// //
Дом arrow О строительстве
Статьи про новые технологии строительства
Современные кирпичные стены

     После введения новых требований по теплозащите зданий [1] появился ряд публикаций, ставящих под сомнение возможность дальнейшего применения кирпича в строительстве. Так, например, автор [2] пишет: "Сооружение стен из кирпича становится бесперспективным, так как при их плотности от 1000 до 1700 кг/м3 толщина наружных стен должна быть доведена до 0,8-1,5 м". В решениях Министерства строительства РФ делаются такие выводы: "При повышенных требованиях к теплозащите ... использование традиционных стеновых материалов, таких как кирпич,... становится экономически нецелесообразным." [5].

     Ситуация с критикой кирпича напоминает картину 60-х годов, когда в ходе индустриализации строительства все силы были брошены на освоение железобетонных изделий, а производство кирпича пришло в упадок.

     В результате в настоящее время мы имеем огромное количество простаивающих производственных площадей заводов ЖБИ, ЖБК, ДСК и дефицит качественного кирпича, связанный с тем, что реконструкция кирпичного производства велась слишком медленными темпами.

     Авторам, рассчитывающим толщину стен из кирпича по его теплопроводности, хотелось бы посовето вать посчитать толщину стены из пенополистирольной плиты, исходя из ее несущей способности. Толщина такой стены получилась бы не менее 3 м.

     Наряду с этим, большинство специалистов понимает, что в современных условиях следует возводить комбинированные стены, 2-5-слойные, с использованием кирпича в качестве проверенного временем облицовочного и конструкционного материала [6]. "Полнотелые керамические стеновые изделия могут быть экономически обоснованно использованы лишь в качестве облицовочных в сочетании с теплоэффектив-ными изделиями" [7].

     Изучая зарубежный опыт, мы видим, что страны с холодным климатом применяют 3- и даже 5-слойные стеновые конструкции (Канада), а в более теплых странах, например в Австрии, техническое развитие кирпичного производства направлено в основном на улучшение теплоизоляционных свойств кирпича, так как его можно использовать как теплоизоляционный материал только при низких требованиях к теплопередаче стены.

     Практически все наружные стены в Литве в настоящее время выполняют 3-слойными, а теплопроводность кирпича при этом не оказывает существенного влияния на сопротивление стен теплопередаче [9].

     Учитывая вышеизложенное, считаем необоснованной критику ГОСТ 530-95 и предложения ввести в качестве основного показателя коэффициент теплопроводности [10, 11]. Так называемый эффективный или пустотелый кирпич при использовании в слоистых конструкциях практически ничего не дает для повышения сопротивления теплопередаче стены, а использование пустотелого кирпича в качестве лицевого должно быть исключено вовсе, так как приводит к снижению , капитальности стены.

     Механические повреждения облицовочного слоя, выполненного из высокопустотного кирпича, приводят к образованию более глубоких выбоин, заметно снижающих общий эстетический вид поверхности. Как справедливо отмечается специалистами, основным направлением современной науки должно быть "обеспечение надежности и долговечности зданий и сооружений при накоплениях повреждений и неординарных техногенных и природно-климатических воздействиях" [12].

     Поэтому в настоящее время появился целый ряд новых фасадно-облицовочных материалов, таких как керамический гранит, супер наполненные пластмассы, плиты из шлакокаменного литья, стеклофиб-робетон и др.

     Однако кирпич, в силу высокой степени апробации и повсеместной распространенности, в обозримом будущем сохранит свои позиции в качестве облицовочного и конструкционного материала. Различные теплоизоляционные материалы, используемые совместно с кирпичом, придают комбинированным (слоистым) стеновым системам необходимое сопротивление теплопередаче.

     Некоторые возможные стеновые системы представлены в таблице и рис. 1 а, б, в, г, д, с.

     Все варианты комбинированных стен на рис. I представлены для толщины в 2,5 кирпича, за исключением рис. I а, где при применении высокоэффективных утеплителей и стеклопластиковых связей [9] толщина стены может быть выполнена в 2 кирпича. Стены меньшей толщины значительно проигрывают в капитальности и устойчивости п в данной работе не рассматриваются.

     На рис 1 б показана модифицированная колодцевая кладка [|37], которая особенно эффективна с различными засыпками и заливными утеплителями. К тому же в последнее время разработан целый ряд мобильных заливных установок.

     Штучные теплоизоляторы используют в совмещенной кладке (рис. 1 в), а менее эффективные теплоизоляционные заливные материалы могут быть применены по схеме рис. 1 г, где кирпичная кладка выполняет роль опалубки.

     Стены из керамблоков "Победа-Кнауф" (рис. 1 д). облицованные кирпичом [36], несколько "не дотягивают" до требуемого сопротивления теплопередаче. Однако здесь может выручить отделка внутренней поверхности эффективными теплоизоляционными материалами.

     И, наконец, для материалов низ-кой теплоэффективности, сочетающих и конструкционные свойства, применяется схема монолитной стены (рис. 1 е). Однако такие стены, как правило, теряют в долговечности и эстетичности.

     Для различных теплоизоляционных материалов (см. таблицу) и схем их применения (рис. 1) определено сопротивление стен теплопередаче Rт.п. по формуле:  
Rт.п. = S1/l1+ К*S2/l2,

       где S1 и S2 - толщина конструкционного и теплоизоляционного слоя; l - теплопроводность конструкционного и теплоизолирующего слоя; К - коэффициент, учитывающий теплопотери в связях, перемычках и растворных швах.

     Полученные данные, представленные в последней графе таблицы, позволяют обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче при выборе теплоизолирующего материала и варианта комбинированной стены.

     Анализируя таблицу, можно отметить, что не все варианты использования приведенных материалов обеспечивают необходимый уровень теплозащиты. Так, например, пенобетон с высокой плотностью и низким коэффициентом теплопроводности не может быть использован даже по схеме рис. 1 e для монолитной стены, а аэрированный легкий бетон также не обеспечивает необходимую теплозащиту. Пенобетон высокой пористости с от 0,04 до 0,075 при заливке колодцевой кладки по схеме рис. 1 б или рис. 1 г не только с некоторым запасом обеспечивает необходимую теплозащиту, но и представляется одним из самых эффективных вариантов по себестоимости.

     При составлении таблицы хотелось бы привести данные о стоимости I м2 различных стен, так как себестоимость является одним из основных параметров для сравнения различных стеновых конструкций и материалов, однако в связи с отсутствием устоявшихся цен авторы редко приводят их в своих публикациях.

     При разработке комбинированных стен п стеновых материалов следует учитывать как общие, так и индивидуальные требования к свойствам материалов в зависимости от их назначения. В конструкции комбинированной стены функционально необходимо 4 слоя, однако возможно и меньшее число слоев при совмещении одним из них нескольких близких функции. Например, кирпич может быть использован в качестве конструкционно-облицовочного слоя. Возможно и большее число слоев, если теплоизоляционный слой выполняется из двух видов материалов, например из плит ППС и более огнестойкой минераловатной плиты с прокладкой между ними.

     Отделочный внутренний слой выполняется, как правило, из нескольких видов материалов и может вносить существенную добавку к сопротивлению теплопередаче стены, особенно в случае недостаточности теплоизоляционного слоя.

 
Новый век новые эффективные бетоны и технологии

С 21 по 22 марта в Пензенской архитектурно-строительной академии проводила свою работу международная научно-практическая конференция "Композиционные строительные материалы. Теория и практика". В работе конференции приняли участие ученые и практики строительного производства с Украины (Запорожье, Ровно), Казахстана (Кызылорда, Шымкент), Башкирии (Уфа), Польши (Белосток) и многих городов РФ (Пенза, Воронеж, Тамбов, Владимир, Ростов-на-Дону и др.).  
       На конференции рассматривались вопросы надежности и долговечности композиционных строительных материалов. Большое внимание участ-ники конференции уделили проблемам, связанным с изучением особенностей деформирования изотропных материалов с усложненными свойствами, проблемам усиления теплоизоляционных свойств обычно используемых в строительной практике и новых композиционных теплоизоляционных материалов.  
       Региональный представитель Л.Усанова предоставила некоторые интересные доклады участников конференции.  
 

 
Новый век: новые эффективные бетоны и технологии

       Современное строительство немыслимо без бетона. 2 млрд. м3 в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития цивилизации. Вместе с тем, бетон - самый сложный искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами. Он применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость. К этому следует добавить высокую архитектурно-строительную выразительность, сравнительную простоту и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малую энергоемкость, экологическую безопасность и эксплуатационную надежность. Именно поэтому бетон, без сомнения, останется основным конструкционным материалом и в обозримом будущем.  
       Последние десятилетия двадцатого века ознаменовались значительными достижениями в технологии бетона. В эти годы появились и получили широкое распространение новые эффективные вяжущие, модификаторы для вяжущих и бетонов, активные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. На рубеже столетия существенно обогатились наши представления о структуре и свойствах бетона, о процессах структурообразования, появилась возможность прогнозирования свойств и активного управления характеристиками материала, успешно развивается компьютерное проектирование бетона и автоматизированное управление технологическими процессами.  
       Все это позволило не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (с объемной массой менее 100 кг/м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие свыше 200 МПа). Сегодня в строительстве применяется более тысячи различных видов бетона и процесс создания новых бетонов интенсивно продолжается. Бетон широко используется в жилищном, промышленном, транспортном, гидротехническом, энергетическом и других видах строительства.  
       В новом веке теория, технология и практика применения бетона получат несомненно дальнейшее развитие, сохранив за ним ведущее положение среди строительных материалов. Бетон, являясь наиболее ярким представителем более широкого класса материалов - строительных композитов гидратационного твердения, проектируемых на единой материаловедческой основе, даст новый импульс для создания гибридных, слоистых, тонкостенных, профильных и других видов строительных конструкций нового поколения.  
       Строительные композиты, к числу которых наряду с бетоном относятся растворы, мастики и другие материалы, являются особым видом композиционных материалов, структура которых имеет две стадии формирования: первоначальное образование структуры из пластичных многокомпонентных (и многофазных) сырьевых смесей и последующее "укрепление" структуры затвердевшего материала в результате сложных физико-химических процессов.  
       Теоретическими предпосылками синтеза прочности и долговечности высококачественных строительных композитов является более полное использование энергии портландцемента или другого гидравлического вяжущего, создание оптимальной микроструктуры цементного камня, уменьшение макропористости и повышение трещиностойкости, упрочнение контактных зон цементного камня и заполнителя за счет направленного применения комплекса эффективных химических модификаторов, высокодисперсных силикатных материалов с аномальной гидравлической активностью, расширяющих добавок с регулируемой энергией напряжения, а также интенсивной технологии производства.  
       Наиболее полно современные возможности технологии бетона получили в создании и производстве высококачественных, высокотехнологичных бетонов (High Performance Concrete, НРС). Под этим термином, принятым в 1993г. совместной рабочей группой ЕКБ/ФИП, объединены многокомпонентные бетоны с высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, долговечностью, адсорбционной способностью, низким коэффициентом диффузии и истираемостью, надежными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре, высокой химической стойкостью, бактерицидностью и стабильностью объема. Высококачественные бетоны, приготавливаемые из высокоподвижных и литых бетонных смесей с ограниченным водосодержанием, имеют прочность на сжатие в возрасте двух суток 30-50 МПа, в возрасте 28 суток 60-150 МПа, морозостойкость F 600 и выше, водонепроницаемость W 12 и выше, водопоглощение менее 1-2 % по массе, истираемость не более 0,3-0,4 г/см2, регулируемые показатели деформативности, в том числе с компенсацией усадки в возрасте 14-28 суток естественного твердения, высокую газонепроницаемость. В реальных условиях прогнозируемый срок службы такого бетона превышает 200 лет. Возможно получение и супердолговечных бетонов со сроками службы до 500 лет, что подтверждается исследованиями японских ученых.  
       Появление высококачественных бетонов открыло новую эру в строительстве. Их уникальные свойства позволили реализовать такие строительные проекты, о которых еще сравнительно недавно трудно было даже мечтать. Достаточно упомянуть тоннель под Ла-Маншем, 125-этажный небоскреб в Чикаго высотой 610 метров, мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом 1990 метров (мировой рекорд 1990 года). Мост через пролив Нордамберленд в Восточной Канаде длиной 12,9 км сооружен на опорах, которые на глубину более 35 м погружены в воду. При крайне суровых условиях эксплуатации (ежегодно бетон подвержен 100 циклам замораживания и оттаивания) конструкции этого моста рассчитаны на срок службы 100 лет.  
       Выдающимся примером реализации концепции высококачественных бетонов является построенная в 1995 году в Норвегии платформа для добычи нефти на месторождении Тролл в Северном море. Ее полная высота - 472 метра, что в полтора раза превышает высоту Эйфелевой башни, в том числе высота железобетонной части - 370 метров. Платформа установлена на участке моря глубиной более 300 метров и рассчитана на воздействие ураганного шторма с максимальной высотой волны 31,5 м. Расчетный срок эксплуатации платформы - 70 лет.  
       Разработка специальных цементов для особо высокопрочных бетонов и новые технологии открывают принципиально новые возможности синтеза прочности.  
       Уже первые опыты по оптимизации гранулометрического состава вяжущих в начале 70-х годов выявили значительные резервы снижения водоцементного отношения и интенсификации реакций гидратации. Вслед за получением цементных камней с прочностью на сжатие свыше 250 МПа были получены так называемые DSP-композиты (уплотненные системы, содержащие гомогенно распределенные ультрамалые частицы). Эти материалы, включающие специально подготовленные цементы, микрокремнезем, специальные заполнители и микроволокна за счет специальных технологических приемов при В/Ц = 0,12-0,22 позволяют достичь прочности 270 МПа при высокой стойкости к коррозионным воздействиям и истиранию. Известково-кварцевые материалы с прочностью на сжатие до 250 МПа были получены путем формования под давлением 138 МПа перед автоклавированием. Аналогичная обработка цементного теста позволила снизить В/Ц до 0,06 и обеспечить прочность камня до 330 МПа в возрасте 28 суток нормального твердения, а использование алюминатных цементов и горячего прессования при давлении 345 МПа повысить ее до 650 МПа.  
       Следующим шагом стало получение так называемых MDF-цементов (цементов, свободных от макродефектов). Берчелл с сотрудниками в начале 80-х годов сообщил, что при каландрировании цементов в присутствии суперпластификаторов и гелеобразователей (например, поливинилацетата) при В/Ц = 0,10-0,18 можно получить композиты, имеющие чрезвычайно плотную микроструктуру без капиллярных пор. Они имели прочность на изгиб 40-150 МПа, модуль Юнга 35-50 ГПа, прочность на сжатие 100-300 МПа и энергию излома 40-200 Дж/м2. Аналогичные работы, проведенные в середине 80-х годов в НИИЖБ и НИИЦемент при участии Института химической физики АН СССР, позволили получить практически аналогичные результаты при использовании высокоглиноземистых цементов струйного помола, суперпластификатора и частично ацетилированного поливинилового спирта (так называемый "пластцемент").  
       Близкую структуру имеют цементные материалы с пониженным содержанием пор (РRС). При получении этих композитов цементные пасты подвергаются специальной обработке давлением выше 200 МПа, в результате чего неадсорбированная вода полностью отжимается, снижая реальное водоцементное отношение. Полученный высоконаполненный композит с прочностью на сжатие выше 250 МПа и с прочностью на растяжение при изгибе свыше 35 МП представляет собой негидратированные цементные частицы, равномерно распределенные в плотной матрице гидратированного продукта.  
       Использование полученных результатов на макроуровне привело к развитию концепции реактивных порошковых композитов (RРС).  
       Реактивные порошковые композиты - специальные высокопрочные фибронаполненные растворы с высоким содержанием микрокремнезема и химических добавок, прежде всего, суперпластификаторов. Согласно литературным данным прочность на сжатие таких систем может достигать 200-800 МПа, а прочность на растяжение при изгибе - 100 МПа. При этом для получения композитов с прочностью около 200 МПа достаточно простого выдерживания приготовленных растворов при температуре около 90 ОС, а для синтеза особо высокопрочных материалов необходима специальная техника и температура около 400 ОС.  
       В результате использования разнообразных приемок направленного структурообразования сегодня на практике удается получить высококачественный многокомпонентный цементный камень, модифицированный минеральными и химическими добавками, на основе которого могут создаваться самые различные материалы:  
       - при введении прочных заполнителей - высококачественные бетоны;  
       - при введении тонкодисперсной газовой фазы и/или особо легких заполнителей - суперлегкие эффективные теплоизоляционные бетоны;  
       - при введении дисперсных волокнистых наполнителей - фибробетоны повышенной эксплуатационной надежности;  
       - при введении пигментов, наполнителей и заполнителей из отделочного камня, декоративного стеклобоя и других подобных материалов - архитектурно-декоративные бетоны;  
       - при использовании отходов промышленности - "экологические" бетоны;  
       - при использовании полимерных компонентов - полимербетоны и бетонополимеры различного назначения;  
       - при применении специальных компонентов - специальные бетоны (защитные, электротехнические и другие).  
       Пожалуй, нигде так ярко не проявляются многообразные свойства бетона в качестве композици-онного материала, как в специальных бетонах. Здесь представлена вся палитра строительно-технических свойств: особо высокопрочные, особо высокоплотные, особо быстротвердеющие, кислото- и жаростойкие, радиоэкранирующие и радиоизолирующие, электропроводящие и многие другие.  
       С 1867 года, когда Сорель открыл вяжущие свойства оксихлорида магния, хорошо изучены бетоны на магнезиальных вяжущих. Многие их свойства лучше, чем у бетонов на портландцементе: они не требуют влажного хранения при твердении, обеспечивают очень высокую огнестойкость и низкую теплопроводность, хорошие износостойкость, прочность при сжатии и изгибе. Такие бетоны легко получить с различными видами заполнителей - как неорганических (известняк и мраморная крошка, асбест, песок, дробленый камень и гравий, каолин, гранулированные шлаки, сульфат магния и пигменты), так и органических (опилки, стружка, резиновый дробленый материал, отходы пластмасс и картонажного производства, льняная костра, битумы и т. д.). Магнезиальные бетоны характеризуются эластичностью, высокой ранней прочностью, легкостью, стойкостью к действию масел, смазок, лаков и красок, органических растворителей, щелочей и солей, включая сульфаты, они обладают бактерицидными свойствами.  
       Сегодня такие бетоны широко применяются в качестве материала для полов в зданиях индустриального, торгового и жилищного назначения, а также стяжек под полы из ковровых материалов и линолеума. Их используют в качестве изоляционных составов и адгезивов, при изготовлении художественных изделий, для специальных штукатурок и легкобетонных стен.  
       К сожалению, масштабы применения магнезиальных бетонов пока еще ограничены, поскольку они неустойчивы к действию воды, что проявляется в потере прочности при длительном водном хранении. Искусственный камень на основе оксихлорида магния нестоек и к действию некоторых кислот и солей и сам может вызывать коррозию стали и алюминия. Однако превосходные характеристики бетонов поддерживают постоянный интерес к этому материалу. Растет число исследований с целью повышения его водостойкости как за счет модифицирования вяжущего, так и за счет пропитки. Все это может оказаться не только легко осуществимым, но и экономически оправданным за счет широкого использования разнообразных отходов в качестве компонентов вяжущего и заполнителей, а также применения широко доступного и дешевого доломита как материала для замены каустического магнезита.  
       В последние десятилетия достигнуты значительные успехи в применении бетонов на фосфатных цементах. Благодаря очень коротким срокам схватывания их широко используют при ремонте многих объектов гражданского и промышленного строительства, прежде всего, автострад, труб и сборных железобетонных изделий. Так, промышленно выпускаемые ремонтные составы на аммонийфосфатных цементах позволяют получать прочность на сжатие около 10 МПа за 45 минут твердения, а бетоны на силикатно-фосфатных цементах схватываются за 30 минут и через 4 часа имеют прочность на сжатие свыше 50 МПа. Вяжущие на основе гексаметафосфата натрия могут применяться с оксидами магния как превосходное связующее для огнеупорных бетонов и кирпича для футеровки электропечей при плавке чугуна. Через 24 часа твердения и при температуре 120 ОС получаются очень устойчивые материалы с прочностью более 65 МПа.  
       Другим типом бетонов с регулируемыми сроками схватывания являются бетоны на модифицированных цементах с галогеноалюминатами кальция общей формулы С 11 А 7 СХ 2, где Х=F, Сl, Br, J. Такие цементы готовят путем смешения портландцемента с соответствующими галогеноалюминатами либо при производстве клинкера путем введения в шихту необходимого количества галогенидов, кальция, причем применение фторалюминатов (или фторидов) наиболее перспективно как по экономическим соображениям, так и с учетом токсичности, возможности образовании высолов на поверхности бетона и коррозионного воздействия на арматуру.  

 
Из чего будем строить? или Почему морально устаревшее жилье стоит так дорого

Последние годы проходят у нас под знаком массированного возведения «элитного» жилья. Однако в последнее время спрос на него постепенно начинает падать: те немногие, кто мог себе это позволить, уже решили все свои жилищные проблемы, остальным же подобное приобретение явно не по карману. В то же время гораздо более удобные для жизни дома сегодня можно строить значительно дешевле.

Чтобы было тепло

Что из себя представляет так называемый элитный дом с точки зрения материалов? По укоренившейся в нашей стране традиции, это строение, выполненное чаше всего из кирпича. Кирпич - это надежно, это на века. Безусловно, по сравнению с «хрущевками» и «брежневками», которые возведены из тонких бетонных плит, посаженных на точечную сварку, кирпичный дом внушает больше уважения и уверенности в своем будущем. Однако для того, чтобы выполнить новые СНиПы по теплоизоляции (СниП № 11-111-79*), сплошная кирпичная стена должна быть толщиной 1,4 м. Это, согласитесь, уже не элитный дом получается, а тесный многоэтажный бункер. Поэтому в стену необходимо заложить изоляцию. Какую именно? Здесь выбор широк и разнообразен. Но если подойти к делу, трезво глядя на вещи, это богатство выбора тает прямо на глазах. Пенопласт? Пожароопасен и вдобавок токсичен. К тому же по прошествии времени начинает крошиться и оседать, в результате чего в стене образуется не защищенная от холода пустота. Минвата? Сминается, оседает и через несколько лет значительно теряет в своих теплоизоляционных свойствах. Керамзит? Быстро набирает влагу, из-за чего в таком доме будет сыро и холодно. Гораздо эффективнее в этом отношении полистиролбетон: этот легкий (300-400 кг/мЗ, вдвое легче дерева) материал защищает от влажности, паропроницаем, долговечен и при этом по теплоизоляционным свойствам в 4 раза превосходит тот же кирпич и в 2,5 раза газо-пенобетоны Утепление здания блоками из полистиролбетона снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая свою стоимость за один отопительный сезон.

Известен случай, когда в коттеджном поселке под Нижним Тагилом, где все дома были выполнены из легких бетонов и отапливались электричеством, зимой украли электрический кабель. Оставшиеся на три дня без отопления дома при среднесуточной температуре -17 теряли по 1 градусу (!) в сутки. Как говорится, комментарии излишни.

Чтобы было просторно

Благодаря свойствам полистиролбетона, для выполнения новых норм по теплосбережению толщина наружной стены из этого материала составляет всего 30-40 см. Замена в проекте 10-этажного дома 35х20м стенового материала с кирпича на полистиробетон добавит за счет снижения толщины стен дополнительно 1210 м2 и уменьшит вес стеновых материалов в 25 раз. Экономится более 800000 долларов! А применение полистиролбетона при малоэтажном строительстве уменьшает стоимость коробки здания в 3-4 раза.

По своей долговечности полистиролбетон, произведенный в Екатеринбурге на Заводе дефибрерных камней, превосходит кирпич и в зависимости от плотности может быть самонесушим, несушим или конструкционным. ГОСТ на полистиролбетон был введен еще в 1999 году, и с тех пор. благодаря работе собственной химической лаборатории и налаженной технологии производства из качественных компонентов на Заводе дефибрерных камней научились делать полистиролбетон, превышающий нормы ГОСТа в 1,5 раза.

Чтобы строить быстро и дешево

Профессиональному строителю не нужно напоминать, какая часть стоимости строительства затрачивается на закладку фундамента. К тому же он знает, что чем тяжелее применяемые при возведении здания материалы, тем больше средств придется потратить на фундамент. Использование такого легкого материала, как полистиролбетон значительно сокращает и затраты, и сроки строительства. Мало того, кладка стен из стандартных блоков полистиролбетона размером 200x300x600 (вес каждого такого блока - 11 кг) происходит намного быстрее, чем из кирпича, и обходится дешевле. Стоимость же самого материала составляет всего около 300 рублей за кв метр стены. При этом его свойства порадуют и строителя, и будущего жильца - полистиролбетон легко пилится обычной ножовкой, не крошится, отлично гвоздится. Обладая паропроницаемостью, аналогичной дереву, он не горит и в случае пожара сохраняет 80% несущей способности.

Самое же удивительное - насколько использование полистиролбетона снижает стоимость строительства. С его помощью совершенно реально строить дома по цене $250-300 за кв. м. И такое жилье уже можно с полным правом назвать элитным, причем именно по комфортности проживания. Теплые, просторные дома по низкой цене - именно то, чего так не хватает современному рынку недвижимости.

 
<< Start < Prev 1 2 Next > End >>

Results 16 - 18 of 18

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.