·Исключено неудовлетворительное качество сварных швов, что  в настоящее время наблюдается сплошь и рядом. В погоне за прибылью многие не думают о технике безопасности обслуживающего персонала. А это часто приводит к плачевным результатам.

·Испытание баросмесителей давлением 10-12 атм, что гарантирует надежную работу при рабочем давлении 5-7 атм.

1. На наших баросмесителях применена  схема уравновешивания внешнего и внутреннего давления в подшипниковых и сальниковых узлах  смесителя, с целью их безупречной и длительной эксплуатации.
2. Установленные на наши смесители силовые приводы и редуктора действительно могут обеспечить длительную бесперебойную работу с максимальной загрузкой смесителя плотностью смеси D = до 1200 кг/м3;
3. В зависимости от технологии обороты вала, на котором установлены кавитационные решётки, могут составлять от 23 до 100 об/мин.
4. Высокая ремонтопригодность всех узлов и агрегатов установки. Установка спроектирована  и изготовлена  для проведения ремонта любой сложности  силами неквалифицированного обслуживающего персонала;
5. Усиленная крышка люка;
6. Надежный усиленный  узел фиксации крышки люка;
7. Узел выгрузки с барботажной камерой позволяет устранять заторы в растворопроводе, не повышая давление в смесителе, и исключить неперемешанные компоненты смеси, забившиеся в выгрузочный патрубок;
8. Выгрузка готовой смеси происходит под воздействием  давления сжатого воздуха в смесителе и лопаток. Не требуется применять дополнительные насосы для выгрузки и перекачивания смеси.
9. Четыре режима эксплуатации   баросмесителя:
   • Смешивание под воздействием  внутреннего давления сжатого воздуха для сильного воздухововлечения при изготовлении теплоизоляционного пенобетона  D-400 и ниже;
   • Смешивание без воздействия  внутреннего давления сжатого воздуха. D – 500 и выше;
   • Выгрузка готовой смеси под воздействием  внутреннего давления сжатого воздуха.  Для подачи по вертикали.
   • Выгрузка готовой смеси без воздействия  внутреннего давления сжатого воздуха, за счет работы лопаток смесителя. Для подачи по горизонтали.
10. Оборудование всегда проходит предварительную наладку   и  проверку под максимальной нагрузкой в течение 36 часов;
11. Даем обоснованную и реальную гарантию на наши установки.

Возможно использование баросмесителей типа "ТСС" в качестве пневмонагнетателя.

Основные преимущества:

1. В резервуаре смонтирована лопастная мешалка, которая позволяет приготавливать раствор из составляющих непосредственно перед перекачиванием, не применяя для этого отдельно бетоносмеситель.
2. Для пневмонагнетателя не принципиален состав смеси (цементно-песчаный, мелкофракционный бетон, пенобетон, известковый штукатурный раствор, специальные гидроизоляционные растворы).
3. Пневмонагнетатель способен перекачивать растворы с осадкой конуса 3-8 см, т.е. растворы с малым содержанием воды.
4. Пневмонагнетатель не требует подключения большой электрической мощности.
5. Сравнительно небольшие размеры и вес, а так же возможность установки на шасси, позволяют легко перемещать аппарат по строительной площадке.
6. Простая надежная конструкция и высокая ремонтопригодность.
7. Аппарат практически не содержит быстроизнашивающихся деталей, что обуславливает длительный срок эксплуатации.
8. Цена пневмонагнетателя несравнимо ниже гидравлического бетононасоса.