// //
Дом arrow Книга Пенобетоншик
Книга Пенобетоншик
§ 65. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Качество выпускаемой продукщт проверяется в строгом соответствии со стандартом (ОСТ СИИ). Для пенобетонных изделий, изготоляемых заводским способом, существует один порядок, а для отдаваемого на стройке — в виде так называемого монолитного — несколько другой.

Контроль качества заводской продукции должен производиться следующим образом. Из каждых 500 м должно быть произведено полное испытание но ОСТу, вообще же следует, испытывать каждую партию, объемом 250 м3. Из каждой партии выбирают наугад, или но усмотрению приемщика часть, объемом не менее 2,53 (т. е. 20 блоков размером 1,0 X 0,5 X X 0,25 >), и осматривают наружный вид блоков (см. пункты 1, 2і и з технических условий OCT 6161), затем из з блоков выпиливают кускн и отправляют их в лабораторию. Там ш ->тих кусков выпиливают не менее 15 кубиков размером 7 X X 7 х 7 см и определяют объемный вес (3 образца из з разных блоков), временное сопротивление (по 2 кубика из 3 разных блоков, всего <; шт.) и водопоглоінаемость (з кѵбика из 3 разных блоков).

Определение теплопроводности и морозостоіікости довольно сложно и обычно в заводской лаборатории не производится.

Монолитный пенобетон осматривают на месте отливки, но испытания производят над особо отлитыми образцами; эти

пк

контрольные образцы отливают одновременно с изготовлением пенобетона, идущего на отройку. Размеры контрольных образцов должны быть достаточны для того, чтобы из них было можно выпилить 15 куликов .размером 7X7X7 см. Это количество контрольных образцов должно соответствовать партии в 250 м3, причем на каждые 250 м3 отливают 3 пробы, по одной на каждые 80—85 Ім3 уложенной массы пенобетона. Порядок испытаний остается тот же, что и для иенобетонных изделий. Подробности даны в приложении Л в конце книги. Все результаты испытаний заносятся в книгу, в которой отмечается, из выработки какого дня и какого агрегата была взята проба. В хорошо организованном производстве пробы отбирают ежедневно.

На основании этой книги составляется паспорт на историю партии пенобетона,. В паспорте указывают:

1) наименование изготовившего пенобетон завода и его адрес;

2) марку пенобетона;

3) дату изготовления:

4) объемный вес и все результаты испытаний пенобетона далнрй партии.

Паспорт заверяется подписью заведующего лабораторией п лица, производившего испытания.

Исполнением выше перечисленных мер не исчерпываются обязанности лаборатории. Кроме контроля, лаборатория должна оказывать помощь в улучшении технологического процесса, повышении качества и удешевлении стоимости изделий.

 
§ 66. ИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ ПЕНОБЕТОНОМ

Разобрав способы заготовки пенобетона, рассмотрим теперь методы применения пенобетон пых изделий.

Основным назначением пенобетона является изоляция зданий от потерь тепла или холода через наружные стены и перекрытия. Иногда в холодильном деле делают изоляцию для устранения перехода теЛіла из одного этажа в другой и из одного внутреннего помещения в соседнее. Во всех случаях изоляция делается сплошной и она должна быть непрерывной. Изоляцию отливают на месте или делают из заранее приготовленных на заводе плит и блоков.

Об отливке пенобетона на месте говорилось в главе VI, и теперь мы переходим к укладке готового пенобетона, доставленного с завода.

Как только пенобетон получен, тотчас же надо поместить его в такие условия, о которых говорилось в главе VII, т. с. защитить его от высушивания солнцем, намокания от дождя и сложить, по возможности, под крышей. Это делается, чтобы не вызвать неравномерных усадок, ведущих к образованию 'фещин.

Пенобетон применяется для изоляции как стен, так и перекрытий. Иногда его кладут поверх железобетонных перекрытий. иногда его прикрепляют к перекрытию снизу. По первому способу обыкновенно изолируют верхние перекрытия — крыши. по вто)юму — межлѵятажные перекрытия в холодильниках

Очень часто пенобетон применяют и для изоляции деревянных перекрытий по деревянным фермам, to такпх случаях пенобетон укладывают по доскам. Толщина, изоляции обыкновенно бывает 10. 12 или 15 см, я блоки изготовляют толщиной 25 или 30 см. таким образом, приходится распиливать блоки па плптъі. Распиливают пенобетон обыкновенной плот-

!29 ішчпой поперечной пилой. предварительно памт-шв на блоке черту, иначе пропил может сбиться на сторону. Черту по ли-цеііке проводят гвоздем.

.Нсли количество плит к распилонке велико, то есть смысл сделать механизированную ленточную или п|юволочную пилу. При малом объеме работ до сих пор довольствовались ручной распиловкой, несмотря на ос трудоемкость.

Для получения сплошной непрерывной изоляции пенобетон укладывают в 2 слоя так. чтобы швы первого слоя перекрывались бы швами второго. Обыкновенно изоляцию наружных глеи располагают изнутри 1 и приклеивают ее к наружноіі .кирпичной или железобетонной стене.

 
§ 67. ИЗОЛЯЦИЯ СТЕН

Приклеивание пенобетонных плит к стенам делают на целя dithom растворе. При этом наружные стенки обычно не штукатурят, так как цемент лучше пристает к шероховатой по-герхности стены. Только изредка приходится затирать слишком большие впадины. Патем на поверхность плиты набрасывают цементный раствор (1 часть цемента и l Ѵ2— '2 части песка) и плотно прижимают ее к степе, выдавливая расгвор из-под ил пты Л Ивы над<> делагь прямыми (по шнуру) іг тотчас же заполняті. их раствором: избыток раствора снимают мастерком.

Закончив первый слой иа данной захватке, приступают і; приклейке 2-го слоя, наблюдая за тем. чтобы все іттвы пер-іюго слоя были перекрыты плитами второго. Для этого первый ряд одного из слоеі) приходится ставить из плит, разрезанных вдоль, а первую плиту другого ставят иа узкую сторону — па нош», чтобы первый шов 2-го ряда попал на середину ■тлпты первого Сем. рис. ЯП). ІЪ-нобетопную изоляцию изнутри цптукатурипают. иногда по сетке, а по большей части непп-редственно по пепобетону. При приклейке пенобетона к кирпичным и железобетонным стенам нет надобности в прибігвкг ■то гвоздями или в прикреп лении его к стене проволокой.

Иногда из пенобетона кладут целые иростенки между ко-юнн. Тут кладка недется как всякая кладка из правильных камней, с перекрытием швов. Единственное отличие состоит і: том. что клаілкѵ по дуг г. 2 слоя со швом в плоскости степы

'Правильнее и смысле .vise-urn пня іен-іоизоляпиоііпых свойств ••гены жпіого лома. отеиляклцнЛ гщй устраивать на наружной поверхности л что mm,г первого слоя должны быть перекрыты блоками '2-го стоя.

Очень хорошие результаты получаются при закладке, пенобетоном стен между деревянных стоек, после чего стены оштукатуривают с обеих сторон; получаются безопасные в пожарном отношении стены. Дерево стоек и обвязок паходптся в благоттриятпых сухих условиях и по заппшает, а в случае

пожара огонь не имеет свободного доступа к дереву и опо загорается с большим трудом.

Иногда так. заделывают стены между железными или железобетонными стойками и фермами.

 
§ 68. ИЗОЛЯЦИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ПЕНОБЕТОНОМ

Никаких трудностей не представляет укладка пенобетона по перекрытиям. ІІа бетонные и железобетопные перекрытия пенобетон укладывают на растворе 1 части цемента на 2 или С2>Ѵ2 части песка в два слоя, с перекрытием швов. На деревянные перекрытия пенобетон кладут насухо. Швы между плит

123

.-гедует зі»тіолігнть крошкой из обломков пенобетона (см. |ЧІС. 40).

Уложенный но крыше пенобетон покрывают сверху защитной коркой из прочного раствора или бетона; толщина корки «■г 2 до 5 СМ*

Для получения ровной корки нужно, чтобы плиты имели одинаковую толщину. Особенно важно, чтобы в двухслойной изоляции первой ряд плит был возможно более рошым, для •того но бетонной корке наклеит ют 1 или 3 слоя толя или еуберойда.

Рис. 40. Изоляция перекрытий пенобетонными блоками.

Иногда на больших стройках собирается большое колнче-пво ломаных плит и кусков. Если на стройке к тому же оть пенобетоньерка, то выгодно собрать весь .том н разложить •го по перекрытию, уголки и швы между плит заполняют мелкими кусками и затем все заливают пенобетонной массой. Такой способ особенно удобеп при крышах замысловатой, не-праЬилцной формы с выступами или с изгибами. На заводе Светлана» так изолированы фонари и крыша довольно сложного очертания.

Изоляция снизу потолков сложнее. Если есть возможность. ;о лучше всего пенобетон укладывать раньше бетонировки и ласть его насухо на опалубку, затем по нему вяжут арматуру и, наконец, бетонируют. Бетон проникает в швы и прочно Связывается с пенобетоном.

ш

O'iojii. полезно под пенобетон расстилать па опалубку тонкую проволочную сета,у н скреплять ее с основной арматурой проволоками, пропускаемыми через швы. Впоследствии сетка служит для поддержки пенобетона и для штукатурки. Еще надежнее, захватывать пенобетон крючками из проволоки и выпускать их вверх: бетон плотно сцепляется с яцош концами и надежно закрепляет плиты.

В случае, если приходится нрнклеп'шть пенобетон к уже забетонированному перекрытию, то его приклеивают снизу таким же способом, как приклеивают к стенам, очень часто ire ставят никаких кроплений и это приводило к тому, что бывали случаи, когда пенобетон отваливался от потолков, поэтому следует всегда оставлять в плите выпуска или ирово-лочные усики и крепить к ним пенобетонные плиты непосредственно, пли же при помощи подвешенной снизу проволочной сотки. Сетку впоследствии оштукатуривают.

При производстве описанных работ надо помнить об усадке, о том, что увлажненный при приклейке пенобетон разбухает, а затем, высыхая, подвергается усадке. Сторона пенобетона, обращенная к. стене или перекрытию, усыхает меньше, чем ігротнвоиоложная, н, кроме того, цементный раствор также испытывает усадку, причем все эти усадки могут быть неодинаковыми. Неравномерные же усадки могут вызвать трещины и отставание пенобетона от бетона или кладки.

Помня это, надо создавать условия Твердения раствора и высыхания пенобетона, исключающие слишком быстрые и неравномерные усадки, сообразуясь в каждом случае с местными условиями.

 
ПАМЯТКА ПЕНОБЕТОНЩИКА

Вот вкратце тс правила. которые должен знать рабочнй-иенобетошцні;:

О цементе

1. Разгружать и хранить цемент так, чтобы не замочить его; разгружать сразу под крышу, складывать па сухой иол.

2. Не смешивать разных партий цемента. На каждом ларе иметь таблицу с указанием даты прибытия, завода и количества. На ней же делать отметку,"когда сдана проба в лабораторию и признан ли цемент доброкачественным.

3. Цемент, который признан не имеющим равномерности изменения объема, оставляется для выдерживания, с таблицей: «не пускать в дело до вторичного испытания».

4. Не засорять, не затаптывать цемента.

Г>. Собирать сметки о пола в особые ящики или бочки.

6. Хорошо просеивать перед пуском в машину.

7. Цемент должен удовлетворять следующим требованиям:

1) обладать равномерностью изменения объема:

2) иметь срокп схватывания: начало через 30 минут до 2 часов, конец через 2 часа до 0 часов;

3) иметь обязательно заводской паспорт о качестве.

Каждая проба должна быть проверена в этом отношении

габораториой завода.

О пенообразователе и эмульсии

1. Изготавливать строго но рецепту и соблюдать точность отвешивания п отмеривания.

2. Приготовлять эмульсию из вполне доброкачественных материалов.

3. Не допускать в дело зацветпи-й или загнившей эмульсии.

4. Ничем не загрязнять эмульсин, особенно же маслом и жиром. Мыть эмульсатор перед началом и по окончании работ Водой пли родой со щелочью.

6. Отмеривать для изготовления пены точно указанное Количество эмульсии н воды.

С. Проверять качество пеиы по ее виду, устойчивости и по «выходу» при о-минутном іиеремеішгвашш: из одного объема раѣюденпой эмульсии должно получаться не менее 20 объемов пены.

7. Но брать пену руками, используя для этого лопатку.

S. Не сокращать времени сбивания пены.

9. Пена садится от грязи и масла, от горячей эмульсии, от плохой эмульсин.

! О приготовлении массы

1) Затворять цемент но строго отвешенному количеству.

2) Цемент сыпать в воду постепенно и точно по заданию.

3) Ра-змешпвать до полной однородности и до исчезновения комков.

4) Смешивать пену с раствором не меньше шоложенного времени (2—з минуты), следить, чтобы не было комков цемента.

5) Не затягивать перемешивания дольше Ь минут.

О формах

1) Тщательно проверять формы: — хорошо очищенные, туго стянутые, плотные формы не дают утечки массы.

2) Утечку немедленно заглушать присыпкой влажного поока еГГаружи формы,

3) Проверить смазку форм: — хо]юшо смазанные формы хорошо отстают при распалубке.

4) Формы должпы стоять твердо и ровно.

М Вести плановый ремонт форм.

О перевозке и сливании массы

1) Но мешать в пути, не расплескивать массу.

2) Следить за безопасностью в пути.

3) Массу сливать в формы с возможно меньшей высоты, постепенно и осторожно.

4) Форму заливать за одни палив, сразу на полную высоту.

f>") Сразу выравнивать поверхность блока.

Об уходе за пенобетоном

^ 1. Первую поливку пенобетона в формах производить через 12—часов после отливки. 120 1. Расп ал у сливать пс раньше, чем па 3-й день.

.'3. Временно прекращать поливку дли nejwiroCKii блоков за ъ—0 часов.

4. Усиливать поливку в сухую жаркую погоду.

5. Складывать па выстойку и тени, в защищенном от ветра помещении.

0. В штабелях блоки ставить на ребро, высотой ие более -_> мейгрові

7. Быть особо осторожным со свежими блоками.

S. Отпускать с завода лишь выстоявшиеся, высохнувшие блоки, проворенные лабораторией.

Приложение 2

А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

J 1. Портланд-цемент есть гидравлическое вяжущее средство — продукт топкого перемола клинкера, получаемого равномерным обжигом до спекания тщательно дозированных искусственных смесей материалов, содержащих углекислую известь и глнну, или естественных материалов (мергелей) надлежащего состава. Прн применении искусственных смесей глина может быть заменена полностью или частично другими материалами надлежащего химического состава (доменный шлак, трепел, диатомит п т. п.).

§ 2. Количество гипса (CaSOt - 2Н30), прибавляемого к клинкеру прп его перемоле для замедления схватывания портланд-цемента, не должно превышать 3%.

Примечание. Для улучшения качества допускается добавка к клинкеру прп его перемоле (без заменепня наименования продукта) до 15% гранулированных доменных шлаков, пригодных для изготовления шлако-портланд-цемента или до 10% кислых гидравлических добавок, пригодных для изготовления пуццоланового портланд-цемента.

Для цементов марок «200», «250», «300» допускается добавка Югкварцевого песка.

Б. КЛАССИФИКАЦИЯ

§ 5. В зависимости от механической прочности портланд-цемент делится на 6 марок:

«200», «250», «300», «400», «500», «600».

Примечание. Марки цемента соответствуют временному сопротивлению сжатию через 28 дней.

В. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

§ 4. Химический состав. Количество ангидрида герной кислоты (SO,) в готовом продукте не должно превышать 2,5%. а колпче-ствп окнеи магния (MgO) — 4,5%).

Потеря при прокаливании не должна превышать 5%. §5. Сроки схватывания. Начало схватывания должно наступать не ранее 30 минут, а конец схватывания — не позднее 12 часов от начала затворения.

Примечание. По согласованию между поставщиками ц потребителем допуекаютоя и иные сроки схватывания.

§ с. Равномерность изменения объема. Портланд-цемент должен обнаруживать равномерность изменения обьема прн испытании в воде, а также при горячих пробах.

5 7. Тонкость п о м о л а. Остаток по весу на сите яоо отверстий

па 1 кп. см должен быть не более 2% для марок «200», «250>, «зол» и 1% для марок — «400», «500s и <-С(Ю>. Через ситп 4000 отверстий на I кв. см должно проходить не м'-нее 7Г>"0 для марок "200», if «300», н 85% для марок «400», -УіП» н *г>00».

§ S. В р е м е it н о е сопротивление р а г т я ж с н п ю. Порт ланд цемент должен показать временное сопротивление растяжению н^ ниже следующих величин, выраженных в килограммах на і кв. см

§9. Временное сопротивление сжатии. Раствор с е-:р-мальным песком в пропорции 1:3 по весу должен показать временное сопротивление сжатию не ниже следующих величин, выраженных в килограммах на 1 кв. см.

§ 10. Решающими считаются результаты испытаний з, 7 п 28-дн»в-ных для марок «400», «500», и -."О», и 7 н 2ь-дневных для марог — «200», «250» и «300?.

Г. ОТБОР ПРОБ

§ 11. Весь цемент на заводе делится на партии: каждая піртп,- -■>-стоит из с вагонов (при отправке поездом) пли 500 бочек, или эк= г валентного по тоннажу количества мешков.

При отправке водой партия принимается равной іооо бочкам или эквивалентному но тоннажу количеству мешков.

§ 12. Отбор проб производится на заводе или па месте потребления от каждой партии в количестве 2о кг при поставке навалом из 6 вагонов но 4 лѵ на каждого, при поставке п бочках из в бочек но 4 кг на каждой, нрн поставке в мешках по 10 мешков по 2 к? па каждого.

§ 13. Участие представителя от потребителя нрн отборе проб на месте производства обязательно лишь в том случае, если со стороны потребителя поступает соответствующее о том заявление. Отбор пробы и ятом случае должен сопровождаться составлением надлежащего акта.

Ііри испытании цемента па постройке, отбор проб должен производиться не позднее с дней с момента прибытии цемента на постройку и должен сопровождаться составлением акта.

§ 14. Отобранные от данной партии пробы тщательно смешиваются и делятся на 2 равные части.

Одна из этих частей подвергается полному испытанию, другая оставляется на случай повторного испытания, маркируется и хранится ч плотно закрываемой таре в течение 2 месяцев.

§ 15. Для каждой партии производятся все испытания для определения свойства установленных техническими условиями настоящего стандарта, кроме химического анализа, который делается по требованию потребителя.

£ 16. При неудовлетворительных результатах испытаний по механической прочности, партия переводится в более низкую марку, а партия, не удовлетворяющая самой низшей марке — бракуется.

S 17. Партия, не удовлетворяющая результатам испытаний по срокам схватывания или равномерности изменения объема — бракуется.

Д. УПАКОВКА II МАРКИРОВКА

§ 18. Цемент упаковывается в бочки пли мешки (мешки бумажные или пз ткани).

§ 19. Г)Очки должны иметь одинаковый вес—150 кг нетто (около 165 кг брутто) и 170 Ч? нетто (около 14) кг брутто).

§ 20. На бочках и мешках должны быть обозначены: название завода и треста, название цемента н его марки, № заводской партии, н год изготовления цемента.

§ 21. Маркировка цемента заводами производится в соответствии с § 10 раздела «В» настоящего стандарта.

При м е ч а н и е. Допускается маркировка цемента заводами на основании результатов 4 и 7-дневных испытаний дтя марок «200», «250» н с.-joo» и.іи я п 7-диеішых испытаний для марок с400». і500» и «боо» ирц условии полной гарантии со стороны завода, результатов 24-днепных испытаний.

22. Убыль от раструски определяется для каждой отдельной поставки и не должна превышать чѴс.

Портланд-цемент может отпускаться заводами навалом н в закрытых соответствующим образом оборудованных вагонах или баржах, а также и в контейнера.

Методы механических испытаний см. OCT S541/1C55. Методы химического анализа см. OCT 5S94/1SS.

Приложение 3

с. с. с г.

ІІіродиый комиссариат тяжелой промышленности

ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ

ОСТ 8541

ЦЕМЕНТ Портланд-цемент пуццілано-вый л. цемент и шлако-порт-лвнд-цемент

HKTI1 1685

Взамен ОСТ 51

Комитет стандарт імадп»

Строительные материалы

Методы механических испытаний

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

S I. Поступающие в лабораторию пробы цемента следует хранить (о их испытания в сухом помещении в той таре, в которой опіі были (оставлены. В тех случаях, когда пробы доставляются в подмоченной или поврежденной таре, цемент необходимо пересыпать в металлическую или стеклянную, плотно закрывающуюся тару. В рабочем жур іііі.ір следует отметить вид и состояние тары, в которой была доставлена проба.

§ 2. Перед производством испытания каждая проба пропускается через енто в 64 отверстия на і см1. Остаток на сите взвешивается и отбрасывается; весь остаток заносится в журнал. После просеивания необходимо цемент перемешивать.

і; 3. Перед испытанием цемент, песок и воду подует выдерягитать в лаборатории до принятия ігѵи постоянной температуры. В рабочем журнале необходимо ежедневно отмечать температуру помещения, в котором производится испытание: температура этих помещений должна быть нормальной + 20э С. с отклонениями + 5° С.

> 4. Вода для испытаний должна применяться чресиая. Отмеривание воды должно производиться но весу или объему. Сосуд, в который наливают иоду, должен тарироваться в смоченном внутри со-

■ гпіішш.

«5 5. В целях достижения одинаковых результатов в процессе изготовления образцов и в производстве испытаний, таковые должны быть максимально механизированы.

£ 6. Применение для испытаний алюминиевых Іічрм. чашек, ложек и т. п. не допускается.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА (факультативное)

j? 7. Определение удельного веса производится и приборе Ле-Шятелье-Кандло (рис. 1), который спжрн быть предварительно выверен.

£ S. Прибор помещают в стектянпый сосуд ~ полой так. чтобы вся градуированная часть прн-г-ор(і была погружена в воду. Во избежание всплы-иння. прибор закрепляют в специальном штативе.

Необходимо наблюдать, чтобы как при первом, так п при втором от-'■■іетэх, температура воды была одна и та же.

Гис. 1. Прибор Jle-

Шателье-Кандло.

$ в. Прибор наполняется безводным бензином (за пенменпем последнего можно брать безводный керосин или бензин) до нижней пулевой черты, что устанавливается по нижнему мениску, после чего свободная от бензина пасть прибора (выше нулевой черты) тідатеіьно протирается тампоном из фильтровальной бумаги.

§ 10. Отвешивают с точностью до 0,01 г 90—100 г цемента, предварительно высушенного в течение 1 часа при 120° С н затем охлажден- I иого в якснкаторс. Через воронку прибора цемент всыпают ложечкой, I совочком и т. п. небольшими равномерными порциями до тех пор, пока I уровень жидкости в приборе не поднимется до черты с делением '

20 см или с любым другим делением в пре- f делах градуированной части' прибора.

§ 11. В случае образования пробок в при-J боре, их проталкивают тонкой проволокой. I Перед вторым отсчетом рекомендуется для I удаления пузырьков воздуха повернуть не-І сколько раз прибор вокруг его вертикальной V оси.

§ 12. Остаток цемента после испытания взвешивают. Разность между обоими взвеши-1 ваішямн, определяющая количество всыпан-1 ного в прибор цемента, деленная на вели-1 чнну вытесненного объема жидкости, выра- * жает удельный вес цемента. *

§ 13. Удельный вес определяется с точ- I ностыо до 0,01 как среднее из двух опытов, f причем расхождение между показателями \ опытов не должно превышать 0,02.

Примечание. Обычно удельный вес J портланд-цемента находится в пределах ! от 3,00 до 3,20.

111. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ • ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

§ 14. Цементным тестом называется смесь цемента с водой без примеси песка.

§ 15. Определение нормальной густоты і теста производится с помощью прибора , Внка (рис. 2), который состоит нз цилин-И дрнческого металлического стержня, свободно перемещающегося в вертикальном напра-Я еленнн в обойме станины. Для закрепления стержня на желаемой! высоте служит зажимной винт. Стержень снабжен указателем для от-Ш счета его перемещения но шкале, разделенной на миллиметры и прикрепленной к станине. В нижнюю часть стержня вставляется металлический ішлнндрнк (измеритель пустоты Тотмайера), диаметр его дол-*! жен быть проверен и иметь размер 1 см (± 0,01 см), а поверхность его! должна быть гладкой и чистой. Вес стержня вместе с цилиндром должен быть зоо г (± 2 я). • I

§ Hi. Тесто накладывают в коническое эбонитовое, медное или стальное кольцо с верхним диаметром 0,5 с.м (+ 5 см) в свету, нижним t диаметром 7,5 ( + о,5 см) также в свету, и высотой 4 см (+ 0.05 см), под кольцо подкладывают стеклянную пластинку.

138

§ 17. Перед производством опыта следует .убедиться, свободно лп опускается стержень прибора я хорошо' лн работает закрепляющий стержень, винт, а также проверить нулевое показание прибора, приводя измеритель густоты в соприкосновение со стеклянной пластинкой. Перед наполненном тестом, кольцо и стеклянную пластинку протирают тряпкой, слегка пропитанной машинным маслом. Подкладывать под сольдо бумагу не следует.

§ 1S. Затворение теста производится вручную. Для каждого затво-рення вручную отвешивают 400 г цемента н помещают в чистую сферическую металлическую чашку .(диаметр чашки 25—30 см, высота s—10 с.м), делают в цементе углубленно и в пего вливают SO—120 см1 воды. Тотчас же после этого начинают сначала осторожно перемешивать, а затем энергично растирать тесто, пользуясь для этого металлической ложкой, причем растирание должно производиться попеременно во взаимно перпендикулярных направлениях. Продолжительность перемешивания цемента с водой—3 минуты, считая от момента прилива ння воды.

§ 19. По окончании затворения и по наполнении кольца тестом производят 5—6 встряхиваний кольца, взяв в руки подложенную пот кольцо стеклянную пластинку н слегка ударяя о край стола. После этого поверхность теста выравнивают, срезая избыток смоченным водой ножом, вровень с краями кольца.

§ 20. Приводят измеритель густоты в соприкосновение с новерхно стыл теста н закрепляют стержень впитом, после чего быстро освобождают закрепляющий винт и предоставляют показателю густоты свободно погружаться в тесто. Как только стержень перестанет опускаться, о чем судят, набтюдая по шкале за указателем, стержень вновь закрепляют винтом и производят отсчет, который и отмечают в рабочем журнале.

§ 21. Густота считается нормальной, если измеритель густоты гк доходит до дна на 5—7 .ѵм.

Примечание. Определение нормальной густоты теста производится с точностью до 0,5%.

IV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЧАЛА II КОНЦА СХВАТЫВАНИИ ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТА

§ 22. По определении нормальной густоты цементного теста ни .тиндры, служащие для ее измерения, закрепляют иглой Впкй. с. площадью поперечного сечения 1 мм <-г 0,1 мм'-) с диаметром изо «м Cf 0,003 мм), а на верхнюю тарелку стержня добавляют груз до л оо г + 2 г.

Кроме того, перед опытом проверяют нулевое показание на шкале,

"ТУ ^TcSU™,

•• поверхностью тсс^ «j^JTT^^ ?SS<£Z

винт, дают игле спободно пог ^каться в т то го ■

пока тесто настолько погружении нпы слегка ее

о стеклянную пластинку. Допускается при ^ ^ ^^ Н(

мдержпвагь, чтобы она не погнуіло. . исключена, игле лают

столько, что опасность пс)врежлеішя нгты вдд^ д ^ вгш;ом ад

свободно опускаться после освооолд»-' определен при свободном

момент начала схватывания должен опускании игльт.

5 24. Иглу погружают в тесто через каждые 5 мігнут до определения начала схватывания и через каждые J5 минут в последующее время,— передвигая кольцо после каждого погружения дтя того..чтобы испытывать тесто, не пронизанное ранее иглой. После каждого погружения иглу следует вытирать сухой, чистой тряпкой пли фильтровальной бумагой.

Воду, которая может выделиться во время опыта из поверхности теста ііли из-под кольца, удалять не следует.

§ 25. В рабочем журнале следует отмечать температуру помещешія, при которой производится испытание.

§ 26. За начало схватывания принимается время, протекшее от начала затворения (момента прнливання воды) до того момента, когда игла не будет доходить до дна иа 0.5 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до того момента, когда игла будет опускаться в тесто не более как на 1 мм. При определении сроков схватывания кольцо с цементом не должно подвергаться толчкам.

V. ПРОБА НА РАВНОМЕРНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ ОБ'ЕМА

§ 27. Из теста нормальной густоты, для которого берут 80о г цемента, приготовляют 'G шариков примерно диаметром 4 r.w, которые схватывают на ладони; из них приготовляют цементные лепешки, для чего эти шарики помещают на стеклянные пластинки, протертые вазелином или машинным маслом. От постукивания стеклянных пластинок о твердую поверхность шарики расплываются и лепешки диаметром, примерно, в 7 См и толщнпой в середине, примерно, около 1 с.ѵ; затем поверхность лепешек сглаживают мокрым ножом.

§ 28. В таком внде 6 лепешек во пляжном пространстве (в ящике с воздухом, насыщенным парами воды) сохраняются 24 часа+ 2 часа.

Примечание. При испытании на равномерность изменения объема лепешек, изготовленных из пуцнолапового портланд-цемента и шлако-портланд-цемента, допускается выдерживание лепешки во влажном пространстве в течение 2-х суток.

29. Проба в воде. Две лепешки кладут в воду комнатной температуры, где их хранят 27 суток

Примечание. Лепешки, изготовленные из пуццола нового порттанд-цемента п шлако-портлапд-цемента, допускается хранить в воде 26 суток.

§ 30. Проба кипячением. 4 лепешки кладут на 2 полки тагап-чііка, который ставят в водяную баню так, чтобы 2 лепешки находились в воде, а 2 другие находились выше уровня воды в водяной бане.

Затем возу в бане доводят до кипения н поддерживают таковые в течение 4-х часов, после чего лепешки охлаждают в водяной бане

Примечание. Необходимо следить за тем, чтобы нижние лепешки были постоянно в кипящей воіе, а вертпііе леиешки в парах кипящей воды.

§ 31. Цемент признается доброкачественным, если на лицевой стороне лепешек, подвергнутых испытаниям, согласно н.іі. 29 и ;)(> настоящего раздела, не обнаружится трещин, видимых невооруженным глазом и в лупу, а также и каких-либо искривлений (рис. з). '

Наличие искривлений устанавливается при помощи лннейіш, прикладыванием к плоской поверхности лепешки, 140

П р it м е ч а н н е. Появляющиеся иногда у середппы лепешки волосные трещины (трещины, усыхания), не доходящие до краев лепешки, не являются признаком недоброкачественности цемента, если па оборотной стороне отсутствуют радиальные -Трещины, доходящие до краев (рнс. 4).

VI. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

§ 32. Определение тонкости помола производится в приборе, который состоит из цилиндрической составной коробки, заключающей в себе 2 цилиндра с натянутыми ентамн, донышко и крышку, все составпые части плотно входят одна в другую. Проволочная ткань, плотно зажатая в круглых металлических обоймах, диаметром 10 см, н высотой 4 см, отстоит от нижнего края на 1 см.

t; зз. Крупность сит устанавливается: для верхнего 900 отверстий на 1 см1, для нижнего 4900 отверстий на 1 см2. Диаметр проволок: для верхнего — 0,10 мм, для нижнего — 0,05 мм, сторона квадратного отверстия в свету: верхнего 0.233 мм, нижнего — 0,098 .кл/. Проволочная ткань должна быть бронзовой, латунной или другого сплава, неизменяющегося в условиях лабораторной работы.

§ 34. Навеску цемента в 100 г, высушенного в сушильном шкафу в течение 2-х часов при 105° С 5° С, помещают на верхнее сито, поставленное в нижнее сито, которое в свою очередь должно быть вставлено в донышко. Закрыв верхнее сііто крышкой, производят отсеивание, встряхивая прибор в наклонном положении и постепенно поворачивая его па полный оборот вокруг вертикальпой осн.

В конце опыта контрольное просеивание производится на бумаге. ГІросенвапііе считается законченным, когда в течение одной минуты через сито проходит пе более 0,1 г цемента.

§ 35. Тонкость помола выражается в процентах путем взвешивания остатков цемента па ситах в 900 и 4900 отверстий на 1 <\м2.

Примечание. Снта должны быть совершенно сухими и после опыта должны тщательно прочищаться.

VII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО

РАСТВОРА

§ 36. Цементным раствором называется смесь цемента, песка и воды. Цемент п песок берутся в пропорции 1 :3 по весу: нормальный песок см. ОСТ 4928.

§ 37. Количество воды в процентах по весу для нормальной густоты цементного раствора определяется по формулам:

для портланд-цемента р/4 -f j

для пуццоланового н.-цемента Р/4 -f 0,3

для шлакоцемента Р/4 + о,2

где Р количество воды для нормальной густоты цементного теста.

VIII. ИСПЫТАНИЕ НА РАЗРЫВ а) Форма для образцов (восьмерок).

S Зь Размер восьмерки указан на рнс. 6. Формы должны быть разъемные; они делаются нз нержавеющего металла достаточно прочно, чтобы не изменяли своих размеров и не раздвигались при уплотнении, ьсе формы должны быть пронумерованы.

142

§ 39. Формы должны время от времени выверяться. Размер формы п иіРйке 2.22 X 2,25 см. Отклонения от этих размеров допускаются только такие, при которых колебания в величине площади расчетного і-ечепня восьмерки не превышают 2%. Если отклонения размеров формы от нормальных больше только что указанного предела, необходимо при расчете временного сопротивления вводить поправку, для чего на ногд.мерке, вынутой из такой формы, отмечается тушью номер формы

§ 40. Формы для теста перед нх наполнением протирают изнутри гряпкоП, слегка пропитанной машинным маслом. Формы для раствора изнутри не смазываются. Немедленно после освобождения восьмерок и ; формы последние должны быть вычищены.

б) II з г о т о в л е н и е и хранение восьмерок из цементного теста.

§ 41. Тесто приготовляется либо пручную, либо механическим перемешиванием. При ручном перемешивании одновременно затворяется тесто на с образцов, для чего берут 1000 ? цемента и количество воды, отвечающее нормальной густоте теста; продолапітель-иость перемешивания 5 минут.

При перемешивании в мешалке, емкости 5 л, отвешивается 3000 г цемента. из которых приготовляется одновременно 18 образцов, из которых G исчерпываются через 4 суток (марки 200. 250. 300) или 3 суток (марки 400, 50П, впо). 6 через 7 суток н С через 48 суток после нх изготовления.

§ 42. Формы перед нх наполнением помещают на мраморную стеклянную или металлическую доску, слегка смазанную машинным маслом.

§ 43. Тесто распределяют равными частями в с или 18 форм и вминают в них металлической овалышП ложкой или ножом. После этог > с целью удалить нз восьмерки воздух, форма встряхивается путем постукивания доски о край стола в течение двух минут со скоростью Юо—120 встряхиваний в минуту, через каждые полминуты доска поворачивается на 900°. Через 5 мнпут после окончания встряхивания избыток теста срезают смоченным ножом водой.

Примечание. В случае ненрекращепня выделения пузырьков

встряхивание продолжается еще на 1 минуту.

§ 44. Первые сутки после изготовления восьмерки в формах, не снимаясь с доски, в закрытом шкафу или ящике, в которых в открытых иосудах находится в достаточном количестве вода. Ни в коем случае нельзя хранить образцы непосредственно на воздухе, не помещая нх во влажное пространство.

§ 45. Восьмерки освобождают от форм через 24 (+ 2) часа носл? затворения. При выпнманип восьмерок нз форм последние нельзя постукивать о стол нлп о какой-либо предмет.

В тех случаях, когда при освобождении восьмерок будет замечена, что oliii дали усадку, эТо обстоятельство должно быть отмечено в рабо-1 чем журнале.

Рис. 5. Форма образца на растяжение.

£ Вынутые из форм восьмерки нумеруют (тушью) н тотчас же ' укладывают в бассейны или ящнкп с водой для хранения в течение, •2. суток (марки 400, 0<ю, «00). 3 суток (марки 200, 250, аоо). или 27 су-ток". Воду, в которой хранятся восьмерки, следует менять каждые] 14 дней, причем температура воды должна быть 20° с отклонениями 5°. Температуру воды следует ежедневно отмечать в том же рабочем журнале, в котором отмечается температура помещений, в конх пронзво-J дятся испытания. Восьмерки хранятся установленными на ребро в | один ряд, на расстоянии 1 см друг от друга, прочем уровень воды должен перекрывать восьмерки приблизительно на 2 см. (

в) Изготовление и хранение восьмерок из раствора 1:3.

§ 47. Затворенне иормальпой густоты цементного раствора для приготовления восьмерок производится следующим образом: пасухо пере-'

і ;Рис. 6. Мешалка Штейнбрюк-Шмельцера.

ыешиЕают вручную в сферической металлической чашке 500 г цемента н 1500 г нормального песка в течение одиой минуты, затем содержимое чашки вручную же затворяется водой, в количестве согласно п. 37 раздела VII, также в продолжение одной минуты. После этого раствор переносят в мешалку типа Штейнбрюк-Шмельцера (рис. 6). перемешивание в последней заканчивается после 20 оборотов мешалки, причем скорость вращения не должна быть равпа 8 оборотам в минуту.

Не разрешается перемешивание в мешалке за один прием раствора в количестве большем или меньшем указанного.

Примечание. Временно, впредь до снабжения лаборатории механическими мешалками, допускается затворенне и перемешивание вручную в металлической чашке. В этом случае вместо 2000 г затворяется и перемешивается 1000 г, прн этом время перемешивания — 5 минут.

Всего для определения временного сопротивления на разрыв должно быть изготовлено 15 восьмерок, из которых 6 нспытывается через 3 (марки 400, 500, 600) или 4 суток (марки 200, 250, 300) 0 — через 7 суток н 6 — через 28 суток после их изготовления.

§ 4s. Готовый раствор распределяют г. формы, отвешппая для кпж-дон восьмерки такое количество раствора, которое соответствует lso с.ѵхоіі смесн. Трамбование производится из расчета работы в 1 кг ѵ па Го <J сухоіі смеси. Вес бабы должен быть 2 кг—высота се падения 0,25 .и, число ударов ирн этом равняется зс.

Трамбование производится в копровом приборе со свободно падающей бабой. Нормальным копровым прибором считается копер Клебэ (рис. 7).

§ 49- По окончании трамбования свободная поверхность выравнивается ножом в уровень с верхними краями формы, без вынимания се из станины. Затем формы вместе, с восьмерками вынимаются нз станины, н помещаются на стеклянные пластинки, протертые тряпкой слегка пропитанной машинным маслам.

S 50. Вынутые из формы восьмерки первые сутки хранятся па стеклянных пластинках в закрытом шкафу или іпцике, в которых в открытых сосуда? находится в достаточном количеств вода. Ни в коем случае нельзя хр . ііііть образцы непосредственно на во: -.(ухе. не помещая их во влажное пространство.

<г 51. Черее 24 (+ 2) часа с момента изготовления восьмерки нумеруют (тушью) и тотчас же укладывают в бассейн или ящики с водой для хранения в течение 2 (марки 400, 500, 600). иди 3 (марки 200, 250, 300), с и 27 суток. Воду, в которой хранятся образцы, следует менять каждые 14 дней, причем температура воды должна быть нормальная +20' С, с отклонениями +5° С. Восьмерки хранятся установленными на 'ребро б один ряд на расстоянии друг от друга на 1 с.м, причем уровень воды должен перекрывать восьмерки приблизительно на 2 см.

О Методы испытаний.

52. Испытание на разрыв пропз-поднтси на рычажном приборе Мн-

хаалиса с автоматическим нагружешісм дробью для образования разрывающего гр^за (рис. 3). Для нагрузки дроби служат приборы Вертелами Мнхаэлнса, Рнхтера и др. Размер дроби должен быть от 2 до 2.5 н» Скорость истечения дроби должна быть отрегу інров.ііпіоіі и составят-J "о г (+10 г) в секунду.

£ 53. Перед помещением образна в и хил ты нріииіра, должны "Ыгі проведены опорные призмы н прибор (без ведерка) должен быть усыновлен так, чтобы верхняя поверхность верхнего рычага совпадала г имеющейся на приборе чертой. Вес ведерка не должен превышать №<> г

§ 54. Образец, вынутый из воды п обтертый сухой тряпкой, немел

1ІА

ІАА

10 п.

ленЕо подвергается испытанию, для чего oh должен быть вставлен в пахь-іты так, чтобы плоские грани его совпадали с плоскими поверхностями верхнего и нижнего захватов. Прп вкладывании образца в прибор. на верхний рычаг привешивают ведерко н поднимают рычаг вместе с ведерком на такую высоту, чтобы в момент разрыва верхняя поверхность рычага находилась по возможности на высоте черты. Следует обращать внимание на то, чтобы между боковой поверхностью образца и захватами прибора не было зерен песка, а также заусениц на образце.

§ 55. После подтягивания рычага нагружают ведерко дробью. Когда вес"'дроби вместе с ведерком достигнет разрушающего груза, то образец разорвется, а ведерко, упав на педаль прибора с дробью, тем самым прекратит выпуск дроби. «

§ 56. Для определения разрывного усилия (временного сопротивления растяжению) ведерко, с находящейся в нем дробью взвешивают с точностью до 10 г. Вес, полученный в килограммах, должен быть умножен на іо. чтобы получить разрывное усилие на 1 см2 площади наименьшего поперечного ссчеип:! образца по следующему расчету: отношение плеч рычагов нижнего 1:5, верхиего — 1 :10, общее отношение і : (•". X 1и) 1:50. Площадь наименьшего поперечного сечения образца срсмн- й части его (равна 5 гм) 2,55 с.м x 2,22 см = 4,995 см1).

Па площадь в 5 см действует сила в 50 раз большая нагрузки Р на длинное плечо верхнего рі:чага, на і см1 разрывное усилие будет равио:

--РХЮ.

5

Для получения среднего значения выбирают 4 наибольшие нз 6 полученных результатов и вычисляют среднее арифметическое, с точностью до ол -кг!см*.

§ 57. При испытании образцов из цементного теста в тех случая*, когда при вынимании образцов была замечена усадка образцов, необходимо обмерить шейки образцов и в случае, если отклонение площади поперечного сечения от нормальной больше + 2%, временное сопротивление растяжению рассчитывается на действительную площадь поперечного сечеиия шейки образца.

Примечание. Если на образце стоит номер формы (см. п. за разд. VIII), то временное сопротивление рассчитывается на действительную площадь поперечного сечения шейки формы.

IX. ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДАВЛИВАНИЕ

а) Формы кубиков.

§ 5S. Формы для кубнков должны быть разъемные, они делаются в а чугуне или стали и должны быть достаточно прочными, чтобы не изменяли своих размеров и не раздвигались при трамбовании. Вес формы должен быть пронумерован.

§ 59. Формы для кубиков должны иметь размер 7,07 X 7,0 X 7,07 см, с площадью грани 50 смг (7,07 X 7,07 X 49,985 С.К-'). Отклонения от этих размеров допускаются только такие, при которых величина площади поперечного сечения не выходит из пределов 49—51 см2.

Примечание. Допускается применение формы и с большими отклонениями в пределах 48,5—51 (с.н* с тем, что на кубиках доя-жпы быть отмечены таких форм.

б) Изготовление н хранение кубнков из раствора j :3.

§ 60. Затворение нормальной густоты цементного раствора для приготовления кубиков производится также, как и для приготовления восьмерок (см. н. 47 разд. VIII).

Для определения временного сопротивления сжатию должпы быгь приготовлены 9 кубиков, нз которых 3 испытываются через 3 (марки цемента 400, 500, 600), или 4 (марки цемента 200, 250, 300) суток, 3 — через 7 суток н 3 — через 28 суток noq.Te их изготовления.

§ 61. Готовый раствор распределяют в формы, отвешивая для как-дого кубика такое количество раствора, которое соответствует 800 г сухой смеси. Трамбование производится нз расчета работы в 1 кг/м па іо г сухой смеси. Вес бабы должен быть в 3 кг, высота его падения 0,5 .и, число ударов при этом равняется 53. •

§ 62. По окончании трамбования свободная поверхность кубиков выравнивается ножом в уровень с верхними краями формы, без выви-нания последней из ее станпны. Затем формы имеете с образцами вынимаются из станин и помещаются на стекляпные пластнпки, протертые тряпкой, слегка пропитанной машинным маслом.

§ 63. Кубики в формах первые сутки хранятся на стеклянных пла-гтинках в закрытом шкафу или ящике, в которых в открытых сосудах находится в достаточном количестве вода. Ни в косм случае нельзя хранить кубики в формах непосредственно на воздухе, не помещая их ьо влажное пространство.

§ 64. Через 24 (+2) часа с момента изготовления кубики освобождают нз формы, нумеруют (тушью) и тотчас же накладывают в бассеіін или ящики с водой для хранения в течение 2 (марки 400, 500, 600) или 3 (марки 200, 250, 300), б и 27 суток. Воду, в которой хранятся образцы, следует менять каждые 14 дней, причем температура воды должна быть • 147

нормальной. +20° С с отклонениями +5° С. Кубики храпятея устано влсннммн в один ряд на расстоянии приблизительно 1 см друг ог друга, уровень воды должен перекрывать кубикн приблизительно на 2 СМ.

в) Метод н с п ы т а. п и й.

§ 05. По истечении 3 (марки 400, 500 и 600), или 4 (марки 200, 25< и :$оо), 7 н 2S суток от срока затворення раствора, образцы должнь быть вынуты нз воды, обтерты сухой тряпкой н немедлепно нспы таны на рычажном пли гидравлическом прессе, применяемом для нормальных испытании каменных матерпалов и строительных раство ров (напр. пресса Амслера-Лафона, Шенка. Мартене* и т. и.).

Не реже одного раза в год пресс должен проверяться для учета дей ствующих на кубик сжимающих сил.

Точность повышения прессов должна быть +2%. Скорость возрастания загрузки должна составлять в среднем 20 та па 1 см* в секунду.

t? со. Перед испытанием давящие поверхности пресса должны был очищены от всякой грязи, песка н т. п. Кубики помещают на нііжпюи давящую поверхность так, чтобы основанием служили іранн, параллель но направлению трамбовапня.

§ G7. Временное сопротивление сжатию определяется, как частное от деления величины разрушающего груза на площадь грани в квадратных сантиметрах, т. е. на 50. Для получения среднего значения берут среднее арифметическое нз двух наибольших результатов.

Примечание. Если на кубике стоит номер формы, то времсн-пое сопротивление рассчитывается на действительное поперечное сечение формы.

ЛИТЕРАТУРА

1. И. К. Пепобетон. «Строит, промышленность» № "». 19.10 г.

2. Биллиг. Производство и применение пенобетона. Строитель» Л» 21, 1932 г.

;$. О. пенобетоне. «Строит, промышленность» Хі 1, 1930 г.

4. Гензлер. Ячеистый бетон. «Труды I Всесоюзной конференции но новым стройматериалам», 1931 г.

г». Брюшков. Газо- и пенобетон, 1931 г.

(і. Искусственная строительная пемза. Пенобетон (способ Шульца), Іепжіыстройтрест, 1932 г.

7. Кауфман. Производство неноботопных изделий в построечных условиях. «Строитель» .№ 17, 193! г.

ь. Бипенкин П. О качестве пенобетона и условиях правильного приготовления его. «Строитель» № 17. 1933 г.

9. Кауфман н Рубинштейн. Пенобетон и его применение в строительстве. «Строит, промышленность» № 1, 1933 г.

10. Пенобетон. Временные технические условия. Центральный Союз-строи. 1934 г.

11. Шамбахер И. Производство пенобетопа. 1935 г.

12. Кинд В. А., проф. н Окороков С. Д., доц. Строительные ыате-риалы, 1934 г.

СЛОВАРЬ

 
<< Start < Prev 1 2 3 4 5 6 7 8 Next > End >>

Results 1 - 9 of 65

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.