// //
Дом arrow Технологический регламент
Технологический регламент
Контроль качества при производстве бетонных работ и изготовлении изделий и конструкций
8.1. При изготовлении изделий и возведении конструкций из бетонов на ВНВ и производстве бетонных работ должен осуществляться тщательный контроль качества исходных материалов, пооперационный контроль за процессами приготовления, транспортирования и уплотнения бетонной смеси и режимами твердения бетона и выходной контроль качества бетона, обеспечивающий соответствие изделий и конструкций требованиям действующих стандартов, технических условий и другой нормативной документации. 8.2. Контроль качества ВНВ осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1-76...310.4-81 89. При этом для каждой поступившей партии ВНВ определяют нормальную густоту, сроки схватывания и активность при пропаривании. 8.3. Контроль качества заполнителей (песка и щебня) следует осуществлять по ГОСТ 8735-75, ГОСТ 8269-87, при этом не реже 2 раз в смену должна проверяться влажность заполнителей с соответствующей корректировкой расхода воды затворения. 8.4. Испытания бетонных смесей следует осуществлять по ГОСТ 10181.0-81 ... ГОСТ 10181.4-81. 8.5. Изготовление образцов и контроль качества бетона следует производить в соответствии с требованиями соответствующих стандартов, в том числе: Прочность - ГОСТ 10180-78 ; Плотность, влажность, водопоглощение. пористость, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.0-78 ... ГОСТ 12730.4-78, ГОСТ 12730.5-84; Морозостойкость - по ГОСТ 10060-87; Истираемость - по ГОСТ 13087-81; Контроль прочности бетона - по ГОСТ 18105-86. (при удвоенном количестве серий контрольных образцов в первый анализируемый период) 8.6.Приемку изделий и конструкций следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и требованиями СНиП 3.03.01-87.
 
Уход за монолитным бетоном
7.1. При выдерживании изделий и конструкций из бетонов на ВНВ за ними должен осуществляться тщательный уход в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
7.2. При естественном твердении бетонов на ВНВ в благоприятных температурно-влажностных условиях, близких к нормальным, необходимо учитывать ускоренные темпы их твердения по сравнению с портландцементными бетонами, что позволяет осуществить более ранее загружение конструкций из бетонов на основе ВНВ.
7.3. В жаркую и сухую погоду для предотвращения пластической усадки свежеуложенного и влажностной усадки затвердевшего бетона на ВНВ сразу после формования и отделки поверхности необходимо организовать уход за бетоном, заключающийся в нанесении на поверхность влагонепроницаемых, увлажняемых влагоемких или пленкообразующих материалов.
Уход за бетоном осуществляется до достижения им прочности, равной 70-80 % от проектной марки. Ориентировочная продолжительность ухода принимается равной: для бетона на ВНВ-100 1-3 сут., на ВНВ-50 - 3-7 сут., на ВНВ-30 - не менее 7 сут.
7.4. При уходе за бетоном конструкций предназначенных для эксплуатации в водной среде, его продолжительность до помещения конструкций в воду назначается в соответствии с п.7.3 настоящих рекомендаций.
7.5. При твердении в условиях низких положительных температур (5-10°С) необходимо учитывать незначительное замедление роста прочности бетонов на ВНВ с содержанием клинкерной составляющей не менее 50 % (ВНВ-50-ВНВ-100) по сравнению с нормальным твердением. При температуре 5°С бетоны класса В 30 - В 40 (марок М 400 - М 500) из смесей с ОК = 5-9. см в возрасте 3 сут. достигают 20-30 %, а за 7 сут. - 70-90% проектной прочности, что в ряде случаев является достаточным для загружения конструкций.
7.6. В условиях небольших отрицательных температур до -5°С, применение ВНВ с содержанием клинкерной составляющей не менее 50 % обеспечивает медленный набор прочности, значения которой в возрасте 28 сут. составляет 30-50 % от проектной прочности. Эффективным средством увеличения интенсивности твердения бетонов на ВНВ в этих условиях является метод термосного выдерживания в течение 1-2 сут., что позволяет в возрасте 28 сут. повысить прочность до 70-75 % от марочной. Применение добавки НН в бетоне на ВНВ-100 дает возможность при температуре -5°С за 28 сут. получить марочную прочность, а при -15°С - 50% от марочной.
 
Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий
6.1. Тепловая обработка сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий производится с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход тепловой энергии и ускоренное достижение заданной прочности бетона.
6.2. Тепловая обработка тяжелого бетона может осуществляться тепловых установках периодического и непрерывного действия (пропарочные камеры периодического и непрерывного действия, кассетные установки, термоколпаки, пузырьковые камеры).
6.3. В качестве теплоносителя в этих камерах могут применяться насыщенный водяной пар, паровоздушная смесь, аэрированная горячая вода.
6.4. Во избежание значительных влагопотерь при тепловой обработки изделий с открытыми поверхностями обязательным является обеспечение влажности среды не менее 90-96% или защита открытых поверхностей изделий влагонепроницаемыми материалами или пленкообразующими составами.
6.5. Расчетные режимы тепловой обработки изделий (подъем температура + изотермическое выдерживание + остывание) для достижения 70 % отпускной прочности бетона от Rпр28 после 12 часового последующего твердения приведены в табл. 6 и 7. Период предварительного выдерживания изделий в табл. 6 и 7.не предусматривается. Он должен приниматься равным 1-2час.
6.6. Скорость нагрева бетона на поверхности изделий не должна превышать 20°С/ч. Исходя из этого условия следует назначать скорость подъема температуры среды в камере.
6.7. Рекомендуемая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 60-65°С.
При нагреве изделий до 80°С рекомендуется применять
ступенчатые режимы с повышением температуры в камере первые 1-1,5 ч до 40-50°С, выдерживанием изделий при этой температуре без подачи пара в течение 1-1.5 ч и интенсивным подъемом температуры в течение I ч до 80°С.
При загрузке изделий в неохлажденную камеру с температурой 35-45°С выдерживание в ней в течение 1.5 -2 ч равноценно первой ступени подъема температуры.
6.8. В зимнее время при отрицательных температурах воздуха на полигонах расчетные режимы тепловой обработки увеличивается на I ч за счет периода подъема температуры и остывания (по 0,5 ч для каждой стадии), а для предварительно напряженных изделий - за счет изотермического выдерживания.
6.9. Допускается изготовлять сборные железобетонные конструкции на ВНВ по ускоренным режимам тепловой обработки для достижения требуемой отпускной прочности бетона с превышением фактической прочности бетона над проектной. При увеличении фактической прочности бетона над проектной на две марки расчетная длительность тепловой обработки в табл.6 сокращается на 3ч в табл. 7 на 1,5-2 ч.
6.10. При применении предварительно разогретых до температуры 60°С бетонных смесей с осадкой конуса 5-9 см суммарное время подъема температуры и изотермической выдержки по сравнению с данными табл.6 сокращается для изделий толщиной:
300-400 мм на 4 ч.
160-300 мм на 3 ч.
до 160 мм на 2 ч.
6.11. контроль и регулирование режимов тепловой обработки должен производиться в соответствии с "Пособием по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий" ( к СНиП 3.09- 01-85).
Таблица 6
Режимы тепловой обработки изделий при температуре изотермического выдерживания 60°С
Проектные классы бетона (марка) Режимы тепловой обработки в ч при толщине бетона в изделиях, мм
до 160 160-300 300-400
В 25
(300)
13(2+10+1) 14(2+11+1) 15(2+11,5+1,5)
В 30
(400)
12,5(2+9,5+1) 13,5(2+10,5+1) 14,5(2+11+1,5)
В 40
(500)
12,0(2+9+1) 13,0(2+10+1) 14,0(2+10,5+1,5)
В 45
(600)
11,0(2+8+1) 12,0(2+9+1) 13,0(2+9,5+1,5)
В 55
(700)
10,5(2+7,5+1) 11,5(2+8,5+1) 12,5(2+9,0+1,5)
Таблица 7
Режимы тепловой обработки изделий при температуре изотермического выдерживания -80°С
Проектные классы бетона (марка) Режимы тепловой обработки в ч. при толщине бетона в изделиях, мм
до 160 160-300 300-400
В 25
(300)
8(3+3+2) 9(3+4+2) 10(3+4,5+2,5)
В 30
(400)
7,5(3+2,5+2) 8.5(3+3.5+2) 9.5(3+4+2.5)
В 40
(500)
7,0(3+2+2) 8(3+3+2) 9(3+3.5+2.5)
В 45
(600)
7.0(3+2+2) 7.5(3+2.5+2) 8,5(3+3+2,5)
В 55
(700)
7.0(3+2+2) 7.5(3+2.5+2) 8.5(3+3+2.5)
 
Транспортирование, укладка бетонных смесей и формирование изделий и конструкций
5.1. Транспортирование бетонных смесей на ВНВ может осуществляться теми же технологическими приемами и тем же оборудованием, что и при использовании бетонных смесей на портландцементе - бетоне раздатчиками, бетоновозами, ленточными транспортерами при производстве сборных конструкций и изделий, автобетоносмесителями при производстве монолитных бетонных работ.
5.2. Продолжительность транспортирования и хранения бетонной смеси в раздаточных бункерах (время выдержки смеси от момента выгрузки до укладки в форму (опалубку) не должно превышать 30 мин. При большем времени выдерживания допускается приготавливать смеси с маркой по удобоукладываемости на одну ступень выше, чем это необходимо по условиям формования.
5.3. Во избежание зависания смеси разгружающие устройства раздаточных бункеров рекомендуется оснастить побудительными вибраторами.
5.4. Поданная к месту формования бетонная смесь должна иметь требуемую удобоукладываемость.
5.5. Формование изделий и конструкций из бетонных смесей на ВНВ осуществляется по той же технологии и тем же оборудованием, что и при применении аналогичных (по удобоукладываемости) смесей на портландцементе. Выбор марки по удобоукладываемости производится в зависимости от типа конструкции и способа формования в соответствии с рекомендациями СНиП 3.09.01-85 и СНиП 3.03.01-87.
5.6. При уплотнении глубинными вибраторами следует учитывать, что для бетонных смесей на ВНВ радиус действия вибратора при той же марке смеси по удобоукладываемости снижается на 20-25 %. Рациональное время вибрирования смеси на одной позиции составляет 25-30 с.
5.7. Отделка поверхности изделий, отформованных из бетонных смесей на ВНВ осуществляется теми же приемами и оборудованием, что и при отделке изделий, отформованных из обычных бетонных смесей
 
Транспортирование и складирование бетонных смесей.
4.1. Транспортирование и разгрузка ВНВ осуществляется теми же средствами, что и при использовании обычных цементов.
4.2. Складирование и хранение ВНВ осуществляется в силосных складах в соответствии с требованиями СНиП 3.09.1-85. Гарантийный срок хранения ВНВ в соответствии с ТУ - 30 суток. Смешивание между собой различных видов ВНВ, а также их смешивание с портландцементом в процессе хранения не допускается.
4.3. Внутризаводской транспорт ВНВ осуществляется пневмоспособом с использованием типового оборудования, применяемого для пневмотранспортирования цементов.
4.4. Приготовление бетонных смесей на ВНВ осуществляется на типовых бетоносмесительных узлах, применяемых для приготовления бетонных смесей на портландцементе. При подаче в БСЦ для ВНВ должен быть выделен отдельный расходный бункер.
4.5. Дозирование ВНВ осуществляется по массе типовыми весовыми дозаторами для цемента с погрешностью ± 2 %.
4.6. Дозирование заполнителей осуществляется по массе с учетом их влажности типовыми весовыми дозаторами с погрешностью ± 2,5 %.
4.7. Дозирование воды осуществляется весовым дозатором с погрешностью ± 2 %. Количество дозируемой воды постоянно корректируется на основе данных о влажности заполнителей.
4.8. Перемешивание бетонных смесей на ВНВ осуществляется в смесителях принудительного действия, отвечающих требованиям ГОСТ 16349-85 и техническим условиям на соответствующие смесители. Допускается приготавливать бетонные смеси на ВНВ марок по удобоукладываемости П3 - П5 в гравитационных смесителях.
4.9. Загрузку - материалов осуществляют в следующей последовательности: крупный и мелкий заполнитель, ВНВ, вода. Общая продолжительность перемешивания после загрузки всех компонентов должна составлять не менее 2 мин.
4.10. Приготовленная бетонная смесь на ВНВ должна отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
Таблица 5
Ориентировочные расходы ВНВ для получения бетонов различных классов по прочности на сжатие при нормальном твердении и пропаривании с обеспечением отпускной прочности 70 %
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости Класс бетона по прочности на сжатие Расход ВНВ, кг/м3
ВНВ-50 ВНВ-100
П1 В 30 260 -
В 40 330 -
В 45 400 260
В 50 450 290
В 55 500 320
В 60 - 360
В 70 - 430
В 80 - 540
П2 В 30 270 -
В 40 350 -
В 45 420 280
В 50 470 310
В 55 520 340
В 60 - 390
В 70 - 460
В 80 - 580
П3-П4 В 30 280 -
В 40 360 -
В 45 430 300
В 50 480 330
В 55 540 370
В 60 - 420
В 70 - 500
 

Контакты

115419, г. Москва, ул. Шаболовка, д. 34, стр. 3.



Просьба заранее предупредить о приезде, т.к. специалисты распределены по объектам




info@masterbetonov.ru




ООО «Стройсервис» работает на рынке строительного производства c 1992 года.
Основной ценностью для нашей компании являются клиенты, поскольку единственный реальный актив компании — это люди, удовлетворенные нашей работой, которые еще раз захотят воспользоваться нашими услугами. Мы стремимся сделать своих клиентов своими партнерами.