и разработками новых его разновидностей.

—реди наиболее значимых достижений в технологии бетона конца XX века, по мнению большинства известных зарубежных авторитетов, приоритет принадлежит так называемому самоуплотн€ющемус€ бетону (—Ѕ). —амоуплотн€ющимс€ называют бетон, который не расслаиваетс€ после укладки в форму и занимает проектное положение под вли€нием только собственного веса без применени€ вибрации. –азработанный около 15 лет назад в “окийском университете, материал приобрел это уникальное качество за счет применени€ нового поколени€ химических добавок на основе сополимеров акрилатов и карбоксилатов в сочетании с тщательно подобранными по гранулометрии компонентами бетонной смеси. ѕредставл€ет интерес и опыт внедрени€ €понской технологии в промышленность одной из самых передовых стран ≈вропы.

¬ 1998 г. группа из четырех инженеров јссоциации заводов сборного железобетона Ќидерландов, включающей 24 завода, отправилась в японию дл€ изучени€ опыта применени€ —Ѕ. ѕрограмма была следующей: перва€ недел€ Ц теори€ - и втора€ недел€ - практические зан€ти€. ¬ течение 1999 г. была проведена частична€ модернизаци€ заводов и в конце года три завода были сертифицированы дл€ производства —Ѕ класса ¬65, при тонкости помола наполнител€ 700 м2/кг. в течение следующего года производство —Ѕ было освоено на всех 24 заводах и в 2001 г. качество и эффективность конструкций из —Ѕ достигли высокого уровн€. ќбъем производства —Ѕ на 60 голландских предпри€ти€х сборного железобетона легко достиг 150 тыс. м3. ¬ 2002 г. на производстве был достигнут уровень ¬75 при нормальных наполнителе и расходе цемента и прочности 35~40 ћѕа в возрасте 14+2 часа. ѕомимо расходов на частичную модернизацию заводов производство —Ѕ требует дополнительных расходов на исходные материалы, которые составл€ют от 5 до 8 евро на 1 м3 в зависимости от состава смеси. ѕри укладке бетона трудоемкость сократилась примерно на 70%, уровень шума от вибрации уменьшилс€ на 80 дЅ (ј), дл€ завода среднего размера годова€ экономи€ при отказе от вибрации составл€ет 70 тыс. евро.  оличество пыли уменьшилось с 3~4 до 0,2 мг/ м3, количество силикатной пыли составило всего 0,011 мг/ м3, что в 50 раз меньше допустимой нормы. ”слови€ и производительность труда рабочих заметно улучшились. —тальные формы прослужат, очевидно, значительно дольше, также как и дерев€нные формы, несмотр€ на возросшую скорость формовани€ конструкций.  оличество протечек в стыках форм уменьшилось вследствие повышенной в€зкости —Ѕ, что положительно сказываетс€ на однородности цвета поверхности изделий. “рудоемкость отделки изделий не отличаетс€ от обычной, но количество ремонтов сократилось многократно. ¬нешний вид поверхности изделий существенно улучшилс€ и даже на сером цементе при известн€ковом или кварцевом наполнителе достигаетс€ эффект архитектурного бетона. ÷елесообразность и эффективность применени€ —Ѕ в промышленности сборного железобетона не вызывает никаких сомнений. ƒл€ производителей бетона - это экономи€ финансова€, повышение потенциальных технологических возможностей предпри€ти€, улучшение имиджа материала, дл€ рабочих - существенное улучшение условий труда, здоровь€, рост квалификации, дл€ клиентов - возросший уровень качества продукции.

√олландска€ компани€ ЂSCHOKINDUSTRIEї, расположенна€ в южной части Ќидерландов, специализируетс€ на производстве преднапр€жЄнных свай. —о дн€ своего основани€ в 1934 г. компани€ производила сваи из обычного железобетона, а с 1950 г. производит только преднапр€жЄнные издели€. —ваи, как правило, имеют квадратное сечение 25x25 см и достигают в длину 30 м. ”читыва€, что в св€зи с гидрогеологическими особенност€ми строительства в Ќидерландах при сооружении фундаментной плиты дл€ односемейного дома требуетс€ около 20 свай, то не вызывает удивлени€ тот факт, что ЂSCHOKINDUSTRIEї производит ежегодно более 70 тыс. свай, затрачива€ свыше 100 тыс. м3 бетона.

¬ 2001 г. компани€ ЂSCHOKINDUSTRIEї перешла на применение —Ѕ, исход€ из очевидных преимуществ нового материала. ƒл€ изготовлени€ —Ѕ вместо портландцемента примен€етс€ доменно-шлаковый цемент марки —≈ћ III 52,5. “екучесть бетона, даже при использовании заполнителей размером 4/32 мм, исключительно равномерна. ј в св€зи с применением только одного типа пластификатора процесс изготовлени€ и контроль качества бетонной смеси не представл€ют заметных трудностей. —Ѕ достигает прочности на сжатие 60 Ќ/мм2 уже на четвертый день. ћинимальна€ прочность 35 Ќ/мм2, необходима€ дл€ отпуска преднапр€жени€, достигаетс€ через 1 день. ѕроцесс заполнени€ форм —Ѕ занимает 1 мин. 35 сек. вместо 7,5 мин. по старой технологии (экономи€ времени около 80%), но процесс подачи бетона пришлось модернизировать: вместо транспортерной ленты используетс€ ковшовый транспортер. Ќепрерывна€, занимающа€ мало времени укладка —Ѕ весьма важна дл€ предотвращени€ образовани€ внутренних швов в изделии и соответствующего снижени€ несущей способности свай. ЂSCHOKINDUSTRIEї в насто€щее

врем€ практически не примен€ет механическое уплотнение, что даЄт 95% экономии времени в дополнение к экономии энергии и снижению уровн€ шума. »нтересен опыт ЂCONSOLIS GROUPї - одного из крупнейших производителей сборного бетона в ≈вропе (52 предпри€ти€ в 11 странах ≈вропы при годовом объеме производства 1,8 млн. м3). ¬ насто€щее врем€ на нескольких предпри€ти€х компании примен€етс€ около 120 тыс. м3 —Ѕ дл€ изготовлени€ балок, колонн и стеновых панелей. «а последние 2 года производство —Ѕ заметно увеличилось и ожидаетс€ его дальнейший рост. —тоимость материалов дл€ —Ѕ на 15-25% выше стоимости материалов дл€ обычного бетона той же прочности, но конечна€ цена с учетом экономии в производстве всЄ же на 5~15% ниже.

—амоуплотн€ющийс€ бетон был внедрен в Ўвеции в середине 90-х годов и в насто€щее врем€ его применение в производстве сборного бетона занимает от 50 до 80% от всего объема, причем количество это непрерывно растЄт. ¬ отрасли товарного бетона дол€ производства самоуплотн€ющегос€ бетона также растЄт и составл€ет сегодн€ пор€дка 8%.

»звестна€ немецка€ фирма ЂSCHENKї освоила производство бетонов высокой функциональности (Ѕ¬‘) или Ђhigh-performance-concreteї с прочностью на сжатие до 150 ћѕа при максимальной крупности заполнител€ 0,5 мм. »спользуютс€ сульфатостойкие цементы двух марок: —≈ћ I 42.5R-HS и —≈ћ III/B 42,5 NW/HS, характеризующиес€ малой теплотой гидратации, низкой водопотребностью и быстрым набором прочности. –еакционно-способные и инертные наполнители тщательно подбираютс€, причем предпочтение отдаЄтс€ тонкомолотому граншлаку и кварцевому песку. √отовые сухие смеси такого рода продаютс€ фирмой ЂSCHENKї дл€ других потребителей под торговой маркой DURACRETE. ѕодбор состава смеси и рекомендации по их применению осуществл€ютс€ фирмой индивидуально дл€ конкретных заказчиков. ¬ качестве пластификатора примен€етс€ эфир поликарбоксилата, ¬/÷=0,22.  онсистенци€ смеси может быть различной, вплоть до самоуплотн€ющейс€. ¬ некоторых случа€х, дл€ увеличени€ прочности на осевое раст€жение и раст€жение при изгибе в состав смеси ввод€тс€ стальные фибры, а дл€ повышени€ в€зкости и огнестойкости - фибры полипропиленовые. ¬ более редких случа€х примен€етс€ теплова€ обработка изделий, что позвол€ет заметно ускорить набор и увеличить прочность. “ак, например, 28-дневна€ прочность бетона (190 ћѕа) может быть увеличена до 280 ћѕа при автоклавной обработке (180∞—) и достигнута в течение одного дн€. ѕроведенные фирмой сравнительные испытани€ опытных образцов позволили вы€вить значительное уменьшение капилл€рной пористости (с1>10мп), что решающим образом сказываетс€ на долговечности изделий. —очетание отличной формуемости, высокой прочности и долговечности позвол€ет специалистам создавать тонкостенные лЄгкие конструкции, в т.ч. преднапр€женные сборные конические опоры дл€ ветроэнергетических турбин высотой до 120 м. ‘ирма ЂWECTURMBAUї изготавливает дл€ них из —Ѕ кольца диаметром 7,5 м при толщине стенок 30 см и допусках ±1-2 мм.

¬ университете г.  ассел€ также ведутс€ работы в этом направлении. —озданные там Ѕ¬‘ обладают прочностью свыше 150 ћѕа при прочности на раст€жение при изгибе пор€дка 50 ћѕа, причем в некоторых случа€х примен€лс€ заполнитель крупностью до 16 мм. ¬ зависимости от использованных технологических приемов и количества разных типов металлической и пластиковой фибровой арматуры удавалось получать прочности на сжатие до 230 ћѕа при прочности на осевое раст€жение до 15 ћѕа. ѕо утверждению проф. Ўмидта, высока€ функциональность бетона базируетс€ на 4-х факторах: низкое ¬/÷ (0,2-0,3). высокое содержание твердых компонентов (минеральных добавок), уменьшенный объем порового пространства и плотность упаковки составл€ющих смеси (не выше 4-6% по объему).

»зготовление изделий из Ѕ¬‘ рекомендуетс€ на заводах сборного железобетона в стабильных услови€х отлаженного производства и непрерывном контроле на всех стади€х. Ќо наибольший эффект произвЄл новый материал разработки фирмы ЂLAFARGEї под названием DUCTAL - это бетон с исключительно высокими функциональными и потребительскими свойствами (ultra-high-performance), обладающий к тому же свойствами самоуплотнени€. ѕрочность такого бетона на сжатие превышает 200 ћѕа, а на изгиб - до 50 ћѕа. ќбразцы равной несущей способности в форме двутавра из стандартного железобетона, преднапр€женного бетона, из DUCTAL и из стали вес€т соответственно 530, 467, 140 и 112 кг. »здели€ из DUCTAL обладают определЄнной упругостью, великолепной по качеству и выразительности поверхностью, легко окрашиваютс€, практически водонепроницаемы.

ѕрекрасным примером успешного применени€ DUCTAL €вл€етс€ строительство совместными усили€ми французских и корейских специалистов элегантного пешеходного арочного моста с центральным пролетом 120 м в парке г. —еула. Ѕетон имеет прочность на сжатие 180 ћѕа при прочности на раст€жение 8 ћѕа, —Ѕ достаточно успешно примен€етс€ и в строительных услови€х. “ак, например, немецка€ компани€ ЂDYCKERHOFFї получила разрешение и занимаетс€ изготовлением и укладкой товарного —Ѕ. ќсновна€ проблема состоит в обеспечении однородности качества исходных материалов дл€ изготовлени€ —Ѕ. ¬ компании эта проблема решалась специальной договорЄнностью с поставщиками цемента и песка и организацией соответствующего входного контрол€, особенно влажности песка. ”кладка —Ѕ осуществл€лась всеми известными способами, в том числе при помощи бетононасоса, крана, трубы и желоба. Ѕлагодар€ тому, что —Ѕ не имеет заметной тенденции к расслоению, укладка его в проектное положение не встречала никаких трудностей. ѕо сравнению с обычным бетоном укладка —Ѕ во многих случа€х оказывалась гораздо менее трудоемкой и даже единственно возможной. »зменение свойств и удобоукладываемости даже при задержках до 1,5 часов было незначительным. ќсобо эффективно применение —Ѕ в конструкци€х с рельефной неотделываемой поверхностью, т.к. —Ѕ отлично заполн€ет даже мельчайшие детали опалубки и специальных вкладышей в формы. ќпыт работы с укладкой товарного —Ѕ показывает, что в тех случа€х, когда требуетс€ высокое качество работ, применение —Ѕ даЄт выдающиес€ результаты. Ўирокоизвестна€ немецка€ фирма ЂDEGUSSAї также не стоит в стороне и заметное внимание удел€ет разработке суперпластификаторов нового поколени€ на основе сополимеров эфиров карбоксилата дл€ создани€ сверхвысокопрочных и самоуплотн€ющихс€ смесей. ”читыва€ строгие требовани€ к влагосодержанию бетонных смесей и необходимости их стабилизации дл€ исключени€ расслоени€, фирма разработала новые высокомолекул€рные компоненты-стабилизаторы дл€ использовани€ их в комбинации с поликарбоксилатом, которые при этом не оказывают негативного вли€ни€ на характер разжижени€ смеси.

“ехнический университет в г.  арлсруэ ведЄт исследовательские работы по изготовлению и применению облегченных —Ѕ с объемной массой в пределах 1400-1900 кг/м3. ¬ св€зи с известными особенност€ми легких бетонов особое внимание при подборе составов смеси было уделено еЄ стабилизации дл€ предотвращени€ всплыти€ лЄгких пористых заполнителей и расслоени€ смеси, а также их предварительному увлажнению дл€ исключени€ несанкционированного отбора воды затворени€. ќтдельно изучались вопросы перекачивани€ таких смесей и их армировани€ стекл€нной и полипропиленовой фиброй. »спытани€ подтвердили возможность успешного перекачивани€ смеси на рассто€ние до 40 м при сохранении способности к перекачиванию до 120 мин. и свойств самоуплотнени€. —Ѕ на пористых заполнител€х представл€ет собой весьма привлекательный материал с отличными свойствами, использование которого целесообразно как в сборном, так и монолитном варианте. ќб интересе к технологии —Ѕ говорит и тот факт, что в последние годы было проведено несколько специальных конференций по этому вопросу в разных странах мира, а также планируетс€ их проведение в текущем году в —Ўј и  итае. ≈вропейска€ федераци€ по специальным химическим добавкам дл€ строительства EFNARC разработала Ђ–уководство по технологии изготовлени€ —Ѕї.

¬ Ќациональном музее строительства в ¬ашингтоне открылась и будет действовать до 17 апрел€ 2005 г. выставка под интригующим названием Ђ∆идкий камень: новое в архитектуре из бетонаї, котора€ спонсируетс€ упом€нутой выше крупной международной компанией ЂLAFARGEї. Ќазвание выставки очень символично и еЄ открытие стало возможным благодар€ последним успехам строительной науки и практики в этой области. ƒостижени€ в создании декоративного или архитектурного бетона, изготавливаемого, а точнее, отливаемого с помощью нового поколени€ суперпластификаторов могут сделать наши города и улицы более привлекательными дл€ людей. ѕридание бетону цвета и выразительной поверхности сегодн€ уже не проблема. ≈стественно, это уже достаточно тонка€, почти химическа€ технологи€, хай-тек, как это прин€то называть, но к еЄ успешному применению уже приступили наиболее продвинутые европейские и американские фирмы и компании. ¬ысочайша€ прочность, исключительна€ долговечность и покор€юща€ художественна€ выразительность снимают постепенно все преграды перед этим материалом.

¬ этом же аспекте значительный интерес представл€ют разработки новых химических добавок - репеллентов, придающих бетонным поверхност€м пыле- и гр€зеотталкивающие свойства. “ак, например, немецка€ фирма ЂREMEI GmbHї предлагает импрегнирующую добавку REBAtex B1 Super, котора€ предохран€ет издели€ от загр€знени€ даже в процессе их изготовлени€.

—овершенно нетрадиционный подход к вопросам создани€ бетонных конструкций с долговечной защитой фасадных поверхностей на основе нанотехнологии предлагают специалисты из фирмы ЂNANO-X GmbHї из г. —аарбрюкена. ѕользу€сь достижени€ми этой новой технологической области уже получены защитные материалы с совершенно удивительными свойствами. ’имический процесс под названием sol-gel позвол€ет осуществл€ть направленный синтез нанокомпозитов и придавать бетонным поверхност€м индивидуальные специфические эффекты. “акие многофункциональные защитные материалы уже по€вились на рынке стройматериалов. ƒиапазон их действи€ распростран€етс€ от защитных функций за счЄт легкого удалени€ пыли, гр€зи и рисунков граффити, до предотвращени€ по€влени€ высолов на бетонных поверхност€х.

¬озвраща€сь к вопросам эстетического воздействи€ бетонных конструкций, следует заметить, что окрашивание бетона получило поистине огромный размах и в насто€щее врем€, мировое ежегодное потребление основного красител€ - природного и синтетического железо-окисного пигмента - составл€ет 800 тыс. т.   2010 г. его потребление превысит 1 млн. т., причем в «ападной ≈вропе его потребление составит более 30% от этой цифры, в —еверной јмерике - чуть менее 30%, еще чуть меньше - в јзиатско-“ихоокеанском регионе. —уществуют различные отпускные формы красителей (порошок, суспензии, гранулы), методы и технологии их применени€. ¬ ≈вропе вступил в силу новый гармонизированный стандарт на пигменты дл€ окрашивани€ строительных материалов на основе цементных и известковых св€зующих EN 12878, где содержатс€ правила проведени€ испытаний пигментов дл€ установлени€ их соответстви€ требовани€м стандарта с привлечением независимой испытательной лаборатории. Ќе забываютс€ и более известные, проверенные временем способы получени€ цветных поверхностей: обнажение цветных природных и искусственных заполнителей дл€ бетона, применение цветных цементов и, наконец, самый простой способ ~ окрашивание бетонных конструкций фасадными красками.

»з последних технологических достижений следует особо выделить разработку и создание долговечных бетонов с планируемым сроком службы 100 и даже 500 лет. “акие бетоны предназначены, прежде всего, дл€ ответственных сооружений длительного пользовани€ (большепролетные мосты, высотные здани€ и сооружени€, уникальные объекты, защитные оболочки атомных реакторов и т.п.). Ќо сегодн€ хотелось бы особенно отметить достижени€ —Ўј, ¬еликобритании и стран ≈вропы в применении нержавеющих сталей дл€ армировани€ такого рода конструкций, в тот числе реставрации исторических зданий. Ќа эти стали в ≈вропе утверждены стандарты, в частности BS EN 1.4301, BS EN 1.4436, BS EN 1.4429 и BS EN 1.4462; диаметры арматуры измен€ютс€ в пределах 3~40 мм, срок их службы оцениваетс€ от 200 до 1000 лет. ¬ качестве примеров использовани€ таких сталей можно привести восстановление разрушенной пожаром церкви —в. Ѕрандона в јнглии, а также строительство современного храма в –име с тонкостенными конструкци€ми из исключительно белого цемента и заполнителей из белого мрамора. ¬оенно-морской флот —Ўј проводит испытани€ сборных плавучих секций причальных сооружений из высокопрочного армированного легкого бетона. —екции представл€ют собой пространственный коробчатый сборно-монолитный модуль размером 16x16 м, из которых собираетс€ причальна€ стенка длиной до 400 м. —екции изготавливались и затем отбуксировывались по морю на рассто€ние более 1500 км до порта —ан-ƒиего на испытани€. “олщина стенок и перекрытий модулей составл€ет от 15 до 20 см, арматура выполнена в виде сетки из нержавеющей стали и отдельных стержней из коррозионностойкой стали, покрытой эпоксидной смолой. ѕлавучий причал способен выдержать нагрузку мобильного крана в 140 т. ѕредполагаемый срок безремонтной эксплуатации причала ~ не менее 100 лет. ¬ случае удачного исхода испытаний предполагаетс€ заменить большую часть устаревших действующих 500 причалов.

Ќемецка€ компани€ ЂHEIDELBERGCEMENTї разработала и в опытном пор€дке применила пористый дренирующий бетон, который снижает уровень шума от движущегос€ транспорта на 3~5 дЅ и повышает безопасность движени€ на трассах за счЄт исключени€ эффекта аквапланировани€.

»нтересный метод уплотнени€ бетона в заводских услови€х, так называемое Ђгармоничное вибрирование бетонаї, разработан в √ермании. ”плотнение бетона происходит не за счЄт соударений, а за счЄт совместного движени€ вибростола и формы, обеспечиваемого вакуумным присосом формы к столу. ƒостигаетс€ высокое качество изделий при заметном уменьшении шума. Ётот способ особенно эффективен, по мнению авторов, дл€ жестких и сухих смесей.

јвтоматизированное производство двухслойной тротуарной плитки в кассетных многоместных пластиковых формах налажено в ƒании (патент DK 173970). ƒекоративный поверхностный слой выполн€етс€ из самоуплотн€ющегос€ бетона.  онтроль качества изделий осуществл€етс€ в соответствии с ≈вропейским стандартом EN 1338. “очность дозировки бетонной смеси находитс€ в пределах +1,5% , средн€€ прочность бетона на сжатие - 114,7 ћѕа, на раст€жение при раскалывании - 13,4 ћѕа, истираемость -15,9 мм, потер€ веса при испытани€х на замораживание-оттаивание менее 4 г после 24 циклов испытаний.

√овор€ о долговечности бетона, нельз€ обойти молчанием проблему применени€ реакционно-способных заполнителей и, как следствие, проблему коррозии бетона.   сожалению, эта проблема зачастую по€вл€етс€ уже после того, как некачественный заполнитель уже использован дл€ изготовлени€ конструкций. –ешению этой проблемы удел€етс€ значительное внимание во многих странах мира, в частности в √ермании. —воевременное определение реактивной способности грави€ и щебн€, используемого дл€ приготовлени€ бетона, осуществл€етс€ в соответствии с Ђ–уководством по щелочамї, где примен€ютс€ стандартизованные методы, которые €вл€ютс€ весьма трудоемкими и долговременными, требующими применени€ сложного лабораторного оборудовани€ и 9 мес€цев исследований. Ћаборатори€ LMPA из SAXONY-ANHALT предлагает дл€ этих же целей экспресс-метод, который доступен обычным заводским лаборатори€м и требует при этом не более 3-х недель испытаний. ѕроведенные исследовани€ вы€вили неплохое соответствие результатов экспресс-испытаний со стандартизованными, причем авторы подтвердили возможность существенного уменьшени€ вреда щелочной реакции за счЄт разбавлени€ заполнителей инертными компонентами типа каменноугольных зол, молотого песка и т.д.

“ехнологии бетонов ї

«.ѕ. “рамбовецкий, к.т.н., Ќ»»∆Ѕ

 онцепци€ инновационной де€тельности ї

“ехнологии ї

ћатериалы ї

No. 1/2006
15.03.2006

 
¬ибросито ¬—-3

¬ибросито ¬—-3

 

Ќа подавл€ющем большинстве бетонных производств используютс€ вибросита. ќни необходимы дл€ подготовки песка перед добавлением его в растворосмеситель. ¬ибросито позвол€ет получать песок определенной фракции. Ёто особенно важно при производстве €чеистых и легких бетонов, а также при подготовке кладочных и штукатурных растворов.

¬ибросито это установка предназначенна€ дл€ фракционного отделени€ инертных заполнителей. ѕримен€етс€ на строительных площадках и в производственных цехах дл€ просеивани€ сыпучих компонентов бетонных смесей.

«авод —трой-Ѕетон (www.ibeton.ru) модифицировал стандартное вибросито и теперь оно отличаетс€ повышенной надежностью и более простой сборкой. ѕри его производстве используютс€ запчасти, которые можно купить в магазинах автомобильных запчастей и метизах.

 

 раткое описание конструкции вибросита и его работа.

 

¬ибросито имеет следующие характерные особенности:

1.      траектории сита определ€ютс€ динамическими факторами;

2.      амплитуда колебаний переменна€.

¬ зависимости от конструкции вибросита, вызывающего вибрации сита, их раздел€ют на инерционные, ударные и электрические.

ƒанное вибросито относитс€ к инерционным. ќно состоит из неподвижной станины (10) и подвижной системы.

ѕодвижна€ система представл€ет собой короб (6), стенки которого выполнены из листовой стали. —низу приварен уголок с башмаками дл€ установки пружин (11) (можно использовать пружины от амортизаторов автомобилей ¬ј« 2109). ѕродольные стенки св€заны между собой поперечными трубами (7), на которые опираетс€ сито (17). ќдин конец сита крепитс€ наглухо планкой (8) к уголку короба, а второй €вл€етс€ подвижным и с помощью нат€жного устройства сито всегда находитс€ в нат€нутом состо€нии. ƒл€ нат€жени€ свободный конец сетки (сита) (сетку можно приобрести в любом магазине по продаже метизов) наматываетс€ на трубу и с помощью подвижного уголка нат€жного устройства подт€гиваетс€ до оптимального нат€жени€ через пружину.

ƒл€ обеспечени€ наименьшего провисани€ сита в продольном направлении нат€нуты стальные нити (проволока) (9).

†Ќа коробе (6) по центру т€жести на раме (5)смонтирован вибратор (1). –ама с вибратором в свою очередь прикреплены к коробу с помощью болтового соединени€ или сварки.

ѕодвижна€ система опираетс€ на пружины (11), установленные на неподвижной станине (10).  онцы пружин заход€т в специальные башмаки.

ѕри вращении дебалансного вала развиваетс€ центробежна€ сила инерции, котора€ приводит в круговые или близкие к ним колебательные движени€ подвижную часть вибросита.

ѕросеивающа€ поверхность Ц сито выполнено наклонным и изогнутым по радиусу выпуклостью вверх. “ака€ форма сита обеспечивает более эффективную работу его за счет более полного заполнени€ площади сита по его ширине. Ѕлагодар€ колебательным движени€м просеивающей поверхности материал, поступающий на нее, перемещаетс€ к разгрузочному концу вибросита.

 

“ехника безопасности.

 

¬о избежание† несчастных случаев необходимо:

1.                       ¬ полной мере выполн€ть требовани€ Ђ–уководство по эксплуатации 2-003–Ёї.

2.                       Ќе допускать к работе на вибросите работников, не прошедших надлежащий инструктаж.

3.                       Ќе начинать работу,† не убедившись в исправности вибросита.

4.                       Ќе приступать к работе на вибросите, не убедившись, что оно заземлено.

5.                       Ёлектропроводка должна осуществл€тьс€ кабелем или защищенным в трубе проводом.

 

–асчет основных параметров и технологических показателей вибросита.

 

¬ажнейшими параметрами, определ€ющими эффективность и производительность вибросита, €вл€ютс€ размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона вибросита, направление вращени€ вала вибратора и траектори€ движени€ сита. Ќаиболее оптимальное соотношение ширины и длины просеивающих поверхностей принимаетс€ равным 1:2,5.

 

1.ќпределение† оптимальной частоты и амплитуды колебаний.

 

ƒл€ вибратора »¬-99Ѕ частота колебаний составл€ет 50 √ц (3000 кол/мин).

ѕользу€сь формулой,† приведенной в руководстве по эксплуатации вибратора и техническими данными,† получим величину амплитуды колебаний.

 

ј=ћст/mc+mв.

 

√де: ћст Ц статический момент дебаланса. ƒл€ данного вибратора он составл€ет:

2,55;3,45;4,2;4,6;4,9;5,1† кг см.

mc - масса подвижной системы. ѕринимаем ее равной ~70 кг.

mв Ц масса вибратора.

mв=12 кг

ќпредел€ем амплитуды колебаний дл€ всех шести положений дебалансов, а следовательно и статических моментов дебалансов.

 

ј1=ћст1/mc+mв=2,55/70+12=0,031см=0,31мм.

 

ј2=ћст2/mc+mв=3,45/70+12=0,042см=0,42мм.

 

ј3=ћст3/mc+mв=4,2/70+12=0,051см=0,51мм

 

ј4=ћст4/mc+mв=4,6/70+12=0,056см=0,56мм.

 

ј5=ћст5/mc+mв=4,9/70+12=0,06см=0,6мм.

 

ј6=ћст6/mc+mв=5,1/70+12=0,062см=0,62мм.

 

 

2.”гол наклона вибросита.

 

”гол наклона вибросита вли€ет на эффективность и производительность просеивани€. — уменьшением угла наклона вибросита снижаетс€ скорость перемещени€ материала по ситу, в результате чего возрастает эффективность просеивани€ при одновременном снижении производительности.

” наклонных вибросит угол наклона может измен€тьс€ от 0 до 30 градусов, что позвол€ет подбирать необходимые показатели просеивани€.

 

3. ќпределение технологических показателей.

 

ѕросеивающа€ поверхность дл€ вибросит, примен€ющихс€ в строительной индустрии, характеризуетс€ соотношением ширины и длины 1:2,5.

ѕринимаем ширину сита равной 600 мм, тогда длина сита будет: 600*2,5=1500мм. ќпредел€ем производительность вибросита по формуле Q=FCqm.

√де:

¨                       F Ц рабоча€ площадь сита, м2 ;

¨                       C Ц коэффициент использовани€ площади сита по его ширине. ѕри заполнении сита по ширине на 70%†† C=1, на 65%† —=0,85.

¨                       q-удельна€ производительность вибросита, м3/(м2)/ч в зависимости от размеров отверстий сита.

“ак дл€ сита с отверстием 2 мм† q=5,5 м3/м2.ч. (—м. ј.—. Ѕолдырев, стр. 394), m-коэффициент, учитывающий влажность материала:

¨                       дл€ сухого m=1

¨                       дл€ влажного m=0.75-0.9.

 

1. ќпредел€ем производительность вибросита дл€ сухого песка:

Q=FCqm=0,9*1*5,5*1=4,95 м3/час

 

2.ќпредел€ем производительность вибросита дл€ влажного песка:

Q=0,9*1*5,5*0,75=3,7 м3/час

 

 
More...

 онтакты

115419, г. ћосква, ул. Ўаболовка, д. 34, стр. 3.



ѕросьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ќќќ Ђ—тройсервисї работает на рынке строительного производства c 1992 года.
ќсновной ценностью дл€ нашей компании €вл€ютс€ клиенты, поскольку единственный реальный актив компании Ч это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захот€т воспользоватьс€ нашими услугами. ћы стремимс€ сделать своих клиентов своими партнерами.



–Ш—Б—В—С–Ї —Б—А–Њ–Ї —А–µ–≥–Є—Б—В—А–∞—Ж–Є–Є –і–Њ–Љ–µ–љ–∞progonnew.ru